機械制造工藝(項目教學).ppt

1、,書名：機械制造工藝 ISBN：978-7-111-34669-2 作者：張江華 出版社：機械工業(yè)出版社 本書配有電子課件,課程內容,項目名稱 ： 項目1 機械加工軸類零件 項目2 機械加工套筒類零件 項目3 機械加工箱體類零件 項目4 機械加工圓柱齒輪類零件,機械制造工藝技術,課程內容,項目名稱 ：項目1 機械加工軸類零件 模塊1 軸類零件的機械加工工藝技術準備 模塊2 編制YG021單紗強力機傳動軸零件的機械加工工藝 模塊3 YG004單纖維強力儀齒輪軸零件的機械加工工藝編制,機械制造工藝技術,課程內容,模塊名稱 ：模塊1 軸類零件的機械加工工藝技術準備(A) 模塊1 軸類零件的機械加工工

2、藝技術準備(B) 模塊1 軸類零件的機械加工工藝技術準備(C),機械制造工藝技術,課程內容,模塊名稱 ： 模塊1 軸類零件的機械加工工藝技術準備(A),機械制造工藝技術,課程內容,能力目標 ： 終極目標：會對軸類零件進行機制加工工藝 分析 促成目標：會分析軸類零件工藝性能，選定 機械加工內容,機械制造工藝技術,課程內容,知識要點： 1、軸類零件的功用與結構特點 2、軸類零件的技術條件分析 3、軸類零件的機械加工工藝過程分析 4、傳動軸的機械加工工藝過程分析,機械制造工藝技術,課程內容,工作任務： 傳動軸的機械加工工藝過程分析,機械制造工藝技術,課程內容,任務呈現 ：,機械制造工藝技術,一、概述

3、 1軸類零件的功用及結構特征 功用 支撐傳動零件； 傳遞扭矩。 軸類零件的特點 長度大于直徑； 加工表面為內外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、溝槽等； 有一定的回轉精度。,6.1軸類零件加工,軸類零件的分類 光滑軸； 階梯軸； 空心軸； 異形軸（曲軸、齒輪軸、偏心軸、十字軸、凸輪軸、花鍵軸）。,More to learn,6.1軸類零件加工,階梯軸,花鍵軸,曲軸,6.1軸類零件加工,3. 軸類零件的技術要求 尺寸精度 一類是支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5-IT7； 另一類為配合軸頸，其精度稍低，常為IT6-IT9。 幾何形狀精度 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等

4、重要表面的圓度、圓柱度。,6.1軸類零件加工,相互位置精度 包括內、外表面、重要表面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定。支承軸頸常為0.2-1.6m，傳動件配合軸頸為0.4-3.2m。 其他 熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。,6.1軸類零件加工,四、車床主軸的功用和結構特點及設計要求,More to learn,6.1軸類零件加工,1.車床主軸的功用及結構特點 車床主軸的功用：,承受扭轉力矩； 承受彎曲力矩； 保證回轉運動精度。,6.1軸類零件加工,車床主軸的結構特點,機械加工工

5、藝主要是車削、磨削，其次是銑削和鉆削。,既是階梯軸，又是空心軸；是長徑比小于12的剛性軸。,不但傳遞旋轉運動和扭矩，而且是工件或刀具回轉精度的基礎。,主要加工表面有內外圓柱面、圓錐面，次要表面有螺紋、花鍵、溝槽、端面結合孔等。,6.1軸類零件加工,6.1軸類零件加工,支撐軸頸 端部錐孔 空套齒輪軸頸 螺紋 主軸各表面的表面層要求,下一頁,2. CA6140車床主軸技術要求,6.1軸類零件加工,主軸支承軸頸的技術要求： 支承軸頸圓度誤差為0.005mm，徑向跳動為0.005mm； 支承軸頸采用錐面 (1：12) 結構，接觸率70%，可用來調整軸承間隙； 表面粗糙度Ra為0.4m ； 其他外圓的圓

6、度要求，誤差小于50%尺寸公差，高精度者為510%；,More to learn,6.1軸類零件加工,軸頸與有關表面的同軸度誤差應很??； 支承軸頸是主軸的裝配基準，其精度直接影響主軸的回轉精度；主軸上各重要表面又以支承軸頸為設計基準，有嚴格的位置要求。,6.1軸類零件加工,主軸工作表面（錐孔）的技術要求： 主軸端部內錐孔（莫氏6號）對支承軸頸A、B的跳動在軸端面處公差為0.005mm，離軸端面300mm處公差為0.1 mm； 錐面接觸率70%； 表面粗糙度Ra為0.4m； 硬度要求4852HRC； 該錐孔是用來安裝頂尖或工具錐柄的，其軸心線必須與兩個支承軸頸的軸心線嚴格同軸，否則會使工件（或工

7、具）產生同軸度誤差。,6.1軸類零件加工,軸頭的技術要求： 空套齒輪軸頸對支承軸頸A、B的徑向圓跳動公差為0.015 mm； 尺寸精度要求為IT5IT6； 由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對支承軸頸應有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動嚙合不良，當主軸轉速很高時，還會影響齒輪傳動平穩(wěn)性并產生噪聲。,6.1軸類零件加工,螺紋的技術要求： 用來固定零件或調整軸承間隙； 螺母的端面圓跳動（應0.05）會影響軸承的內環(huán)軸線傾斜； 螺母與軸頸的同軸度誤差0.025； 螺紋精度為6h。,6.1軸類零件加工,主軸各表面的表面層要求： 要有較高的耐磨性； 要有適當的硬度（HRC45以上），以改善其裝配工藝性和裝配精度； 表面粗糙度 。,6.1軸類零件加工,二、軸類零件機械加工的主要工藝問題 工藝的關鍵問題在于防止彎曲變形，殘余應力和微觀裂紋的產生。,定位基準 主要有外圓和中心孔兩種。 粗加工： 毛坯的外表面為定位基準，一般采用卡盤稱為“一夾”； 毛坯的外表面和軸線為定位基準，采用“一夾一頂”。 精加工： 因要求精度高采用“兩頂”；,6.1軸類零件加工,軸類零件的加工工序： 預備加工：校直、車斷、車端面和鉆中心孔等。 粗車工序：粗車時先加工直徑較大的外圓表面，后加工直徑較小的外圓表面。端面加工順序與外圓加工順序相同。 精車工序：精車加工外圓表面