焊接工藝評定.ppt

1、焊接工藝評定及焊接工藝卡,術(shù)語,焊接工藝評定 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價。,焊接工藝指導(dǎo)書 為驗(yàn)證性試驗(yàn)所擬定的、經(jīng)評定合格的、用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。,焊接工藝評定報告 按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)結(jié)果 對擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評價的記錄報告。,焊接工藝作用,1在具體條件下解決初步擬定的焊接工藝是否可行的問題 ，是編制合理焊接工藝卡的依據(jù)，是焊接質(zhì)量保證的有效措施，是鍋爐壓力容器壓力管道等設(shè)備焊前準(zhǔn)備中的重要環(huán)節(jié)。,2用于驗(yàn)證和評定焊接工藝指導(dǎo)書的正確性。驗(yàn)證同一個質(zhì)量保證體系下，具有相應(yīng)的焊接質(zhì)量保證能力。,不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，只是焊接工藝卡等的支持文件，沒

2、有一份或多份焊接工藝評定報告支持的焊接工藝卡或規(guī)程是沒有意義的。而焊接工藝卡（規(guī)程）也并非是簡單地重復(fù)焊接工藝評定報告，其中的工藝參數(shù)可在不影響接頭性能的范圍內(nèi)變化。同一份焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)，而同一份焊接工藝卡也可以來源于幾份焊接工藝評定報告。,焊接工藝評定的一般要求,1母材 項(xiàng)目根據(jù)焊接工程需要委托本企業(yè)進(jìn)行焊接工藝評定時，提供的母材，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且有出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報告。,2焊材 焊接工藝評定所用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。焊接用氣體應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。,3程序 企業(yè)完成焊接工藝評定過程：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、試焊試

3、件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告。,4簽發(fā)報告 由企業(yè)焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。用于壓力容器產(chǎn)品的焊接工藝評定報告，并經(jīng)所在地技術(shù)監(jiān)督部門確認(rèn)。存入技術(shù)檔案。,常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對焊接工藝評定報告的要求,特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細(xì)則TSG Z0005 D8.4 焊接工藝評定及焊接工藝 結(jié)合受理的許可項(xiàng)目特性和抽查產(chǎn)品(設(shè)備)檔案，審查焊接工藝指導(dǎo)書(WPS)、焊接工藝評定報告(PQR)(施焊記錄、檢驗(yàn)檢測報告等)、焊接工藝卡、焊接工藝評定試樣，產(chǎn)品(設(shè)備)施焊記錄等是否符合以下要求： (1)焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評

4、定報告、焊接工藝卡符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的規(guī)定； (2)焊接工藝評定的項(xiàng)目、數(shù)量、方法、程序、檢驗(yàn)檢測、試樣保管及焊接工藝評定報告的編制、審核、批準(zhǔn)符合規(guī)定，焊接工藝評定的項(xiàng)目覆蓋特種設(shè)備焊接所需要的焊接工藝； (3)焊接工藝文件的編制、審核、批準(zhǔn)、發(fā)放、使用、修改符合相關(guān)的規(guī)定。,壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D0001 第六十二條 所有管道受壓元件的焊接以及受壓件和非受壓件的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴(yán)格管理。 管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過施

5、焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并且存入技術(shù)檔案。,壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 制作與安裝GBT20801.4 7.1焊接工藝評定和焊工技能評定 所有管道承壓元件的焊接，包括承壓件和非承壓件的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并有合格焊工進(jìn)行施焊。焊接工藝評定和焊工技能評定應(yīng)分別符合JB4708和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定。,固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004 第六十三條 壓力容器焊接工藝評定的要求如下： (一)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行

6、焊接工藝評定或者有經(jīng)評定合格的焊接工藝支持。 (二)鋼制及有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (三)監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)全過程監(jiān)督焊接工藝的評定過程。 (四)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且經(jīng)過監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽章確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。 (五)焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應(yīng)當(dāng)保存5年。,鋼制壓力容器GB150 10.3.2焊接工藝 10.3.2.1容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按照J(rèn)B4708進(jìn)行。 10.3.2.2焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識別標(biāo)記

7、，其保存期不少于7年。,球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50094 4.2.1球罐焊接前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器焊接工藝評定，JB4708進(jìn)行焊接工藝評定。,常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對焊接工藝評定報告的要求,鋼制焊接常壓容器JB/T4735 10.2圓筒形容器 15.2.2.1容器施焊前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及施焊單位評定合格的焊接工藝，制定焊接工藝規(guī)程。焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝施焊。 10.3立式圓筒形儲罐 15.3.4.1儲罐施焊前，施焊單位應(yīng)按JB4708進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)符合下列要求： a.焊接工藝的評定，應(yīng)采用對接焊接接頭試件及T形角焊接接頭試件。對接焊接接頭 的試件應(yīng)包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位

8、置，T形接頭、角焊接接頭的試件，應(yīng)由底圈壁 板與罐底邊緣板組成的角焊接接頭試件切取。T形接頭、角焊接接頭試件的制備和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定； b.對接焊接接頭的試件，應(yīng)作拉伸和橫向彎曲試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)對母材沖擊功有要求時， 還應(yīng)作沖擊試驗(yàn)。,承壓設(shè)備焊接工藝評定JB4708 （討論稿） 1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了承壓設(shè)備（鍋爐、壓力容器、氣瓶、壓力管道）的對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定、耐蝕堆焊工藝評定、復(fù)合金屬焊接工藝評定、換熱管和管板焊接工藝評定、氣瓶焊接工藝評定、螺柱焊接工藝評定和接管焊接工藝評定的基本要求。,現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 4.焊接工藝評定 4.1

9、一般規(guī)定 4.1.1在確認(rèn)了焊接材料的焊接性后，應(yīng)在工程開工前對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定。 ,輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0410 7.1.3焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評定，然后根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。,焊接工藝評定規(guī)程DL/T868 火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程1.1本規(guī)程適應(yīng)于電力系統(tǒng)使用手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、埋弧焊及其組合方法，制作、安裝、檢修火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器承壓管道、承重鋼結(jié)構(gòu)及焊工技術(shù)考核前的焊接工藝評定（以下簡稱“評定”

10、）。 DL/T868-2004焊接工藝評定規(guī)程替代SD 340-89火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 5.2.1 焊條 焊絲 焊劑 電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 5.2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 檢查焊接工藝評定報告,建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 5 焊接工藝評定 5.1 一 般 規(guī) 定 5.1.1 凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝

11、評定: 1.目內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材 (包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符但徽合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同.或.國外牌號國內(nèi)生產(chǎn)); 2.國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料; 3. 設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置，焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、頂熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。 ,焊接工藝評定報告應(yīng)用,（1）對焊接工程所有焊接接頭形式（焊接節(jié)點(diǎn)）分類分析 （2）查詢企業(yè)已有的焊接工藝評定報告，選擇可以覆蓋焊接節(jié)點(diǎn)適宜的焊接工藝評定報告。 （3）一份或若干份焊接工藝評定報告覆蓋焊接工程所有焊接節(jié)點(diǎn)。 （4）若某些焊接節(jié)點(diǎn)不能被企業(yè)

12、已有焊接工藝評定報告所覆蓋，必須按焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定。得到合格的焊接工藝評定報告，實(shí)現(xiàn)焊接工程工藝評定報告覆蓋率100%。 （5）以選用焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件，編制同類焊接節(jié)點(diǎn)相應(yīng)的焊接工藝卡（焊接工藝規(guī)程），焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。 （6）特種設(shè)備焊接工程施焊前，應(yīng)向技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門提供焊接節(jié)點(diǎn)分析表、選用的焊接工藝評定報告、焊接節(jié)點(diǎn)對應(yīng)的焊接工藝卡。,中化二建集團(tuán)焊接工藝評定報告,見附件,焊接工藝節(jié)點(diǎn)分析（表格見附件）,焊接工藝節(jié)點(diǎn)分析一覽表填表程序及說明： 1.編制單位名稱：集團(tuán)公司批準(zhǔn)成立項(xiàng)目部的全稱或分公司批準(zhǔn)成立的項(xiàng)目名

13、稱。 2.單位工程名稱：項(xiàng)目管理過程使用的單位工程名稱，本表能支撐所有單位工程名稱可同時填寫。 3.母材材質(zhì)：焊接接頭兩側(cè)母材的材料牌號用“+”分隔。 4.焊接方法：施工方案確定的焊接方法，填寫焊接方法的代號符合鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則表1中規(guī)定；同時使用兩種或兩種以上焊接方法時，焊接方法代號用“/”分隔；該行焊接接頭還計(jì)劃用不同焊接方法，應(yīng)另起一行，對應(yīng)相同或不同“焊接工藝評定報告編號”和相應(yīng)的焊接工藝卡編號。,6.熱處理：設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定焊后熱處理的方法。 7.接頭形式:依據(jù)JB4708第5條規(guī)定，填寫“對接焊縫”或“角接焊縫”。該行管線涉及兩種接頭形式時，應(yīng)分行填

14、寫。兩種接頭形式可能同時被一份焊接工藝評定報告覆蓋，但要分別編制焊接工藝卡。 8.母材壁厚：涉及該行焊接接頭兩側(cè)母材的厚度。厚度相等只填寫一側(cè)母材厚度值；厚度不等兩側(cè)厚度值用“/”分隔。不同厚度規(guī)格焊接接頭母材厚度值用“；”分隔。 9.焊接位置：焊接位置填寫其代號，應(yīng)符合鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則表4中規(guī)定。該行涉及管對接1G（5G）焊接位置為基礎(chǔ)，如還涉及管對接焊縫2G（6G）或管角接焊縫2FRG（2FG、4FG、5FG、6FG）時，均應(yīng)分別設(shè)行對應(yīng)不同的焊接工藝卡編號。,10.焊接工藝評定報告編號：依據(jù)以上焊接條件，依據(jù)JB4708和集團(tuán)公司焊接工藝評定報告目錄，選擇可以覆蓋該

15、行焊接接頭的焊接工藝評定報告，填寫焊接工藝評定編號。如沒有適宜的焊接工藝評定報告，需進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。如部分母材厚度超出所選焊接工藝評定報告覆蓋范圍，將超出覆蓋范圍母材厚度另起行，再選擇適宜的焊接工藝評定報告。 11.焊接工藝卡編號：填寫格式為“HGK-”，其中：“HGK”代表焊接工藝卡縮寫，“”項(xiàng)目部自行設(shè)計(jì)焊接工藝卡的編號。明確了這些單位工程需要編寫的焊接工藝卡目錄。 12.附頁：焊接工藝卡適用管線編號對照表。把上述焊接工藝卡編號移植下來，每條管線編號填寫到施焊所用焊接工藝卡同一行“管線編號”列內(nèi)。 13.根據(jù)上述確定的焊接工藝卡數(shù)量，項(xiàng)目部統(tǒng)一編寫共享。格式見“sheet2”,右半部

16、分,左半部分,焊接工藝卡填寫說明,焊接工藝卡填寫說明： 1.編號：填寫格式為“HGK-”，其中：“HGK”代表焊接工藝卡縮寫，“”項(xiàng)目部自行設(shè)計(jì)焊接工藝卡的編號。分析焊接工藝節(jié)點(diǎn)時，已把計(jì)劃編寫的焊接工藝卡逐一編號。對焊工技術(shù)交底時，明確其施焊管線應(yīng)執(zhí)行的相應(yīng)焊接工藝卡編號，并在單線圖上注明改編號。 2.項(xiàng)目名稱：集團(tuán)公司批準(zhǔn)成立項(xiàng)目部的全稱或分公司批準(zhǔn)成立的項(xiàng)目名稱。 3.編制：單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目部壓力管道焊接責(zé)任工程師。 4.審核：項(xiàng)目部總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人。 5.工藝評定報告編號：編寫該焊接工藝卡所依據(jù)集團(tuán)公司焊接工藝評定報告編號。注意編號中材料類別號和試件材料相對應(yīng)，可能不符合J

17、B4708表2中規(guī)定，是由于該工藝評定時間較早。使用時要看集團(tuán)公司工藝評定報告目錄欄中，當(dāng)時使用的材料牌號。 6.母材材質(zhì)：管道焊接接頭兩側(cè)母材牌號。用“+”分隔。,焊接工藝卡填寫說明： 1.編號：填寫格式為“HGK-”，其中：“HGK”代表焊接工藝卡縮寫，“”項(xiàng)目部自行設(shè)計(jì)焊接工藝卡的編號。分析焊接工藝節(jié)點(diǎn)時，已把計(jì)劃編寫的焊接工藝卡逐一編號。對焊工技術(shù)交底時，明確其施焊管線應(yīng)執(zhí)行的相應(yīng)焊接工藝卡編號，并在單線圖上注明改編號。 2.項(xiàng)目名稱：集團(tuán)公司批準(zhǔn)成立項(xiàng)目部的全稱或分公司批準(zhǔn)成立的項(xiàng)目名稱。 3.編制：單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目部壓力管道焊接責(zé)任工程師。 4.審核：項(xiàng)目部總工程師或技術(shù)負(fù)

18、責(zé)人。 5.工藝評定報告編號：編寫該焊接工藝卡所依據(jù)集團(tuán)公司焊接工藝評定報告編號。注意編號中材料類別號和試件材料相對應(yīng)，可能不符合JB4708表2中規(guī)定，是由于該工藝評定時間較早。使用時要看集團(tuán)公司工藝評定報告目錄欄中，當(dāng)時使用的材料牌號。 6.母材材質(zhì)：管道焊接接頭兩側(cè)母材牌號。用“+”分隔。 7.焊接位置：適用的焊接位置。填寫代號應(yīng)符合鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則表4中規(guī)定。 8.接頭形式：“對接焊縫”或“角接焊縫”。 9.母材厚度：焊接接頭兩側(cè)母材的厚度。厚度相等只填寫一側(cè)母材厚度值；厚度不等兩側(cè)厚度值用“/”分隔。不同厚度規(guī)格焊接接頭母材厚度值用“；”分隔。 10.焊接材料：

19、應(yīng)該使用的焊絲（焊條）。 11.適應(yīng)管線號：焊工必須依據(jù)此卡要求施焊的管道編號。 12.鎢極直徑、噴嘴孔徑、保護(hù)氣體參數(shù)的確定，應(yīng)滿足實(shí)際操作需要，而沒有改變其列入JB4708中重要因素和補(bǔ)加因素范圍。對于采取背面保護(hù)和拖后保護(hù)工藝，應(yīng)在“技術(shù)措施”欄中明確。 13.預(yù)熱、層間溫度：按實(shí)際情況規(guī)定時，預(yù)熱溫度不能比焊接工藝評定報告合格值降低50以上；層間溫度不能比焊接工藝評定報告合格值提高50以上。 14.后熱溫度：結(jié)合實(shí)際情況，滿足設(shè)計(jì)條件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 15.無損檢測合格級別：只填寫焊縫表面、內(nèi)部無損檢測合格級別，并符合JB/T4730規(guī)定。依據(jù)TSG D0001及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，無損檢測

20、比例受焊工數(shù)量、管道直徑、固定焊等因素影響，在實(shí)際施工過程中另行規(guī)定無損檢測部位，滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)無損檢測比例要求。 16.焊后熱處理參數(shù)：只闡明焊縫做熱處理主要技術(shù)參數(shù)，提供給技術(shù)人員編制熱處理工藝依據(jù)，實(shí)際熱處理操作執(zhí)行熱處理工藝文件。本文件中熱處理類別和溫度必須焊接工藝評定報告一致；熱處理恒溫總時間不低于評定合格值或增加總時間不超過評定值的25%。 17.層道：用數(shù)字表示層、道數(shù)量，說明完成焊接接頭需要采取單層單道、多層單道、多層多道焊接操作要領(lǐng)。2G、6G位置多數(shù)情況焊接要多層多道；1G、5G位置通常采用多層單道焊接，對于類材料厚壁情況，要考慮多層多道焊接來減小焊接線能量。 18.焊接方法

21、：每層使用的焊接方法代號，并符合鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則表1中規(guī)定。 19.機(jī)械化程度：實(shí)際使用手工操作填“手動”、半自動操作填“半自動”、自動操作填“自動”。 20.焊材直徑：實(shí)際每層使用的焊條（焊絲）直徑。 21.焊接電流、焊接電壓：不超過已評定合格的電流（電壓）值15%。 22.種類和極性：焊接電源種類和極性保持與評定報告一致性。 23.焊接速度：與焊接電流、焊接電壓參數(shù)匹配，保證焊接線能量或單位長度熔覆金屬體積不超過已評定合格值。 24.焊接線能量：焊接線能量=（電流電壓）（60焊接速度）。計(jì)量單位已在卡中明確。 25.技術(shù)措施：簡要說明附加的技術(shù)條件。 26.焊接接頭簡

22、圖：模塊化插入，再作調(diào)整。,焊接工藝卡填寫說明： 1.編號：填寫格式為“HGK-”，其中：“HGK”代表焊接工藝卡縮寫，“”項(xiàng)目部自行設(shè)計(jì)焊接工藝卡的編號。分析焊接工藝節(jié)點(diǎn)時，已把計(jì)劃編寫的焊接工藝卡逐一編號。對焊工技術(shù)交底時，明確其施焊管線應(yīng)執(zhí)行的相應(yīng)焊接工藝卡編號，并在單線圖上注明改編號。 2.項(xiàng)目名稱：集團(tuán)公司批準(zhǔn)成立項(xiàng)目部的全稱或分公司批準(zhǔn)成立的項(xiàng)目名稱。 3.編制：單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目部壓力管道焊接責(zé)任工程師。 4.審核：項(xiàng)目部總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人。 5.工藝評定報告編號：編寫該焊接工藝卡所依據(jù)集團(tuán)公司焊接工藝評定報告編號。注意編號中材料類別號和試件材料相對應(yīng)，可能不符合JB47

23、08表2中規(guī)定，是由于該工藝評定時間較早。使用時要看集團(tuán)公司工藝評定報告目錄欄中，當(dāng)時使用的材料牌號。 6.母材材質(zhì)：管道焊接接頭兩側(cè)母材牌號。用“+”分隔。 7.焊接位置：適用的焊接位置。填寫代號應(yīng)符合鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則表4中規(guī)定。 8.接頭形式：“對接焊縫”或“角接焊縫”。 9.母材厚度：焊接接頭兩側(cè)母材的厚度。厚度相等只填寫一側(cè)母材厚度值；厚度不等兩側(cè)厚度值用“/”分隔。不同厚度規(guī)格焊接接頭母材厚度值用“；”分隔。 10.焊接材料：應(yīng)該使用的焊絲（焊條）。 11.適應(yīng)管線號：焊工必須依據(jù)此卡要求施焊的管道編號。 12.鎢極直徑、噴嘴孔徑、保護(hù)氣體參數(shù)的確定，應(yīng)滿足實(shí)際

24、操作需要，而沒有改變其列入JB4708中重要因素和補(bǔ)加因素范圍。對于采取背面保護(hù)和拖后保護(hù)工藝，應(yīng)在“技術(shù)措施”欄中明確。 13.預(yù)熱、層間溫度：按實(shí)際情況規(guī)定時，預(yù)熱溫度不能比焊接工藝評定報告合格值降低50以上；層間溫度不能比焊接工藝評定報告合格值提高50以上。 14.后熱溫度：結(jié)合實(shí)際情況，滿足設(shè)計(jì)條件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 15.無損檢測合格級別：只填寫焊縫表面、內(nèi)部無損檢測合格級別，并符合JB/T4730規(guī)定。依據(jù)TSG D0001及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，無損檢測比例受焊工數(shù)量、管道直徑、固定焊等因素影響，在實(shí)際施工過程中另行規(guī)定無損檢測部位，滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)無損檢測比例要求。 16.焊后熱處理參數(shù)：只

25、闡明焊縫做熱處理主要技術(shù)參數(shù)，提供給技術(shù)人員編制熱處理工藝依據(jù)，實(shí)際熱處理操作執(zhí)行熱處理工藝文件。本文件中熱處理類別和溫度必須焊接工藝評定報告一致；熱處理恒溫總時間不低于評定合格值或增加總時間不超過評定值的25%。 17.層道：用數(shù)字表示層、道數(shù)量，說明完成焊接接頭需要采取單層單道、多層單道、多層多道焊接操作要領(lǐng)。2G、6G位置多數(shù)情況焊接要多層多道；1G、5G位置通常采用多層單道焊接，對于類材料厚壁情況，要考慮多層多道焊接來減小焊接線能量。 18.焊接方法：每層使用的焊接方法代號，并符合鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則表1中規(guī)定。 19.機(jī)械化程度：實(shí)際使用手工操作填“手動”、半自動操

26、作填“半自動”、自動操作填“自動”。 20.焊材直徑：實(shí)際每層使用的焊條（焊絲）直徑。 21.焊接電流、焊接電壓：不超過已評定合格的電流（電壓）值15%。 22.種類和極性：焊接電源種類和極性保持與評定報告一致性。 23.焊接速度：與焊接電流、焊接電壓參數(shù)匹配，保證焊接線能量或單位長度熔覆金屬體積不超過已評定合格值。 24.焊接線能量：焊接線能量=（電流電壓）（60焊接速度）。計(jì)量單位已在卡中明確。 25.技術(shù)措施：簡要說明附加的技術(shù)條件。 26.焊接接頭簡圖：模塊化插入，再作調(diào)整。,焊接工藝卡填寫說明： 1.編號：填寫格式為“HGK-”，其中：“HGK”代表焊接工藝卡縮寫，“”項(xiàng)目部自行設(shè)計(jì)

27、焊接工藝卡的編號。分析焊接工藝節(jié)點(diǎn)時，已把計(jì)劃編寫的焊接工藝卡逐一編號。對焊工技術(shù)交底時，明確其施焊管線應(yīng)執(zhí)行的相應(yīng)焊接工藝卡編號，并在單線圖上注明改編號。 2.項(xiàng)目名稱：集團(tuán)公司批準(zhǔn)成立項(xiàng)目部的全稱或分公司批準(zhǔn)成立的項(xiàng)目名稱。 3.編制：單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目部壓力管道焊接責(zé)任工程師。 4.審核：項(xiàng)目部總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人。 5.工藝評定報告編號：編寫該焊接工藝卡所依據(jù)集團(tuán)公司焊接工藝評定報告編號。注意編號中材料類別號和試件材料相對應(yīng)，可能不符合JB4708表2中規(guī)定，是由于該工藝評定時間較早。使用時要看集團(tuán)公司工藝評定報告目錄欄中，當(dāng)時使用的材料牌號。 6.母材材質(zhì)：管道焊接接頭兩側(cè)母材

28、牌號。用“+”分隔。 7.焊接位置：適用的焊接位置。填寫代號應(yīng)符合鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則表4中規(guī)定。 8.接頭形式：“對接焊縫”或“角接焊縫”。 9.母材厚度：焊接接頭兩側(cè)母材的厚度。厚度相等只填寫一側(cè)母材厚度值；厚度不等兩側(cè)厚度值用“/”分隔。不同厚度規(guī)格焊接接頭母材厚度值用“；”分隔。 10.焊接材料：應(yīng)該使用的焊絲（焊條）。 11.適應(yīng)管線號：焊工必須依據(jù)此卡要求施焊的管道編號。 12.鎢極直徑、噴嘴孔徑、保護(hù)氣體參數(shù)的確定，應(yīng)滿足實(shí)際操作需要，而沒有改變其列入JB4708中重要因素和補(bǔ)加因素范圍。對于采取背面保護(hù)和拖后保護(hù)工藝，應(yīng)在“技術(shù)措施”欄中明確。 13.預(yù)熱、層

29、間溫度：按實(shí)際情況規(guī)定時，預(yù)熱溫度不能比焊接工藝評定報告合格值降低50以上；層間溫度不能比焊接工藝評定報告合格值提高50以上。 14.后熱溫度：結(jié)合實(shí)際情況，滿足設(shè)計(jì)條件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 15.無損檢測合格級別：只填寫焊縫表面、內(nèi)部無損檢測合格級別，并符合JB/T4730規(guī)定。依據(jù)TSG D0001及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，無損檢測比例受焊工數(shù)量、管道直徑、固定焊等因素影響，在實(shí)際施工過程中另行規(guī)定無損檢測部位，滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)無損檢測比例要求。 16.焊后熱處理參數(shù)：只闡明焊縫做熱處理主要技術(shù)參數(shù)，提供給技術(shù)人員編制熱處理工藝依據(jù)，實(shí)際熱處理操作執(zhí)行熱處理工藝文件。本文件中熱處理類別和溫度必須焊接工藝評定

30、報告一致；熱處理恒溫總時間不低于評定合格值或增加總時間不超過評定值的25%。 17.層道：用數(shù)字表示層、道數(shù)量，說明完成焊接接頭需要采取單層單道、多層單道、多層多道焊接操作要領(lǐng)。2G、6G位置多數(shù)情況焊接要多層多道；1G、5G位置通常采用多層單道焊接，對于類材料厚壁情況，要考慮多層多道焊接來減小焊接線能量。 18.焊接方法：每層使用的焊接方法代號，并符合鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則表1中規(guī)定。 19.機(jī)械化程度：實(shí)際使用手工操作填“手動”、半自動操作填“半自動”、自動操作填“自動”。 20.焊材直徑：實(shí)際每層使用的焊條（焊絲）直徑。 21.焊接電流、焊接電壓：不超過已評定合格的電流（電壓）值15%。 22.種類和極性：焊接電源種類和極性保持與評定報告一致性。 23.焊接速度：與焊接電流、焊接電壓參數(shù)匹配，保證焊接線能量或單位長度熔覆金屬體積不超過已評定合格值。 24.焊接線能量：焊接線能量=（電流電壓）（60焊接速度）。計(jì)量單位已在卡中明確。 25.技術(shù)措施：簡要說明附加的技術(shù)條件。 26.焊接接頭簡圖：模塊化插入，再作調(diào)整。,7.焊接位置：適用的焊接位置。填寫代號應(yīng)符合鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則表4中規(guī)定。 8.接頭形式：“對接焊縫”或“角接焊縫”。 9.母材厚