工業(yè)4.0 中國制造2025 李若望老師精彩評(píng)說ppt課件.ppt

1、工業(yè) 4.0時(shí)代 制造業(yè)該如何 尋求合適的“精益”之路,1,李若望 （） 美國匹茨堡州立大學(xué)制造工程學(xué)系工程碩士 北京大學(xué)光華管理學(xué)院高階管理碩士 美國AT&T亞太地區(qū)質(zhì)量總監(jiān) 臺(tái)灣光寶科技松喬實(shí)業(yè)全球運(yùn)籌處總廠長 中國奧的斯廠長 / 總經(jīng)理 浙江大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院研究生導(dǎo)師 浙江大學(xué)西子研究院高級(jí)咨詢導(dǎo)師 *1994年領(lǐng)導(dǎo)AT&T臺(tái)灣獲得臺(tái)灣區(qū)最高全面品質(zhì)管理獎(jiǎng) *2011年著作精益之旅 *2014年榮獲浙江省優(yōu)秀管理咨詢師,2,分享內(nèi)容,工業(yè) 4.0 背景、模式、技術(shù)支持 各國的工業(yè) 4.0 - 美國的“再工業(yè)化 ” - 中國的“中國制造 2025” 超越精益迎向 4.0 - 精益生產(chǎn)：工業(yè)

2、 4.0 的基礎(chǔ) - 質(zhì)量 4.0 - 西子的精益之路,3,精益思想 （Lean） 1990,六西格瑪 （Six Sigma） 1986,精益六西格瑪 （LSS） 2002,全面品質(zhì)管制 （TQC）,豐田生產(chǎn)系統(tǒng) （TPS） 1962,約束理論 （TOC） 1984,精益TOC,1960,2010+,全公司品質(zhì)管制 （CWQC）,全面品質(zhì)管理 （TQM）,戴明獎(jiǎng) 1950 美國國家品質(zhì)獎(jiǎng) 1987,新鄉(xiāng)獎(jiǎng) （制造業(yè)的諾貝爾獎(jiǎng)） 1988,卓越 運(yùn)營,全面品質(zhì)管理 （TQM）,速度 （TOCLSS） 2010,方針管理,平衡計(jì)分卡,戰(zhàn)略為核心 的管理系統(tǒng),管理趨勢,標(biāo)桿管理,4,信息化趨勢,MR

3、P 1970s,MRPII 1980s,ERP 2000s,ERP Next?,5,工業(yè)化趨勢,工業(yè) 1.0 1760 1860,工業(yè)2.0 1861 1950,工業(yè)3.0 1951 2010,工業(yè)4.0 2011 2020+,機(jī)械化,自動(dòng)化,電氣化,智能化,電子和計(jì)算機(jī),電力和電動(dòng)機(jī),水力和蒸汽機(jī),網(wǎng)絡(luò)和智能化,6,嵌入式計(jì)算機(jī),多個(gè)計(jì)算機(jī)：1個(gè)用戶,智能工廠,智能化環(huán)境,智能手機(jī)智能卡 2007年,1個(gè)計(jì)算機(jī)：1個(gè)用戶,PC,中央計(jì)算機(jī),1個(gè)計(jì)算機(jī)：多個(gè)用戶,基于物聯(lián)網(wǎng)與服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的智能環(huán)境發(fā)展過程,1941 1960 1980 2000 2020+,Cloud,Web,1979 -1G

4、1991-2G 2001-3G 2009-4G 2020-5G,7,8,互聯(lián)網(wǎng)思維的企業(yè),為什么要改變成為互聯(lián)網(wǎng)思維的企業(yè)？ 消費(fèi)者（客戶）接受顛覆式技術(shù)的速度快于企業(yè) 互聯(lián)的客戶、網(wǎng)絡(luò)社區(qū) 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)客戶、迅速反應(yīng) 負(fù)雜的服務(wù)、結(jié)構(gòu)改變,互聯(lián)網(wǎng)思維的企業(yè)是什么？ 持續(xù)學(xué)習(xí)！ 學(xué)習(xí)是通往目標(biāo)的過程。 會(huì)吸取客戶的反饋 不斷實(shí)驗(yàn),進(jìn)入工業(yè) 4.0 時(shí)代,2013年4月，德國在漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出，西門子展示 戰(zhàn)略思維是通過信息通信技術(shù)和信息物理系統(tǒng)（Cyber Physical System，CPS）推動(dòng)智能化生產(chǎn) 從互聯(lián)開始。萬物互聯(lián) - 人、物、設(shè)備、數(shù)據(jù)等 機(jī)器與機(jī)器的互聯(lián) 機(jī)器與

5、產(chǎn)品的互聯(lián) 機(jī)器與人的互聯(lián) 人與人的互聯(lián) 高度集成 企業(yè)內(nèi)的縱向整合 企業(yè)間的橫向整合 產(chǎn)品生命周期的端對(duì)端的整合,9,進(jìn)入工業(yè) 4.0 時(shí)代,開始大數(shù)據(jù)時(shí)代 。 產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù) 企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營和價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)上的數(shù)據(jù) 市場調(diào)研的外部數(shù)據(jù) 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)分析 這是一個(gè)創(chuàng)新的時(shí)代 技術(shù)創(chuàng)新 產(chǎn)品創(chuàng)新 模式創(chuàng)新 業(yè)態(tài)創(chuàng)新 組織創(chuàng)新,4V: Volume, Velocity, Variety, Value 云徹底改變 IT，大數(shù)據(jù)徹底改變業(yè)務(wù),10,ERP,CRM,WEB,Big Data,互動(dòng)數(shù)據(jù) 觀察數(shù)據(jù)交易數(shù)據(jù),感應(yīng)器 無線射頻識(shí)別 RFID 行動(dòng)網(wǎng)路 用戶點(diǎn)擊,微博,動(dòng)態(tài)定價(jià) 相關(guān)網(wǎng)絡(luò) 搜

6、索引擎 社群互動(dòng),文字簡訊 多媒體 商業(yè)訊息 語音轉(zhuǎn)文字 物聯(lián)網(wǎng)訊息,客戶接觸點(diǎn) 客戶支持 客戶聯(lián)系 產(chǎn)品服務(wù)訊息,采購訊息 采購記錄 付款記錄 MRP II,時(shí)間,大數(shù)據(jù),儲(chǔ)存單位,Yotabyte 堯 / 兆兆 Zetabyte 澤/十億兆 Exabyte 艾/百萬兆 Petabyte 拍/千兆 Terabyte 太/兆 Gigabyte 吉/ 十億 Megabyte 兆/百萬 Kilobyte 千位元組,11,12,大數(shù)據(jù)由類比到數(shù)字，有3個(gè)特色： More多 Messy混亂 Correlation相關(guān)性,13,大數(shù)據(jù)由類比到數(shù)字，有3個(gè)特色： More多 Messy混亂 Correla

7、tion相關(guān)性,量大就質(zhì)變 Google 每天處理的資料量是美國國會(huì)圖書館的10 倍 印刷術(shù)時(shí)代，53年增加 2 倍，現(xiàn)在是20年增加 100 倍 2000年時(shí)，75% 資料是類比，現(xiàn)在 1% 不到,14,大數(shù)據(jù)由類比到數(shù)字，有3個(gè)特色： More多 Messy混亂 Correlation相關(guān)性,資料量劇增，容許部分不正確。,5,000 1,000,000,000 = 5 PPM = 99.9995% 準(zhǔn)確率,15,大數(shù)據(jù)由類比到數(shù)字，有3個(gè)特色： More多 Messy混亂 Correlation相關(guān)性不是因果關(guān)系,翻譯 電腦科學(xué)家、200多條文法規(guī)則、10億美金？ IBM、三億比文件 Go

8、ogle。,16,1）“大”的部分 2）“數(shù)據(jù)”的部分 3）兩者皆是 4）兩者皆非,17,寶潔數(shù)據(jù)科學(xué)家招聘,極強(qiáng)邏輯思維 / 系統(tǒng)性思維能力，展現(xiàn)創(chuàng)造性解決實(shí)際問題的能力 能快速地學(xué)習(xí)并運(yùn)用新商業(yè)知識(shí)/流程/數(shù)據(jù)/分析工具和方法，解決實(shí)際商務(wù)問題 極強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)能力，積極推動(dòng)跨部門團(tuán)隊(duì)，將生意洞察轉(zhuǎn)化為業(yè)績增長行動(dòng) 能高效的與內(nèi)部/外部合作伙伴進(jìn)行溝通協(xié)作 有相關(guān) POS / CRM / 行業(yè)研究數(shù)據(jù) / 社交數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)分析研究經(jīng)歷者優(yōu)先考慮，有相關(guān)運(yùn)籌模型 / 數(shù)據(jù)建模 / 算法設(shè)計(jì)應(yīng)用經(jīng)歷者優(yōu)先考慮,云計(jì)算的三種模式,企業(yè)獨(dú)立擁有或獨(dú)立承租的云系統(tǒng),面向公眾開放租售的大規(guī)模云系統(tǒng),

9、兩種以上的云系統(tǒng) 共同配合而提供IT能力的 混合型云系統(tǒng),18,19,20,云計(jì)算,21,鴻海4.0 - 黑手變智慧生產(chǎn),物物相聯(lián)、全程可控、減員增效、資料傳至云端、透過即時(shí)運(yùn)算、所有物件能即時(shí)監(jiān)控 云端計(jì)算、移動(dòng)終端、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智慧生活、智慧工作網(wǎng)絡(luò),22,工業(yè) 4.0 模式,服務(wù)互聯(lián)網(wǎng),物聯(lián)網(wǎng),智能材料,智慧工廠,智能產(chǎn)品,應(yīng)用平臺(tái),應(yīng)用平臺(tái),應(yīng)用平臺(tái),網(wǎng)絡(luò)物理生產(chǎn)系統(tǒng),PLM / SCM / CRM QMS / ERP / MES,23,智能工廠,24,工業(yè) 4.0 技術(shù)支柱,精益生產(chǎn),25,自動(dòng)機(jī)械人,Kuka 庫卡機(jī)械人,YuMi 玉米機(jī)械人,德國庫卡公司成立于1898年，自1

10、977年開始系列化生產(chǎn)各種用途的機(jī)器人，是目前國際上最大的機(jī)器人制造商之一,瑞士ABB集團(tuán)是全球電力和自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，YuMi 可以與人肩并肩的工作，具備視覺系統(tǒng)，可以識(shí)別零件，還能保證與人進(jìn)行安全的互動(dòng),26,美國的“再工業(yè)化”,制造業(yè)占美國GDP比重從1957年的 27% 下降到2009年的11% ，過去10年，40% 的美國企業(yè)利潤來自金融領(lǐng)域 2003年，德國總出口值超過美國。2009年，中國又超過德國，美國只能屈居世界第三 自2007年次貸危機(jī)爆發(fā)以來。 奧巴馬政府于2009年底重啟“工業(yè)化”發(fā)展戰(zhàn)略，意在通過實(shí)施“再工業(yè)化” 2009年2月，2009美國復(fù)蘇與再投資法案，

11、推出了總值7870億美元的經(jīng)濟(jì)刺激方案 2009年9月，取消“本國企業(yè)海外投資延遲納稅”優(yōu)惠政策 2010年3月，提出了美國未來五年的出口倍增計(jì)劃,27,28,美國的“再工業(yè)化”,美國將從虛擬經(jīng)濟(jì)向?qū)嶓w經(jīng)濟(jì)回歸 2010年8月11日，奧巴馬簽署了美國制造業(yè)促進(jìn)法案 降低制造業(yè)稅率 美國的平均稅率為（39.21%） 日本（39.54%）德國（30%）法國（34%）加拿大（29.5%）英國（28%） 醫(yī)保成本 能源成本 鼓勵(lì)創(chuàng)新投資，促進(jìn)技術(shù)擴(kuò)散，降低開發(fā)新技術(shù)的風(fēng)險(xiǎn) 美國現(xiàn)行的研發(fā)退稅額度排名第 17 位，而在1992年美國則名列第一,29,美國的“再工業(yè)化”,未來十年里打造出“經(jīng)濟(jì)增長新引擎的

12、超產(chǎn)業(yè)體系” 2011年，奧巴馬提出并啟動(dòng)了美國再工業(yè)化“AMP計(jì)劃” （Advanced Manufacturing Partnership），投入5億美元推動(dòng)這項(xiàng)工作 高端制造業(yè)是美國“再工業(yè)化”戰(zhàn)略的核心目標(biāo) 納米技術(shù)、高端電池、新能源、生物制造、新一代微電子研發(fā)、高端機(jī)器人等領(lǐng)域加大科技投入 推動(dòng)美國高端人才、高端要素和高端創(chuàng)新集群發(fā)展 保持在高端制造領(lǐng)域的研發(fā)領(lǐng)先、技術(shù)領(lǐng)先和制造領(lǐng)先 2014年4月21日，美國成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟 - AT&T、思科、通用電氣、IBM和英特爾在波士頓宣布成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟,30,制造業(yè)成本指數(shù),波士頓咨詢集團(tuán)報(bào)告 - 2014全球前25名出口經(jīng)濟(jì)體,3

13、1,中國制造 2025,32,中國制造 2025,33,戰(zhàn)略目標(biāo),中國制造 2025,34,中國制造 2025 主要指標(biāo),35,中國制造 2025 主要指標(biāo),一. 質(zhì)量水平1. 標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)水平1.1 產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)品率 1.2 微電子控制設(shè)備比重 2. 質(zhì)量管理水平2.1 質(zhì)量管理體系認(rèn)證率 2.2 質(zhì)量損失率 3. 質(zhì)量監(jiān)督與檢驗(yàn)水平3.1 產(chǎn)品監(jiān)督抽查合格率 3.2 出口商品檢驗(yàn)合格率 二. 發(fā)展能力4. 研發(fā)與技術(shù)改造能力4.1 研究與試驗(yàn)發(fā)展經(jīng)費(fèi)比重 4.2 技術(shù)改造經(jīng)費(fèi)比重 5. 核心技術(shù)能力5.1 每百萬元產(chǎn)值擁有專利數(shù) 5.2 新產(chǎn)品銷售比重 6. 市場適應(yīng)能力6.1 平均產(chǎn)品銷售

14、收入6.2 國際市場銷售率,36,質(zhì)量競爭力指數(shù),37,到2020年， 制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域智能化水平顯著提升，試點(diǎn)示范項(xiàng)目 不良品率降低 30% 產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短 30% 運(yùn)營成本降低 30% 到2025年， 制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域全面實(shí)現(xiàn)智能化，試點(diǎn)示范項(xiàng)目 不良品率降低 50% 產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短 50% 運(yùn)營成本降低 50%,中國制造 2025 主要制造業(yè)指標(biāo),38,中國制造 2025 的九項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù),提高國家制造業(yè)創(chuàng)新能力 推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合 強(qiáng)化工業(yè)基礎(chǔ)能力 加強(qiáng)質(zhì)量品牌建設(shè) 全面推行綠色制造 大力推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域突破發(fā)展，聚焦十大重點(diǎn)領(lǐng)域 深入推進(jìn)制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整 積極發(fā)展服務(wù)型制造和生產(chǎn)性服

15、務(wù)業(yè) 提高制造業(yè)國際化發(fā)展水平,39,中國制造 2025 的十大重點(diǎn)領(lǐng)域,十大重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域 新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)信息化 機(jī)器人和高檔數(shù)控機(jī)床工業(yè)自動(dòng)化 航天航空裝備行 飛機(jī) 海洋工程設(shè)備和高技術(shù)船舶行 船舶 先進(jìn)軌道交通裝備行 鐵路 節(jié)能及新能源汽車行 汽車 農(nóng)機(jī)裝備食 生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械醫(yī)療 電力裝備（新能源） 新材料,40,工業(yè)4.0,進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代 從互聯(lián)網(wǎng)開始 高度集成化 大數(shù)據(jù)分析 持續(xù)創(chuàng)新 改變生產(chǎn)方式 個(gè)性定制化轉(zhuǎn)型 服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型 綠色制造轉(zhuǎn)型 創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型,工業(yè)4.0的目標(biāo)和基礎(chǔ) 目標(biāo) 智慧工廠 智能制造 硬件基礎(chǔ) 標(biāo)準(zhǔn)化 自動(dòng)化和機(jī)器人 精益生產(chǎn) 軟件基礎(chǔ) 網(wǎng)絡(luò)與物

16、理系統(tǒng) 大數(shù)據(jù) 產(chǎn)品生命周期管理,高度網(wǎng)絡(luò)化，高度自動(dòng)化，高度信息化,高資本 高技術(shù) 高人才,工業(yè)4.0,一個(gè)網(wǎng)絡(luò)信息物理系統(tǒng)（CPS）,三個(gè)集成,縱向集成,橫向集成,端對(duì)端集成,四大主題,智能生產(chǎn),智能工廠,智能服務(wù),智能物流,九大技術(shù),機(jī)器人,模擬技術(shù),增強(qiáng)技術(shù),系統(tǒng)整合,物聯(lián)網(wǎng),網(wǎng)絡(luò)安全,大數(shù)據(jù),云計(jì)算,3D打印,工業(yè) 4.0 戰(zhàn)略,41,42,德國制造業(yè)的未來 實(shí)施“工業(yè)4.0”攻略的建議 工業(yè)4.0工作組 德國聯(lián)邦教育研究部 2013年9月,Word 檔案，25頁,PDF 檔案，98頁,Industry,Beyond the Lean,4.0,Copyright 2015, ,43,

17、44,管理 / 信息化 / 質(zhì)量趨勢,MRP 1970s,MRPII 1980s,ERP 2000s,ERP Next?,質(zhì)量3.0,質(zhì)量4.0,45,穩(wěn)定和標(biāo)準(zhǔn)化的流程,目視管理,豐田思維,及時(shí)化 正確的零部件 需要的數(shù)量 需要的時(shí)間 .節(jié)拍時(shí)間計(jì)劃 .連續(xù)流動(dòng) .拉動(dòng)系統(tǒng) .快速換模 .整合物流,自働化 (人工智能) .自動(dòng)停止 .安燈系統(tǒng) .人機(jī)分離 .防錯(cuò)措施 .源頭品質(zhì)管制 .解決根源問題 (5 個(gè)為什么),平準(zhǔn)化生產(chǎn),最佳品質(zhì) 最低成本 最短生產(chǎn)周期 最安全 最高士氣 經(jīng)由消除浪費(fèi)縮短生產(chǎn)流程,持續(xù)改善,員工和團(tuán)隊(duì),消除浪費(fèi),豐田系統(tǒng)屋,46,1,2,3,4,5,6,拉動(dòng),Defe

18、cts 有缺陷的產(chǎn)品,Overproduction 生產(chǎn)過多,Waiting 等待時(shí)間,Not Fully Utilizing Employees 沒有充分運(yùn)用員工,Transportation 運(yùn)輸,Inventory 庫存,Motion 不當(dāng)?shù)膭?dòng)作和移動(dòng),Excess Processing 多余的流程,消除浪費(fèi) / 精益價(jià)值,47,Order,Cash,縮短周期時(shí)間,消除浪費(fèi) / 精益價(jià)值,48,五年時(shí)間,聯(lián)絡(luò)員的116篇專題報(bào)告,三個(gè)計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)人,改變世界的機(jī)器,49,詹姆斯.沃麥克 丹尼爾.瓊斯,2 識(shí)別價(jià)值流 制定客戶導(dǎo)向的流程,3 （價(jià)值流動(dòng)起來） 建立不間斷連續(xù)的流動(dòng)工序,4 實(shí)施

19、 拉動(dòng)式的生產(chǎn),5 追求 盡善盡美,1 定義價(jià)值,五項(xiàng)原則 。價(jià)值 。價(jià)值流 。流動(dòng) 。拉動(dòng) 。盡善盡美,精益思想,50,改變世界的機(jī)器給我們帶來了什么？,精益生產(chǎn),精益不僅僅是一個(gè)方法，一種生產(chǎn)方式 更是一種思想，一種管理的理念,51,價(jià)值流,流動(dòng),拉動(dòng),盡善盡美,價(jià)值,精 益 思 想 導(dǎo) 入,精 益 生 產(chǎn),目視管理 全面品質(zhì)管理 持續(xù)改善,物流：不間斷連續(xù)生產(chǎn),信息流：看板拉動(dòng),標(biāo) 準(zhǔn) 化 和 執(zhí) 行 力,現(xiàn) 場 改 善 基 礎(chǔ) 5S TPM,P A D C,價(jià)值流現(xiàn)狀圖 追求價(jià)值最大化 價(jià)值流未來圖,1,2,3,4,5,建立精益生產(chǎn)的五步驟,52,53,建立精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),建立精益

20、生產(chǎn)步驟： 產(chǎn)品 ABC 分類，“快速線”或“混裝線”的產(chǎn)品型號(hào) 確定節(jié)拍時(shí)間 決定生產(chǎn)方式 - 流水線生產(chǎn)或單元式生產(chǎn) 規(guī)劃生產(chǎn)用的部件是自制還是外購 自制部件是依計(jì)劃生產(chǎn)/MTO 還是依庫存消耗生產(chǎn)/MTS 平衡工序，平衡率需達(dá)90%以上 制定快速換?；驌Q線的程序方法 物料ABC分類，依計(jì)劃采購還是依庫存消耗采購 制定全面品質(zhì)管制和源頭品質(zhì)管制系統(tǒng), ,54,A Fully Integrated Production System,55,單件流,信/磨砂/批量視頻,排隊(duì)買票的例子,結(jié)論: 固定產(chǎn)出率情況下 , 如果排隊(duì)的人數(shù)增加 = 更長的排隊(duì)等待時(shí)間 !,流動(dòng)與速度,迪士尼樂園,57,工

21、序1,工序2,工序3,流轉(zhuǎn)周期時(shí)間,投入 （Input）,產(chǎn)出 （Output）,工序4,流動(dòng)與速度 （Littles Law）,大批量生產(chǎn),58,工序1,工序2,工序3,流轉(zhuǎn)周期時(shí)間,投入 （Input）,產(chǎn)出 （Output）,工序4,流動(dòng)與速度,大批量生產(chǎn),59,工序1,工序2,工序3,工序4,流轉(zhuǎn)周期時(shí)間,流轉(zhuǎn)周期時(shí)間 （1.54天）,在制品數(shù)（154個(gè)）,產(chǎn)出率（100個(gè)/天）,在制品(WIP),投入 （Input）,產(chǎn)出 （Output）,流動(dòng)與速度,小批量生產(chǎn),60,工序1,工序2,工序3,工序4,流轉(zhuǎn)周期時(shí)間,流轉(zhuǎn)周期時(shí)間 （0.04天）,在制品數(shù)（4個(gè)）,產(chǎn)出率（100個(gè)/天

22、）,在制品(WIP),投入 （Input）,產(chǎn)出 （Output）,單件流,流動(dòng)與速度,61,62,西子的“工業(yè) 4.0”,SPM （LDS）,PCS EBOM配置,PLM 圖文檔支持,EAP （A3）,EMP,同步非標(biāo)物料/標(biāo)準(zhǔn)BOM數(shù)據(jù),MBOM生成,BOM歸檔件號(hào),客戶 訂單,合同售后 處理,服務(wù)器,IoTs 物聯(lián)系統(tǒng),MES,電子看板,云數(shù)據(jù)交換,工業(yè)大數(shù)據(jù),實(shí)時(shí) 推送,自動(dòng) 導(dǎo)入 設(shè)備 參數(shù),任務(wù)信息,電梯制造信息流 Elevator Manufacturing Information System,生產(chǎn)制造信終端,RFID,工地合同安裝信息,圖文資料,銷售合同參數(shù)錄入,MBOM制造

23、控制,63,精益生產(chǎn) 競爭力標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng) （SCS）,ACE,Achieving Competitive Excellence 獲取競爭優(yōu)勢,以品質(zhì)為核心的精益管理系統(tǒng),64,精益思想 （Lean） 1990,六西格瑪 （Six Sigma） 1986,精益六西格瑪 （LSS） 2002,全面品質(zhì)管制 （TQC）,豐田生產(chǎn)系統(tǒng) （TPS） 1962,約束理論 （TOC） 1984,精益TOC,1960,2010+,全公司品質(zhì)管制 （CWQC）,全面品質(zhì)管理 （TQM）,戴明獎(jiǎng) 1950 美國國家品質(zhì)獎(jiǎng) 1987,新鄉(xiāng)獎(jiǎng) （制造業(yè)的諾貝爾獎(jiǎng)） 1988,卓越 運(yùn)營,全面品質(zhì)管理 （TQM）,速度

24、（TOCLSS） 2010,方針管理,平衡計(jì)分卡,戰(zhàn)略為核心 的管理系統(tǒng),管理趨勢,標(biāo)桿管理,V,V,V,V,V,V,V,V,V,V,65,美國聯(lián)合運(yùn)輸公司,1934,美國聯(lián)合航空公司,中尾千尋 日中新技能咨詢（深圳）公司,66,獲取競爭優(yōu)勢的來源,1995,松下的質(zhì)量大師,“精益思想”的作者,豐田汽車的廠長 大野耐一的明星學(xué)生,67,精益思想的根源,豐田織布機(jī)的自働化: 1902 泰勒的科學(xué)管理（標(biāo)準(zhǔn)化）：1911 福特汽車的流水線: 1913 通用汽車的混合模式: 1930-1940 戴明博士的品質(zhì)影響: 1950s 豐田喜一郎的美國超市物料及時(shí)供應(yīng): 1950s 豐田生產(chǎn)方式: 1945

25、-1970-now 約束理論: 1980s “精益思想”,68,指導(dǎo)原則,方法工具,系統(tǒng)流程,績效結(jié)果,文化 (表現(xiàn)于員工行為),核心價(jià)值,關(guān)注個(gè)人,關(guān)注公司,定位,驅(qū)動(dòng),選擇,激活,改善,達(dá)成,驅(qū)動(dòng),確認(rèn),新鄉(xiāng)獎(jiǎng)的 企業(yè)轉(zhuǎn)型改造流程,企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)流程,新鄉(xiāng)重夫,69,獲取競爭優(yōu)勢指導(dǎo)原則 以品質(zhì)為核心的精益生產(chǎn)系統(tǒng),致力于流程的改進(jìn)，同樣也致力于品質(zhì)和不間斷的流動(dòng) - 用速度來驅(qū)動(dòng)品質(zhì) 培養(yǎng)好的精神，好的思想，和組織的全面參與 使用簡單，可視的方法來改進(jìn)流程 應(yīng)用測量和反饋來揭示問題，找到解決方案和驗(yàn)證改進(jìn) 珍惜問題，視其為一種經(jīng)驗(yàn) 設(shè)定挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，以客戶為中心，始于客戶，最終回報(bào)客戶,7

26、0,通行證 Passport,高階流程圖 SIPOC 價(jià)值流程圖 VSM,客戶 或 下 工序,質(zhì)量診斷流程QCPC,市場回饋分析MFA,根源分析RRCA,防錯(cuò)法MP,獲取競爭優(yōu)勢運(yùn)行機(jī)制,流程管理,領(lǐng)導(dǎo),績效和目標(biāo),客戶回饋,員工回饋,業(yè)務(wù)回饋,流程影響度和成熟度分析,輸出,關(guān)鍵流程 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境 5S / TPM 標(biāo)準(zhǔn)流程 SW 成熟流程 PC 精益流程 Lean / SR,輸入,供應(yīng)商 或 上 工序,71,生產(chǎn)準(zhǔn)備 流程,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),決策工具 通行證,錯(cuò)誤預(yù)防,流程管理 認(rèn)證,市場反饋 分析,新5S,價(jià)值 流程圖,全面生產(chǎn) 維護(hù),縮短準(zhǔn)備 時(shí)間,追求價(jià)值最大化,員工滿意 + 客戶滿意 + 股東滿意,品質(zhì),消除 浪費(fèi)和 改善流程 的工具,解決 問題 的工具,消除浪費(fèi),嚴(yán)格根源 分析,精益思想,持續(xù)改善,品質(zhì)診斷 流程,ACE 獲取競爭優(yōu)勢,獲取競爭優(yōu)勢的示意圖,ACE工具,72,3. VSM,