K033-CA6140車床星輪機(jī)械加工工藝規(guī)程及4-鉆28孔

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關(guān) 鍵詞：: K033 CA6140 車床輪機(jī) 加工工藝規(guī)程 28

資源描述：: K033-CA6140車床星輪機(jī)械加工工藝規(guī)程及4-鉆28孔,K033,CA6140,車床,輪機(jī),加工,工藝,規(guī)程,28

內(nèi)容簡介：: 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目：星輪零件的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)鉆直徑28孔的立式鉆床夾具班級：學(xué) 生：指導(dǎo)教師：目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書一、零件的分析（生產(chǎn)類型）(3)二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(3)（一）、確定毛坯的制造形式及尺寸的確定(3) （二）、基面的選擇(3)（三）、制訂工藝路線(3)（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸(4)（五）、確定切削用量及基本工時(shí)(5)三、夾具設(shè)計(jì)(11)（一）、定位基準(zhǔn)分析 (3) （二）、切削力與夾緊力計(jì)算(3)（三）、定位誤差分析(3)四、參考文獻(xiàn)(13) 一、零件的分析（一）零件的工藝分析我所設(shè)計(jì)的零件是星輪，它位于各種機(jī)床的轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)中，像車床的可轉(zhuǎn)位刀架。主要起轉(zhuǎn)位時(shí)，使刀架轉(zhuǎn)到所需刀位后既可卡住鎖緊，不再轉(zhuǎn)動的作用。零件上的28孔與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，中間的三個(gè)4、2孔則是用于定位卡緊的。，它大致一共可分為4個(gè)加工表面，而這四組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這四組加工表面分述如下：1. 以45mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：45K6mm、45f7的外圓，以及40K6mm的外圓面，三個(gè)外圓面粗糙度均為1.6。2. 以28mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：28H7的孔，以及28H7的兩個(gè)端面。主要是的28H7孔，粗糙度為0.8。3. 銑816的鍵槽這一組加工表面包括：此鍵槽的底面，粗糙度3.2的鍵槽內(nèi)壁。4. 以4、2孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：六個(gè)平面，其中三個(gè)大平面粗糙度為0.8，以及三個(gè)4和2的孔，4孔長11mm。這四組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1） 4和2孔與粗糙度為0.8的平臺夾角為15。（2） 45K6與40K6的同心度要求為0.06。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。（二）確定生產(chǎn)類型已知此零件年產(chǎn)量為3000件，每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1，備品率a%=3%,廢品率b%=0.5%。所以零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qm（1a）（1b）3176件/年,通過查表，得出該零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式及尺寸1 確定毛坯種類零件材料為40cr，考慮到該零件在車床中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為大批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用錘上鋼質(zhì)自由鍛鑄造。 2確定鍛件尺寸星輪鍛造毛坯尺寸公差及及加工余量單位(mm)項(xiàng)目及加工余量(單邊)尺寸公差備注厚度61表2-111.52.0 取(1.5)表2-13寬度45表2-101.52.0 取(1.8)表2-13寬度40表2-101.52.0 取(1.8)表2-13寬度64表2-101.52.0 取(1.8)表2-13孔徑28表2-102.0表2-14厚度14表2-111.52.0 取(1.5)表2-13注:備注中所選表格皆來自機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3繪制鍛件零件圖：（附零件圖）。（二）基面的選擇基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取70的棒料外圓輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。采用70外圓面定位加工內(nèi)孔、外表面和端面可保證孔的壁厚均勻并與外表面同軸度較高，并能保證端面的垂直度。（2）精基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)星輪的技術(shù)要求和裝配要求，選擇星輪右端面和右側(cè)45f7外圓作為精基準(zhǔn)，零件上的許多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。（三）制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序號工名序稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗車，半精車兩端面臥式車床C618k車刀游標(biāo)卡尺2鉆、擴(kuò)，鉸中心孔立式鉆床字Z535立式鉆床字Z535游標(biāo)卡尺3粗車,半精車，精車外圓和凸臺臥式車床C618k車刀游標(biāo)卡尺4開槽臥式車床C618k切槽刀游標(biāo)卡尺5銑64三個(gè)端面X60臥式銑床專用銑刀游標(biāo)卡尺6磨64三個(gè)端面M315磨床專用磨刀游標(biāo)卡尺7鉆孔，擴(kuò)孔立式鉆床字Z535麻花鉆游標(biāo)卡尺8銑鍵槽X60臥式銑床銑刀游標(biāo)卡尺9中檢10熱處理11校正12清洗13終檢（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸零件材料為40Cr，硬度190210HB，毛坯重量1.3kg，生產(chǎn)類型為中批量，棒料毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下 1左右端面：由表1-6，通過粗車，半精車達(dá)到要求，加工余量由鍛件得為1.5mm所以粗車余量為1.26mm，半精車為0.24mm,粗糙度為Ra3.2.2內(nèi)孔（28）：由表2-28，孔28H7的鉆孔工序尺寸為26mm，鉆、擴(kuò)28h7孔至27，粗鉸，精鉸到2828.021,Ra0.8um。（五）確立切削用量及基本工時(shí)2.5.1 工序1：鍛造毛坯2.5.2 工序2：車削，本工序采用計(jì)算法確定切削用量。（1）、加工條件工件材料：鍛造件材料為40Cr，車45到尺寸48（工藝用）；車端面及倒角；車45到尺寸48（工藝用）；車端面及倒角取總長27mm（余2mm）機(jī)床：CA6140車床刀具：刀具材料為YT15，刀桿尺寸16mm25mm，。（2）、計(jì)算切削用量、車45到48 切削深度：進(jìn)給量f：根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版）（以下簡稱切削手冊）表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,以及工件直徑為100mm時(shí)：f=0.60.9。按CA6140車床的說明書（見切削手冊表1.30）取f=0.7。計(jì)算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的公式為（壽命選T=60min）：（m/min）式中，=242，=0.15，=0.35，m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即：=1.44，=0.8，=1.04，=0.81，=0.97。所以： = =123.8 (m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速：= = 438 (r/min) 與438 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500 r/min，。現(xiàn)選取，所以實(shí)際切削速度 m/min. 檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力按切削手冊表1.29所示公式計(jì)算式中： =0.89所以： = =784 N切削時(shí)消耗功率為： = =1.85 (kw)由切削手冊表1.30中CA6140機(jī)床說明書知，CA6140主電動機(jī)功率為7.5kw，故機(jī)床功率足夠，可以正常工作。校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力= 791 N，徑向力按切削手冊表1.29所示公式計(jì)算式中：所以： = =116.9 N軸向切削力式中：所以： = =267 N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為： =267+0.1（784+116.9） =357.09 357 N而機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。切削工時(shí)：式中：,所以：2 =0.87（min）、車外圓：計(jì)算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的公式為（壽命選T=60min），采用高速鋼外圓車刀，規(guī)定=0.25，走刀次數(shù)i=5，則（m/min）式中，=11.8，=0.70，=0.30，m=0.11，。=1.11 所以： = =16.4 (m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速：= = 116 (r/min)按機(jī)床說明書取 n=96r/min，所以實(shí)際切削速度 m/min. 由切削手冊表1.30中CA6140機(jī)床說明書知，CA6140主電動機(jī)功率為7.5kw，故機(jī)床功率足夠，可以正常工作。計(jì)算切削工時(shí)：切削工時(shí)：式中：=60, 所以：2 =0.086（min）、車端面及倒角：確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為2mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)切削手冊表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,以及工件直徑為100mm時(shí)：f=0.60.9。按CA6140車床的說明書（見切削手冊表1.30）取f=0.7。計(jì)算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的公式為（壽命選T=60min）：（m/min）式中，=242，=0.15，=0.35，m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即：=1.44，=0.8，=1.04，=0.81，=0.97。所以： = =251.6 (m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速：= = 890 (r/min) 與890 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900 r/min，。現(xiàn)選取，所以實(shí)際切削速度 m/min. 檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力按切削手冊表1.29所示公式計(jì)算式中： =0.89所以： = =768 N切削時(shí)消耗功率為： = =1.81 (kw)由切削手冊表1.30中CA6140機(jī)床說明書知，CA6140主電動機(jī)功率為7.5kw，故機(jī)床功率足夠，可以正常工作。計(jì)算切削工時(shí)：切削工時(shí)：式中：=15,所以：2 =0.097（min）、車45到尺寸48及；同、48外圓（工藝用）、車端面及倒角取總長20mm(余量2mm) 同工序：鉆、擴(kuò)，鉸28H7孔。1. 加工條件工件材料：40Cr,b =980MPa， HB235，棒料。加工要求：鉆、擴(kuò)，鉸28H7孔。機(jī)床：立式鉆床字Z535。刀具：高速鋼莫氏麻花鉆，擴(kuò)孔鉆。由表3-4，鉆頭直徑為26mm，切削速度16m/min。2. 切削用量1）切削速度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量機(jī)床功率為4.5kw。查切削手冊表5 f=0.250.36mm/r。選較小量f=0.25 mm/r。3）計(jì)算切削速度按表5-21，查得 Vf16m/min， 4）計(jì)算基本工時(shí)tm(2L1+L)/(fn)=(23+61)/18722s。由表5-16，ap=0.1mm,v=30m/min2.5.3 工序3：鏜孔：粗鏜孔到24mm；半精鏜孔到26mm；精鏜孔到27.85mm;精鉸（浮動鏜刀）孔到700.20粗糙度=0.2。鏜孔是常用的孔加工方法，可以作為粗加工，也可以作為精加工，加工范圍很廣。對于小批量生產(chǎn)中的非標(biāo)準(zhǔn)孔、大直徑孔、精確的短孔及盲孔、有色金屬孔等一般多采用鏜孔。鏜孔可以在車床、銑床和數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，能獲得的尺寸精度為13級，粗糙度為。鏜孔刀具（鏜桿與鏜刀）因受孔徑尺寸的限制（特別是小直徑深孔），一般剛性較差，鏜孔時(shí)容易產(chǎn)生振動，生產(chǎn)率低。但是由于不需要專用的尺寸刀具（絞刀），鏜刀機(jī)構(gòu)簡單，又可以在各種機(jī)床上進(jìn)行鏜孔，故單件、小批生產(chǎn)中，鏜孔是較經(jīng)濟(jì)的方法。此外，鏜孔能修正前工序加工后所造成孔的軸線歪曲和偏斜，以獲得較高位置精度。精細(xì)鏜孔（又稱金剛鏜）精細(xì)鏜常用于有色金屬合金及鑄鐵件的光整加工，在汽車與拖拉機(jī)的連桿和汽缸套加工中應(yīng)用較多。為了達(dá)到高精度與粗糙度要求，常采用精度高、剛度高、和具有高轉(zhuǎn)速的金鋼鏜床。所用刀具（稱金鋼鏜刀）是選用細(xì)顆粒耐磨的硬質(zhì)合金或金剛石刀具，經(jīng)過刃磨和研磨獲得鋒利的刃口。精細(xì)鏜孔時(shí)，加工余量小，高速切削下切去截面很小的切屑。由于切削力非常小，故能達(dá)到1級精度和小的粗糙度，孔的幾何形狀誤差小于0.0030.005mm。、粗鏜孔到24mm ，單邊余量Z=2.5mm，一次鏜去余量,=2.5mm 選用機(jī)床：T612臥式鏜床進(jìn)給量： f=0.1mm/r切削速度：根據(jù)有關(guān)手冊確定T612臥式鏜床的切削速度為：m/min,則 = =359 r/min根據(jù)工藝手冊表4.2-20知，和359r/min相近的有320r/min、414r/min,故取=320r/min。切削工時(shí)：=66mm，=3mm，=3mm.= =2.09（min）、半精鏜孔到26mm,單邊余量Z=1；一次鏜去余量：=1mm；=0.1；=320r/min，m/mint=2.3 min、精鏜孔到69.85mm, 單邊余量Z=0.25；一次鏜去余量：=1.25mm；=0.1；=320r/min，m/mint=2.37 min 、精鉸（浮動鏜刀）孔到280.20粗糙度=0.2 圖2-2 星輪浮動鏜刀浮動鏜孔是鏜深孔后的精加工方法。圖3-3是浮動鏜刀頭，浮動鏜刀塊在刀柄長方形孔內(nèi)可以自由滑動。浮動鏜孔的特點(diǎn)是：消除了由于刀具及機(jī)床等誤差引起孔尺寸不穩(wěn)定；由于刀塊浮動且處于旋轉(zhuǎn)的情況下，刀塊有自動對中性；鏜刀的導(dǎo)向良好。圖2-2中的導(dǎo)向塊為夾布膠木（或白樺木），有一定的彈性，這種材料的導(dǎo)向塊，既可避免擦傷已加工表面，又可自動補(bǔ)償數(shù)次鏜孔后直徑的磨損，維持必要的導(dǎo)向要求。導(dǎo)向塊為雙導(dǎo)向。彈性導(dǎo)向塊調(diào)整時(shí)，前導(dǎo)向應(yīng)與孔緊配，后導(dǎo)向應(yīng)調(diào)整略大于刀塊尺寸，在工作時(shí)能自動磨去而保持較準(zhǔn)確導(dǎo)向精度。2.5.4 工序4：用滾壓頭滾壓孔至280.02，粗糙度=0.2圖2-3 油缸滾壓頭上圖為一星輪滾壓頭。滾壓內(nèi)孔表面的圓錐型滾柱3支承在錐套5上，滾壓時(shí)滾柱與工件有一個(gè)或的斜角，是工件能逐漸產(chǎn)生變形，以提高孔壁粗糙度。內(nèi)孔滾壓前，需要先通過螺母11調(diào)整滾壓頭的徑向尺寸。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母11可使其相對心軸1軸向移動，當(dāng)其向右移動時(shí)，推動過渡套10、止推軸承9、襯套8及套圈6經(jīng)銷子4使?jié)L柱3沿錐套5表面向左移，結(jié)果使?jié)L壓頭徑向縮小。當(dāng)其向右移動時(shí)，壓縮彈簧7壓移襯套8經(jīng)止推軸承9使過渡套10始終貼緊調(diào)節(jié)螺母的左端面，同時(shí)襯套8右移時(shí)帶動套圈6經(jīng)蓋板2使?jié)L柱3沿軸向右移，結(jié)果使?jié)L壓頭徑向尺寸增大。滾壓頭徑向尺寸應(yīng)根據(jù)孔的滾壓過盈量確定，一般鋼材的滾壓過盈量為0.100.12mm，滾壓后孔徑向增大0.020.03mm。滾壓過程中滾柱3所受軸向力，經(jīng)銷子4、套圈6、襯套8作用在止推軸承9上，而最終還是經(jīng)過過渡套10、調(diào)節(jié)螺母11及心軸1傳至和滾壓頭右端M404相連的刀桿上，當(dāng)滾壓完畢后，滾壓頭從內(nèi)孔反向退出時(shí)，滾柱3會受到一個(gè)向左的軸向力，此力傳給蓋板2，經(jīng)套圈6、襯套8壓縮彈簧7，實(shí)現(xiàn)了向左移動，同時(shí)滾壓頭在彈簧力的作用下復(fù)位，是徑向尺寸又恢復(fù)到原調(diào)數(shù)值。滾壓中滾壓速度：走刀量：冷卻潤滑液采用50%硫化油加50%柴油或煤油。2.5.5 工序5：精車外圓，將兩端外圓加工到尺寸45與40，割R3.0槽；車端面；調(diào)頭，將兩端外圓加工到尺寸45，割R3.0槽；、車去工藝外圓，將兩端外圓加工到尺寸45，割R3.0槽切削深度：進(jìn)給量f：根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版）（以下簡稱切削手冊）表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,以及工件直徑為100mm時(shí)：f=0.60.9。按CA6140車床的說明書（見切削手冊表1.30）取f=0.7。計(jì)算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的公式為（壽命選T=60min）：（m/min）式中，=242，=0.15，=0.35，m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即：=1.44，=0.8，=1.04，=0.81，=0.97。所以： = =115.8 (m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速：= = 410 (r/min) 與438 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500 r/min，?，F(xiàn)選取，所以實(shí)際切削速度 m/min. 檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力按切削手冊表1.29所示公式計(jì)算式中： =0.89所以： = =765 N切削時(shí)消耗功率為： = =1.57 (kw)由切削手冊表1.30中CA6140機(jī)床說明書知，CA6140主電動機(jī)功率為7.5kw，故機(jī)床功率足夠，可以正常工作。校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力= 791 N，徑向力按切削手冊表1.29所示公式計(jì)算式中：所以： = =116.9 N軸向切削力式中：所以： = =267 N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為： =267+0.1（784+116.9） =357.09 357 N而機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。切削工時(shí)：式中：,所以：2 =0.36（min）三、專用夾具設(shè)計(jì)直徑28孔的立式鉆床夾具為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。確定夾緊力要確定夾緊力的作用點(diǎn)，方向及大小三個(gè)要素。（一），定位基準(zhǔn)的選擇由于夾具對零件的夾緊和定位有重大影響，否則加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。由于星輪該零件外形比較均勻，所以加工直徑28的中心孔可以以下端（底）面為精基準(zhǔn)，然后用V型塊這樣可以限制5個(gè)自由度，這樣加工可以保障加工孔的尺寸和精度要求。（二），切削力及夾緊力計(jì)算（1）刀具：高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀機(jī)床：立式鉆床Z535由3 所列公式得查表 9.48 得其中：修正系數(shù) z=26 代入上式，可得 F=927N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以（2）夾緊力的計(jì)算選用螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu) 由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G

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