鉗工技術(shù)培訓(xùn)教材.ppt

1、鉗工技術(shù),了解鉗工在機(jī)械加工行業(yè)中的作用。 學(xué)會(huì)使用常見(jiàn)的鉗工工具。 了解常用設(shè)備和工具的使用注意事項(xiàng)。 掌握常見(jiàn)鉗工操作技能技巧。 了解典型鉗工加工方法的加工步驟。 學(xué)會(huì)靈活運(yùn)用各種鉗工技能。,要點(diǎn)提示,第7章 鉗工技術(shù),7.1 鉗工技術(shù)概述 鉗工是指手持鉗工工具，在臺(tái)虎鉗、鉆床或其他輔助設(shè)備完成零件的加工、裝配和修理。目前雖然有各種先進(jìn)的機(jī)械加工方法，但很多工作仍然需要采用鉗工手段來(lái)完成。它是機(jī)械制造業(yè)中最主要、最普遍的職業(yè)工種之一。 按工作內(nèi)容不同，鉗工可分為普通鉗工、劃線鉗工、裝配鉗工、修理鉗工、工具鉗工和模具鉗工等。無(wú)論哪一種鉗工，都應(yīng)該掌握好鉗工的各項(xiàng)操作技能，包括劃線、鏨削、銼削

2、、鋸削、鉆削、攻（套）螺紋、研磨、彎曲、鉚接、鈑金下料和裝配等。,第7章 鉗工技術(shù),7.1.1鉗工常用設(shè)備 鉗工的工作場(chǎng)地是一人或多人工作的固定地點(diǎn)。在工作場(chǎng)地常用的設(shè)備有鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、臺(tái)鉆和立鉆等。 1.鉗工工作臺(tái) 鉗工工作臺(tái)也簡(jiǎn)稱為鉗臺(tái)，如圖7-1所示，上面裝有臺(tái)虎鉗和存放鉗工常用工、夾、量具等。它是鉗工工作的主要設(shè)備，采用木料或鋼材制成，高度約800900mm，長(zhǎng)度和寬度根據(jù)場(chǎng)地和工作情況而定，其上設(shè)有抽屜，用來(lái)收放工量具等。,第7章 鉗工技術(shù),圖7 - 1 鉗臺(tái),2.臺(tái)虎鉗 臺(tái)虎鉗安裝在鉗臺(tái)上，用來(lái)夾持工件，如圖7-2所示，分固定式圖7-2a和回轉(zhuǎn)式圖7-2b兩種。其規(guī)格

3、以鉗口的寬度表示，有100mm（4in）、125mm(5in),第7章 鉗工技術(shù),和150mm(6in)等。,a) b) 圖7-2 臺(tái)虎鉗 a) 固定式 b)回轉(zhuǎn)式,臺(tái)虎鉗的正確使用和維護(hù)： (1)臺(tái)虎鉗安裝在鉗臺(tái)上時(shí)，必須使固定鉗身的鉗口,鉗工技術(shù),工作面處于鉗臺(tái)邊緣之外，以保證夾持長(zhǎng)條形工件時(shí)，工件的下端不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。 (2)臺(tái)虎鉗必須牢固地固定在鉗臺(tái)上，兩個(gè)夾緊螺釘必須扳緊，使工作時(shí)鉗身沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。否則容易損壞臺(tái)虎鉗和影響工作質(zhì)量。 (3)夾緊工件時(shí)只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，決不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。 (4)在進(jìn)行強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡

4、量使力量朝向固定鉗身，否則將額外增加絲杠和螺母的受力，以致造成螺紋的損壞。 (5)不要在活動(dòng)鉗身的光滑平面上進(jìn)行敲擊工,鉗工技術(shù),作，以免降低它與固定鉗身的配合性能。 (6)絲杠、螺母和其它活動(dòng)表面上都要經(jīng)常加油并保持清潔，以利潤(rùn)滑和防止生銹。 3.砂輪機(jī) 主要用來(lái)刃磨鏨子、鉆頭、刮刀等刀具或樣沖、劃針等其它工具，也可以用于磨去工件或材料上的毛刺、銳邊等。它主要由砂輪、電動(dòng)機(jī)和機(jī)體組成，如圖7-3所示。,圖7-3 砂輪機(jī),鉗工技術(shù),砂輪的質(zhì)地較脆，而且轉(zhuǎn)速較高，因此使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)防產(chǎn)生砂輪碎裂和人身事故。工作時(shí)一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，使磨屑向下方飛離砂輪

5、 啟動(dòng)后，待砂輪轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后再進(jìn)行磨削。 磨削時(shí)要防止刀具或工件對(duì)砂輪發(fā)生劇烈的撞擊或施加過(guò)大的壓力。砂輪表面跳動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)用修整器修整。 砂輪機(jī)的擱架與砂輪間的距離，一般應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，否則容易造成磨削件被軋入的事故。,鉗工技術(shù),工作者盡量不要站立在砂輪的對(duì)面，而應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置。 禁止帶手套磨削，磨削時(shí)應(yīng)帶防護(hù)鏡。 鉆床 鉗工常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。本書(shū)第三章已介紹。 鉆床使用時(shí)應(yīng)注意： 嚴(yán)禁帶手套操作鉆床，長(zhǎng)發(fā)需放入工作帽中。 使用過(guò)程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。 鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過(guò)工作臺(tái)面上的讓刀孔，或在工件下墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)面。 鉆孔

6、時(shí)，要將工件固定牢固，以免加工時(shí)刀,鉗工技術(shù),具旋轉(zhuǎn)將工件甩出。 使用完鉆床必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈，并對(duì)各滑動(dòng)面及注油孔加注潤(rùn)滑油。 7.1.2 鉗工安全操作規(guī)范 工作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品，如工作服、工作帽和防護(hù)眼鏡等。 使用帶把的工具時(shí)，檢查手柄是否牢固、完整。 用虎鉗裝夾工件時(shí)，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時(shí)不準(zhǔn)摸工件，不準(zhǔn)用嘴吹工件。,鉗工技術(shù),鏨子頭部不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛刺，不能沾油，鏨削時(shí)要戴眼鏡。 用手鋸時(shí)鋸條要上正，拉緊不能用力過(guò)大、過(guò)猛。 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開(kāi)旁人。 各種

7、板牙的尺寸要合適，防止滑脫傷人。 使用手電鉆時(shí)要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套。 操作鉆床不準(zhǔn)帶手套，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)變速，不準(zhǔn)手摸工件和鉆頭。操作時(shí)只允許一人。 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準(zhǔn)亂打亂砸。,鉗工技術(shù),工作場(chǎng)地應(yīng)保持整齊、清潔，下班前擦凈機(jī)床，清掃鐵屑和冷卻液，切斷電源。 發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報(bào)告。 7.2 劃線 劃線是根據(jù)圖樣要求，在零件表面(毛坯面或已加工表面)準(zhǔn)確地劃出加工界線的操作。劃線是鉗工的一種基本操作，是零件在成形加工前的一道重要工序。 7.2.1劃線的作用和種類 劃線的作用 指導(dǎo)加工。通過(guò)劃線確定零件加工面的位,鉗工技術(shù),

8、置，明確地表示出表面的加工余量，確定孔的位置或劃出加工位置的找正線，作為加工的依據(jù)。 通過(guò)劃線及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的各種質(zhì)量問(wèn)題。當(dāng)毛坯誤差小時(shí)，可通過(guò)劃線借料予以補(bǔ)救，從而提高工件的合格率，對(duì)不能補(bǔ)救的毛坯不再轉(zhuǎn)入下一道工序，以避免不必要的加工浪費(fèi)。 在型材上按劃線下料，可合理使用材料。 劃線是一種復(fù)雜、細(xì)致而重要的工作，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。大部分的零件在加工過(guò)程中都要經(jīng)過(guò)一次或多次劃線。 劃線的種類 按加工中的作用，劃線可分為加工線、證明,鉗工技術(shù),線和找正線。加工線是按圖樣要求劃在零件表面上作為加工界線的線。證明線是用來(lái)檢查發(fā)現(xiàn)工件在加工后的各種差錯(cuò)，甚至在出現(xiàn)廢品時(shí)作為分析原因用的線。找

9、正線是用來(lái)找正零件加工或裝配位置時(shí)所用的線。一般證明線離加工線510mm，當(dāng)證明線與其他線容易混淆時(shí)可省略不劃。 劃線作業(yè)按復(fù)雜程度不同可分為平面劃線和立體劃線兩種類型。平面劃線是在毛坯或工件的一個(gè)表面上劃線，如圖7-4a所示。立體劃線是在毛坯或工件兩個(gè)以上平面上劃線，如圖7-4b所示。,鉗工技術(shù),a） b） 圖7-4 平面和立體劃線 a)平面劃線b)立體劃線,7.2.2 劃線工具 劃線常用工具有劃線平臺(tái)、劃針、劃規(guī)、劃線盤(pán)、劃線方箱、V形塊、千斤頂、樣沖、直角尺等。 劃線平臺(tái) 常用劃線平臺(tái)，如圖7-5所示。劃線平臺(tái)根據(jù)需要做,鉗工技術(shù),成不同的尺寸；將工件和劃線工具放在平臺(tái)上面進(jìn)行劃線。由于

10、劃線平臺(tái)的上平面和側(cè)面往往作為劃線中的基準(zhǔn)面，所以，對(duì)上平面和側(cè)面的平面度和直線度的等級(jí)要求很高，一般都經(jīng)過(guò)刨削和刮削。為了防止和減少變形；劃線平臺(tái)一般用鑄鐵制造。在使用時(shí)不準(zhǔn)用錘敲打工件和碰撞平臺(tái)，不用時(shí)應(yīng)涂防銹油，并加防護(hù)罩。 如圖7-5a所示，平臺(tái)適于一般尺寸工件劃線中使用；對(duì)于較大尺寸工件劃線時(shí)，可使用如圖7-5b所示的劃線平臺(tái)。將它的位置放正后，操作者即能在平臺(tái)四周的任何位置進(jìn)行劃線。,鉗工技術(shù),a) b) 圖7 - 5 劃線平臺(tái) a) I型 b) II型,劃針 劃針是用來(lái)劃線的，如圖7-6所示，常與鋼直尺、90角尺等導(dǎo)向工具一起使用。劃針一般用工具鋼或彈簧鋼絲制成，還可焊接硬質(zhì)合金

11、后磨銳。尖端磨成1020，并淬火。,鉗工技術(shù),圖7 - 6 劃針,劃線時(shí)尖端要貼緊導(dǎo)向工具移動(dòng)，上端向外側(cè)傾斜1520，向劃線方向傾斜4575，如圖7-7所示，劃線時(shí)要做到一次劃成，不要重復(fù)。,圖7 - 7 劃針的使用示意圖,鉗工技術(shù),劃規(guī) 劃規(guī)的作用是劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。鉗工用的劃規(guī)有普通劃規(guī)、彈簧劃規(guī)和長(zhǎng)劃規(guī)等。劃規(guī)的腳尖必須堅(jiān)硬，使用時(shí)才能在工件表面劃出清晰的線條。 普通劃規(guī) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，如圖7-8a所示。 彈簧劃規(guī) 如圖7-8b所示，使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來(lái)調(diào)節(jié)尺寸，該劃規(guī)適用在光滑面上劃線。 長(zhǎng)劃規(guī) 也叫滑桿劃規(guī)，如圖7-8c所示，用來(lái)劃大尺寸的圓。使用時(shí)在滑桿

12、上滑動(dòng)劃規(guī)腳可以得到所需要的尺寸。,鉗工技術(shù),a) b) c) 圖7-8劃規(guī) a)普通劃規(guī) b)彈簧劃規(guī) c)長(zhǎng)劃規(guī),劃線盤(pán) 劃線盤(pán)一般用于立體劃線和用來(lái)校正工件位置，如圖7-9所示，它由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成。劃針的直頭端用來(lái)劃線，彎頭端用來(lái)找正工件的位置。劃線盤(pán),鉗工技術(shù),在劃線找正工件，如圖7-10所示。使用后，應(yīng)將劃針豎直折起，使尖端朝下，以減少所占空間和防止傷人。,圖7 - 10 劃線盤(pán)在劃線找正示意圖,鉗工技術(shù),劃線方箱 劃線方箱的形狀多呈空心矩形體，如圖7-11a和b所示的劃線方糟，上面配有立柱和螺桿，結(jié)合縱橫兩條V形槽用于夾持軸類或其他形狀的工件。,a) b) 圖7-

13、11 劃線方箱 a)長(zhǎng)形普通方箱 b)帶夾持裝置方箱,鉗工技術(shù),方箱的相鄰平面相互垂直，相對(duì)平面又互相平行，便于將垂直線、平行線、水平線在工件上劃出來(lái)。 V型塊 V型塊通常是兩個(gè)一起使用，在劃線中用以支撐軸件、筒形件或圓盤(pán)類工件，如圖7-12所示，用來(lái)安放圓柱形工件，劃出中線，找出中心等。,圖7 - 12 V型塊,鉗工技術(shù),千斤頂 千斤頂有尖頭、平頭和帶V形槽等幾種形式，如圖7-13所示。劃線時(shí)一般三個(gè)為一組，將它放在工件下面作為支撐，調(diào)整它的高低，可將工件調(diào)成水平或傾斜位置，直至達(dá)到劃線要求。千斤頂用于支撐不規(guī)則或異形一類工件非常方便。 使用千斤頂注意事項(xiàng)： 千斤頂?shù)撞恳羶簦ぜ椒€(wěn)放置

14、。調(diào)節(jié)螺桿高低時(shí)，防止千斤頂產(chǎn)生移動(dòng)，以防工件滑到。 一般工件用3個(gè)千斤頂支承，且3個(gè)支承點(diǎn)要盡量遠(yuǎn)離工件重心。在工件較重部分用2個(gè)千斤頂，另1個(gè)千斤頂支承在較輕的部位。,鉗工技術(shù),a） b) 圖7 - 13 千斤頂 a）尖頭千斤頂b）帶V形槽千斤頂,樣沖 工件劃線后，在搬運(yùn)、裝夾等過(guò)程中可能將線條摩擦掉，為保持劃線標(biāo)記，通常要用樣沖在已劃好的線上打上小而均布的沖眼。樣沖由工具鋼制成。在工廠，可,鉗工技術(shù),用舊的絲錐、鉸刀等改制而成。其尖端和錘擊端經(jīng)淬火硬化，尖端一般磨成4560，如圖7-14a所示，劃線用樣沖的尖端可磨銳些，而鉆孔用樣沖可磨得鈍一些。,a） b） c） 圖7 - 14 樣沖及

15、使用示意圖 a)樣沖b)確定樣沖位置c)沖眼位置,使用樣沖的方法和注意事項(xiàng)： 沖眼時(shí)，將樣沖斜著放在劃線上，錘擊前再豎直，以保證沖眼的位置準(zhǔn)確，如圖7-14b所示。 沖眼應(yīng)打在線寬的正中間，且間距要均勻，如圖7-14c所示。沖眼間距由線的長(zhǎng)短及曲直來(lái)決定。在短線上沖眼間距應(yīng)小些，而在長(zhǎng)的直線上間距可大些。在直線上沖眼間距可大些，在曲線上沖眼間距應(yīng)小些。在線的交接處間距也應(yīng)小些。 另外，在曲面凸出的部分必須沖眼，因?yàn)榇颂幐啄p。在用劃規(guī)劃圓弧的地方，要在圓心上沖眼，作為劃規(guī)腳尖的立腳點(diǎn)，以防劃規(guī)滑動(dòng)。,沖眼的深淺要適當(dāng)。薄工件沖眼要淺，以防變形；軟材料不需沖眼；較光滑表面沖眼要淺或不沖眼；孔的

16、中心眼要沖深些，以便鉆孔時(shí)鉆頭對(duì)準(zhǔn)中心。 90角鐵 90角鐵，如圖7-15所示，可將工件夾在角鐵的垂直面上進(jìn)行劃線，裝夾時(shí)可用C型夾頭或?qū)A頭與壓板配合使用。通過(guò)角尺對(duì)工件的垂直度進(jìn)行找正，再用劃針盤(pán)劃線，可使用劃線條與原來(lái)找正的直線或平面保持垂直，如圖7-16所示。,圖7-15 90角鐵 圖7-16 90角鐵使用壓板夾持工件,7.2.2劃線的方法 劃線前的準(zhǔn)備 工、量具的準(zhǔn)備 根據(jù)圖樣要求合理選擇劃線的工、量具。 工件的清理 清除毛坯件上的氧化鐵皮、飛邊、殘留的泥砂污垢以及已加工工件上的毛刺、鐵屑等。 工件的涂色 劃線時(shí)，在工件的劃線部位涂上一層涂料，使劃出的線條清楚的方法。常用的涂料有石灰

17、水和藍(lán)油等。鑄件和鍛件毛坯一般采用石灰水，加入適量的牛皮膠，則附著力較強(qiáng)，效果較好；已加工表面一般涂藍(lán)油（由24,龍膽紫、35蟲(chóng)膠漆和9195酒精配制而成）。涂抹時(shí)，要盡可能涂得薄而均勻，以保證劃線清楚；反之則容易脫落。 3.在工件的孔中裝中心塞塊 在有孔的工件上劃圓或等分圓周時(shí)，必須先求出孔的中心。為此，一般要在孔中裝上中心塞塊。對(duì)于小孔，通常是鉛塊敲入，較大的孔則用木料或可調(diào)節(jié)的塞塊。 4.劃線基準(zhǔn)的選擇 在劃線時(shí)，選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線或面作為依據(jù)，用它來(lái)確定工件的各部分尺寸、幾何形,狀及工件上各要素的相對(duì)位置，這個(gè)依據(jù)稱為劃線基準(zhǔn)。 劃線應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開(kāi)始。選擇劃線基準(zhǔn)的基本原則是：盡可

18、能使劃線基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn))重合。這樣能直接量取劃線尺寸，簡(jiǎn)化尺寸換算過(guò)程。 5.找正與借料 找正 找正就是利用劃線工具，通過(guò)調(diào)節(jié)支撐工具，使工件有關(guān)的毛坯表面都處于合適的位置。 借料 當(dāng)毛坯的尺寸、形狀或位置誤差和缺陷難似,用找正劃線的方法得以補(bǔ)救時(shí)，就需要利用借料的方法來(lái)解決。,打樣沖眼 在直線上沖眼，應(yīng)打得稀些；在交叉點(diǎn)、過(guò)渡點(diǎn)及曲線上沖眼，應(yīng)打得密些。沖眼不對(duì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正。 劃線的基本步驟 讀圖，分析工件上的劃線部位； 選定劃線基準(zhǔn)； 檢查工件的誤差情況，對(duì)工件表面涂色。 選用合理的劃線工具； 正確擺放工件；,劃線； 對(duì)照?qǐng)D紙檢查劃線是否正確； 在劃線線條上打樣沖

19、眼。 7.3鏨削 鏨削是鉗工基本技能中比較重要的基本操作。鏨削加工主要用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合，如去毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及溝槽等。 7.3.1 鏨削工具 鏨削常用得工具有手錘（也稱榔頭）和鏨子。 手錘 在鏨削時(shí)是借手錘的錘擊力而使鏨子切入金,第7章 鉗工技術(shù),手錘一般分為軟手錘和硬手錘兩種。軟手錘有銅錘，鋁錘、木錘、硬橡皮錘等。軟手錘一般用在裝配、拆卸過(guò)程中。硬手錘由碳鋼淬硬制成。鉗工所用的硬手錘有圓頭和方頭兩種，如圖7-18所示。圓頭手錘一般在鏨削、裝、拆零件時(shí)使用，方頭手錘一般在打樣沖眼時(shí)使用。,屬的，手錘是鏨削工作中不可缺少的工具，而且還是鉗工裝、拆零件時(shí)的重要工具。,

20、圖7 - 18 手錘,第7章 鉗工技術(shù),鏨子 鏨子是鏨切中所使用的主要工具。鉗工常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨三種類型，如圖7-19所示。,a) b) c) 圖7 - 19 鏨子 a)扁鏨b)尖鏨c)油槽鏨,扁鏨得切削部分扁平，刃口略帶弧形。用來(lái)鏨削凸緣、毛刺和分割材料，應(yīng)用最廣泛。尖鏨的切削刃較短，切削刃兩端側(cè)面略帶倒錐，防止在鏨削溝槽,第7章 鉗工技術(shù),時(shí)，鏨子被槽卡住。主要用于鏨削溝槽和分割曲形板料。油槽鏨的切削刃很短并呈圓弧形。鏨子斜面制成彎曲形，便于在曲面上鏨削溝槽，主要用于鏨削油槽。 7.3.2 鏨削的方法 鏨子的握法 鏨切時(shí)三種不同的握鏨方法，正握法，如圖7-20a所示，鏨切較大

21、平面和在臺(tái)虎鉗上鏨切工件時(shí)常采用這種握法；反握法，如圖7-20b所示，鏨切工件的側(cè)面和進(jìn)行較小加工余量鏨切時(shí)，常采用這種握法；立握法，如圖7-20c所示，由上向下鏨切板料和小平面時(shí)，多使用這種握法。,第7章 鉗工技術(shù),a） b） c） 圖7 - 20 鏨子的握法 a)正握法b)反握法c)立握法,手錘的握法 手錘的握法分緊握錘和松握錘兩種。緊握法，如圖7-21a所示，用右手食指、中指、無(wú)名指和小指緊握錘柄，錘柄伸出1530mm，大拇指壓在食指上。松握法，,第7章 鉗工技術(shù),如圖7-21b所示，只有大拇指和食指始終握緊錘柄。錘擊過(guò)程中，當(dāng)手錘打向鏨子時(shí)，中指、無(wú)名指、小指一個(gè)接一個(gè)依次握緊錘柄。揮

22、錘時(shí)以相反的次序放松，此法使用熟練可增加錘擊力。,a） b） 圖7 - 21 手錘的握法 a）緊握法b）松握法,揮錘的方法 揮錘的方法有手揮、肘揮和臂揮三種。手揮只有手腕的運(yùn)動(dòng)，錘擊力小，一般用于鏨削的開(kāi)始和結(jié)尾。,第7章 鉗工技術(shù),鏨削油槽由于切削量不大也常用手揮。肘揮是用腕和肘一起揮錘的，其錘擊力較大，應(yīng)用最廣泛。臂揮是用手腕、肘和全臂一起揮錘的，臂揮錘擊力最大，用于需要大力鏨削的場(chǎng)合。 鏨削的姿勢(shì) 鏨削時(shí)，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后，身體自然站立，重心偏于右腳。右腳要站穩(wěn)，右腿伸直，左腿膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲。眼睛注視鏨削處，以便觀察鏨削的情況，而不應(yīng)注視錘擊處。左手捏

23、鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行敲擊。,第7章 鉗工技術(shù),鏨削工序 工件的裝夾 鏨削前應(yīng)將工件牢固地夾在臺(tái)虎鉗中間。 起鏨 起鏨按工件部位不同分為正面起鏨法和尖角起鏨法，如圖7-22所示。操作者可根據(jù)工件的具體情況選用。,a） b） 圖7-22起鏨示意圖 a）斜角起鏨b）正面起鏨,第7章 鉗工技術(shù),鏨削 鏨削時(shí)，應(yīng)保持正確的切削角度，后角應(yīng)控制在58，同時(shí)鏨子的刀刃與鏨削方向應(yīng)保持一定的角度，這樣鏨削比較平穩(wěn)，工件不易松動(dòng)，錘擊方向比較順手。在鏨削過(guò)程中，一般鏨削23次后應(yīng)將鏨子沿已鏨的表面退回，觀察鏨削表面的平整情況。 終鏨 當(dāng)鏨削到距離工件盡頭1015mm時(shí)，

24、必須調(diào)頭鏨削余下的部分，否則極易使工件的邊緣崩裂，如圖7-23所示。,第7章 鉗工技術(shù),a） b） 圖7 - 23 終鏨示意圖 a）錯(cuò)誤 b）正確,鏨削應(yīng)用 鏨削平面 用扁鏨鏨削，每次鏨切材料厚度為0.52mm。余量太小，鏨子易滑出，而余量太大又使鏨削太費(fèi)力，且不易將工件表面鏨平。,第7章 鉗工技術(shù),鏨削板料 鏨切2mm以下板料時(shí)，應(yīng)先將板料夾持在臺(tái)虎鉗上，并使鏨切線與鉗口平齊；然后再用平鏨與鉗口平面貼平，刃口略向上翹，鏨子中心斜對(duì)板料約成45夾角，自右向左鏨削，如圖7-24a所示。如果板料尺寸較大，也可放在鐵砧上鏨切，如圖7-24b所示。,a) b) 圖7 - 24 薄板料鏨削示意圖 a)小

25、板料鏨削 b)大板料鏨削,第7章 鉗工技術(shù),鏨削油槽 鏨削前首先根據(jù)圖樣上油槽的斷面形狀、尺寸刃磨好油槽鏨的切削部分，同時(shí)在工件需鏨削油槽部位劃線。鏨削時(shí)，如圖7-25所示，鏨子的傾斜度需隨著曲面而變動(dòng)，保持鏨削時(shí)后角不變，這樣鏨出的油槽光滑且深淺一致。鏨削結(jié)束后，修光槽邊的毛刺。,圖7 - 25 鏨削油槽示意圖,第7章 鉗工技術(shù),7.3.3鏨削的安全注意事項(xiàng) 為了保證鏨削工作的安全，操作時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 1.鏨子經(jīng)過(guò)刃磨鋒利，過(guò)鈍的鏨子不但工作費(fèi)力，鏨出的表面不平整，而且容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象而引起手部劃傷的事故。 2.鏨子頭部有明顯的毛翹時(shí)，要及時(shí)磨掉，避免碎裂傷手。 3.發(fā)現(xiàn)手錘木柄有松

26、動(dòng)或損壞時(shí)，要立即裝牢或更換，以免錘頭脫落飛出傷人。 4.鏨削時(shí)，最好周?chē)O(shè)置安全網(wǎng)，以免碎裂金屬片飛出傷人。操作者必要時(shí)可戴上防護(hù)眼鏡。,第7章 鉗工技術(shù),5.鏨子頭部、手錘頭部和手錘木柄都不應(yīng)沾油，以防滑出。 6.鏨削疲勞時(shí)要適當(dāng)休息，手臂過(guò)度疲勞時(shí)，容易擊偏傷手。 7.鏨削兩三次后，可將鏨子退回一些。刃口不要總是頂住工件，這樣，隨時(shí)可觀察鏨削的平整情況，同時(shí)可放松手臂肌肉。 7.4鋸削 鋸削是指用手鋸或機(jī)械鋸把金屬材料分割開(kāi)，或在工件上鋸出溝槽的操作。鉗工主要用手鋸進(jìn)行鋸削。,第7章 鉗工技術(shù),7.4.1 鋸削工具 手鋸是由鋸弓和鋸條兩部分組成。 1. 鋸弓 鋸弓是用來(lái)裝夾并張緊鋸條的工

27、具，有固定式和可調(diào)式兩種，如圖7-26所示。,a） b） 圖7-26 鋸弓 a）固定式b）可調(diào)式,第7章 鉗工技術(shù),固定式鋸弓只使用一種規(guī)格的鋸弓；可調(diào)式鋸弓，因弓架是兩段組成，可使用幾種不同規(guī)格的鋸弓。因此，可調(diào)式鋸弓使用較為方便。可調(diào)式鋸弓有手柄、方形導(dǎo)管、夾頭等。夾頭上安有掛鋸條的銷釘。夾頭上裝有拉緊螺釘，并配有翼形螺母，以便拉緊鋸條。 2.鋸條 手用鋸條，一般是300mm長(zhǎng)的單向齒鋸條。鋸削時(shí)，鋸入工件越深，鋸縫的兩邊對(duì)鋸條的摩擦阻力就越大，嚴(yán)重時(shí)將把鋸條夾住。為了避免鋸條在鋸縫中被夾住，鋸齒均有規(guī)律地向左右扳斜，使鋸齒形成波浪形或交錯(cuò)形的排列，一般稱之為鋸路，如圖7-27所示。,第7

28、章 鉗工技術(shù),各個(gè)齒的作用相當(dāng)于一排同樣形狀的鏨子，每個(gè)齒都起到切削的作用，如圖7-28所示。,圖7-27鋸齒的排列,第7章 鉗工技術(shù),圖7 - 28 鋸齒的切削角度,第7章 鉗工技術(shù),為了減少鋸條的內(nèi)應(yīng)力，充分利用鋸條材料，目前已出現(xiàn)雙面有齒的鋸條。兩邊鋸齒淬硬，中間保持較好韌性，不宜折斷，可延長(zhǎng)壽命。 鋸齒的粗細(xì)規(guī)格是以鋸條每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示的。一般分粗、中、細(xì)三種，見(jiàn)表7-2。,表7-2 鋸齒的粗細(xì)規(guī)格及應(yīng)用,第7章 鉗工技術(shù),7.4.2鋸削的方法 鋸條的安裝 鋸削前選用合適的鋸條，使鋸條齒尖朝前，裝入夾頭的銷釘上。鋸條的松緊程度，用翼形螺母調(diào)整。調(diào)整時(shí)，不可過(guò)緊或過(guò)松。太緊，

29、失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松，會(huì)使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易折斷。 手鋸的握法 右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上。左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、無(wú)名指扶在鋸弓前端，如圖7-29所示。,第7章 鉗工技術(shù),圖7 - 29 手鋸的握法示意圖,鋸削姿勢(shì) 操作者的站立姿勢(shì)與鏨削基本相同。鋸削時(shí)所需推力和壓力均由右手控制，用力要均勻，回程時(shí)不加力。使鋸條在加工面上輕輕滑過(guò)，手鋸的運(yùn)動(dòng),第7章 鉗工技術(shù),由直線式和擺動(dòng)兩種，一般后者使用較多，但鋸直槽必須用直線式。 起鋸 起鋸是鋸削的開(kāi)始，它直接影響鋸削的質(zhì)量和鋸條的使用。起鋸分為遠(yuǎn)起鋸和近起鋸，如圖7-30所示。遠(yuǎn)起鋸是指從工

30、件的遠(yuǎn)點(diǎn)開(kāi)始起鋸其角度以俯傾15為宜，實(shí)際工作中一般采用這種起鋸方法。近起鋸是指從工件的近點(diǎn)開(kāi)始起鋸，其角度以仰傾15為宜，這種起鋸方法在實(shí)際中較少采用。起鋸時(shí)，壓力要小，速度要慢，為了防止鋸條在工件上打滑，可用拇指指甲松靠據(jù)條，以引導(dǎo)鋸條切入，如圖7-30d所示。,第7章 鉗工技術(shù),a） b） c） d） 圖7-30 起鋸角度示意圖 a）遠(yuǎn)起鋸b）起鋸角度過(guò)大c）近起鋸d）用拇指靠導(dǎo)起鋸,收鋸 工件將要被鋸斷或要被鋸到尺寸時(shí)，操作者用力要小，速度要放慢。對(duì)需鋸斷的工件，還要用左手托住工件要被鋸斷部分，以防鋸條折斷或工件掉落。 7.4.3 鋸削的應(yīng)用 棒料鋸削 棒料鋸削時(shí)，如果要求鋸削的斷面比

31、較平整，應(yīng)從,第7章 鉗工技術(shù),開(kāi)始連續(xù)鋸到結(jié)束。若鋸出的斷面要求不高，鋸削時(shí)可改變幾次方向，使棒料轉(zhuǎn)過(guò)一定角度再鋸，每個(gè)方向都不鋸到中心，然后將毛坯折斷。這樣，由于鋸削面變小而容易鋸入，可提高工作效率。 管料鋸削 管料鋸削時(shí)，首先要做好管子的正確夾持。對(duì)于薄壁管子和精加工過(guò)的管件，應(yīng)夾在有V形槽的木墊之間，以防夾扁和夾壞表面，如圖7-31所示。鋸削時(shí)不要只在一個(gè)方向上鋸，要多轉(zhuǎn)幾個(gè)方向，每個(gè)方向只鋸到管子的內(nèi)壁處，直至鋸斷為止。,第7章 鉗工技術(shù),圖7 - 31 管料鋸削示意圖,板料鋸削 薄板料鋸削時(shí)，盡可能從寬的面上鋸下去。這樣，鋸齒不易產(chǎn)生鉤住現(xiàn)象。當(dāng)一定要在板料的窄面鋸下去時(shí)，應(yīng)該把它

32、夾在兩塊木塊之間，連木塊一起鋸下，如圖7-32所示。這樣才可避免鋸齒鉤,第7章 鉗工技術(shù),住，同時(shí)也增加了板料的剛度，鋸削時(shí)不會(huì)顫動(dòng)。,圖7 - 32 薄板料鋸削示意圖,深縫鋸削 當(dāng)鋸縫的深度超過(guò)鋸弓的高度時(shí)，可把鋸條轉(zhuǎn)過(guò)90安裝后再鋸，裝夾時(shí)，鋸削部位應(yīng)處于鉗口附,第7章 鉗工技術(shù),近，以免因工件顫動(dòng)而影響鋸削質(zhì)量和損壞鋸條。,7.5銼削 銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的方法。銼削是鉗工中重要的工作之一。盡管它的效率不高，但在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中用途仍很廣泛。例如：對(duì)裝配過(guò)程中的個(gè)別零件作最后修整；在維修工作中或在單件小批量生產(chǎn)條件下，對(duì)一些形狀較復(fù)雜

33、的零件進(jìn)行加工；制作工具或模具；手工去毛刺、倒角、倒圓等。總之，一些不要用機(jī)械加工方法來(lái)完成的表面，采用銼削方法更簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、且能達(dá)到,第7章 鉗工技術(shù),較小的表面粗糙度值。(尺寸精度可達(dá)0.01mm，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6um)。 7.5.1銼削工具 銼削的加工范圍：內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、內(nèi)外角、溝槽及各種復(fù)雜形狀的表面。 1.銼刀 銼削的主要工具是銼刀。銼刀是用高碳工具鋼T12、T12A和T13A等制成，經(jīng)熱處理淬硬，硬度可達(dá)HRC62以上。由于銼削工作較廣泛，目前使用的銼刀規(guī)格已標(biāo)準(zhǔn)化。銼刀主要由銼齒、銼刀面、銼刀尾和銼刀把等組成，如圖7-33所示。,第7章 鉗工技術(shù),圖7 - 33

34、銼刀,銼刀的分類 銼刀按用途不同可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。 鉗工銼 鉗工銼按斷面形狀不同又分為扁銼、,第7章 鉗工技術(shù),方銼、三角銼、半圓銼、圓銼、菱形銼和刀口銼等。主要用于加工金屬零件的各種表面，加工范圍廣。 異形銼 主要用于銼削工件上特殊的表面。 整形銼 主要用于機(jī)械、模具、電器和儀表等零件進(jìn)行整形加工，通常一套分5把、6把、9把或12把等幾種。 銼刀的規(guī)格及選用 銼刀的規(guī)格 銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和齒紋粗細(xì)規(guī)格兩種。方銼刀的尺寸規(guī)格以方形尺寸表示；圓銼刀的規(guī)格用直徑表示；其他銼刀則以銼身長(zhǎng)度表示。鉗工常用的銼刀，銼身長(zhǎng)度有100,第7章 鉗工技術(shù),mm、125 mm、150 mm、20

35、0 mm，250 mm、300 mm、350 mm、400mm等多種。 齒紋粗細(xì)規(guī)格，以銼刀每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋的條數(shù)表示。主銼紋指銼刀上起主切削作用的齒紋；而另一個(gè)方向上起分屑作用的齒紋，稱為輔助齒紋。 銼刀的選用原則 每種銼刀都有其主要的用途，應(yīng)根據(jù)工件表面形狀和尺寸大小來(lái)選用，其具體選擇見(jiàn)表7-3。,第7章 鉗工技術(shù),表7 - 3 銼刀形狀的選用,第7章 鉗工技術(shù),第7章 鉗工技術(shù),7.5.2銼削注意事項(xiàng) 為了延長(zhǎng)銼刀的使用壽命，必須遵守下列規(guī)則： 禁止使用無(wú)手柄或手柄松動(dòng)的銼刀，防止銼舌刺傷。 不準(zhǔn)用新銼刀銼硬金屬或淬火材料。 對(duì)有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須將其去掉后，才可用半鋒

36、利的銼刀銼削。 新銼刀先使用一面，當(dāng)該面磨鈍后，再用另一面。 銼削時(shí)，銼刀表面產(chǎn)生積屑瘤阻塞刀刃時(shí)，禁止用力敲打銼刀，用鋼絲刷去積屑。,第7章 鉗工技術(shù),使用銼刀時(shí)不宜速度過(guò)快，否則，容易過(guò)早磨損。 細(xì)銼刀不允許銼軟金屬。 使用整形銼，用力不宜過(guò)大，以免折斷。 銼刀要避免沾水、油和其他臟物；銼刀也不可重疊或者和其他工具堆放在一起。 7.5.3銼削的方法 銼刀的握法 較大銼刀 一般指銼刀長(zhǎng)度大于250mm，較大銼刀握法，如圖7-34所示。右手握著銼刀柄，將柄外端頂在拇指根部的手掌上，大拇指放在手柄上，其,第7章 鉗工技術(shù),余手指由下而上握手柄，如圖7-34所示。左手在銼刀上的握法有三種，左手掌斜

37、放在銼梢上方，拇指根部肌肉輕壓在銼刀刀頭上，中指和無(wú)名指抵住梢部右下方；左手掌斜放在銼梢部，大拇指自然伸出，其余各指自然蜷曲，小拇指、無(wú)名指，中指抵住銼刀前下方；左手掌斜放在銼梢上，各指自然平放，如圖7-34所示。,第7章 鉗工技術(shù),圖7 - 34 較大銼刀握法示意圖,中型銼刀 右手與較大銼刀握法相同，左手的大拇指和食指輕輕持扶銼刀，如圖7-35所示。,第7章 鉗工技術(shù),圖7 - 35 中型銼刀握法示意圖,小型銼刀 右手的食指平直扶在手柄外側(cè)面，左手手指壓在銼刀的中部，以防銼刀彎曲，如圖7-36所示。,第7章 鉗工技術(shù),圖7 - 37 整形銼握法示意圖,圖7 - 36 小型銼握法示意圖,整形銼

38、 單手握持手柄，食指放在銼身上方，如圖7-37所示。,第7章 鉗工技術(shù),銼削的姿勢(shì) 銼削時(shí)的站立步位和姿勢(shì)，如圖7-38所示；銼削動(dòng)作，如圖7-39所示，兩手握住銼刀放在工件上，左臂彎曲。銼削時(shí)，身體先于銼刀并與之一起向前，右腳伸直并向前傾，重心在左腳，左膝呈彎曲狀態(tài)。當(dāng)銼刀銼至約3/4行程時(shí)，身體停止前進(jìn)，兩臂則繼續(xù)將銼刀向前銼到頭，同時(shí)，左腳伸直重心后移，恢復(fù)原位，并將銼刀收回。然后進(jìn)行第二次銼削。,圖7 - 38 銼削的站立步位和姿勢(shì)示意圖,第7章 鉗工技術(shù),7.5.3銼削的應(yīng)用 平面的銼削 平面的銼削方法分順向銼、交叉銼和推銼法。 順向銼法 ，如圖7-40a所示。,a) b) c) 圖

39、7 - 40 平面銼削方法示意圖 a)順向銼法b)交叉銼法c)推銼法,第7章 鉗工技術(shù),交叉銼法 ，如圖7-40b所示。 推銼法 ，如圖7-40c所示。 曲面的銼削 常見(jiàn)的曲面銼削分為單一的外圓弧面和內(nèi)圓弧面，其銼法也分為兩種。 外圓弧面銼法 當(dāng)余量不大或?qū)ν鈭A弧面作修整時(shí)，一般采用銼刀順著圓弧銼削，如圖7-41a所示 。 在銼刀作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，還應(yīng)繞工件圓弧的中心作擺動(dòng)。當(dāng)銼削余量較大時(shí)，可采用橫著圓弧銼的方法，如圖7-41b所示，按圓弧要求銼成多棱形，然后再用順著圓弧銼削，精銼成圓弧。,第7章 鉗工技術(shù),a) b) c) 圖7 - 41 圓弧銼削示意圖 a) 余量不大或?qū)ν鈭A弧面作修整銼削b

40、) 余量較大銼削c)精銼,內(nèi)圓弧面銼法 銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、向左或向右的移動(dòng)和繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)(按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)約90)，如圖7-41c所示。三種運(yùn)動(dòng)須同時(shí)進(jìn)行，才能銼好內(nèi)圓弧面，如不同時(shí)完成上述三種運(yùn)動(dòng)，就不能銼出合格的內(nèi)圓弧面。,第7章 鉗工技術(shù),7.6鉆削 鉆削是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔。鉆孔在鉗工生產(chǎn)中是一項(xiàng)重要的工作，用擴(kuò)孔鉆、锪鉆、絞刀等進(jìn)行擴(kuò)孔、锪鉆和絞刀是對(duì)已有的孔進(jìn)行再加工。主要加工精度要求不高的孔或作為孔的粗加工。 7.6.1 鉆孔 鉆孔時(shí)，鉆頭裝夾在鉆床主軸上，依靠鉆頭與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成鉆削加工。鉆頭的切削運(yùn)動(dòng)分為：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 鉆

41、頭的種類較多，常見(jiàn)的有麻花鉆、扁鉆、深孔,第7章 鉗工技術(shù),鉆、中心鉆等，麻花鉆是最常用的一種鉆頭。扁鉆常用在鉆大孔和深孔中使用。 麻花鉆組成 麻花鉆主要由柄部、頸部和工作部分組成，如圖7-42所示。,圖7 - 42 麻花鉆結(jié)構(gòu)示意圖,第7章 鉗工技術(shù),柄部 柄部分圓柱形和圓錐形(莫氏圓錐)兩種形式，鉆頭直徑小于13mm的采用圓柱形，鉆頭直徑大于13mm的一般都是圓錐形。 頸部 為磨制鉆頭時(shí)供砂輪退刀用，也用來(lái)打印商標(biāo)和規(guī)格。 工作部分 工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分由兩條主切削刃、一條橫刃、兩個(gè)前面和兩個(gè)后面組成，如圖7-43所示。其作用是主要切削工作。導(dǎo)向部分有兩條螺旋槽和兩條

42、窄的螺旋形棱邊與螺旋槽表面相交成兩條棱刃（副切削刃），即“六面五刃”。,第7章 鉗工技術(shù),圖7 - 43 麻花鉆切削部分的構(gòu)成示意圖,麻花鉆的刃磨 麻花鉆的主要刃磨角度麻花鉆的切削性能、效率與切削部分的幾何角度有著密切的關(guān)系。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的角度主要有后角、頂角和橫刃斜角等，如圖7-44所示。,第7章 鉗工技術(shù),圖7 - 44 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度,第7章 鉗工技術(shù),1）后角在柱截面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角，稱為后角。 2）頂角 頂角又稱鋒角或鉆尖角，它是兩主切削刃在其平行平面MM上的投影之間的夾角，如圖7-44所示。 3）橫刃斜角 是橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角。它是在刃磨鉆

43、頭時(shí)自然形成的，其大小與后角、頂角大小有關(guān)。 麻花鉆的刃磨 鉆頭使用變鈍或根據(jù)不同的鉆削要求而需要改變鉆頭切削部分的幾何形狀時(shí)，需要對(duì)鉆頭進(jìn)行修磨，具體修磨部位和方法見(jiàn)表7-4。,第7章 鉗工技術(shù),表7 - 4 麻花鉆的修磨,第7章 鉗工技術(shù),第7章 鉗工技術(shù),第7章 鉗工技術(shù),7.6.2擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工，如圖7-45所示。擴(kuò)孔余量一般為0.54mm。,a) b) 圖7 - 45 擴(kuò)孔鉆 a) 擴(kuò)孔加工簡(jiǎn)圖(b)擴(kuò)孔鉆,第7章 鉗工技術(shù),7.6.3 锪孔 用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面的加工的方法稱為锪孔，在加工中锪孔的應(yīng)用，如圖7-46所示。,a) b)

44、 c) 圖7-46 锪孔 a)锪圓柱形孔b）锪錐形孔c）锪孔口和凸臺(tái)平面,第7章 鉗工技術(shù),7.6.4 鉸孔 用鉸刀對(duì)已粗加工的孔進(jìn)行精加工，以得到精度較高的孔的加工方法，叫做鉸孔。,鉸刀的種類和特點(diǎn) 鉸刀的種類很多。按鉸刀的使用方法可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀；按鉸刀形狀可分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀，按鉸刀結(jié)構(gòu)又可分為整體式鉸刀和可調(diào)式鉸刀。 整體圓柱鉸刀 整體圓柱鉸刀主要用來(lái)鉸削標(biāo)準(zhǔn)系列的孔，其結(jié)構(gòu)如圖7-47所示，它由工作部分、頸部和柄部三個(gè)部分組成。,第7章 鉗工技術(shù),圖7 - 47 整體圓柱鉸刀,可調(diào)式手鉸刀 在單件生產(chǎn)和修配工作中用來(lái)鉸削非標(biāo)準(zhǔn)孔。其結(jié)構(gòu)如圖7-48所示。,圖7 - 48

45、可調(diào)式手鉸刀,第7章 鉗工技術(shù),螺旋槽手鉸刀 用來(lái)鉸削帶有鍵槽的四柱孔。用普通鉸刀鉸削帶有鍵槽的孔時(shí)，切削刃易被鍵槽邊勾住，造成鉸孔質(zhì)量的降低或無(wú)法鉸削。螺旋槽鉸刀其切削刃沿螺旋線分布，如圖7-49所示。,圖7 - 49 螺旋槽手鉸刀,第7章 鉗工技術(shù),錐鉸刀 用來(lái)鉸削圓錐孔的鉸刀，如圖7-50所示。常用的錐鉸刀有以下四種： 1）1：10錐鉸刀是用來(lái)鉸削聯(lián)軸器上與錐銷配合的錐孔。 2）莫氏錐鉸刀是用來(lái)鉸削。06號(hào)莫氏錐孔。 3）1：30錐鉸刀是用來(lái)鉸削套式刀具上的錐孔。 4）1：50錐鉸刀是用來(lái)鉸削定位銷孔。 二把一套的錐鉸刀，如圖7-50所示。粗鉸刀的切削刃上開(kāi)有螺旋形分布的分屑槽，以減輕切

46、削負(fù)荷。,第7章 鉗工技術(shù),a） b） 圖7-50 錐鉸刀 a）成套錐鉸刀b）鉸削定位銷孔鉸刀,對(duì)尺寸較小的圓錐孔，鉸孔前可按小端直徑鉆出圓柱孔，然后再用圓錐鉸刀鉸削即可。對(duì)尺寸和深度較大或錐度較大的圓錐孔，鉸孔前的底孔應(yīng)鉆成階梯孔，如圖7-51所示。階梯孔的最小直徑按錐鉸刀小端直徑確定，其余各段直徑可根據(jù)錐度公式推算。,第7章 鉗工技術(shù),圖7 - 51 階梯孔,鉸孔加工時(shí)的注意事項(xiàng) 7.7攻螺紋和套螺紋 7.7.1攻螺紋 用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻,第7章 鉗工技術(shù),螺紋（俗稱攻絲）。單件小批生產(chǎn)中采用手動(dòng)攻螺紋，大批量生產(chǎn)中則多采用機(jī)動(dòng)（在車(chē)床或鉆床上）攻螺紋。 攻螺紋工

47、具 絲錐 絲錐是鉗工加工內(nèi)螺紋的工具，分手用和機(jī)用絲錐兩種，有粗牙和細(xì)牙之分。手用絲錐的材料一般用合金工具鋼或軸承鋼制造，機(jī)用絲錐都用高速鋼制造。 1）絲錐的構(gòu)造 絲錐由工作部分和柄部?jī)刹糠纸M成，柄部有方榫，用來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩，如圖7-52所示。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。,第7章 鉗工技術(shù),圖7 - 52 絲錐的構(gòu)造,2）校準(zhǔn)絲錐的前角810，為了適應(yīng)不同的工件材料，前角可在必要時(shí)作適當(dāng)增減。 3）手用絲錐為了減少攻螺紋時(shí)的切削力和提高絲錐的使用壽命，將攻螺紋時(shí)的整個(gè)切削量分配給幾支絲錐來(lái)?yè)?dān)負(fù)。故M6M24的絲錐一套有2支，M6以下及M24以上的絲錐一套有3支。 絞杠 絞杠是用來(lái)夾持絲錐柄部方

48、榫，帶動(dòng)絲錐,第7章 鉗工技術(shù),旋轉(zhuǎn)切削的工具。絞杠有普通絞杠和丁字絞杠兩類，各類絞杠又分為固定式和活絡(luò)式兩種，如圖7-53所示。,第7章 鉗工技術(shù),c） d） 圖7 - 53 絞杠 a）固定絞杠b）活絡(luò)絞杠c）活動(dòng)丁字絞杠d）丁字絞杠,攻螺紋的注意事項(xiàng) 用絲錐攻螺紋時(shí)，兩手用力要均勻，并經(jīng)常倒,第7章 鉗工技術(shù),轉(zhuǎn)半圈左右，這樣有利于排屑，也可避免因切屑堵塞而損壞或折斷絲錐。 為了提高螺紋質(zhì)量和減小摩擦，攻螺紋時(shí)一般應(yīng)加潤(rùn)滑油。在鋼料上攻螺紋可加機(jī)油或煤油；在鑄鐵材料上攻螺紋一般不加潤(rùn)滑油，但若螺紋表面質(zhì)量要求較高，則應(yīng)適當(dāng)加些煤油。 攻盲孔螺紋時(shí)，應(yīng)在絲錐上做好標(biāo)記，以防攻到尺寸深度后再?gòu)?qiáng)

49、行攻入，致使絲錐折斷。 攻螺紋的方法 螺紋底孔直徑 用絲錐加工螺紋時(shí)，螺紋底孔直徑應(yīng)大于螺紋小徑，否則就會(huì)將絲錐扎住或,第7章 鉗工技術(shù),擠斷。確定鉆頭底孔直徑的大小要根據(jù)工件的材料、螺紋直徑大小來(lái)考慮。 1）鋼和其他塑性大的材料，擴(kuò)張量中等，螺紋底孔直徑計(jì)算公式如下：,2）鑄鐵和其他塑性小的材料，擴(kuò)張量較小，螺紋底孔直徑計(jì)算公式如下：,攻不通孔螺紋時(shí)，鉆孔深度要大于螺紋孔的深度，一般增加0.7直徑的深度（直徑指螺紋大徑）。,第7章 鉗工技術(shù),攻螺紋的步驟 攻螺紋前，工件在虎鉗上裝夾，并在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。 開(kāi)始攻螺紋時(shí)，應(yīng)將絲錐放正，用力要適當(dāng)。 當(dāng)切入12圈時(shí)，要仔細(xì)觀

50、察和校正絲錐的軸線方向，要邊工作、邊檢查、邊校準(zhǔn)。當(dāng)旋入34圈時(shí)，絲錐的位置應(yīng)正確無(wú)誤，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠絲錐將自然攻入工件，決不能對(duì)絲錐施加壓力，否則將使螺紋牙型損壞。 工作中，絲錐每轉(zhuǎn)1/2圈至1圈時(shí)，絲錐要倒轉(zhuǎn)1/2圈，將切屑切斷并擠出，尤其是攻不通螺,第7章 鉗工技術(shù),紋孔時(shí)，要及時(shí)退出絲錐排屑。 攻螺紋過(guò)程中，換用后一支絲錐攻螺紋時(shí)要用手將絲錐旋入已攻出螺紋中，至不能再旋入時(shí)，再改用鉸杠夾持絲錐工作。 在塑料上攻螺紋時(shí)，要加機(jī)油或切削液潤(rùn)滑。 將絲錐推出時(shí)，最好卸下鉸杠，用手旋出絲錐，保證螺孔的質(zhì)量。 7.7.2套螺紋 用板牙在圓棒上切出外螺紋的加工方法稱為套螺紋（俗稱套扣）。單件小批生產(chǎn)中采

51、用手動(dòng)套螺紋，大批量生產(chǎn)中則多采用機(jī)動(dòng)（在車(chē)床或,第7章 鉗工技術(shù),鉆床上）套螺紋。 套螺紋工具 板牙 1）圓板牙 圓板牙是加工外螺紋的工具，由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成，其外形像一個(gè)圓螺母，在它上面鉆有幾個(gè)排屑孔（一般38個(gè)孔，螺紋直徑大則孔多）形成刀刃，如圖7-54所示。,圖7 - 54 圓板牙,第7章 鉗工技術(shù),圓板牙的前刀面就是圓孔的部分曲線，故前角數(shù)值沿著切削刃而變化，如圖7-55所示。,圖7 - 55 圓板牙的前角,第7章 鉗工技術(shù),2）管螺紋板牙 管螺紋板牙分圓柱管螺紋板牙和圓錐管螺紋板牙。圓柱管螺紋板牙的結(jié)構(gòu)與圓板牙相仿。圓錐管螺紋板牙的基本結(jié)構(gòu)也與圓板牙相仿，如圖7-56

52、所示，只是在單面制成切削錐，只能單面使用。,圖7 - 56 圓錐管螺紋板牙,第7章 鉗工技術(shù),板牙絞杠 板牙絞杠是手工套螺紋時(shí)的輔助工具，如圖7-57所示。,圖7 - 57 板牙絞杠,第7章 鉗工技術(shù),套螺紋的注意事項(xiàng) 板牙端面應(yīng)與圓桿軸線垂直，以防螺紋歪斜。 開(kāi)始套入時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加以軸向壓力，切入23牙后不再用壓力，讓板牙旋轉(zhuǎn)自然切入，以免損壞螺紋和板牙。 套螺紋過(guò)程中，要經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑和排屑。 一般應(yīng)加切削液，以提高套螺紋質(zhì)量和延長(zhǎng)板牙的使用壽命。 套螺紋的方法 套螺紋前圓桿直徑的確定,第7章 鉗工技術(shù),套螺紋圓桿直徑也可用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定，公式如下：,套螺紋的步驟 1）為使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工

53、件和切入工件，圓桿端都要倒成圓錐斜角為15的錐體。錐體的最小直徑可以略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部避免出現(xiàn)鋒口和卷邊而影響螺母的擰入。 2）為了防止圓桿夾持出現(xiàn)偏斜和夾出痕跡，圓桿應(yīng)裝夾在用硬木制成的V形鉗口或軟金屬制成的襯墊中，在加襯墊時(shí)圓桿套螺紋部分離鉗口要盡量近。,第7章 鉗工技術(shù),3）套螺紋時(shí)應(yīng)保持板牙端面與圓桿軸線垂直，否則套出的螺紋兩面會(huì)有深淺，甚至爛牙。 4）在開(kāi)始套螺紋時(shí)，可用手掌按住板牙中心，適當(dāng)施加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞杠。當(dāng)板牙切入圓桿12圈時(shí)，應(yīng)目測(cè)檢查和校正板牙的位置。當(dāng)板牙切入圓桿34圈時(shí)，應(yīng)停止施加壓力。而僅平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，靠板牙螺紋自然旋進(jìn)套螺紋。 5）為了避免切屑過(guò)長(zhǎng)

54、，套螺紋過(guò)程中板牙應(yīng)經(jīng)常倒轉(zhuǎn)。 6）在鋼件上套螺紋時(shí)要加切削液，以延長(zhǎng)板牙的使用壽命，減小螺紋的表面粗糙度。,第7章 鉗工技術(shù),7.8 裝配 裝配工作對(duì)保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低制造成本都起到十分重要的作用。 通常裝配工作有以下幾項(xiàng)基本內(nèi)容：清洗、連接、校正、調(diào)整、配作、平衡、總裝配、驗(yàn)收試驗(yàn)。 清洗 所有需要裝配的零件或部件，都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清理與洗滌。清洗對(duì)保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命均有重要的意義。 清洗可用汽油、柴油、煤油或水加工業(yè)洗滌劑，在普通洗滌槽或?qū)Ｓ孟礈鞕C(jī)中進(jìn)行。對(duì)于精密,第7章 鉗工技術(shù),和小型零件，最理想的方法是采用超聲波清洗劑。 連接 連接是指將兩

55、個(gè)或兩個(gè)以上的零件結(jié)合在一起。在裝配過(guò)程中，有大量的連接工作。連接的方式一般有兩種：可拆卸連接和不可拆卸連接。 校正、調(diào)整和配作 校正是指各零件間相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。在產(chǎn)品的總裝和大型機(jī)械基體件裝配中常需進(jìn)行校正。例如臥式車(chē)床總裝中，床身安裝水平及導(dǎo)軌扭曲的校正、主軸箱主軸中心與尾座套筒中心等高等。 常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水,第7章 鉗工技術(shù),平儀校正、拉鋼絲校正、光學(xué)校正及激光校正等。 調(diào)整是指相關(guān)零部件相互位置的調(diào)節(jié)工作。它除了配合校正工作去調(diào)整零部件的位置精度外，運(yùn)動(dòng)副間的間隙調(diào)節(jié)時(shí)調(diào)整的主要內(nèi)容，例如滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈及滾動(dòng)體之間的調(diào)整、鑲條松緊的調(diào)整和齒輪

56、嚙合的調(diào)整等。 配作是指兩個(gè)零件裝配后確定其相互位置的加工，如配鉆、配鉸，或?yàn)楦纳苾蓚€(gè)零件表面結(jié)合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是校正調(diào)整工作結(jié)合進(jìn)行的。 平衡 旋轉(zhuǎn)的零件及部件（如皮帶輪、齒輪、飛輪、,第7章 鉗工技術(shù),曲軸和葉輪等），由于內(nèi)部組織密度不均，加工不準(zhǔn)確或本身形狀不對(duì)稱等原因，其重心與旋轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移。零件在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于重心偏移將產(chǎn)生一個(gè)很大的離心力，這個(gè)離心力如果不加以平衡，將引起機(jī)器工作時(shí)的振動(dòng)，從而使零件的精度和壽命大大降低。 對(duì)旋轉(zhuǎn)零件或部件消除不平衡的工作叫做平衡，平衡的方法分為靜平衡和動(dòng)平衡。 靜平衡 靜平衡是用來(lái)消除零件在徑向位置上的偏重，通常是在圓柱平衡架上進(jìn)行的，平衡架必須置于水平位置，且須具有光滑和堅(jiān)硬的表面。,第7章 鉗工技術(shù),動(dòng)平衡 對(duì)長(zhǎng)度與直