最新 課堂練習(xí)題

1、課堂練習(xí)及解答一、名詞解釋1、軋材生產(chǎn)系統(tǒng)； 2、MAS軋制法；3、無頭軋制；4、中厚法操作；5、軋制表；6、近終形連鑄；7、恒微張力軋制；8、二次咬入；9、動(dòng)態(tài)張力系數(shù)；10、孔型軋法；11、平面形狀控制法 ；12、集膚效應(yīng)；13、UOE法 ；14、鄰近效應(yīng) 15、軋制工藝流程、16、軋程二、簡答題1、何為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求？2、冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)？3、薄板坯連鑄連軋工藝的優(yōu)點(diǎn)？4、連軋管機(jī)孔型設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容？5、簡述軋材生產(chǎn)基本工序及其作用？6、簡述斯太爾摩冷卻法與施羅曼冷卻法的主要區(qū)別？7、簡述無縫鋼管生產(chǎn)軋制分幾個(gè)階段及每個(gè)階段的主要任務(wù)？8、簡述鋼管縱軋的變形階段和特點(diǎn)？9、簡述

2、確定加熱制度的依據(jù)及各常見加熱缺陷產(chǎn)生的原因。10、簡述高速軋機(jī)線材生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)、工藝特點(diǎn)和核心技術(shù)。 11、簡述連鑄與軋機(jī)生產(chǎn)連續(xù)化的方式及其高水平實(shí)現(xiàn)的條件。12、簡述熱軋板帶軋機(jī)的布置型式及其優(yōu)缺點(diǎn)。13、 鋼軌如何分類？列車高速化對鋼軌提出什么要求？14、冷軋產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)是什么？簡要分析其軋制工藝主要特點(diǎn)。三、問答題1、鋼種為16Mn連鑄坯，當(dāng)溫度780 入加熱爐熱裝加熱，請問此種熱裝屬于熱裝軋制哪種類型？若溫度480 入加熱爐熱裝呢？加熱連鑄坯熱送熱裝或直接軋制高水平實(shí)現(xiàn)的條件？2、畫圖說明板形控制圖各曲線的意義及其控制規(guī)律？3、分析板帶軋制技術(shù)發(fā)展規(guī)律？4、試分析MM連軋管機(jī)“管端增厚

3、”現(xiàn)象的原因，控制“管端增厚”的措施。5、線材控制冷卻的基本類型及其主要內(nèi)容？高速線材軋機(jī)提高軋制速度的措施？6、簡述板形控制的方法及其造成板形問題的實(shí)質(zhì)？7、制定板帶壓下規(guī)程的原則要求和方法步驟？說明能耗曲線分配壓下量的方法？8、試分析張減機(jī)管端增厚的原因及其措施？9、分析熱軋板帶厚度波動(dòng)的原因及提高厚度精度的措施。一、名詞解釋1、軋材生產(chǎn)系統(tǒng)：將軋機(jī)或連鑄機(jī)與各種成品軋機(jī)組成生產(chǎn)系統(tǒng)。2、MAS軋制法：根據(jù)終軋后桶形平面形狀變化量計(jì)算出寬展階段坯厚變化量進(jìn)行控制，以求成品鋼板平面形狀矩形化的軋制方法。3、無頭軋制：是指熱軋帶鋼在軋制過程中，板坯通過首尾對焊進(jìn)入精軋機(jī)組進(jìn)行不間斷軋制，或是指

4、連鑄坯以動(dòng)態(tài)軟壓下系統(tǒng)生產(chǎn)出薄板坯再進(jìn)行全連續(xù)不間斷軋制的生產(chǎn)工藝。4、中厚法操作：在壓下規(guī)格設(shè)計(jì)和輥型設(shè)計(jì)時(shí)，使軋制時(shí)之工作輥縫呈凸形而獲得一定中厚量的操作方法。5、軋制表：計(jì)算軋管工藝過程變形工序主要參數(shù)的表格。6、近終形連鑄：接近成品尺寸連鑄技術(shù)。7、恒微張力軋制：用精確設(shè)計(jì)法（固定速比的精確設(shè)計(jì)，孔型的精確設(shè)計(jì)），配合以耐磨的軋槽，保證連軋過程恒微張力以保證秒流量相等的軋制。8、二次咬入：毛管內(nèi)表面接觸到芯頭或芯棒后開始減壁為二次咬入。9、動(dòng)態(tài)張力系數(shù)：在連軋過程中衡量機(jī)架間體積流量不等的程度系數(shù)。10、孔型軋法:在二輥或三輥軋機(jī)上，靠軋輥的軋槽組成的孔型對各類型材縱軋的方法，也叫普通

5、軋制法或常規(guī)軋制法。11、平面形狀控制法: 在整形或展寬軋制時(shí)改變板坯兩端厚度形狀以消除桶形，提高成材率的軋制整形軋制綜合軋制法中先縱軋12道以平整板坯的軋制方法。12、集膚效應(yīng): 高頻電流通過導(dǎo)體時(shí)，電流密度趨集于導(dǎo)體表面的現(xiàn)象。13、UOE法:將預(yù)先經(jīng)過刨邊、打破口和邊部予彎的板材依次入U(xiǎn).O型壓力機(jī)壓制成管筒，然后焊接成管材的方法。14、鄰近效應(yīng): 當(dāng)兩個(gè)矩形斷面導(dǎo)體通過高頻電流并彼此相距很近（或很遠(yuǎn)）時(shí)，如果電流的方向相反（或相同）則電流密度集中在相互鄰近（或遠(yuǎn)離）的兩個(gè)表面上的影響導(dǎo)體內(nèi)電流大小及其分布的性質(zhì)。15、軋制工藝流程：由錠或坯軋制成符合技術(shù)要求的軋材的一系列加工工序的組合

6、.16、軋程：每兩次軟化熱處理之間所完成的冷軋工作，通常稱之為一個(gè)“軋程”。二、簡答題1、何為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求？答：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是統(tǒng)籌產(chǎn)品技術(shù)要求和經(jīng)濟(jì)性后制定出來的技術(shù)文件，是進(jìn)行生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)范和從事生產(chǎn)、科技、設(shè)計(jì)、產(chǎn)品流通及其使用的一種共同的技術(shù)依據(jù)。技術(shù)要求是為滿足使用要求而對產(chǎn)品提出的形狀尺寸及各種性能和包裝等（如化學(xué)成分、機(jī)械性能、工藝性能、表面狀態(tài)及內(nèi)部組織等）要求的統(tǒng)稱。2、冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)？答：（1）加工溫度低，產(chǎn)生加工硬化需要軟化處理。（2）采用工藝?yán)鋮s和潤滑。 （3）采用張力軋制。3、薄板坯連鑄連軋工藝的優(yōu)點(diǎn)？答：（1）由于采用的是直接軋制技術(shù)，大大節(jié)約了能源，是普通

7、軋制的五分之一。（2）由于流程的縮短，取消了加熱和粗軋工序，節(jié)約了設(shè)備投資和廠房面積。（3）縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。（4）能生產(chǎn)更薄的產(chǎn)品。4、連軋管機(jī)孔型設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容？答：（1）合理選擇孔型。（2）確定各孔型的寬高比橢圓系數(shù)。（3）正確分配各架的延伸系數(shù)。（4）給定各架張力系數(shù)。 （5）正確調(diào)整各架速度。5、簡述軋材生產(chǎn)基本工序及其作用？答：1）坯料準(zhǔn)備：為軋材生產(chǎn)準(zhǔn)備合格的配料，以保證軋制過程順利進(jìn)行和獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。包括：配料選擇、檢查、驗(yàn)收和表面清理等。2）加熱：提高金屬塑性，降低變形抗力，改善組織性能，便于軋制加工。3）軋制：精確成型及改善組織性能（性能控制）。4）精整：

8、保證最終的形狀、尺寸、表面質(zhì)量、功能等符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。5）質(zhì)量檢查：確定成品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，確保出廠產(chǎn)品合格。6、簡述斯太爾摩冷卻法與施羅曼冷卻法的主要區(qū)別？答：斯法側(cè)重二次風(fēng)冷，它對冷卻速度的控制手段主要放在風(fēng)冷區(qū)。而施法強(qiáng)調(diào)一次水冷，型材的溫度控制主要靠水冷來保證。由于施法成圈后的二次冷卻是自然冷卻，冷卻能力弱，對線材相變過程中的冷卻速度沒有控制力，所以線材質(zhì)量不如斯法易于保證。7、簡述無縫鋼管生產(chǎn)軋制分幾個(gè)階段及每個(gè)階段的主要任務(wù)？答：（1）穿孔將實(shí)心管坯穿制成空心毛管的過程。（2）軋管將穿孔毛管壁厚軋薄至成品管要求的熱尺寸和均勻性的過程主要延伸工序。（3）定（減

9、）經(jīng)使軋后毛管獲得成品管要求的外徑熱尺寸和精度的過程精軋。8、簡述鋼管縱軋的變形階段和特點(diǎn)？答：（1）壓扁階段：開始咬入時(shí)由于孔型形狀與毛管斷面不適應(yīng)點(diǎn)接觸，從點(diǎn)接觸開始壓扁只有形狀變化、而無S.L變化。（2）減經(jīng)階段：孔型側(cè)壁與毛管表面接觸到一定程度開始，平均直徑DLS有所波動(dòng)。（3）減壁階段：毛管內(nèi)表面開始接觸芯頭至該斷面完全離開變形區(qū)。DLS。9、簡述確定加熱制度的依據(jù)及各常見加熱缺陷產(chǎn)生的原因。加熱制度的確定：包括加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間。確定加熱溫度的依據(jù)：相圖、塑性變形抗力圖、再結(jié)晶圖。相圖：確定最高的加熱溫度碳鋼：固相線以下100150。塑性、變形抗力圖：確定軋制溫度范圍，使

10、得塑性提高、變形抗力下降。再結(jié)晶圖：確定終軋溫度，保證T再以上終軋確定加熱速度的依據(jù)金屬的導(dǎo)熱性合金鋼、高碳鋼500600以下塑性很差，導(dǎo)熱系數(shù)小，所以在700以下應(yīng)緩慢加熱、或預(yù)熱和退火，否則將造成表面和中心層過大的溫度差而產(chǎn)生巨大的溫差應(yīng)力和鑄造應(yīng)力（鑄錠）而出現(xiàn)穿孔開裂甚至“響裂”（伴有巨大響聲的開裂）。確定加熱時(shí)間的依據(jù)：鋼種（導(dǎo)熱性），坯料規(guī)格。連續(xù)式爐：t=CB (h) 式中： B坯厚（型、線材為邊長）cm C鋼種系數(shù)常見的加熱缺陷及其產(chǎn)生原因：(1)過熱,過燒:加熱溫度過高,時(shí)間過長過熱:由于加熱溫度偏高,時(shí)間偏長,造成了奧氏體晶粒過分長大,引起晶粒間結(jié)合力減弱.過熱鋼可以用熱處

11、理方法來消除其缺陷。過燒:由于加熱溫度過高,時(shí)間過長,造成了奧氏體晶粒除了過分長大外,還使偏析夾雜富積的晶粒邊界氧化或熔化,使鋼的組織遭到破壞,失去塑性和強(qiáng)度.過燒金屬無法補(bǔ)救,只能報(bào)廢。 (2)氧化,脫碳:加熱溫度過高,時(shí)間過長,氧化性氣氛.（3）熱裂：加熱速度過快。（4）加熱不良（低溫、陰陽面、局部溫差）：溫度低、時(shí)間短。（5）劃傷：推鋼式加熱爐鋼料與縱水管相對滑動(dòng)，出爐劃道劃傷。10、簡述高速軋機(jī)線材生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)、工藝特點(diǎn)和核心技術(shù)高速線材生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：1）工藝部分： （1）速度快、盤重大、產(chǎn)量高 （2）輥徑小、h、b、m、能耗。 （3）品種規(guī)格多f5.5f32mm （4）尺寸精度高、事故少

12、、成材率高無扭、微張力 （5）換輥方便整機(jī)架更換、輥環(huán)更換 （6）機(jī)組輕、占地小、環(huán)保條件好。 2） 結(jié)構(gòu)方面：結(jié)構(gòu)緊湊；回轉(zhuǎn)部件、高速軸采用無鍵聯(lián)接；高速軸承采用油膜軸承；WC軋輥 高速線材工藝特點(diǎn)：單根、連續(xù)、高速、無扭、恒微張力、控軋控冷。 高速線材核心技術(shù)：高速、無扭、恒微張力、控軋控冷。11、簡述連鑄與軋機(jī)生產(chǎn)連續(xù)化的方式及其高水平實(shí)現(xiàn)的條件。連鑄與軋制的銜接模式：1）連鑄坯冷裝爐軋制(CCR)連鑄坯與軋機(jī)距離遠(yuǎn)或不能匹配，不能熱裝熱送。2）連鑄坯冷至A1線以下a狀態(tài)熱裝軋制 (aHCR)。3）連鑄坯冷至兩相(a+g)區(qū)，熱裝軋制(a+gHCR)。4）連鑄坯直接熱裝軋制(CC DHC

13、R) 。5）連鑄坯直接軋制 (CC DR) 。實(shí)現(xiàn)高水平熱裝熱送，直接軋制、連續(xù)鑄軋的條件：1）連鑄車間具有高溫?zé)o缺陷連鑄坯生產(chǎn)技術(shù)；無缺陷坯率90%。2）連鑄機(jī)與軋機(jī)很好的銜接技術(shù)；盡量減少軋機(jī)正常停機(jī)時(shí)間。3）煉鋼連鑄、軋制操作高度穩(wěn)定，有效作業(yè)率85%。，且各工序生產(chǎn)能力應(yīng)匹配得法。4）建立貫穿上下各工序一體化的生產(chǎn)計(jì)劃管理和質(zhì)量保證體系。5）在連鑄與軋制之間應(yīng)有緩沖區(qū)。6）加熱爐應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng)，以適應(yīng)經(jīng)常波動(dòng)軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量以及熱坯與坯料之間經(jīng)常轉(zhuǎn)換。7）應(yīng)設(shè)置完善的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，在煉鋼、連鑄及軋機(jī)之間進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)。12、簡述熱軋板帶軋機(jī)的布置型式及其優(yōu)缺點(diǎn)。 布置型式全連續(xù)、3/4

14、連續(xù)、半連續(xù)、連續(xù)鑄軋（短流程）a.全連續(xù)從粗軋到精軋無逆軋道次、精軋機(jī)組實(shí)現(xiàn)連軋之布置。特點(diǎn)：產(chǎn)量高、質(zhì)量好、操作簡單、維護(hù)方便、但設(shè)備多、流程長、投資大、產(chǎn)品單一。b. 3/4連續(xù)粗軋機(jī)組有逆軋道次和連軋、精軋機(jī)組為連軋之布置。特點(diǎn)：產(chǎn)品靈活、流程和廠房更短、投資較小7080年代發(fā)展主流。c.半連續(xù)粗軋機(jī)組有逆軋道次而無連軋、精軋機(jī)組為連軋之布置。特點(diǎn)：產(chǎn)品靈活、流程和廠房更短、投資更小80年代末以來有取代3/4之勢。d.薄板坯連鑄連軋有煉鋼、爐外精煉、連鑄和連軋組成一體的接近布置型式（短流程布置）特點(diǎn)：流程短、設(shè)備少、投資少、能耗低、資金周轉(zhuǎn)快、效率高。(1)優(yōu)點(diǎn): 1.由于采用直接軋制

15、技術(shù),大大節(jié)約了能源,是普通軋制的1/5.2.由于流程的縮短,取消了加熱和粗軋工序,節(jié)約了設(shè)備和投資,節(jié)約廠房面積.3.縮短了生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本.4.能生產(chǎn)更薄的產(chǎn)品,傳統(tǒng)流程1.5-25mm,短流程.1.2-25mm.最小0.8mm.（2）缺點(diǎn)：（1）有限的產(chǎn)品品種和規(guī)格；（2）隧道式加熱爐尾氣排放溫度平均在1000左右，熱能未得到充分利用，通常的熱效率約20%左右，所以隧道式加熱爐熱效率低，同時(shí)隧道式加熱爐緩沖能力有限，據(jù)有關(guān)資料介紹，緩沖時(shí)間一般在1015min。隧道式加熱爐內(nèi)部輥道受到耐高溫性能的限制，基本上12年就要全部更換，生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用增加許多；（3）薄板坯連鑄連軋工藝將所有的

16、工序在一條線上布置起來，解決了分立布置的問題，但是所有的設(shè)備布置在一條線上，一個(gè)設(shè)備故障，就會(huì)影響整條生產(chǎn)線，帶來了對于管理要求高，設(shè)備的可靠性要求高，維護(hù)水平高，人員素質(zhì)高等新的一些要求；（4）連鑄與連軋的作業(yè)率存在很大的不匹配，連軋的作業(yè)率很高，可達(dá)80%90%，而連鑄作業(yè)率相對較低，僅為60%70%，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏不匹配，同時(shí)一爐鋼一旦開澆就要一次完成不能中途停止，通常4060min；（5）板坯的溫度場不相同，在連鑄過程中冷卻強(qiáng)度極大，在不到10m的冶金長度內(nèi)，要將液態(tài)的鋼水完成固態(tài)，造成鑄坯斷面的溫度分布不均，最大的溫差為200左右，而軋鋼要求要有較高的和穩(wěn)定的開軋溫度，且溫度要求十分均

17、勻，所以這兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)相連，并且進(jìn)行穩(wěn)定的生產(chǎn)就難了；（6）對鑄坯的尺寸要求不同，軋鋼和連鑄不同工序所需要的維修和停機(jī)的周期時(shí)間不同。13、 鋼軌如何分類？列車高速化對鋼軌提出什么要求？鋼軌根據(jù)每米長的重量分為：輕軌和重軌。30kg/m以下為輕軌、30kg/m以上為重軌。列車高速化對鋼軌提出要求：1）重型化：單重增加，但壽命提高，剛度增加，維修期下降，工作量下降。2）熱處理強(qiáng)化：提高承載能力和使用壽命。3）微合金強(qiáng)化：提高承載能力和使用壽命。14、冷軋產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)是什么？簡要分析其軋制工藝主要特點(diǎn)。冷軋：在再結(jié)晶溫度以下且產(chǎn)生加工硬化的軋制。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：尺寸精確、板形好、表面光滑、性能高。其軋制工

18、藝主要特點(diǎn)（1）加工溫度低，產(chǎn)生加工硬化需要軟化處理。（2）采用工藝?yán)鋮s和潤滑。 （3）采用張力軋制。三、問答1、鋼種為16Mn連鑄坯，當(dāng)溫度780入加熱爐熱裝加熱，請問此種熱裝屬于熱裝軋制哪種類型？連鑄坯熱送熱裝或直接軋制高水平實(shí)現(xiàn)的條件？答：當(dāng)溫度780入加熱爐熱裝加熱屬于（ag）兩相區(qū)熱裝軋制。當(dāng)溫度480入加熱爐熱裝加熱屬于（a）單相區(qū)熱裝軋制。實(shí)現(xiàn)條件：1）連鑄車間具有高溫?zé)o缺陷連鑄坯生產(chǎn)技術(shù)；無缺陷坯率90%。2）連鑄機(jī)與軋機(jī)的寬度銜接技術(shù)；滿足用戶對產(chǎn)品規(guī)格的要求。同時(shí)軋機(jī)應(yīng)有合理的孔型設(shè)計(jì)，并有快速換輥等裝置，盡量減少軋機(jī)正常停機(jī)時(shí)間。3）煉鋼連鑄、軋制操作高度穩(wěn)定，有效作業(yè)率

19、85%。，且各工序生產(chǎn)能力應(yīng)匹配得法。4）建立貫穿上下各工序一體化的生產(chǎn)計(jì)劃管理和質(zhì)量保證體系。5）為了充分發(fā)揮熱裝效果，希望即使在軋機(jī)短時(shí)停軋（換緄、換軋槽）時(shí)也不產(chǎn)生冷坯離線，故在連鑄與軋制之間應(yīng)有緩沖區(qū)。為了在重新開軋后能吸收掉積存的熱坯、軋機(jī)（包括加熱爐）最大小時(shí)產(chǎn)量應(yīng)高于連鑄機(jī)最大小時(shí)產(chǎn)量2025%。6）加熱爐應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng)，以適應(yīng)經(jīng)常波動(dòng)軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量以及熱坯與坯料之間經(jīng)常轉(zhuǎn)換。7）應(yīng)設(shè)置完善的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，在煉鋼、連鑄及軋機(jī)之間進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)。2、畫圖說明板形控制圖各曲線的意義及其控制規(guī)律？答： OPhHC中浪線邊浪線PhABDM中浪線OC軋機(jī)剛度曲線OA邊浪線OB中浪線OD軋

20、機(jī)零位線M軋件塑性曲線控制規(guī)律：a.當(dāng)h ，P，軋輥撓度 產(chǎn)生邊浪減少h 可減少邊浪； 當(dāng)h，P ，軋輥撓度產(chǎn)生中浪提高h(yuǎn) 可減少中浪。b.當(dāng)軋件溫度提高sS；H M平緩時(shí)，塑性曲線與板形良好曲線及壓下量所圍陰影區(qū)增加。 即h 的范圍擴(kuò)大熱軋初軋階段可不必過多地考慮板形問題。c.當(dāng)軋件溫度，sS ， H M線陡時(shí)，陰影區(qū)減少。即h 的范圍減少熱軋精軋道次和冷軋必須嚴(yán)格遵循板形良好條件。d.當(dāng)O點(diǎn)（OD)上移（即yt 或W）時(shí)，易產(chǎn)生中浪可減少邊浪。當(dāng)O點(diǎn)（OD)下移（即yt 或W ）時(shí)，易產(chǎn)生邊浪可減少中浪。3、分析板帶軋制技術(shù)發(fā)展規(guī)律？答：由于B/H大，軋件的面積大等板帶軋制的特點(diǎn)造成的板帶

21、軋制時(shí)，軋制壓力極大、軋件變形難、溫降快、氧化快且氧化量大。同時(shí)軋機(jī)變形對軋件質(zhì)量影響大。t（溫降）增大ss增大，如果降低ss搶溫、保溫、迭軋、連軋、高速軋制、液芯軋制、爐卷、行星。同時(shí)要提高軋機(jī)剛度K：增大支撐輥直徑、多輥，增大軋機(jī)牌坊剛度（F立）采用予應(yīng)力或無牌坊軋機(jī)。氧化增大除磷、真空軋制、涂鍍層。有以上分析可知，板帶軋制技術(shù)圍繞著降低ns （外阻），降低ss（內(nèi)阻），提高產(chǎn)品質(zhì)量（厚度、板帶、表面質(zhì)量、性能）和降低能耗而發(fā)展。4、試分析MM連軋管機(jī)“管端增厚”現(xiàn)象的原因，控制“管端增厚”的措施。答：原因：（1）芯棒運(yùn)行速度的影響：芯棒的運(yùn)行速度大于上游軋機(jī)的速度，相當(dāng)于芯棒向出口側(cè)運(yùn)動(dòng)

22、，拉更多金屬移向機(jī)組的出口脹大。（2）電機(jī)特性的影響：當(dāng)軋機(jī)咬入軋件或離開軋機(jī)時(shí)由于動(dòng)態(tài)速降及機(jī)架間推力等因素的影響使機(jī)架間張力下降，從而使軋件外徑和壁厚增加脹大。控制“竹節(jié)”措施：（1）改善主電機(jī)調(diào)速性能，使動(dòng)態(tài)速降的恢復(fù)時(shí)間下降。（2）創(chuàng)造良好的工藝條件，降低芯棒與軋機(jī)的摩擦系數(shù)，減少芯棒對管壁摩擦力的影響。（3）采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，按工藝的要求即時(shí)改變壓下量和控制軋輥轉(zhuǎn)速。（4）采用限動(dòng)芯棒或半限動(dòng)芯棒軋管機(jī)，使芯棒恒速運(yùn)行。5、線材控制冷卻的基本類型及其主要內(nèi)容？高速線材軋機(jī)提高軋制速度的措施？答：基本類型：珠光體型在連續(xù)冷卻過程中使線材獲得索氏體組織。 馬氏體型通過淬火，回火處理得到中

23、心索氏體組織，表面回火馬氏體組織的線材。提高軋機(jī)速度措施：（1）減少軋機(jī)的振動(dòng)：提高加工精度；降低機(jī)座重心和傳動(dòng)軸的高度；取消振動(dòng)不可控部件：接手、聯(lián)軸器等。（2）解決軸承的發(fā)熱和密封：油封及空氣密封；采用油膜軸承。（3）減少軋輥及導(dǎo)衛(wèi)的磨損：采用WC軋輥；高合金導(dǎo)衛(wèi)；冷潤。（4）減低動(dòng)態(tài)速降：采用精軋機(jī)集體傳動(dòng)。6、試分析板形控制的主要方法及造成板形問題的實(shí)質(zhì)？答：板形控制的方法：（1）初始凸度法事先在軋輥輥身車磨成一定輥型凸度的方法。（2）壓下控制法通過調(diào)整壓下量達(dá)到調(diào)整軋制力從而控制軋輥的擾度。（3）調(diào)溫控制法通過調(diào)整輥身中央和邊部的溫差來調(diào)整溫凸度。（4）彎輥控制法通過調(diào)整彎輥力的大小

24、來改變軋輥的凸度，而控制板形。（5）板形控制新技術(shù)：HC軋機(jī)、CVC軋機(jī)、PC軋機(jī)等。造成板形問題的實(shí)質(zhì)是：板寬方向上殘余應(yīng)力的分布不均。7、制定板帶壓下規(guī)程的原則要求和方法步驟？說明能耗曲線分配壓下量的方法？答：在保證設(shè)備安全的條件下，盡量提高產(chǎn)量。在操作穩(wěn)便的條件下，盡量提高質(zhì)量。方法：（1）理論法從制定壓下規(guī)程的原則要求出發(fā)，按預(yù)設(shè)條件通過理論計(jì)算或圖表以求最佳規(guī)程。（2）經(jīng)驗(yàn)法參照現(xiàn)有同類軋機(jī)行之有效的規(guī)程，按經(jīng)驗(yàn)資料進(jìn)行壓下分配和校核計(jì)算。步驟：1） 在滿足咬入條件下按經(jīng)驗(yàn)分配hi、ei。2） 制定速度制度，計(jì)算軋制時(shí)間及軋制節(jié)奏。3） 確定軋制溫度。4） 計(jì)算軋制壓力和軋制力矩。5

25、） 校核軋輥強(qiáng)度及電機(jī)能力。（3）按原則要求”進(jìn)行修正和改進(jìn)。能耗法從主電機(jī)容量（功率）合理消耗觀點(diǎn)出發(fā)，按經(jīng)驗(yàn)?zāi)芎馁Y料分配變形量的方法。所謂經(jīng)驗(yàn)?zāi)芎馁Y料即能耗曲線：表示軋制功率消耗w（或I）與軋出厚度h（或m）之關(guān)系的曲線。8、試分析張減機(jī)管端增厚的原因及其措施？答：原因：（1）首尾失張。（2）前端進(jìn)入機(jī)組35架后，機(jī)架間張力0qmax從而造成hmaxhmin。 尾端離開機(jī)組35架后，機(jī)架間張力qmax0從而造成hminhmax。措施：（1）改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)，盡量縮短機(jī)架間距。 （2）改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)，加長減徑機(jī)軋出長度。（3）通過電氣控制，改善軋機(jī)傳動(dòng)特性使首尾軋制時(shí)張力變形效應(yīng)近似于穩(wěn)定軋制。

26、（4）無頭軋制尚有問題。9、分析熱軋板帶厚度波動(dòng)的原因及提高厚度精度的措施。造成板帶鋼厚度波動(dòng)的原因可以分為四類：(1)由帶鋼本身參數(shù)波動(dòng)造成，這包括來料頭尾溫度不均、水印、來料厚度寬度不均以及化學(xué)成分偏析等。(2)由軋機(jī)參數(shù)變動(dòng)造成，這包括支撐輥偏心、軋輥熱膨脹、軋輥磨損以及軸承油膜厚度變化等。(3)由張力變動(dòng)造成，這包括頭尾建張、尾部失張以及活套沖擊等。(4)由速度變化造成，速度變化影響摩擦系數(shù)和變形抗力，進(jìn)而影響軋制力大小，從而影響板帶鋼厚度。措施：（1）調(diào)壓下原理：改變原始輥縫1）來料厚度發(fā)生變化的調(diào)整；2）張力、軋制速度、軋制溫度及摩擦系數(shù)等變化的調(diào)整。（2）調(diào)張力 利用前后張力來改

27、變軋件塑性變形曲線的斜率以控制厚度。（3）調(diào)軋制速度 軋制速度的變化影響到張力、溫度和摩擦系數(shù)等因素的變化。故可通過調(diào)速來調(diào)張力和溫度，從而改變厚度。在實(shí)際生產(chǎn)中為了達(dá)到精確控制厚度的目的，往往是將多種厚控方法有機(jī)的結(jié)合起來使用，才能取得更好的效果。 一、判斷題 （、）例如：1 、冷軋板帶鋼的生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種。 ( ) 2、 四輥式軋機(jī)是由位于同一垂直面內(nèi)的四個(gè)支撐輥上下排列組成的軋機(jī)。 ( )3、步進(jìn)式加熱爐是指在爐子裝料口處用推鋼機(jī)推動(dòng)鋼坯，使鋼坯在爐內(nèi)沿固定的滑軌上滑行。 ( )4、冷軋與熱軋相比具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)。 ( )5、鐵碳相圖是研究碳素鋼的相變過

28、程，以及制定熱加工及熱處理等工藝的重要依據(jù)。 ( )6、在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定有鋼材尺寸的波動(dòng)范圍，即允許鋼材的實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間有一定的偏差，這個(gè)偏差一般稱為公差。 ( )7、軋制工藝制度主要包括變形制度、速度制度和溫度制度三部分。 ( )8、軋制工藝制度主要包括產(chǎn)量，質(zhì)量和溫度制度。 ( )9、制定冷帶壓下規(guī)程時(shí)，必須考慮軋件加工硬化問題。 ( )10、在軋制極薄帶鋼時(shí)都用細(xì)輥徑的軋輥進(jìn)行軋制，這是因?yàn)檐堓佔(zhàn)兗?xì)，軋制力變大的緣故。 ( )11、不論是熱軋還是冷軋，也不論是連軋還是橫列式軋制，其壓下規(guī)程是軋制制度中最基本的核心內(nèi)容。 ( )12、精軋機(jī)采用正彎輥控制板形的特點(diǎn)是容易消除帶鋼的

29、中間浪。（ ）13、冷軋與熱軋是以金屬的再結(jié)晶溫度來區(qū)分 （ ）二、填空題1鋼的加熱制度主要包括加熱溫度、加熱時(shí)間、( )和溫度制度。答案：加熱速度2鋼材性能主要取決于鋼材的( )及化學(xué)成分。答案：組織結(jié)構(gòu)3鋼加熱的目的是提高( )，降低變形抗力，以便于軋制。答案：塑性4控制軋制主要是通過( )來提高鋼材的強(qiáng)度和韌性。答案：細(xì)化晶粒5板型缺陷的出現(xiàn)來源于板寬方向上各條縱向纖維的( )。答案：延伸不均6在軋鋼工藝中，( )是制定加熱、開軋和終軋溫度的參考依據(jù)。答案：鐵碳相圖7熱軋前對鋼加熱的目的是提高其塑性和( )。答案：降低變形抗力8熱帶鋼連軋機(jī)型式有：全連續(xù)式、( )、( )。答案：半連續(xù)式

30、；3/4連續(xù)式9產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行等級分為：國家標(biāo)準(zhǔn)、( )、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。答案：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10帶鋼熱連軋機(jī)的規(guī)格大小用什么表示：( )。答案：工作輥輥身長度11從開始軋制第一塊鋼到開始軋制第二塊鋼的間隔時(shí)間稱為( )。答案：軋制節(jié)奏12保證良好板形的條件是( )的原則。答案：板凸度一定13半無頭軋制的主要一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是( )。答案：提高了產(chǎn)品質(zhì)量14鋼的加熱工藝制度包括( )、加熱溫度、加熱速度、溫度制度。答案：加熱時(shí)間15目前的中間輥道保溫、升溫設(shè)備有( )、( )、( )。答案：保溫罩；邊部加熱器；板坯加熱器16產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照其制定權(quán)限和使用的范圍可分為( )、( )、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。答案：國家標(biāo)

31、準(zhǔn)；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)17軋鋼方法按軋制溫度不同可分為( )和( )。答案：熱軋；冷軋18厚度通常為( )的板帶材通常稱為薄材。答案：0.24mm19板形是板帶材( )的簡稱。答案：平直度20帶鋼厚度控制即( )，帶鋼板型控制即( )。答案：輥縫控制；輥型控制21平整的目的是為了消除( )，同時(shí)改善帶鋼的平直度。答案：屈服平臺22為了保證板形良好，必須遵守均勻延伸或( )一定的原則。答案：板凸度23板形直觀說是指板材的翹曲程度，實(shí)際是指帶鋼的( )的分布。答案：內(nèi)部應(yīng)力24帶鋼邊浪產(chǎn)生的原因是：帶鋼中部的延伸( )邊部延伸。答案：小于25帶鋼中間浪產(chǎn)生的原因是：帶鋼中部延伸( )邊部延伸。答案：大于26

32、即有水平輥又有立輥的板帶軋機(jī)稱為( )。答案：萬能軋機(jī)27冷軋生產(chǎn)過程的基本工序?yàn)樗嵯础? )、退火、平整和精整。答案：軋制28直徑為5mm9mm，呈盤卷狀態(tài)交貨的熱軋圓鋼稱為( )。答案：線材29制定產(chǎn)品工藝過程的首要依據(jù)是( )。答案：產(chǎn)品技術(shù)要求30鋼的軋制工藝制度主要包括( )、速度制度和溫度制度。答案：變形制度31冷軋生產(chǎn)過程的基本工序?yàn)? )、軋制、退火、平整和精整。答案：酸洗32板帶軋機(jī)按其產(chǎn)品厚度可分為( )、薄板軋機(jī)、中厚板軋機(jī)和特厚板軋機(jī)。答案：極薄板軋機(jī)3345高速線材軋機(jī)軋制生產(chǎn)中，在全軋制線上活套形成器有三種形式，即為下活套器、側(cè)活套器和( )。答案：立活套器34有一

33、套熱軋板帶軋機(jī)，其粗軋部分是兩個(gè)可逆式軋機(jī)，而精軋部分是七個(gè)機(jī)架的連軋，這種布置形式稱為( )。答案：半連續(xù)式軋機(jī)35鋼晶粒增長到一定程度后，機(jī)械性能降低，這種現(xiàn)象叫( )。答案：過熱36精軋成品機(jī)架的相對壓下量一般控制在( )。答案：1015%37控制軋制是以( )為主、提高鋼的強(qiáng)度和韌性的方法。答案：細(xì)化晶粒38保證板形良好的條件是( )。答案：板凸度一定(不變)39熱軋后軋件表面氧化鐵皮的構(gòu)成，里面是FeO、然后是( )，最外面是( )。答案：Fe3O4；Fe2O340鋼中產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷的內(nèi)在原因是鋼中含( )。答案：氫41熱軋生產(chǎn)基本工序( )、( )、( )、( )。答案：原料準(zhǔn)備；加

34、熱；軋制；精整42軋制制度核心內(nèi)容是( )。答案：壓下規(guī)程43軋制過程除了使軋件獲得一定的( )外，還應(yīng)該使其( )得到一定程度的改善。答案：形狀尺寸；組織性能44板帶鋼的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、( )、( )和性能四個(gè)方面。答案：板形；表面質(zhì)量45在現(xiàn)代熱連軋生產(chǎn)中，為解決連鑄板坯寬度與成品寬度之間矛盾，主要采用連鑄機(jī)板坯在線調(diào)寬技術(shù)、粗軋機(jī)組( )技術(shù)和精軋機(jī)組( )技術(shù)。答案：大側(cè)壓；自由軋制46普碳鋼的導(dǎo)熱性比合金鋼的導(dǎo)熱性能好，所以碳鋼的裝爐溫度、( )及極限( )的范圍都較寬。答案：加熱速度；加熱溫度47軋制工藝制度主要包括( )、( )和( )。答案：變形制度；速度制度；溫度制

35、度48出爐溫度1150度，在粗軋區(qū)為( )，經(jīng)中間輥道的強(qiáng)冷系統(tǒng)冷卻至( )溫度以下，在精軋區(qū)為鐵素體軋制，因此該工藝被稱為鐵素體軋制。答案：奧氏體軋制；Ar349鋼帶在卷取前的冷卻方式是( )，可以使鋼材得到細(xì)小的( )組織和分散的( )組織，以提高板材的綜合機(jī)械性能。答案：層流冷卻；鐵素體；珠光體50活套的主要目的是( )。答案：保持機(jī)架間恒定的張力51熱量的傳遞方式有(傳導(dǎo))、(對流)和(輻射)三種。答案：傳導(dǎo)；對流；輻射52軋輥報(bào)廢，除了考慮軋輥表面的磨損情況外，主要取決于最后( )的大小。答案：輥徑53加熱溫度過高時(shí)，金屬的晶界發(fā)生融化，同時(shí)爐氣侵入使晶界氧化，破壞了晶粒的結(jié)合力，這

36、種缺陷稱為( )答案：過燒54從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看，冷軋和熱軋的界限應(yīng)以金屬的( )來區(qū)分。答案：再結(jié)晶溫度55常規(guī)板帶軋機(jī)是以( )標(biāo)稱的。答案：軋輥長度56軋鋼工藝中，鐵碳平衡圖是確定加熱、開軋和( )溫度的參數(shù)依據(jù)。答案：終軋57按照板帶鋼厚度的不同，鋼板可分為( )三類。答案:薄板、中厚板、厚板難度:易58立軋機(jī)的用途是用于破除鱗皮和( )。答案:減邊軋制59板帶鋼的主要技術(shù)要求用一句話來說，就是：( )。答案:尺寸精度板形好，表面光潔性能高60板帶鋼尺寸精度生產(chǎn)時(shí)力爭高精度和( )。答案:負(fù)公差軋制61帶鋼層流冷卻有( )、( )和( )三種方式。答案：前段冷卻；后段冷卻；頭尾不冷卻62

37、熱軋用板坯有( )和( )。答案：連鑄坯；初軋坯63、鋼材按斷面形狀可分為：型、板、管、線及其制品這四大類64、軋材生產(chǎn)系統(tǒng)分為：型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)、板帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)、混合生產(chǎn)系統(tǒng)、合金鋼生產(chǎn)系統(tǒng)。65、冷軋帶鋼退火種類包括初退火、中間退火和成品退火等三種。三、選擇題例如：1、 表示軋制一噸合格鋼材需要的原料噸數(shù)。A金屬消耗系數(shù) B金屬平衡表 C合格率2、 在鋼中能引起鋼在熱加工時(shí)開裂，即產(chǎn)生所謂熱脆。A硫 B磷 C碳 3、合金鋼的變形抗力較大，咬入困難，只能采用 變形量。A大 B較大 C較小4、(A )生產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯穿成空心的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸的鋼管。A無縫鋼管 B焊接管 C角鋼

38、5、(A )在鋼中能引起鋼在熱加工時(shí)開裂，即產(chǎn)生所謂熱脆。A硫 B磷 C碳6、“GB”是( A )的縮寫代號。A國家標(biāo)準(zhǔn) B企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) C行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) D內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)7、50#鋼屬于( B )。A低碳鋼 B中碳鋼 C高碳鋼8、薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產(chǎn)的厚度在( B )之間的鋼板。A0.001mm0.2mm B0.2mm4mm C4mm20mm9、鋼材表面出現(xiàn)周期性凹凸陷是( A )引起的。A軋輥缺陷 B導(dǎo)衛(wèi)缺陷 C加熱缺陷10、合金鋼的變形抗力較大，咬入困難，只能采用( C )變形量。A大 B較大 C較小11、熱軋生產(chǎn)中( C )是斷面最小，長度最長且成盤卷狀的鋼材。A熱軋帶鋼 B冷軋帶鋼 C線材1

39、2、熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程有( A )兩個(gè)主要變形工序。A穿孔和軋管 B酸洗和除鱗 C開坯和精整13、在板帶產(chǎn)品生產(chǎn)中，當(dāng)輥縫調(diào)整不均時(shí)，易出現(xiàn)( C )。A中間浪形 B兩邊浪形 C一邊浪形14、中厚板軋制時(shí)，清除氧化鐵皮的方法叫( B )。A酸洗 B除鱗 C加熱15、金屬在冷加工后，產(chǎn)生加工硬化，( C )是屬于加工硬化的特點(diǎn)。A晶格的排列規(guī)則了B金屬的塑性提高了C金屬的強(qiáng)度和硬度提高了16、在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中，積極推廣先進(jìn)的控制軋制，就是( C )。A能控制軋制節(jié)奏B能控制不出現(xiàn)軋制缺陷C能提高其機(jī)械性能17、在現(xiàn)代軋制生產(chǎn)中，控軋控冷可以使( A )。A鐵素體晶粒細(xì)化，使鋼材強(qiáng)度提高，韌性得到改善B鐵素體晶粒長大，使鋼材強(qiáng)度提高，韌性得到改善C鐵素體晶粒細(xì)化，使鋼材強(qiáng)度降低，韌性得到改善18、( B)措施不能提高軋機(jī)的作業(yè)率。A減少換輥時(shí)間 B減少切頭長度 C減少待溫待料19、軋鋼生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品起最終保證作用的工序是( C )。A軋制 B加熱 C精整20、熱軋帶鋼軋制時(shí)，控制寬度尺寸的主要裝備有（ A ）。A ：立輥、定寬機(jī)； B：側(cè)導(dǎo)板、水平軋輥；C ：卷取機(jī)、夾送輥； D：活套輥、助