機(jī)械制造工藝(項(xiàng)目教學(xué)).ppt

1、,書(shū)名：機(jī)械制造工藝 ISBN：978-7-111-34669-2 作者：張江華 出版社：機(jī)械工業(yè)出版社 本書(shū)配有電子課件,課程內(nèi)容,項(xiàng)目名稱 ： 項(xiàng)目1 機(jī)械加工軸類零件 項(xiàng)目2 機(jī)械加工套筒類零件 項(xiàng)目3 機(jī)械加工箱體類零件 項(xiàng)目4 機(jī)械加工圓柱齒輪類零件,機(jī)械制造工藝技術(shù),課程內(nèi)容,項(xiàng)目名稱 ：項(xiàng)目1 機(jī)械加工軸類零件 模塊1 軸類零件的機(jī)械加工工藝技術(shù)準(zhǔn)備 模塊2 編制YG021單紗強(qiáng)力機(jī)傳動(dòng)軸零件的機(jī)械加工工藝 模塊3 YG004單纖維強(qiáng)力儀齒輪軸零件的機(jī)械加工工藝編制,機(jī)械制造工藝技術(shù),課程內(nèi)容,模塊名稱 ：模塊1 軸類零件的機(jī)械加工工藝技術(shù)準(zhǔn)備(A) 模塊1 軸類零件的機(jī)械加工工

2、藝技術(shù)準(zhǔn)備(B) 模塊1 軸類零件的機(jī)械加工工藝技術(shù)準(zhǔn)備(C),機(jī)械制造工藝技術(shù),課程內(nèi)容,模塊名稱 ： 模塊1 軸類零件的機(jī)械加工工藝技術(shù)準(zhǔn)備(A),機(jī)械制造工藝技術(shù),課程內(nèi)容,能力目標(biāo) ： 終極目標(biāo)：會(huì)對(duì)軸類零件進(jìn)行機(jī)制加工工藝 分析 促成目標(biāo)：會(huì)分析軸類零件工藝性能，選定 機(jī)械加工內(nèi)容,機(jī)械制造工藝技術(shù),課程內(nèi)容,知識(shí)要點(diǎn)： 1、軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2、軸類零件的技術(shù)條件分析 3、軸類零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 4、傳動(dòng)軸的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析,機(jī)械制造工藝技術(shù),課程內(nèi)容,工作任務(wù)： 傳動(dòng)軸的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析,機(jī)械制造工藝技術(shù),課程內(nèi)容,任務(wù)呈現(xiàn) ：,機(jī)械制造工藝技術(shù),一、概述

3、 1軸類零件的功用及結(jié)構(gòu)特征 功用 支撐傳動(dòng)零件； 傳遞扭矩。 軸類零件的特點(diǎn) 長(zhǎng)度大于直徑； 加工表面為內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、溝槽等； 有一定的回轉(zhuǎn)精度。,6.1軸類零件加工,軸類零件的分類 光滑軸； 階梯軸； 空心軸； 異形軸（曲軸、齒輪軸、偏心軸、十字軸、凸輪軸、花鍵軸）。,More to learn,6.1軸類零件加工,階梯軸,花鍵軸,曲軸,6.1軸類零件加工,3. 軸類零件的技術(shù)要求 尺寸精度 一類是支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5-IT7； 另一類為配合軸頸，其精度稍低，常為IT6-IT9。 幾何形狀精度 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等

4、重要表面的圓度、圓柱度。,6.1軸類零件加工,相互位置精度 包括內(nèi)、外表面、重要表面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。支承軸頸常為0.2-1.6m，傳動(dòng)件配合軸頸為0.4-3.2m。 其他 熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。,6.1軸類零件加工,四、車(chē)床主軸的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求,More to learn,6.1軸類零件加工,1.車(chē)床主軸的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 車(chē)床主軸的功用：,承受扭轉(zhuǎn)力矩； 承受彎曲力矩； 保證回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度。,6.1軸類零件加工,車(chē)床主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),機(jī)械加工工

5、藝主要是車(chē)削、磨削，其次是銑削和鉆削。,既是階梯軸，又是空心軸；是長(zhǎng)徑比小于12的剛性軸。,不但傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和扭矩，而且是工件或刀具回轉(zhuǎn)精度的基礎(chǔ)。,主要加工表面有內(nèi)外圓柱面、圓錐面，次要表面有螺紋、花鍵、溝槽、端面結(jié)合孔等。,6.1軸類零件加工,6.1軸類零件加工,支撐軸頸 端部錐孔 空套齒輪軸頸 螺紋 主軸各表面的表面層要求,下一頁(yè),2. CA6140車(chē)床主軸技術(shù)要求,6.1軸類零件加工,主軸支承軸頸的技術(shù)要求： 支承軸頸圓度誤差為0.005mm，徑向跳動(dòng)為0.005mm； 支承軸頸采用錐面 (1：12) 結(jié)構(gòu)，接觸率70%，可用來(lái)調(diào)整軸承間隙； 表面粗糙度Ra為0.4m ； 其他外圓的圓

6、度要求，誤差小于50%尺寸公差，高精度者為510%；,More to learn,6.1軸類零件加工,軸頸與有關(guān)表面的同軸度誤差應(yīng)很??； 支承軸頸是主軸的裝配基準(zhǔn)，其精度直接影響主軸的回轉(zhuǎn)精度；主軸上各重要表面又以支承軸頸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，有嚴(yán)格的位置要求。,6.1軸類零件加工,主軸工作表面（錐孔）的技術(shù)要求： 主軸端部?jī)?nèi)錐孔（莫氏6號(hào)）對(duì)支承軸頸A、B的跳動(dòng)在軸端面處公差為0.005mm，離軸端面300mm處公差為0.1 mm； 錐面接觸率70%； 表面粗糙度Ra為0.4m； 硬度要求4852HRC； 該錐孔是用來(lái)安裝頂尖或工具錐柄的，其軸心線必須與兩個(gè)支承軸頸的軸心線嚴(yán)格同軸，否則會(huì)使工件（或工

7、具）產(chǎn)生同軸度誤差。,6.1軸類零件加工,軸頭的技術(shù)要求： 空套齒輪軸頸對(duì)支承軸頸A、B的徑向圓跳動(dòng)公差為0.015 mm； 尺寸精度要求為IT5IT6； 由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對(duì)支承軸頸應(yīng)有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動(dòng)嚙合不良，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速很高時(shí)，還會(huì)影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。,6.1軸類零件加工,螺紋的技術(shù)要求： 用來(lái)固定零件或調(diào)整軸承間隙； 螺母的端面圓跳動(dòng)（應(yīng)0.05）會(huì)影響軸承的內(nèi)環(huán)軸線傾斜； 螺母與軸頸的同軸度誤差0.025； 螺紋精度為6h。,6.1軸類零件加工,主軸各表面的表面層要求： 要有較高的耐磨性； 要有適當(dāng)?shù)挠捕龋℉RC45以上），以改善其裝配工藝性和裝配精度； 表面粗糙度 。,6.1軸類零件加工,二、軸類零件機(jī)械加工的主要工藝問(wèn)題 工藝的關(guān)鍵問(wèn)題在于防止彎曲變形，殘余應(yīng)力和微觀裂紋的產(chǎn)生。,定位基準(zhǔn) 主要有外圓和中心孔兩種。 粗加工： 毛坯的外表面為定位基準(zhǔn)，一般采用卡盤(pán)稱為“一夾”； 毛坯的外表面和軸線為定位基準(zhǔn)，采用“一夾一頂”。 精加工： 因要求精度高采用“兩頂”；,6.1軸類零件加工,軸類零件的加工工序： 預(yù)備加工：校直、車(chē)斷、車(chē)端面和鉆中心孔等。 粗車(chē)工序：粗車(chē)時(shí)先加工直徑較大的外圓表面，后加工直徑較小的外圓表面。端面加工順序與外圓加工順序相同。 精車(chē)工序：精車(chē)加工外圓表面