圓端形實(shí)體橋墩專項(xiàng)施工方案

1、目 錄1. 工程概況11.1 主要工程數(shù)量11.2 交通條件21.3 氣象地質(zhì)條件21.3.1 氣象條件21.3.2 地質(zhì)條件22. 編制依據(jù)33. 施工總體目標(biāo)43.1 工期目標(biāo)43.2 質(zhì)量目標(biāo)43.3 安全目標(biāo)43.4 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)43.5 職業(yè)健康安全目標(biāo)44. 人員、設(shè)備計(jì)劃安排44.1 人員情況54.2 設(shè)備情況55. 墩身施工55.1 施工方案的確定55.2 施工工藝流程65.3鋼筋工程65.3.1施工準(zhǔn)備65.4模板工程85.4.1模板加工85.4.2模板安裝95.5混凝土工程105.5.1混凝土澆筑10砼配比的設(shè)計(jì)12砼低溫入模溫度措施125.5四電接口施工125.

2、6施工縫處理135.7橋梁墩臺(tái)沉降觀測(cè)136高性能混凝土156.1 滿足耐久性要求的高性能混凝土原材料選擇156.2 滿足耐久性要求的高性能混凝土配制156.3 滿足耐久性要求的高性能混凝土施工工藝166.4 高性能混凝土施工技術(shù)工法整理安排197、質(zhì)量控制與保證措施197.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與保證體系197.2 保證質(zhì)量的主要措施197.2.1 制度保證措施197.2.2 思想和管理保證措施197.2.3技術(shù)保證措施207.2.4 施工過程質(zhì)量保證措施227.2.5 混凝土振搗質(zhì)量237.2.6 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量237.2.7 混凝土運(yùn)輸條件247.3 材料質(zhì)量保證措施247.4 高性能混凝

3、土質(zhì)量保證措施247.5質(zhì)量通病及采取的措施258.安全保證體系及措施258.1 安全目標(biāo)258.2 安全管理組織機(jī)構(gòu)及保證體系258.3 安全保證措施268.3.1安全組織保證措施268.3.2 安全管理保證措施278.3.3 安全經(jīng)濟(jì)保證措施278.3.4 安全制度保證措施278.3.5 安全技術(shù)保證措施288.3.6 施工過程安全保證措施289.文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化管理309.1 文明施工309.1.1 文明施工目標(biāo)309.1.2 文明施工管理措施309.1.3 文明施工措施319.2 標(biāo)準(zhǔn)化管理329.2.1 標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)329.2.2 標(biāo)準(zhǔn)化管理措施3232 / 35文檔可自由編輯1.

4、 工程概況1.1 主要工程數(shù)量 昌贛客運(yùn)專線CGZQ-7標(biāo)一分部一工區(qū)施工里程為：DK221+934.73-DK230+650以及L1、L2井岡山聯(lián)絡(luò)線,正線全長(zhǎng)8715.27m，聯(lián)絡(luò)線全長(zhǎng)全長(zhǎng)6425.27m，共計(jì)15140.54m。正線橋梁2座，禾水特大橋8484.49m,裴家?guī)X中橋，聯(lián)絡(luò)線橋梁4座，聯(lián)絡(luò)線肖家大橋、范門社家特大橋、丁家村特大橋、聯(lián)絡(luò)線禾水特大橋。圓端形實(shí)體橋墩共計(jì)368個(gè)（其中正線259個(gè)，聯(lián)絡(luò)線109個(gè)），主要為直坡墩和斜坡墩，正線斜坡墩坡比為45:1，聯(lián)絡(luò)線為35:1。正線禾水特大橋171#182#墩為變寬度直坡墩，其中178#、182#墩為門孔式橋墩，范門社家特大橋

5、25#27#墩跨越昌贛正線，采用門式墩。最高墩23.5m,最低墩1.5m。混凝土采用C35（H1）、C30混凝土。橋墩鋼筋采用HRB400和HPB300鋼筋，模板采用大塊定型鋼模板。具體橋墩參數(shù)見下表：圓端型實(shí)體橋墩參數(shù)匯總表序號(hào)墩身種類禾水特大橋裴家?guī)X中橋聯(lián)絡(luò)線肖家大橋范門社家特大橋丁家村特大橋聯(lián)絡(luò)線禾水特大橋小計(jì)1正線簡(jiǎn)支梁直坡墩16121632簡(jiǎn)支梁45:1斜坡墩5454348m連續(xù)梁中墩（直坡）44448m連續(xù)梁邊墩（直坡）44548m連續(xù)梁中墩（斜坡）22648m連續(xù)梁邊墩（斜坡）22756、64m連續(xù)梁中墩（直坡）44856、64m連續(xù)梁邊墩（直坡）44980m連續(xù)梁中墩（斜坡）2

6、21080m連續(xù)梁邊墩（斜坡）2211門孔式圓端形橋墩（直坡）2212變寬度圓端形橋墩（直坡）1010131.5m高墩帽6614聯(lián)絡(luò)線簡(jiǎn)支梁直坡墩17815簡(jiǎn)支梁35:1斜坡墩6412019861648m連續(xù)梁中墩（直坡）2241748m連續(xù)梁邊墩（直坡）2241872m連續(xù)梁中墩（直坡）221972m連續(xù)梁邊墩（直坡）2220門式墩3321合計(jì)：2572114827233681.2 交通條件交通條件較為不便，本工程主要跨越水田、荒地、民房、禾水河、君山大道、廬陵大道、X741縣道（規(guī)劃S335省道），材料和機(jī)械進(jìn)入施工場(chǎng)地路網(wǎng)便利。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，針對(duì)不同地段設(shè)置便道，沿紅線

7、右側(cè)新建頂寬6米的貫通施工便道，針對(duì)魚塘、水塘采取修建便橋或借既有道路繞行的方式形成施工便道。針對(duì)一些既有道路，我單位進(jìn)場(chǎng)后即組織施工隊(duì)對(duì)既有村道進(jìn)行加寬換填處理，保證施工主便道全天候暢通。每間隔200米設(shè)置一道寬8米的會(huì)車道，施工便道縱坡控制在10%以內(nèi),便道兩側(cè)設(shè)置排水溝以保證便道隨時(shí)暢通，施工便道總長(zhǎng)約15km。1.3 氣象地質(zhì)條件1.3.1 氣象條件本段主要?dú)庀筚Y料如下：線路沿線屬中亞熱帶丘陵山區(qū)季風(fēng)濕潤(rùn)型氣候，區(qū)域內(nèi)氣候溫和濕潤(rùn)，四季分明，雨量充沛，日照充足，無霜期長(zhǎng)。多年平均氣溫18.3。七月為最熱月，多年平均氣溫29.5，極端最高氣溫40.2；一月為最冷月，多年平均氣溫6.2，極

8、端最低氣溫-8。多年平均日照時(shí)間1821.8h，無霜期256-238d左右 。多年平均降水量為1459.8mm，汛期4-9月約占全年降水的72%，雨量集中且降雨量大是降雨的顯著特征。多年平均蒸發(fā)量1520mm，多年平均相對(duì)濕度78%；最小相對(duì)濕度9%。全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)，多發(fā)生在冬春季節(jié)，7、8月多西北風(fēng)，長(zhǎng)有臺(tái)風(fēng)入侵，多年平均風(fēng)速2.4m/s，多年平均最大風(fēng)速15 m/s。最大風(fēng)速20m/s，風(fēng)向?yàn)槟希⊿）風(fēng)。1.3.2 地質(zhì)條件1） 工程地質(zhì)條件橋址區(qū)的巖土層按其成因分類主要有：第四系全新統(tǒng)填土層（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al-pl）、第四系更新統(tǒng)沖洪積層（Q3al-pl）、

9、白堊系周田組（Q2Z），該橋終孔地質(zhì)為白堊系周田組（Q2Z）（21）2-3泥質(zhì)粉砂巖，泥質(zhì)粉砂巖呈紫紅色，青色及青灰色，局部鈣質(zhì)含量較高，弱風(fēng)化，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀構(gòu)造，巖芯較完整，巖芯多呈短柱狀、柱狀、長(zhǎng)柱狀，巖質(zhì)軟，錘擊易碎，巖土工程施工分為級(jí)。0=400KPa橋址區(qū)軟土層，僅在局部水塘、河流分布，厚度不大；通過地質(zhì)鉆探發(fā)現(xiàn)在橋址區(qū)未見不良地質(zhì)現(xiàn)象。2） 水文地質(zhì)條件橋址區(qū)地表水主要為溝渠和水塘，地表水發(fā)育一般。其水位、流量受大氣降水影響較大。橋址區(qū)地下水類型可分為松散巖類孔隙水、基巖裂隙水。松散巖類孔隙水主要賦存在第四系地層中，含水層主要為細(xì)圓礫土層，地下水類型為潛水，富水性

10、較好?；鶐r裂隙水主要賦存與白堊系周田組（Q2Z）泥質(zhì)砂巖的裂隙中，富水性一般。地下水主要接受降水入滲補(bǔ)給，以蒸發(fā)排泄為主，動(dòng)態(tài)變化較大，地下水位埋深0.18.2m，穩(wěn)定水位標(biāo)高58.683.17m。橋址區(qū)地表水、地下水對(duì)砼具有二氧化碳侵蝕性、酸性侵蝕，環(huán)境作用等級(jí)為H2。2. 編制依據(jù)1） 鐵路橋涵施工規(guī)范（TB1023-2002 J162-2002）；2） 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）；3） 高速鐵路橋涵施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）4） 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）；5） 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB 10303-200

11、9 J 946-2009）；6） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010 J1155-2011）；7） 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南(CCES01-2004)；8） 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定(鐵建設(shè)2005157號(hào))；9） 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性施工技術(shù)指南；10） 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 TZ203-2008；11） 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10415-2003；12） 客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件；13） 現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查、踏勘、咨詢資料及設(shè)計(jì)圖紙；14） 國(guó)家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定或規(guī)則；15） 我單位的綜合施工能力，目前可投入

12、的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)力以及近年來參加同等級(jí)鐵路工程施工積累的經(jīng)驗(yàn)。3. 施工總體目標(biāo)3.1 工期目標(biāo)目前情況分析本工程橋墩工程為我部施工工期的控制性工程，為加快施工進(jìn)度，根據(jù)承臺(tái)施工工期要求，綜合施工隊(duì)的施工能力，合理安排旋挖鉆機(jī)數(shù)量。3.2 質(zhì)量目標(biāo)全部墩身內(nèi)實(shí)外美，全部成優(yōu)。3.3 安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。3.4 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)卮迕对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。3.5 職業(yè)健康安全目標(biāo)1） 定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率控制在安全線以內(nèi)。2）

13、無重大設(shè)備和人身傷亡事故。3） 因工死亡率、重傷率控制在安全線以內(nèi)。4） 爭(zhēng)創(chuàng)安全文明工地。4. 人員、設(shè)備計(jì)劃安排4.1 人員情況序號(hào)工 種人數(shù)備 注1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)副經(jīng)理3全面管理現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)2技術(shù)員15現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)3安全員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全4質(zhì)檢員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量5混凝土工40澆筑混凝土6模板工30模板安裝7架子工30腳手架搭設(shè)8電工3配合現(xiàn)場(chǎng)9鋼筋工40加工及下安裝10雜工20文明施工及環(huán)保等合計(jì)197 4.2 設(shè)備情況序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備 注1裝載機(jī)臺(tái)3已進(jìn)場(chǎng)2挖機(jī)臺(tái)3已進(jìn)場(chǎng)3汽車泵臺(tái)3隨時(shí)進(jìn)場(chǎng) 4罐車8方輛10已進(jìn)場(chǎng)5吊車25t臺(tái)3已進(jìn)場(chǎng)根據(jù)需要增加6平板車臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)根據(jù)需要增加7拉

14、土車輛3已進(jìn)場(chǎng)拉土8電焊機(jī)臺(tái)30已進(jìn)場(chǎng)9氧氣乙炔套10已進(jìn)場(chǎng)5. 墩身施工5.1 施工方案的確定5） 本橋橋墩有圓端等截面實(shí)心墩、圓端變截面實(shí)心墩兩種類型，橋臺(tái)采用矩形空心橋臺(tái)。墩身、橋臺(tái)外模均采用定型鋼模，墩身高度小于15m的采用大塊組合鋼模板一次立模，一次澆注完成；墩身高度大于15m的采用兩次立模，分兩次澆注施工，墩身模板擬配置5套，每套模板標(biāo)節(jié)有2m、1.5m、1m組成。由于本橋絕大多數(shù)墩身屬于變截面且坡率一致，所以模板標(biāo)節(jié)可以倒用，后期開工工點(diǎn)較多根據(jù)實(shí)際需要再?zèng)Q定是否增設(shè)。施工程序：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)或承臺(tái)面處理測(cè)量定位綁扎鋼筋立設(shè)模板支架專業(yè)檢查澆注砼養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)拆模墩臺(tái)帽立模鋼筋網(wǎng)、預(yù)埋件

15、、預(yù)留孔等安裝墩臺(tái)帽混凝土灌注、養(yǎng)生、拆模。5.2 施工工藝流程基礎(chǔ)或承臺(tái)面處理施工準(zhǔn)備測(cè)量定位墩身綁扎鋼筋鋼材試驗(yàn)鋼筋加工立設(shè)模板、支架模板設(shè)計(jì)模板制作專監(jiān)檢查簽認(rèn)專業(yè)檢查自檢、互檢澆筑混凝土制作砼試件配合比設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)拆 模試件試壓接觸面處理專監(jiān)檢查簽認(rèn)專業(yè)檢查自檢、互檢墩臺(tái)頂立模、安裝鋼筋、構(gòu)件專監(jiān)檢查簽認(rèn)專業(yè)檢查自檢、互檢（墩）臺(tái)帽混凝土澆筑、養(yǎng)生、拆模依次施工2、3、(4)分段5.3鋼筋工程5.3.1施工準(zhǔn)備在承臺(tái)頂面測(cè)定橋墩的中軸線，鑿除承臺(tái)頂與墩身連接處砼表面浮漿，用高壓風(fēng)沖刷干凈，量測(cè)立模位置承臺(tái)頂標(biāo)高。整修連接鋼筋，敲除鋼筋表面的砼漿和鐵銹。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)

16、總體安排采用扣件式鋼管架，鋼管采用GB483.5mm鋼管，扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件沿墩身外圍四周封閉式搭設(shè)，四面均設(shè)雙排架。腳手架立桿距離墩第輪廓線不小于0.3m便于綁扎鋼筋和吊裝模板，立桿橫縱向間距按0.9m設(shè)置，水平桿間距按1.2m設(shè)置，剪刀撐與底面成4560，內(nèi)外層均設(shè)置剪刀撐。內(nèi)排立桿立與承臺(tái)上，外排立桿需要超出承臺(tái)，則首先要對(duì)地基進(jìn)行處理，基坑回填采用砂性材料，碾壓平整后夯實(shí)，基坑回填土范圍標(biāo)高要求高出周圍路面，以避免積水，立桿底部采用木板支墊。本工程采用木腳手板，每塊腳手板至少設(shè)置在三根橫向水平桿上。如木板長(zhǎng)度有限，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻

17、。腳手板的鋪設(shè)可采用對(duì)接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)應(yīng)取1315cm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于30cm；腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于20cm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10cm。5.3.2鋼筋制作及安裝鋼筋按不同鋼種、等級(jí)及規(guī)格分批驗(yàn)收、分別堆放，設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋露天堆放時(shí)，墊高并加遮蓋。進(jìn)場(chǎng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并對(duì)所有鋼筋按比例抽檢，抽檢合格后使用。鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。墩臺(tái)結(jié)構(gòu)主筋接頭采用雙面搭接焊焊接，焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，以檢驗(yàn)鋼筋的可焊性及

18、焊工的水平，并通知試驗(yàn)室送檢，合格后正式施焊;主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象，扎絲必須向內(nèi)按倒，避免扎絲頭觸模板面;施工時(shí)焊工必須持證上崗。鋼筋接頭在搭接焊前，將兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩搭接鋼筋軸線一致。雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。注意焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地設(shè)置適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨設(shè)施。鋼筋的保護(hù)層采用成型墊塊確保。鋼筋骨架的焊接拼裝按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。拼裝時(shí)，在需要焊接的位置先用軋絲綁好，防止電焊時(shí)局部變形。待焊接骨架綁好后，先在焊縫兩

19、端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。對(duì)于較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉９羌苁┖疙樞蛴芍械竭厡?duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋的交叉點(diǎn)用扎絲綁扎牢固，必要時(shí)，采用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，梅花型布置。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。焊接的焊渣隨焊隨敲，并將焊渣及時(shí)清理。根據(jù)焊接強(qiáng)度要求，焊條選用J502、J506及以上等級(jí)的焊條，嚴(yán)格禁止采用J422及以下等級(jí)的焊條。鋼筋接頭錯(cuò)開布置且滿足施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成，經(jīng)過自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行

20、檢查；鋼筋位置的偏差不得超過鋼筋位置允許偏差表中所示要求?；炷翂|塊采用與墩臺(tái)同標(biāo)號(hào)的砼墊塊。墩臺(tái)鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10mm總數(shù)的30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各部分尺寸3mm檢查510個(gè)間距鋼筋位置允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上5同排10箍筋、橫向水平筋20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5保護(hù)層厚度+10，-55.4模板工程墩身高度小于15m的采用大塊組合鋼模板一次立模，一次澆注完成；墩身高度大于15m的采用兩次立模，分兩次澆注施工，墩身模板擬配置5套，每套模板標(biāo)節(jié)有2

21、m、1.5m、1m組成。由于本橋絕大多數(shù)墩身屬于等截面和坡率一致的變截面墩身，所以模板標(biāo)節(jié)可以倒用，后期開工工點(diǎn)較多根據(jù)實(shí)際需要再?zèng)Q定是否增設(shè)。5.4.1模板加工墩身采用大塊拼裝式定型鋼模板施工（5mm厚鋼板作面板），模板分塊制作，矩形墩身模板框架采用型鋼，加勁肋采用扁鋼。嚴(yán)格控制模板接縫平整度。模板使用安裝前進(jìn)行整體試拼檢查驗(yàn)收，合格后用打磨機(jī)打磨清洗干凈面板，均勻涂刷脫模劑。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，人工配合汽車吊進(jìn)行鋼筋綁扎及模板安裝；在接縫處粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。5.4.2模板安裝a.墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，人工配合汽車吊安裝立模，立模時(shí)嚴(yán)格保證模板的位置與垂直度,并用

22、風(fēng)繩固定。模板接縫加橡膠墊嚴(yán)防漏漿。墩身模板安裝時(shí)，注意使所有墩身模板接縫方向保持一致。b.模板安裝好后，由測(cè)量人員對(duì)模板位置偏差和頂面水平進(jìn)行檢查，經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對(duì)鋼模加固，保證在砼澆注過程中模板不變形、不移位。c.保證模板有足夠的剛度。模板制作，高度不小于本類型最高墩身。模板按墩身截面制作。制作時(shí)嚴(yán)格保證精度要求，尺寸誤差平整度不得大于規(guī)范允許誤差。d.模板采用大塊鋼模板，鋼模板的拼裝符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)程（GB214）。各種螺栓連接件符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼模板加工好后，成品經(jīng)試拼，檢驗(yàn)合格后使用。e.對(duì)與承臺(tái)和墩身接觸部位進(jìn)行鑿毛處理，用凈水沖洗保證連接面的清潔。

23、然后進(jìn)行立模，立模前放設(shè)墩橫軸線，通過橫軸線在已澆注的承臺(tái)上放設(shè)出模板內(nèi)邊線(即墩身邊線)，在墩身邊線外側(cè)四角確定四點(diǎn)先用水準(zhǔn)儀抄平確定最高點(diǎn)，然后以最高點(diǎn)為準(zhǔn)用砂漿找平，這樣可以避免立模時(shí)模板過度傾斜，增加立模的難度和時(shí)間。立模利用汽車吊安裝，立模時(shí)嚴(yán)格保證模板下口一定要與放設(shè)的內(nèi)邊線重合，固定模板下口。在用垂球檢查模板垂直度，并在四周打地錨用1t手拉葫蘆配合鋼絲繩調(diào)節(jié)模板垂直度，分別在四個(gè)方向采用纜風(fēng)固定模板。f.模板接縫加橡膠墊嚴(yán)防漏漿。墩身模板安裝時(shí)，所有墩身模板接縫方向保持一致，模板內(nèi)側(cè)涂刷高效脫模劑。當(dāng)模板組拼成形后，所有螺栓不必?cái)Q緊，留出少量松動(dòng)余地。經(jīng)檢查后如模板垂直度偏差大于

24、規(guī)范要求，則通過手拉葫蘆拉至正確位置，在模板底邊翹起一端塞加墊片，然后模板縫隙填塞海綿條，以保證砼澆注時(shí)不漏漿，填塞的海綿條不得侵入模板內(nèi)，等澆注完成后鑿除砂漿帶和海綿條。調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。墩臺(tái)模板安裝允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1前后、左右距中心線尺寸102表面平整度33相鄰模板錯(cuò)臺(tái)14同一梁端兩墊石高差25墩臺(tái)支座墊石頂面高差0，-56墩臺(tái)高程57預(yù)埋件和預(yù)留孔位置55.5混凝土工程5.5.1混凝土澆筑本橋墩臺(tái)均采用高性能混凝土，為防止混凝土拌合物性能指標(biāo)下降，全部采用8m3混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，汽車泵泵送或吊車吊斗入模，分層對(duì)稱澆筑，連續(xù)

25、進(jìn)行，插入式振搗器振搗。施工時(shí)盡量減少暴露的工作面，防風(fēng)、防曬、防雨，澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序?；炷琉B(yǎng)護(hù)：根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的不同提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，各類混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施及養(yǎng)護(hù)時(shí)間遵守鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求（抗壓強(qiáng)度為2.5Mpa以上），且芯部混凝土與表層混凝

26、土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均20時(shí)，方可拆模。5.5.2砼澆筑工藝及外觀質(zhì)量控制砼澆筑工藝：通過砼罐車和泵車實(shí)現(xiàn)砼的水平和垂直運(yùn)輸。泵管利用模板外的預(yù)留固定架，由下而上固定在墩柱壁上。分層澆筑墩身砼的厚度應(yīng)控制在30cm40cm，用插入式振動(dòng)器搗固充分、密實(shí)，在振搗過程中應(yīng)注意振動(dòng)棒與側(cè)模保持510cm距離，嚴(yán)禁碰觸模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。砼外觀質(zhì)量控制a.測(cè)量：為消除因光照而產(chǎn)生的溫差影響，立模放線和檢測(cè)工作應(yīng)安排在日出之前進(jìn)行。在澆筑過程中，對(duì)墊石標(biāo)高、位置及預(yù)埋件位置應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量控制。b.模板：所使用的大塊整體鋼模應(yīng)委托專業(yè)廠家按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作。投入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的模板應(yīng)有足夠的

27、強(qiáng)度、剛度及平整度。砼澆筑前，模板應(yīng)在清洗干凈后均勻涂刷防銹脫模劑。采用角鋼和螺栓對(duì)模板接口進(jìn)行必要的約束，以保證其不變形；將其它的豎縫和水平縫全部焊接，用角磨機(jī)打磨，以保證模板的平整度和施工誤差在要求的范圍之內(nèi)。c.砼：砼配合比及原材料、外摻料、外加劑的選擇通過試驗(yàn)確定。砼拌合須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意；砼采用全自動(dòng)配料配合強(qiáng)制攪拌系統(tǒng)進(jìn)行拌制，確保砼配料的均勻性和色澤一致。拌制外露部分砼所使用的水泥應(yīng)采用同一廠家、同一批號(hào)的水泥產(chǎn)品；砂石料應(yīng)選用同一產(chǎn)地的材料；石子須經(jīng)二次沖洗，確保砼顏色一致；砼澆筑前仔細(xì)檢查模板的密閉性，確保模板封閉不漏漿。砼澆筑時(shí)分層

28、下料，振搗時(shí)不能有漏振、欠振及過振等現(xiàn)象的發(fā)生。上層砼必在下層砼振搗密實(shí)后澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度。養(yǎng)護(hù)期為14天，采用專人灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要使砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。在高溫環(huán)境中，養(yǎng)生時(shí)除對(duì)砼頂部灑水外，還應(yīng)給鋼模外側(cè)灑水降溫，避免形成龜裂。5.5.3墩身施工質(zhì)量控制模板質(zhì)量控制要素表項(xiàng) 目控 制 指 標(biāo)模板板面平整度3毫米模板板縫12毫米模板連接孔孔位誤差0.5毫米、失圓度2毫米模板高度誤差3毫米模板外觀鋼材表面應(yīng)無焊碴、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。模板焊接焊縫要求盡量避免咬邊、焊瘤、夾碴、燒穿、氣孔及裂縫的產(chǎn)生。墩臺(tái)施工允許誤差表控 制 指 標(biāo)允許誤差(毫米)墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中

29、心線尺寸+20，0簡(jiǎn)支梁支承墊石頂面高程0，-3每孔(每聯(lián))梁一端兩支承墊石頂面高差2墩身平面扭角2支撐墊石頂面高程0，-105.5.4墩臺(tái)混凝土施工防裂措施砼配比的設(shè)計(jì)根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，確定一個(gè)較佳的施工配比，按程序報(bào)批后使用，采取防裂措施如下：水泥：選用低熱普通硅酸鹽水泥，盡可能降低砼水化熱。外摻物：加入適量的高效緩凝減水劑，既起緩凝作用，還可延緩水化熱高峰期的出現(xiàn)，加入適量粉煤灰，降低水化熱。骨料：合理的骨料級(jí)配是影響砼強(qiáng)度和可泵性主要因素，如：碎石的粒徑及含砂率的控制，使強(qiáng)度、可泵性和砼的密實(shí)性取得良好的效果。砼低溫入模溫度措施a.冷卻拌和水，對(duì)砂、石、水泥材料降溫；b.盡可能選擇在晚

30、間和清晨進(jìn)行施工；c.禁止使用新出爐的水泥，以免帶入大量熱量；5.5四電接口施工(1)技術(shù)要求：施工時(shí)在每根樁中選用一根鋼筋做接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中環(huán)接。橋墩中設(shè)兩根接地鋼筋，一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。在測(cè)試接地端子上1米位置處設(shè)置倒三角形紅油漆標(biāo)志。 測(cè)試端子頂面和砼表面垂直平齊。墩頂預(yù)留的2個(gè)接地端子頂面和砼表面垂直平齊，條件許可條件下略高于砼表面12mm為宜。接地端子與接地鋼筋的連接采用焊接方式。(2)施工要點(diǎn)：進(jìn)行墩身上部鋼筋綁扎時(shí)，焊接橋墩頂部接地套筒與橋墩接地鋼筋連接。澆筑墩頂混凝土?xí)r，先固定校核接地套筒，做好保護(hù)。在砼澆筑前后，用硬的塑料

31、布包裹或用特制的蓋子扣住端子頭，并用黃色膠帶紙粘貼包裹牢固，確保端子里面不進(jìn)水泥漿或生銹。(3)質(zhì)量要點(diǎn)：做好接地鋼筋的防銹處理與焊接，確保接地效果。按圖紙要求設(shè)置綜合接地鋼筋、端子，保證位置正確，控制在規(guī)定誤差范圍內(nèi)。接地端子與專用接地鋼筋或者接地鋼筋間的連接采用搭接焊工藝，單面焊接長(zhǎng)度不小于100mm，雙面焊接長(zhǎng)度不小于55mm；鋼筋十字交叉時(shí)，采用直徑14mm（1k25KA）或16mm（1k25KA）的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接。5.6施工縫處理為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件應(yīng)盡量一次澆筑完成，施工前必須做好停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)橋墩過高時(shí)

32、分兩次施工必須加設(shè)施工縫時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)入混凝土施工縫處理程序。結(jié)合本單位工程的特點(diǎn)及有關(guān)設(shè)計(jì)要求，墩柱次階段混凝土施工時(shí)，不能過早（且不超過3d）于下層混凝土澆筑新混凝土，以避免振搗新澆筑的混凝土?xí)r，對(duì)其舊混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)及混凝土與鋼筋粘結(jié)的破壞，必須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可繼續(xù)澆筑混凝土。為提高和保證新舊混凝土結(jié)合質(zhì)量，具體方法和措施如下：去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙：a.清除接縫表面水泥漿、松散砂石、軟弱砼層、油污等；b.鋼筋的銹斑、浮漿刷除；c.將舊砼表面鑿毛，用清水沖洗砼表面，并加以充分濕潤(rùn)，且殘留在舊砼表面的積水應(yīng)予以清除；澆筑新砼前，在接縫面上先鋪厚度為1020

33、mm水泥砂漿（對(duì)于水平施工縫，厚度為2030mm），或與砼相同等級(jí)的半石砼；將施工縫內(nèi)的砼澆筑振搗密實(shí)，以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。5.7橋梁墩臺(tái)沉降觀測(cè)橋梁墩臺(tái)的工后沉降按下列規(guī)定執(zhí)行：墩臺(tái)均勻沉降量滿足規(guī)范要求（20mm）；靜定結(jié)構(gòu)相鄰墩臺(tái)沉降量之差為=5mm；對(duì)于外靜不定結(jié)構(gòu)，其相鄰墩臺(tái)均勻沉降量之差的容許值，除要滿足外靜定結(jié)構(gòu)相鄰墩臺(tái)沉降量之差的要求外，還應(yīng)根據(jù)沉降時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的附加應(yīng)力的影響而定。(1)沉降觀測(cè)的原則：盡量減少觀測(cè)誤差的不定性，使觀測(cè)結(jié)果具有基本的統(tǒng)一性，以確保各次復(fù)測(cè)結(jié)果與首次觀測(cè)的結(jié)果更有可比性、沉降量更真實(shí)，具體原則為“五定”：a.沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和被

34、觀測(cè)物上的沉降觀測(cè)點(diǎn)要穩(wěn)定。b.所用儀器、設(shè)備要固定。c.觀測(cè)人員要固定。d.觀測(cè)時(shí)的環(huán)境條件基本一致。e.觀測(cè)路線、鏡位、程序和方法要固定。首次觀測(cè)前要對(duì)所用儀器的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)校正，連續(xù)使用3個(gè)月重新對(duì)所用儀器、設(shè)備進(jìn)行檢校。(2)沉降觀測(cè)點(diǎn)布置及觀測(cè)精度：每個(gè)橋墩設(shè)置2個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)稱布置。為確保觀測(cè)點(diǎn)剛度，沉降觀測(cè)點(diǎn)采用鑄鋼制作，在墩身混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋。（墩身沉降觀測(cè)點(diǎn)布置見下頁圖）(3)沉降觀測(cè)間隔時(shí)間：不均勻沉降觀測(cè)主要觀測(cè)墩臺(tái)身工后沉降，故正式的工后沉降觀測(cè)在應(yīng)鋪軌完成時(shí)開始。為獲得完整的墩臺(tái)身沉降數(shù)據(jù)，首次沉降觀測(cè)安排在墩臺(tái)身拆模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，其余分別在橋梁架設(shè)前、橋梁架設(shè)后

35、均采集一次原始數(shù)據(jù)，鋪軌結(jié)束后開始進(jìn)行定期觀測(cè)，定期觀測(cè)不得漏測(cè)或補(bǔ)測(cè)。沉降觀測(cè)周期為：施工期間每天觀測(cè)一次，施墩身沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖工結(jié)束后23個(gè)月5d一次，3個(gè)月后715d一次，6個(gè)月后30d觀測(cè)一次，工程移交同時(shí)移交觀測(cè)記錄。(4)沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)處理：將各次觀測(cè)記錄整理檢查無誤后，進(jìn)行平差計(jì)算，求出各次每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的高程值，從而確定出沉降量。根據(jù)各觀測(cè)周期平差計(jì)算的沉降量，列統(tǒng)計(jì)表，進(jìn)行匯總；繪制各觀測(cè)點(diǎn)的下沉曲線；根據(jù)下沉曲線計(jì)算全橋沉降值及相鄰墩臺(tái)身不均勻沉降差。 6高性能混凝土為確?；炷两Y(jié)構(gòu)的耐久性，要求把耐久性混凝土作為本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，在混凝土原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、混凝土攪

36、拌、混凝土運(yùn)輸、混凝土灌筑、混凝土振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)做好質(zhì)量控制工作。6.1 滿足耐久性要求的高性能混凝土原材料選擇滿足耐久性要求的高性能混凝土原材料必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南(CCES01-2004)、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定(鐵建設(shè)2005157號(hào))、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性施工技術(shù)指南、客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件以及國(guó)家和行業(yè)等其它標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。原材料必須有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。6.2 滿足耐久性要求的高性能混凝土配制混凝土配合比的設(shè)計(jì)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)原則，除滿足規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、彈性

37、模量、最大水膠比、最大膠凝材料用量、含氣量、初凝時(shí)間、工作度等技術(shù)要求外，同時(shí)要滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕等具體參數(shù)指標(biāo)要求。高性能混凝土配合比是保證高性能混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，所有高性能混凝土的配制全部運(yùn)用正交試驗(yàn)法進(jìn)行配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)試驗(yàn)。依據(jù)原材料性質(zhì)配制多個(gè)配合比，對(duì)每個(gè)配合比坍落度、含氣量、泌水率、強(qiáng)度、彈性模量等進(jìn)行試驗(yàn)。從中選出能滿足設(shè)計(jì)要求的最佳配合比，進(jìn)行抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕等檢驗(yàn)，確定最終的混凝土配合比。在混凝土中必須摻加優(yōu)質(zhì)礦物摻和料，以提高混凝土的耐久性能的要求。大體積混凝土選用低水化

38、熱礦渣水泥，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰。對(duì)有特殊防腐蝕要求的混凝土，在混凝土中加入鋼筋阻銹劑和緩凝劑，并經(jīng)專門試驗(yàn)論證后方可實(shí)施。混凝土拌合物中各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超過膠凝材料總量0.1%。由于高性能混凝土配合比的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)，并考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，提前進(jìn)行高性能混凝土配合比的選定工作。6.3 滿足耐久性要求的高性能混凝土施工工藝在原材料與配合比滿足要求的前提下，混凝土的施工工藝是保證混凝土耐久性的重要環(huán)節(jié)。6.3.1 攪拌和運(yùn)輸混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1；高性能混凝土用外加劑1

39、；粗、細(xì)骨料2；拌合用水1?；炷翑嚢枨皣?yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果調(diào)整混凝土施工配合比?；炷敛捎脧?qiáng)制臥軸式攪拌機(jī)拌制，原材料采用電子計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量。先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，并向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，至攪拌均勻?yàn)橹?。每次攪拌前?yīng)對(duì)混凝土供應(yīng)的地點(diǎn)、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度，供應(yīng)數(shù)量進(jìn)行核準(zhǔn)，制定原材料投放制度，嚴(yán)格遵守。上述每一投料階段的攪拌時(shí)間不少于30S，總攪拌時(shí)間不少于3min，亦不大于5min。當(dāng)使用

40、攪拌車運(yùn)輸時(shí)，可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，但不小于2min。拌制第一盤混凝土?xí)r，增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)持漿。長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，近距離運(yùn)輸混凝土?xí)r采用混凝土輸送泵泵送，在運(yùn)輸和灌筑過程中嚴(yán)禁加水。混凝土運(yùn)輸車在裝混凝土前，認(rèn)真檢查車內(nèi)存留的積水是否排凈，到達(dá)灌筑現(xiàn)場(chǎng)，高速旋轉(zhuǎn)2030秒后再將混凝土拌合物喂入泵車收料斗中。6.3.2 澆筑和養(yǎng)護(hù) 澆筑混凝土采用分層連續(xù)推移方式灌筑，不得隨意留施工縫，混凝土的攤鋪厚度控制在于300mm?；炷恋娜肽囟入S氣溫的變化而調(diào)整，一般不超過25，在炎熱氣候下要采取措施，入模溫度不得超過30；在負(fù)溫條件下，入模溫度

41、不低于10。高性能混凝土灌筑過程中，迅速振搗使其密實(shí)。振搗根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位采用插入式高頻振搗器垂直點(diǎn)振，或插入式高頻振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。在混凝土振搗過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止混凝土在振搗過程中漏漿?；炷凉嘀笞屑?xì)抹面壓平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)在混凝土施工結(jié)束后，暴露于大氣中的新澆混凝土表面及時(shí)澆水或采用無紡?fù)凉げ?、濕棉氈等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。拆模后，用塑料薄膜覆蓋混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保薄膜搭接處密封，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間，覆蓋物完好無損，其內(nèi)表面具有凝結(jié)水珠。養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間后，撤除薄膜繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境溫度低于

42、5時(shí)，在混凝土表面噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫濕措施，禁止對(duì)混凝土灑水?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部的最高溫度不得高于65，混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15。在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)混凝土的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不得大于20。當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土的表面溫度之差大于15或大氣產(chǎn)生驟然降溫時(shí)，對(duì)混凝土采取包裹保溫棉被等保溫措施，控制周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土的表面溫度之差不大于20，或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。 施工階段的質(zhì)量控制a) 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程所處環(huán)境的特殊要求，制定混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序的施工工藝和施工質(zhì)量控制措施。b) 工程采用

43、的主要材料、構(gòu)配件，對(duì)其外觀、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的都必須進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)或見證取樣試驗(yàn)。c) 各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，施工單位進(jìn)行檢查，并形成記錄。d) 工序之間進(jìn)行交接檢驗(yàn)，上道工序必須滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求。相關(guān)專業(yè)工序之間的交接檢驗(yàn)必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢查不合格的不得進(jìn)行下道工序施工。 滿足耐久性要求的高性能混凝土的施工質(zhì)量控制措施為提高耐久性混凝土的施工質(zhì)量,我隊(duì)將根據(jù)本標(biāo)段混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工環(huán)境、使用環(huán)境條件特點(diǎn)，在混凝土施工前，確定施工技術(shù)

44、標(biāo)準(zhǔn)、健全質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，根據(jù)設(shè)計(jì)和施工工藝要求提前進(jìn)行混凝土配合比選擇試驗(yàn)，制定施工全過程的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施，重要結(jié)構(gòu)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝。在施工現(xiàn)場(chǎng)建立合格的試驗(yàn)室，由具有規(guī)定資質(zhì)等級(jí)并經(jīng)計(jì)量認(rèn)證的主管試驗(yàn)室授權(quán)，并通過有關(guān)方面的檢查驗(yàn)收，其試驗(yàn)?zāi)芰εc工程性質(zhì)和規(guī)模相適應(yīng)。試驗(yàn)檢測(cè)人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得規(guī)定資格后，持證上崗。試驗(yàn)檢驗(yàn)所必需的儀器設(shè)備配置齊全，其技術(shù)性能和工作狀態(tài)良好，并且必須按規(guī)定進(jìn)行檢定、校驗(yàn)。試驗(yàn)檢驗(yàn)的方法和環(huán)境條件必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試驗(yàn)室從原材料的選用、配合比的選配和試驗(yàn)檢測(cè)等方面對(duì)混凝土的施工質(zhì)量進(jìn)行控制。建設(shè)專業(yè)

45、的混凝土自動(dòng)化攪拌站集中拌和方式供應(yīng)本標(biāo)段混凝土，混凝土集中攪拌站投產(chǎn)前，制訂完備的質(zhì)量管理制度、生產(chǎn)控制工藝和環(huán)境保護(hù)方案，主要工種操作人員持證上崗，攪拌、檢測(cè)設(shè)備和計(jì)量器具設(shè)置符合要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可投產(chǎn)?；炷磷詣?dòng)化攪拌站集中對(duì)混凝土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化拌制、運(yùn)輸,確?；炷翝M足耐久性要求?；炷凉S根據(jù)其供應(yīng)數(shù)量選配合適的混凝土攪拌、運(yùn)輸及泵送設(shè)備確?；炷恋馁|(zhì)量。 砼裂縫控制措施a) 嚴(yán)格監(jiān)控原材料，對(duì)選用的水泥進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)檢測(cè)。選擇收縮小、放熱小的水泥品種，控制水泥的安定性。b) 嚴(yán)格按施工配合比控制水膠比和水泥用量，精確減水劑和摻合料的摻量，控制砼的收縮和放熱量，避免過多的

46、溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力引發(fā)開裂。c) 嚴(yán)格砼保溫保濕的養(yǎng)護(hù)制度，避免砼早期收縮裂紋。d) 精心組織施工，避免高溫天氣施工，澆注砼時(shí)，注意陰陽面的溫差不宜過大，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力引發(fā)開裂。e) 拆模時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。f) 預(yù)制件臺(tái)座基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載力和抵抗變形的能力，防止不均勻沉降。g) 拆模時(shí)用千斤頂及倒鏈逐漸加力，嚴(yán)禁錘敲，以防梁體砼出現(xiàn)硬傷掉角。h) 及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，使梁體有足夠的抵抗變形的能力。6.4 高性能混凝土施工技術(shù)工法整理安排高性能混凝土的試配及技術(shù)分析在前期施工準(zhǔn)備期間進(jìn)行，高性能混凝土的實(shí)際生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工在施工正式開始后進(jìn)行，同時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)的積累及整理分析，不斷調(diào)

47、整。在施工完成后對(duì)高性能混凝土進(jìn)行實(shí)際測(cè)試。在試運(yùn)行后進(jìn)行進(jìn)一步的測(cè)試、評(píng)估及技術(shù)總結(jié)。開始進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后安排正式的工法整理。7、質(zhì)量控制與保證措施7.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師、副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，各相關(guān)業(yè)務(wù)部門參加的施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，安全質(zhì)量部為質(zhì)量保證的專職機(jī)構(gòu)，分部成立全面質(zhì)量管理小組，經(jīng)理親自抓，并制定相應(yīng)的對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制。建立各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，成立全員參加、全方位控制、全過程監(jiān)督的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖及質(zhì)量保證體系（見下頁）7.2 保證質(zhì)量的主要措施7.2.1 制度保證措施確立總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度；堅(jiān)持

48、自檢制度，堅(jiān)持質(zhì)量專檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制、質(zhì)量事故分析等制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核制度；堅(jiān)決實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)；施工管理人員和特殊工種實(shí)施持證上崗制度；進(jìn)場(chǎng)后制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。7.2.2 思想和管理保證措施工程質(zhì)量管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，群眾是基礎(chǔ)，制度是手段，技術(shù)是保障。隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，實(shí)施專項(xiàng)質(zhì)量意識(shí)教育，做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，員工參與。加強(qiáng)質(zhì)量思想教育宣傳，提高全員質(zhì)量意識(shí)。實(shí)行全面質(zhì)量管理及質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施和質(zhì)量管理工作規(guī)劃。設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，并配備專職

49、質(zhì)檢員。在工程開工之前須經(jīng)質(zhì)檢工程師專檢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意簽證后才可進(jìn)行下一工序施工。推行施工全過程質(zhì)量監(jiān)控管理，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，既做到事后檢驗(yàn)，更做好事先預(yù)防，不僅管好結(jié)果，而且管好全過程。加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，定期或不定期地組織人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)行“四新”成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖副組長(zhǎng)：滕躍杰總工程師：馬文勇工程部安環(huán)部部財(cái)務(wù)部試驗(yàn)室各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量檢查工程師各工班（組）長(zhǎng)、兼職質(zhì)量檢查員操作人員自檢、互檢、交接檢組長(zhǎng)：席戰(zhàn)武7.2.3技術(shù)保證措施1） 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理?xiàng)l例和分級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)制，認(rèn)真審核

50、圖紙和做好技術(shù)交底，使技術(shù)工作規(guī)范化。2） 推行全面的質(zhì)量管理體系，通過開展“四新”成果應(yīng)用，組織以質(zhì)量為主的勞動(dòng)競(jìng)賽，樹立樣板工程，統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等四項(xiàng)活動(dòng)，積極開展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，突破創(chuàng)優(yōu)難點(diǎn)。3） 進(jìn)場(chǎng)后制定各類施工工藝和施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。4） 堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件圖紙分級(jí)會(huì)審，每道工序有施工技術(shù)交底書。嚴(yán)格質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量評(píng)定以驗(yàn)標(biāo)為依據(jù),進(jìn)行驗(yàn)收。5） 嚴(yán)格執(zhí)行施工管理中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量樁點(diǎn)和資料未經(jīng)雙檢不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工。6） 根據(jù)本段工程特點(diǎn)，制定切實(shí)可行的施工技術(shù)保

51、證措施，采用新技術(shù)，質(zhì)量監(jiān)督檢查等手段，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。 7） 運(yùn)用系統(tǒng)工程原理、統(tǒng)籌安排，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，并保證人員、物資、設(shè)備等資源的科學(xué)合理配置，確保本標(biāo)段工程質(zhì)量。8） 明確各分部、分項(xiàng)工程，各施工工序等施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并將技術(shù)交底發(fā)放各施工隊(duì)，施工作業(yè)班組和相關(guān)負(fù)責(zé)人。9） 對(duì)施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制。10） 嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，及時(shí)對(duì)各工序進(jìn)行自檢、互檢、專檢，保證工程的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工過程中受到控制。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系經(jīng)濟(jì)保證思想保證技術(shù)保證施工保證組織保證加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，

52、強(qiáng)化ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)管理經(jīng)濟(jì)法規(guī)提高質(zhì)量意識(shí)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程項(xiàng)目經(jīng)理部TQC領(lǐng)導(dǎo)小組TQC教育經(jīng)濟(jì)責(zé)任制檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)工點(diǎn)TQC小組測(cè)量復(fù)核圖紙技術(shù)交底掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行過程監(jiān)控推廣應(yīng)用四新成果為用戶服務(wù)責(zé)任成本核算制定獎(jiǎng)罰措施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付表續(xù)簽定包保責(zé)任狀制定教育計(jì)劃下道工序是用戶質(zhì)量第一成 果 發(fā) 表工班QC小組加 強(qiáng) 現(xiàn) 場(chǎng) 試 驗(yàn) 控 制 充 分 利 用 現(xiàn) 代 化 檢 測(cè) 手 段進(jìn)行自檢互檢專檢定期不定期質(zhì)量檢查接受工程師檢查經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)檢查落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制提高施工技能總結(jié)表彰先進(jìn)改進(jìn)工作質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量評(píng)定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)反 饋7.2.4 施

53、工過程質(zhì)量保證措施1） 模板質(zhì)量模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。加強(qiáng)模板液壓系統(tǒng)保養(yǎng),及時(shí)更換濾芯和液壓油。2） 混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ?，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌和物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm（當(dāng)采用泵送混凝土