鋼筋混凝土擋土墻施工方案

1、永新財富時代總部基地小區(qū)鋼筋混凝土擋土墻施工技術方案一、工程概況：本工程位于永新財富時代總部基地小區(qū)東側與西側的鋼筋混凝土擋土墻，東側毗鄰杭州路，長度約170多米。西側毗鄰永新華二期工程，長度約210多米。本小區(qū)與外圍場地存在2-3米左右的高差，內高外低，小區(qū)內均采用回填土回填，土方滑移滾動、塌方系數(shù)較大，經(jīng)業(yè)主論證采用鋼筋混凝土擋墻支護，以保證此小區(qū)內的別墅回填土高度和擋土墻的結構安全。二、編制依據(jù)：1 甲方提供的擋土墻設計圖紙2 甲方人員提供的現(xiàn)場測量、考察及其記錄3 本項目相應的建筑設計圖紙4. 國家及本地區(qū)現(xiàn)行的有關施工方面規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。三、 施工準備1.機械：120挖掘機1輛，土

2、方車1輛。2.材料：鋼筋、模板、混凝土、水泥石粉渣。3.工具：鋼管、混凝土泵車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。四、工藝流程測量放線土石方開挖素土夯實混凝土墊層水泥石粉穩(wěn)定層基礎鋼筋制作與安裝支立基礎模板澆筑基礎混凝土外雙排腳手架墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝支立墻體模板澆筑墻體混凝土拆模及養(yǎng)生回填五、施工部署及施工工藝1.測量放線根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。2. 土石方開挖(1)、在開挖中，對不在同一高程的土石方開挖時，施工應按先深后淺的順序進行。(2)、開挖完成后，對原土進行夯實平整，達到設計標高。(3)、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗槽合格后

3、方可進行6%水泥石粉渣穩(wěn)定層施工和墊層施工. (4)、墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線。3. 基礎鋼筋制作與安裝(1)、應按有關規(guī)定進行鋼筋復驗、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理見證取樣檢驗，合格后方可使用。(2)、鋼筋綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。(3)、鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水孔應及時配合安裝。(4)、綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應全部綁扎外。(5)、在鋼筋與模板之間墊好墊塊，保護層厚度應符合設計要求。 (6)、在綁扎基礎雙層鋼筋網(wǎng)片時，應設置足夠強度的撐腳

4、，間距600mm，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。（7）、基礎混凝土初凝前，距基礎外邊線向內100mm插入20鋼筋，埋深150mm，外漏5080mm,間距1500mm，用于外腳手架的支座穩(wěn)定，防止腳手架根部滑移。4.基礎模板(1)、模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。(2)、模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。(3)、軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續(xù)。(4)、模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。5.澆筑基礎混凝土(1) 混凝土澆筑前，鋼筋應檢驗合格。模板

5、安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續(xù)。(2)混凝土配合比應符合設計強度要求。(3)混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應用導管或溜槽輸送。(4)混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm100mm。(5)混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。6支立墻體模板(1)按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。(2)按照模板設計方案拼裝外側的模板并按位置線就位，然后安裝12拉桿，間距600mm，安裝拉桿螺栓時螺桿要

6、和原噴護錨桿有效連接。(3) 支模時要嚴格按施工圖紙要求安裝110PVC泄水孔，間距3m,排距2m。(4)模板安裝完成后，監(jiān)理工程師論壇檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續(xù)。7.澆筑墻體混凝土(1)墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結合層。(2)混凝土應按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm?；炷料铝宵c應分散布置。墻體應連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處。(3)混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平

7、。8.混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。9.模板拆除(1)當混凝土強度達到的合計強度75%以上時，方可拆除側面模板。(2)首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。(3)逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。(4)將模板及支撐拆除后應維修整理，分類妥善存放。10 季節(jié)性施工(1)混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質量。(2)雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要

8、及時測定，并調整施工配合比，確?；炷恋馁|量。(3)混凝土開盤前應了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應對已人模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。(4)涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質量。(5)在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應先對接合部位進行技術處理后，再進行澆筑。11、質量標準(1)預拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包單位資質、隨車提供的預拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等。(2)混凝土強度實測值應符合設計及規(guī)范要求。(3)混凝

9、土應振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。12.外觀鑒定(1)混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5，深度不超過l0mm。(2)泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。(3)沉降縫整齊垂直，上下貫通。六、 模板1.基本要求(1)模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。(2)應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應按設計要求設置變形縫，變形縫應貫通，縫板應平直，安設牢固。2.實測項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎及墻身模板允許偏差應符合現(xiàn)行國家質量驗收規(guī)范的規(guī)定。3.外觀鑒定(1)模板拼縫必須嚴密不漏漿，模內應清潔。(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。3.外觀鑒定(1)鋼筋表面無

10、鐵銹及焊渣。(2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。七、成品保護1、現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。2、擋土墻基礎及墻體模板，應在混凝土具有保證結構不因拆除模板受損傷的強度后進行。混凝土強度達到設計強度標準值75%及其以上時方可拆除側模。拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角。基礎底板混凝土達到設計強度的25%以上時方可搭設擋土墻墻體模板。3、安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。4、施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。八、施工中應注意的質量問題1、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應結合緊密，

11、拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。2、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應嚴格按技術交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實，不漏振、不過振。3、澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好，保證墻體的整體質量。4、為保證鋼筋施工質量，所用鋼筋表面應潔凈，應清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等。5、為防止泄水孔堵塞，應在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級配要按設計要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時，可在墻背設置用滲水材料填筑厚度大于300mm的連續(xù)排水層，用以防止泄水孔堵塞。九、 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.施工垃圾要分類處理、封閉清運，防止遺灑、污染環(huán)境。2.混凝土罐車退場前，要在指定地點清洗料斗，防止遺灑和污物外流。3.所有進人工地人員必須戴安全帽。4.上班前應根據(jù)施工項目進行安全交底，安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5.工地電線按有關規(guī)定架設。電閘箱內開關及電器必須完整無損，具有良好的防漏電保護裝置，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固。6.基槽兩側安裝護欄。防護欄