菏澤陽光新都居住小區(qū)22#樓施工組織設計22_樓

1、一、編制依據(jù)及原則（一）、編制依據(jù)1、依據(jù)本工程的投標文件、設計圖紙及有關資料。2、依據(jù)本工程圖紙會審。3、執(zhí)行國家、省、市現(xiàn)行的建設工程施工及驗收規(guī)范、施工技術標準、程序。4、依據(jù)省建設工程施工工藝規(guī)程。5、依據(jù)建設工程質量管理條例。6、依據(jù)工程建設強制性標準。7、依據(jù)工程建設標準強制性條文。8、依據(jù)建筑施工安全檢查標準以及有關建筑質量、安全施工、建筑材料備案證制度等有關文件、規(guī)定。9、依據(jù)建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準。10、依據(jù)建筑工程質量檢驗評定標準。11、依據(jù)我單位自身的實際情況及以往承攬同類建筑施工積累的豐富施工經驗。12、依據(jù)我公司的質量手冊。13、依據(jù)勘察施工現(xiàn)場所得到的信息

2、。14、依據(jù)我單位自身的實際情況。（二）、編制原則1、本施工組織設計的編制原則：嚴格按照投標文件、施工圖紙、圖紙會審等，并依據(jù)國家有關驗收規(guī)范、標準及規(guī)定，科學編制施工方案和施工程序。合理使用人力、物力和財力，科學安排冬、雨期施工，積極采用新材料、新工藝、新設備、新技術，加強目標管理以確保工程質量、工期，確保安全生產、文明施工。2、認真研究建設單位的招標文件，進行詳細的現(xiàn)場調查，收取第一手資料。3、要符合投標文件的要求。 4、堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則。5、貫徹執(zhí)行國家、省市有關部門以及我單位的各種制度、規(guī)定、標準。6、保證將該工程列為我單位今、明兩年施工的重點，統(tǒng)籌安排，合理組織，

3、按施工計劃完成施工任務。7、科學合理地安排施工計劃，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工，確保工期。8、確保施工質量和施工安全，確保文明施工。9、加強經濟核算制度，貫徹增產節(jié)約的方針。10、我單位利用新設備，采用新工藝，對施工現(xiàn)場進行科學化、智能化管理。11、合理使用新技術、新材料，努力把本工程建成新技術應用示范工程。二、工 程 概 況菏澤市陽光新都 22#樓位于廣州路以西，丹陽路以南，建筑結構形式為磚混結構，總建筑面積6262.6平方米；建筑層數(shù)為六層，地下室為儲藏室，一二層為商住，三六層為住宅。建設高度為19.1m，設計使用壽命50年，抗震設防烈度為七度，設計耐火等級為二級。-0.060以下用MU1

4、0實心粘土磚，其余采用MU10KP1型燒結多孔磚，標高-0.060以下采用M10水泥砂漿砌筑，標高-0.06012.610采用M10混合砂漿砌筑，標高12.610以上采用M7.5混合砂漿砌筑。.基礎墊層砼等級為C15，所有現(xiàn)澆構件采用C25混凝土澆筑，基礎為C25混凝土，廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板采用C25防水混凝土，抗?jié)B等級不低于S6。本工程屋面為卷材防水膨脹珍珠巖屋面，防水等級為級，防水層合理使用年限為15年，設防做法為兩道：外墻為保溫墻面并貼外墻磚，內墻為水泥砂漿抹面，并刷乳膠漆。門窗選料、顏色、玻璃按照建筑圖門窗表及相關圖籍、標準和規(guī)定。內外裝修選用材料的材質、規(guī)格、顏色由施工單位提供樣板經確

5、認后進行封樣。內木門窗及木扶手刷漆選用醇酸清漆；樓梯欄桿、平臺欄桿、護窗欄桿等露明金屬件應先除銹，然后刷兩道防銹漆，最后刷同室內外相同部位相同顏色的醇酸磁漆。本工程開工日期為2010年3月1日，竣工日期為2010年12月1日。三、主要分部、分項工程的施工工藝、方法（一）、施工準備施工前由專業(yè)測量員選擇適應本工程結構類型和場地情況的儀器和引測方法，了解施工布置和流程，做好各項準備工作，并制定切實可行的與施工同步的測量放線方案，測量工作與現(xiàn)場施工做到密切配合，并在整個施工階段和各主要施工部位做好驗線的復核工作，同時做好測量放線的原始記錄。1. 施工現(xiàn)場臨時用電臨時用電按規(guī)范要求做施工組織設計(方案

6、)建立必要內業(yè)檔案資料，對現(xiàn)場的線路及設施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。臨時配電線路按規(guī)范架設整齊。架空線采用絕緣導線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，施工機具，車輛及人員應與線路保持安全距離，如達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，采用可靠防護措施。配電箱均搭設防護棚及設置圍檔。施工現(xiàn)場內設配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電箱，開關箱的安裝和內部設置均應符合有關規(guī)定，箱內電器完好可靠，其選型，定位符合規(guī)定，開關電器標明用途。配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標，統(tǒng)一編號、箱內無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。獨立的配電系統(tǒng)按標準采用三相五線制的接地接零保

7、護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取相應的接零或接地保護方式。各種設備和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座按規(guī)定采取可靠的接零接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)，漏電保護裝置的選擇符合規(guī)定，塔吊等高大設施按規(guī)定裝設避雷裝置。手持電動工具的使用符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線，插頭和插座完好，電源線不任意接長和調換，工具的外接線完好無損，維修和保管設專人負責。施工現(xiàn)場所用的220V電源照明，按規(guī)定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡套電纜線，不準使用塑膠線、挖孔樁施工及裝修階段使用

8、安全電壓。電焊機單獨設開關，電焊機外殼做接零接地保護，一次線長度小于5m，二次線長小于30m，兩側接線應壓接牢固腳手架及結構鋼筋作為回路地線，焊接線無破損，絕緣良好，電焊機設置地點防潮防雨、防砸。施工機械用電量工地總用電容量：則S=KP1/COSK1K2+ P2K3=1.05268.9/(0.850.6)0.450.75120.7=195.67(KVA)計劃總用電容量為195.67KVA，因施工機械不同時使用， 故此用電量可滿足要求。施工現(xiàn)場安排七路供電，建筑物北側一路，東南側一路，樓內三路(每個單元各設一路)，電焊機一路，生活區(qū)一路。每隔一層各設流動配電箱一個，所有動力線路均用電埋地暗敷設設

9、置引入，分別設配電箱控制。夜間照明采用低壓行燈。1.1、標高控制本工程施工過程中將采用J2經緯儀、S3水準儀和鋼卷尺等工具對軸線、標高、垂直度進行控制。經緯儀、水準儀和鋼卷尺在進場使用前檢驗一次，使用過程中發(fā)現(xiàn)問題隨時檢驗，保證做到所有測量儀器的性能均處于良好狀態(tài)。1.1.1、根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范，砼結構施工標高層高允許偏差為10mm，全高允許偏差為30mm。在施工過程中，將力爭把層高偏差控制在5mm，全高偏差控制在20mm。1.1.2、標高控制：方法是先把基準高程精確引到第一層四個角柱處，為減少誤差可以先確定0.000點；然后其他樓層標高由四個角柱向上用鋼尺量取（可以量取1.0

10、00m線），如果四個角柱引取點標高誤差在5mm內，可以取四處標高的平均值，將其定為本層標高，再用S3水準儀向其他各柱引測即為本層1.000m標高。1.1.3、注意：鋼尺量距時垂直放尺，拉力要均勻；使用水準儀時要符合操作規(guī)范。1.2、垂直度控制根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范，全高垂直度偏差H/1000mm，同時不得大于30mm，層高5m時，層垂直度偏差8mm，層高5m時，層垂直度偏差10mm。為此投入一臺J2經緯儀，用于該工程垂直度控制，將層垂直度偏差控制在5mm以內，全高垂直度偏差控制在20mm以內。1.3、注意事項施工測量的每一過程都要復核，沒有復核上一步工作前，不能進行下一步工作?？刂?/p>

11、點要埋設牢固，并保護好，以免破壞。1.4、質量記錄定位放線記錄、定位放線驗收記錄、工程定位測量記錄、樓層測量記錄，各種記錄必須做到原始真實，數(shù)據(jù)正確，并且內容完整，字體工整。1.5、組織管理措施為了加快進度和保證精度，成立兩個測量放線小組，一組進行測量，另一組進行復核，根據(jù)軸線控制樁引測出其它各控制點，作為軸線放測的依據(jù)。（二）、2.2.1、施工準備開挖前使用經緯儀和鋼尺按照設計施工圖復核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸；根據(jù)軸線樁、施工圖紙測放基坑開挖線，并加以保護；合理組織機械和人力準備開挖；準備棄土場。1、基礎施工（1）采用1臺220挖掘機6臺小型自卸車由西向東開挖。機械挖土，稍微留

12、些余量，然后人工修坡，要求邊坡規(guī)整一致。（2）土方開挖時，應特別注意，絕對禁止抓斗超挖，挖土期間為防止受雨水沖刷，造成雨水泡槽，要經常檢查井點降水情況。要時時關注天氣預報，大雨來臨之前，挖土機應及時退到遠離基坑邊沿的地方，防止坑邊土受壓滑坡。（3）在基坑施工時，坑上口應做磚砌圍堰保證場地內的積水不流至坑槽內。余土不得過多的存放在坑槽周邊，以防壓塌邊坡。（4）挖土過程中，應隨時測定標高，嚴防超挖。（5）邊坡坡度按1：0.5，機械挖土、人工修坡。（6）機械挖土應預留30cm余土，在墊層施工前人工清理，避免擾動原土。2.2.2、基礎土釘墻護坡由于基礎施工正趕上雨季，綜合考慮到各方面因素，有必要進行基

13、礎土釘墻護坡，具體內容視工程現(xiàn)場情況和甲方建議而定，再行協(xié)商確定。 土釘墻支護施工工藝：1、根據(jù)不同的土性特點和支護構造方法。支護的內排水以及坡頂和基底的排水系統(tǒng)應按整個支護從上到下的施工過程穿插設置。2、土釘墻支護工藝(1)土釘墻支護應按設計規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。(2)當機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動?；拥倪叡谝瞬捎苗P鍬進行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設計規(guī)定的坡度。(3)支護分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內保持自立并在限定的時間內完成支護，即及時設置土釘

14、或噴射混凝土?；釉谒椒较虻拈_挖也應分段進行，可取2040m。應盡量縮短邊壁土體的裸露時間。對于自穩(wěn)能力差的土體如高含水量的粘性土和無天然粘結力的砂土應立即進行支護。 (4)為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生坍陷，對于易塌的土體可采用以下措施：1)對修整后的邊壁立即噴上一層薄的混凝土，待凝結后再進行鉆孔。2)在作業(yè)面上先構筑鋼筋網(wǎng)噴混凝土面層，而后進行鉆孔并設置土釘。3)在水平方向上分小段間隔開挖。4)先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡。5)在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。3、噴射第一道面層 每步開挖后應盡快做好面層，即對修整后的邊壁立即噴上一層薄混凝土。

15、4、設置土釘土釘?shù)脑O置也可以是采用人工將一頭尖尖的鋼管，孔深1100mm，與土坡垂直，外露60 mm，擊入土體，然后置入土釘鋼筋并全長注漿。土釘鋼筋采用201200，護壁除基坑邊坡外，坡頂外，1500范圍均應設置。(1)成孔1)土釘成孔前，應按設計要求定出孔位并做出標記和編號?？孜坏脑试S偏差不大于150mm，鉆孔的傾角偏差不大于30，孔徑允許偏差為一5+20mm。成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時，不得影響支護安全。2)鉆孔后應進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應立即處理。成孔后應及時安設土釘鋼筋并注漿。(2)置入土釘鋼筋：(3)注漿填孔：人工灌漿，邊灌邊搗。注漿用水泥砂漿的水灰比

16、不宜超過0.40.45。施工時當漿體工作度不能滿足要求時可外加高效減水劑，不準任意加大用水量。漿體應攪拌均勻并立即使用。 5、在噴射混凝土之前，應先按設計要求綁扎鋼筋網(wǎng)。當土釘鋼筋端部通過面層內的加強筋及鋼筋網(wǎng)連接時，其相互之間應可靠焊牢，加強筋采用8。(1)在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應不出現(xiàn)振動。(2)鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成網(wǎng)格允許偏差為10mm。鋼筋網(wǎng)鋪設時每邊的搭接長度應不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm。如為搭焊則焊長不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。(3)噴射混凝土采用C25，粗骨料最大粒徑不宜大

17、于2mm，水灰比不宜大于0.45，并應通過早強劑來調節(jié)所需工作度和早強時間。噴射時要垂直指向噴射面，但在鋼筋部位，應先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。(4)當采用干法施工時，應事先對操作手進行技術考核，保證噴射混凝土的水灰比和質量能達到要求。噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路和電路進行全面檢查及試運轉。(5)噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在O.81.5m范圍內。(6)保證施工時的噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁面上垂直打人短的鋼筋段作為標志。(7)噴射混凝土終凝后2h，應根據(jù)當?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護57d。(8)噴射混凝土強度，制作試塊

18、時應將試模底面緊貼邊壁，從倒向噴入混凝土，每批至少留取3組(每組3塊)。6、排水系統(tǒng)(1)土釘支護宜在排除地下水的條件下進行施工，應采取恰當?shù)呐潘胧┌ǖ乇砼潘?，支護內部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。(2)基坑四周支護范圍內的地表應加修整，構筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表降水向地下滲透?？拷悠马攲?4m的地面應適當墊高，并且里高外低，便于逕流遠離邊坡。(3)在支護面層背部應插入長度為400600mm、短腳手鋼管離基底800mm處設水平排水管一道，外端伸出支護面層100mm，間距可為1.52m，以便將噴混凝土面層后的積水排出。(4)為了排

19、除積聚在基坑內的滲水和雨水，應在坑底四周設置排水溝及集水坑。排水溝應離開邊壁0.5lm，排水溝及集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏，坑中積水應及時抽出。載堆放土方。2.3、釬探砂：一般為中砂。（一） 主要機具1、 人工打釬：一般鋼釬，用直徑2225mm的鋼筋制成，釬頭是60尖錐形狀，釬長1.82.1m；穿心錘(重10kg)。2、 機械打釬：輕便觸探器。3、 其他：麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。（二） 作業(yè)條件1、 基土已挖至基坑(槽)底設計標高，表面應平整，軸線及坑(槽)長、寬均符合設計圖紙要求。2、 根據(jù)設計圖紙繪制釬探點平面布置圖，確定釬探點位置及順序編號

20、，按照釬探圖及有關規(guī)定進行釬探并記錄。釬探點的布置依據(jù)設計要求，當設計無要求時，應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3、 按釬探點平面布置圖放線并撒白灰點。4、 扦上每30cm預先劃好橫線。一、 操作工藝（一） 工藝流程放釬點線就位打釬(記錄錘擊數(shù))拔釬(檢查孔深)灌砂（二） 施工方法和技術要求1、 按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。2、 就位打釬：將觸探扦尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。3、 記錄錘擊數(shù)：釬扦每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設計無規(guī)定時，一般按表“釬探點排列方式”執(zhí)行，并做地基釬

21、探記錄。4、 拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。5、 移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。6、 灌砂：打完的釬孔，經過質檢人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實一次。7、 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填人統(tǒng)一表格內，字跡清楚，經過專業(yè)技術負責人、專業(yè)工長、質檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內。8、 冬雨期施工：基土受雨后，不得進行釬探?；猎诙锯F探時每打幾孔后及時覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。二、 質量要求1、 釬探深度必須符合要求，

22、錘擊次數(shù)記錄準確，不得作假。2、 釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。三、 成品保護釬探完成后，應做好標記，保護好釬孔，未經專業(yè)技術負責人、質量檢查員、工長復驗，不得堵塞或灌砂。四、 應注意的質量問題1、 遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術人員，適當移位打釬，不得不打或任意填寫錘數(shù)。2、 記錄和平面布置圖探孔位置填錯：（1） 將釬探點平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補打。（2） 在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔(錘擊數(shù)的多少)分開。（3） 在釬探點平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置。遇有特殊地質情況，把尺寸標明，以便勘察設計人員或有關部門驗槽時分析

23、處理。五、 安全措施1、 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進入施工現(xiàn)場，必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，戴好完全帽，嚴禁吸煙，提高職業(yè)健康安全意識。2、 專業(yè)工長負責釬探的實施，并做好原始記錄。操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。2.4、地下室基礎工程2.4.1、地下室基礎模板采用木膠模板。砼采用攪拌站現(xiàn)場攪拌，然后用塔吊送至澆筑地點，其具體施工方法詳見結構工程的鋼筋、模板、砼工程施工方法。2.4.2、需要注意的問題：柱主筋位置要確保準確，。2.5、回填土：2.5.1、填土前將垃圾等雜物清理干凈，做好水平標志，以控制回填土的厚度?；靥钔亮弦獕簩嵰?，保證填

24、方的強度和穩(wěn)定性?；靥钤谙鄬Τ信_及基礎梁兩側同時進行,采用打夯機分層夯實法，每2025cm一皮，回填土每層至夯打三四遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。回填土每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，每皮按200平方米，用環(huán)刀取一組土樣分析以嚴格控制含水率，測出干土的質量密度，確保填土密實達到要求后，再進行上一層的填土。填土全部完成后，進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，補土夯實。2.5.2、應注意的問題：回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈。這些問題均在施工中

25、認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?；靥钔梁粔翰幻埽涸诤粔簳r對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再夯實。填土及夯實時要注意安全，以免誤傷作業(yè)人員。（三）、主體結構工程3.1、模板工程3.1.1、本工程現(xiàn)澆板模板采用整張無框多層板，梁、柱采用有框多層模板，梁板下采用滿堂架支撐系統(tǒng)附以木檁條支撐，滿堂架支撐上部設可調支撐頭，下部設可調底座。3.1.2、先支柱模板，澆筑柱砼后整體支梁模板。模板施工前，先對其進行排列設計，用整張模板鋪設，局部拼設。 3.1.3、支柱模板：用經緯儀定好柱位置，并按位置彈好線，根據(jù)彈好的

26、柱邊線，在柱四邊離地5-8cm處的主筋上焊支桿，從四面往外頂住模板，以防柱模底部發(fā)生位移。為便于檢查柱模板是否有偏差，在彈好的柱邊線外10cm處再彈一道線用于控制及校正模板。在柱模板底部留一檢查口，用于清理內部雜物，柱模用短腳手架四邊鎖緊，并立好斜撐。柱模板頂部標高可以比主梁梁底標高低幾公分，在拆過柱模板后嚴格按照柱子上的彈好的標高線先支柱子頭，然后支梁底模板。3.1.4、梁支模順序是：柱上彈水平線支柱頭支梁底模（綁扎梁鋼筋后）安裝側模加固校正。梁鋼筋綁扎驗收完畢后，安裝側模，龍骨間距一般為75cm，梁模板上口用卡子固定。安裝后校正梁標高、中線、斷面尺寸。當支梁的跨度大于4m的模板時，跨中起拱

27、高度為梁跨的1/400；挑梁懸挑長度大于2m的，支模板時懸挑起拱高度為懸挑長度的1/150。 3.1.5、現(xiàn)澆板模板：先橫向架設木方，間距為1.2m，再縱向鋪木方，間距為0.2-0.3m，木方下用直徑10cm以上木桿支撐。木方上部平鋪無框多層板，模板與模板之間的拼縫用寬膠帶紙貼，以防漏漿。支板跨大于4m的模板時跨中起拱高度為板跨的1/400；挑板懸挑長度大于1.2m，支模板時懸挑起拱高度為懸挑長度1/200。3.1.6、主體施工時做到每道工序、每個工種均衡流水施工。柱模板拆除后，經清理、涂刷隔離劑后自身流水周轉到下一層施工；樓板模板拆除時留下部分養(yǎng)護支撐，其余早拆，隔層向上周轉。3.1.7模板

28、與支撐系統(tǒng)均配兩層，其中一層同砼接觸，一層安裝、拆除，分層循環(huán)使用。3.1.8、砼澆筑前，認真檢查復核模板的位置、柱模板的垂直度和梁板模板標高、預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固、接縫是否嚴密、墊塊有無遺漏，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼時安排木工看模、鋼筋工看鋼筋、架子工看腳手架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.9、模板的拆除：砼強度達到設計標號的75%時拆除小跨度板底模板，達到設計標號的100%時拆除梁模板。懸挑結構底模板拆除時，砼強度必須要達到設計強度的100%。將支撐件和連接件逐件拆卸，模板逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均分類堆放整齊。拆裝模板的順序和方法，按照配板設計

29、的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。3.1.10、主體工程的模板，做到清水標準，為保證工期和質量的實現(xiàn)，室內的頂棚，原則上不做抹灰，僅做簡單的整修后，即可進行刮平和涂料施工。因此，頂棚全部采用竹膠模板，并且每層用過之后，必須經過認真的清理和涂刷脫模劑之后，方可再次使用。3.2、鋼筋工程鋼筋加工采用現(xiàn)場配料加工，除個別梁采用先綁扎后吊

30、運入模外均采用塔吊運至指定位置再入模綁扎成型。3.2.1、施工準備（1）、原材料準備鋼筋：有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試；焊接的鋼筋要先試焊，試焊試驗合格后再正式實施焊接。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鐵絲：采用22號鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足不同部位的使用要求。（2）、技術準備施工前，熟悉圖紙，根據(jù)施工圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，。按要求搭好腳手架。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮尺寸線。根據(jù)彈好的

31、外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標高檢查下層伸出搭接鋼筋處的砼表面標高（柱頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。3.2.2、操作工藝（1）、綁柱子鋼筋：套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，16以上鋼筋搭接采用電渣壓力焊，14以下焊接回采用綁扎搭接，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎

32、：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。我市有抗震要求，柱箍筋端頭要彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合設計要求。柱筋保護層厚度符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距保持在1000mm以內，以保證主筋保護層厚度準確。（2）、梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫主、次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱

33、向架立筋按筋與筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎有腰筋的穿腰筋并綁扎施工方法：在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，選用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度

34、為10d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求，主梁上主次梁交接處次梁兩邊各加密3根箍筋。梁筋的搭接接頭要避開構件最大彎矩處及最大剪力處，接頭位置要相互錯開規(guī)定的長度，要保證接頭數(shù)量盡量少和接頭搭接率不得大于50%。在主、次梁受力筋下均墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距要符合設計要求。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋施工方法：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等

35、及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.m。墊塊的厚度等于保護層厚度，板的保護層厚度符合規(guī)范設計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（4）、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋施工方法：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。因為有樓梯梁，要先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待

36、踏步模板支好后，再綁扎負彎矩鋼筋，以免負彎矩鋼筋被踩到下部。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（5）、注意事項：鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊，砂漿墊塊的厚度按設計和規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入22號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。3.2.3、鋼筋焊接（1）、焊工必須持證上崗。（2）、鋼筋施焊前，每一班組每一個人均要先做試焊，試焊合格后方可進行施工焊。焊接時，鋼筋的預彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。（3）、施焊時焊縫高度h0.3d，且不小于4m

37、m，焊縫寬度b0.7d，且不小于10mm。（4）、注意事項：焊接地線與鋼筋接觸良好，防止燒傷鋼筋；焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡。（5）、質量檢驗取樣數(shù)量與方法：鋼筋焊接接頭外觀檢查時，在接頭清渣后逐個進行目測或量測。每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批進行力學檢驗，不足300個時，仍作為一批；當檢驗不合格時從成品中取雙倍數(shù)量焊件進行復驗。外觀檢查：檢查前應將焊渣清理干凈；焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂縫；焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值均應符合規(guī)范要求。外觀檢查不合格的接頭經修

38、補或補強后再進行二次驗收。3.2.4、鋼筋工程驗收鋼筋綁扎成型后先進行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收內容分為兩部分，一部分為業(yè)內資料，另一部分為實體質量檢查。其中業(yè)內資料包括：鋼材出廠合格證、現(xiàn)場見證抽樣復試報告、焊接試驗報告（試焊、施焊）、自檢記錄；實體質量包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等，鋼筋的連續(xù)方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等，箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等，預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等?，F(xiàn)場情況需符合設計和規(guī)范要求，驗收合格后方可進行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。3.3、砼工程3.3.1、本工程采用現(xiàn)場設一個小型攪拌站和鏟

39、車一輛。該攪拌站具有占地面積小，投資少、上馬快、轉移靈活等優(yōu)點，適合于本工程的施工。3.3.2、施工前的準備工作：提前了解氣象資料，做好供電、供水準備，備足材料，檢修好攪拌站、振動棒、振動片等機械，以確保砼澆筑的連續(xù)性。進場的材料合格證、試驗報告齊全。正式施工前，由試驗室提供試配配比，經復核后，確定正式配比。配置兼職計量員進行計量控制；開盤前必須具備正式配比，并把設計配合比調整為施工配合比（骨料含水率經常測定，雨天后施工時，增加測定次數(shù)）。在攪拌站處的黑板上寫上澆筑砼的標號、配合比、攪拌數(shù)量、攪拌時間及質量要求，便于檢查。開盤前，由項目部、監(jiān)理、業(yè)主共同巡視攪拌站，檢查水泥、砂石、外加劑的準備

40、情況，數(shù)量、品種、質量是否符合要求。對不符合要求的堅決不用。材料員和混凝土攪拌人員要控制原材料的質量，使用電子磅對其進行計量，并由計量員專人負責。當有外加劑時外加劑要用特制小筒專人上料。檢查邊坡、馬道或臨時通道是否安全可靠，供電線路（尤其是臨時線路）是否符合用電安全要求。所有機械進行試運轉，檢查無故障隱患后方可使用。由技術負責人向作業(yè)班組長全面交底，詳細說明操作要求和可能發(fā)生問題的處理措施。明確各崗位職責，成文上墻。對模板及其支撐、鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查，并請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽驗收的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設

41、位置和方法。3.3.3、砼攪拌：采用電子配料機配料、順序為中砂水泥石子，通過充分攪拌，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。開盤前進行校準，骨料的含水率必須經常測定，及時調整配合比用水量。系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，必須停止工作進行檢修。合理確定投料順序。為使砼攪拌均勻，砼的最短攪拌時間不得少于120s。3.3.4、砼的澆筑方法：砼澆筑前清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板縫隙和孔洞堵嚴。在澆筑豎立結構砼前，在底部鋪50-100mm厚與砼標號相同的水泥砂漿，以防“爛根”?；炷敛捎梅侄芜B續(xù)澆筑，澆筑時依次推進的方法。振搗時從澆筑層的下端逐漸上移。分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500

42、mm。使用插入式振動棒振實，表面用平板振搗器找平。使用插入式振動棒快插慢拔，插點要均勻排列，逐步移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土連續(xù)進行，根據(jù)實際情況，在底層混凝土初凝前，澆筑上一層混凝土。澆筑混凝土時經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。局部鋼筋較密時，用小直徑振搗棒振搗。澆筑至頂面時，砼的虛鋪厚度略大于結構厚度

43、，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，在初凝前用毛刷拉出順紋。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。3.3.5、施工縫按施工規(guī)范及設計留置：柱留在基礎頂面或梁的下面；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的1/3范圍內。澆筑時的處理方法：已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa時方可進行；表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水；接觸面鋪一層與砼標號相同的砂漿；加強施工縫處的振搗由下而上精心操作。(一) 3.3.6、養(yǎng)護混凝土澆

44、筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。3.3.7、砼試塊的留置砼試塊在砼的澆筑地點現(xiàn)場見證并隨機抽取，取樣與試件留置要符合：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；同一施工段的每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次。3.3.8、砼工程施工注意問題：對攪拌人員進行技術交底、配比交底等事項，質檢員要檢驗砂石質量及坍落度情況，以保證砼的質量；澆筑時注意控制標高和砼澆筑厚度。澆筑時避免樓層上操作人員踩踏鋼筋，振搗人員注意板內的鋼筋，不要任意踩踏，人

45、員行走設馬凳，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。澆灌好的砼構件，注意蓋好塑料布或草袋子，以防雨和防曬，并加強養(yǎng)護。遇雨后，對砼槎子進行認真清理和加漿后再繼續(xù)澆灌砼。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。（四）、砌體4.1、施工順序：原材料檢驗基層清理抄平放線擺磚撂底砌筑質量檢驗。4.2、材料要求拌制砂漿用的水泥選擇經檢驗合格的普通硅酸鹽水泥。砂選用中砂，含泥量小于5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。石灰膏熟化時間不少于7天。砂漿的配合比應由試驗室試配確定。計量控制精度水泥2%，砂、石灰膏為5%。機械攪拌，攪拌時間

46、不少于1.5分鐘。砌體規(guī)格、質量、強度等級應符合有關的要求。輕集料混凝土空心砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應盡量采用主規(guī)格小砌塊，并應清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊。4.3、施工操作工藝施工操作程序：找平放線立皮數(shù)桿排列砌塊拉線砌筑清理。砌筑前應在基礎面或樓面上定出各層的軸線位置和標高，按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，設置皮數(shù)桿。內外墻應同時砌筑，縱橫墻交錯搭砌。外墻轉角處應使小砌塊隔皮露端面；T字交接處應使橫墻小砌塊隔皮露端面，縱墻在交接處改砌兩塊輔助規(guī)格小砌塊，所有露端面用水泥砂漿抹平。常溫下每日砌筑高度應控制再2.4m以內。砌

47、體灰縫應橫平豎直、砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%，不得用水沖漿灌縫，砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、通縫，當缺少輔助規(guī)格小砌塊時，砌體通縫不應超過兩皮磚。水平和垂直灰縫的寬度應為8-12mm。墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件應在砌筑時預留或預埋，不要在砌好的墻體上鑿洞。如需移動已砌好的砌塊，清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。4.4、注意事項：砌塊門、窗洞口及300mm的設備予留洞，在孔洞上設過梁，300mm的預留洞設鋼筋磚過梁。下列部位不得設置腳手眼：1）過梁上部與過梁成60角的三角形及過梁跨度1/2范圍內；2）寬度不大于800mm的窗間墻；3）梁和梁墊下及左右各50

48、0mm的范圍內；4）門窗洞口兩側200mm內和砌體交接處400mm范圍內；5）設計規(guī)定不允許設腳手架的部位。砌塊墻砌筑完七天后在頂部和樓板或梁交接處，用機磚長邊水平斜砌頂死。砂漿提料時要準確，做到活完料盡。已拌好的砂漿當班用完，嚴禁將砂漿擱放過夜而使之結塊。當墻體水平長度大于5米時，在梁或板底留設鋼筋拉接。（五）、屋面工程屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。防水施工前，基層應干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構造和防水保溫層必須符合設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。1 掌握

49、施工操作要領1)施工準備對進庫的防水卷材應進行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規(guī)定指標。2)施工要求保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設計要求鋪設，表面平整、密實。找平層：為防止砼找平層的水分滲進保溫層內，用細石混凝土找平、實、壓光。3)排氣管：在澆筑細石混凝土找平層時，按6 米間距留設縱橫排氣道，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設分格縫，縫內嵌膠泥密封膏。4)找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙道、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。2 施工工序施工順序：清理基層試鋪、彈線卷材輥壓、排氣搭接縫密封處理清理、檢查、驗

50、收。(1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣道內的雜物均應清理干凈。(2)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm。(3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊， 鋪貼時應用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。(4)自粘防水卷材之間接縫粘結：待大幅卷材鋪貼后， 對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進行封口處理，以確保嚴實。 (5)屋面防水卷材施工前，應將管道根、煙道根、 落水口等節(jié)點周圍以及轉角處的卷材剪開，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完畢后， 應認真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質量，以保證

51、防水層整體質量嚴密，不滲水。3 細部處理卷材防水屋面一些細部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位，如結構變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產生開裂而導致滲漏。對這些部位簡稱為“一頭、二縫、三口、四根”采取以下處理方法：(1)一頭選材收頭女兒墻四周留設1/4磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面， 卷殘壓進槽內，用油膏封嚴，再用水泥砂漿抹女兒墻時抹收頭。 (2)二縫變形縫、分格縫變形縫：在變形縫上鋪貼2層（附加一層）防水卷材， 各粘貼一邊，以適應沉降變形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水，因此在出入口入，采用雙層防水卷材鋪貼，以增強防水能力。落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應低于檐

52、溝，而檐溝必須坡向落水口，在初抹后還要放水試驗，以保證坡度的正確。四根女兒墻根、煙道根、管道根、設備基礎根在女兒墻根、煙道根、管道根、設備基礎根與屋面交界處，均采用細石混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進凹槽內，并用密封膏封固。管道根部采用細石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。4 把好檢查驗收關1.屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷殘物理性能的檢查報告及其他有關資料收集歸檔。2.屋面不應有積水滲漏現(xiàn)象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：在下雨后進行；澆水進行；蓄水的方法。3.防水卷

53、材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。4.落水口周邊以及防水卷材的未端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構造和防水保溫層必須設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。外墻聚苯板保溫1. 施工工序粘貼EPS板保溫板縫清理嵌縫特殊部位處理EPS板打磨找平涂抹面膠漿表面找平修補基層墻體處理彈 線基層墻體濕潤嵌密封膏做飾面涂料或面磚涂罩面涂料驗 收工具準備安裝首層托架（貼面磚時）工具準備鋪標準網(wǎng)布，加強網(wǎng)布、門窗口網(wǎng)布、起終部位翻包網(wǎng)布變形縫兩

54、側保溫面層貼防污膠帶安裝首層托架（貼面磚時）去除防污膠帶配制抹面膠漿準備罩面涂料配制抹面膠漿材料準備配制粘結膠漿翻包部位粘玻纖網(wǎng)格布檢 驗變形縫嵌填背襯材料2、施工機具準備：A攪拌灰盤、灰斗，垂直運輸機具（外用施工電梯或提升架），水平運輸手推車，沖擊鉆等。B常用抹灰工具及抹灰檢測工具，放線工具、線錘、水桶、剪子、鐵锨、掃帚、托線板、方尺、鋼板尺等。C電線、接線板等輔助施工材料。3、施工作業(yè)條件：1、外保溫施工溫度不小于零上5C;2、外保溫施工時風力不大于5級；3、外保溫施工時采用吊藍，以避免洞口的修補工作量;4、在外保溫施工前，必須是裝好門窗或輔框，陽臺欄桿和預埋件等，并將墻上的施工孔洞都塞密

55、實。5、結構工程驗收完畢，質量達到驗收標準，外門、窗口安裝完畢，外墻面的雨水管卡、預埋鐵件、空調眼、設務穿墻管道提前安裝完畢，并留出保溫層厚度，方可進行外保溫施工。二、施工方法外保溫施工方法1、 彈控制線 根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫等。2、 掛基準線在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、 配制聚合物砂漿膠粘劑根據(jù)生產廠家使用說明書提供的配合比配制，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。拌好的膠粘劑在靜停10分鐘后還需經二次攪拌才能使用。配好的料注意防

56、曬避風，以免水分蒸發(fā)過快。一次配制量應在可操作時間內用完。4、 粘貼翻包網(wǎng)格布凡在粘貼的聚苯板側邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側、門窗口處），都應做網(wǎng)格布翻包處理。5、 粘貼聚苯板外保溫用聚苯板標準尺寸為600mm*900mm、600mm*1200mm兩種，非標準尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口板面垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過300mm的聚苯板。采用粘結方式固定聚苯板，其粘結方式有點框法和條粘法。點框法適用于平整度較差的墻面，應保證粘結面積不小于30，加強處見個體工程設計；條粘法適用于平整度較好的墻面。不得在聚笨板側面涂抹膠粘劑。排版時按水平順序排列，上下

57、錯縫粘結，陰陽角處應做錯茬處理。粘板應用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時注意清除板邊溢出的膠劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴，縫寬超出2mm時用相應厚度的擠塑片填塞。拼縫高差不大于1.5 mm，否則應用砂紙或專用打磨機具打磨平整。6、 錨固件固定設計要求用機械錨固件固定聚苯板時，錨固件安裝應至少在膠粘劑使用24h后進行，用電錘（沖擊鉆）在聚苯板表面向內打孔，孔徑視錨固件直徑而定，進墻深度不得小于設計要求。擰入或敲入錨固釘，釘頭和園盤不得超出板面，錨固件數(shù)量與型號根據(jù)設計要求確定。7、 配制抹面砂漿按照生產廠家提供的配合比配抹面砂漿，做到計量準確，機械二次攪拌，攪拌均勻。配好的料注意防曬避風，一次配制量應