數(shù)控車如何加工螺紋PPT

1、2.6 數(shù)控車螺紋加工指令編程及調(diào)試,一、螺紋加工的類型 二、螺紋加工指令分類 三、等螺距螺紋切削指令G32 四、簡單螺紋切削循環(huán)指令G92 五、螺紋切削循環(huán)指令G76 六、螺紋加工方法,一、螺紋加工的類型 內(nèi)（外）圓柱螺紋 內(nèi)（外）圓錐螺紋 單頭螺紋和多頭螺紋 恒螺距與變螺距螺紋,二、螺紋加工指令分類 數(shù)控系統(tǒng)不同，螺紋加工指令也有差異。,螺紋車削指令,等螺距螺紋車削指令（G32）,螺紋車削復(fù)合循環(huán)指令（G76）,簡單螺紋車削循環(huán)指令（G92）,三、等螺距螺紋切削指令G32,G32指令可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。 G32和G01指令的根本區(qū)別是： G32能使刀具直線移動的同時，使刀具的移動和

2、主軸保持同步，即主軸轉(zhuǎn)一周，刀具移動一個導(dǎo)程； G01指令刀具的移動和主軸的旋轉(zhuǎn)位置不同步，用來加工螺紋時會產(chǎn)生亂牙現(xiàn)象。,注意： 用G32加工螺紋時，由于機床伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性，會在起始段和停止段發(fā)生螺紋的螺距不規(guī)則現(xiàn)象，故應(yīng)考慮刀具的引入長度和超越長度，整個被加工螺紋的長度應(yīng)該是引入長度、超越長度和螺紋長度之和。,格式:G32 X. Z. F. G32 U. W. F. 其中：X、Z 為螺紋終點絕對坐標值。 U、W 為螺紋終點相對螺紋起點坐標增量。 F為螺紋導(dǎo)程（螺距）， 單位：mm/r,三、等螺距螺紋切削指令G32,圓柱螺紋加工,格式:G32 Z. F. G32 W. F.,常用螺

3、紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量 (米制、雙邊) ( mm ),例:如圖所示是圓柱螺紋加工實例，螺距為4 mm，第一次和第二次單邊切削量均為1 mm，引入長度 為3 mm，超越長度為1.5 mm。,程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0； N021 G32 W-74.5 F4.0 ； N022 G00 U62.0； N023 W74.5； N024 U-64.0； N025 G32 W-74.5； N026 G00 U64.0； N027 W74.5；,例：如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.5 mm。1=2 mm , 2=1mm。 試編寫螺紋加工程序,四、簡單螺紋切削循環(huán)指令G92

4、 該指令的循環(huán)路線與前述的G90指令基本相同，只是F后面的進給量改為螺紋導(dǎo)程即可。 格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中：X、Z為螺紋終點坐標值 U、W為螺紋起點坐標到終點坐標的增量值 R為錐螺紋大端和小端的半徑差。,用G92進行圓柱螺紋加工,格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；,用G92進行圓錐螺紋加工,格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；,例：如下圖所示圓柱螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.0 mm。1=2 mm , 2=1mm。 試編寫螺紋加工程序,例：如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.5 mm。1=2 mm , 2=1mm。 試編寫螺紋加工程序,五、螺紋切削循環(huán)指令G76

5、格式：G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_； 其中：X為終點處的X坐標值 ；Z為終點處的Z坐標值； I為螺紋加工起點和終點的差值； K為螺紋牙型高度，按半徑值編程； D為第一次循環(huán)時的切削深度； F為螺紋導(dǎo)程； A為螺紋牙型頂角角度，可在0120之間任意 選擇； P為指定切削方式，一般省略或?qū)懗蒔1，表示等 切削量單邊切削。,例如，圓柱螺紋加工終點處的坐標為X=55.564 mm，Z=25.0 mm，螺紋牙型高度為3.68 mm，第一次循環(huán)時切削深度為1.8 mm，螺紋導(dǎo)程為6.0 mm，牙型頂角為60，執(zhí)行等切削量單邊切削，則加工程序為： G76 X55.564 Z25.0 K3.68 D1.8 F6.0 A60；,螺紋加工常用切削循環(huán)方式。 兩種方式：直進法（G32、