現(xiàn)澆箱梁支架施工方案

1、現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況倉 庫 灣 中 橋 位 于 秭 歸 境 內(nèi)325省 道 ， 交 角 為90 ，k77+438.62k77+451.910平 面位 于r=60m 左 偏圓 曲線 上 ，k77+451.910k77+486.910 平面位于a=45.826m，ls=35m 左偏緩和曲線上，k77+486.910k77+487.38平面位于直線上，跨徑為20+20m，全長 48.76m。該橋基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁，共 10 根，樁直徑 1.2m，長 1421m，0#橋臺樁頂設有承臺及 u 型橋臺， 0#橋臺為輕型臺，橋墩為立柱，立柱直徑 1.0m。上部構(gòu)造為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，箱梁寬 10.18

2、812.5m，為單室結(jié)構(gòu)。箱梁高 1.4m，梁室高 0.97m，底板厚 0.22m，頂板厚 0.25m，腹板寬 0.50m。箱梁采用 c40 混凝土，共 266.4m3 。二、現(xiàn)澆箱梁施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式鋼管支架，搭設滿堂支架時，對橋底地基進行 50cm 厚現(xiàn)澆混凝土封面表處，確保滿堂支架基礎(chǔ)的足夠穩(wěn)定。鋼管支架上搭設縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm 的高強度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板。、地基處理1、地基處理1）、便道兩側(cè)排水溝處理將排水溝內(nèi)松散浮土和淤泥挖除干凈，以利于排水。2）、橋梁范圍內(nèi)地基地

3、表處理先將地表整平， 用夯機夯實。然后再現(xiàn)澆50cm厚混凝土，并做出2%4%橫坡，并覆蓋養(yǎng)生。兩橋臺錐坡坡面做成臺階狀，以利于支架施工。3）、排水溝挖設在處理過的地基范圍內(nèi)側(cè)砌筑截水溝，并在跨中設置 5050cm的排水溝，將雨水導流引進排水溝，防止雨水浸泡地基，避免鋼管支架產(chǎn)生不均勻沉降。、支架搭設本橋現(xiàn)澆箱梁為單幅2 跨整體施工，支撐方式采用滿堂式鋼管支架。鋼管支架采用架桿外徑4.8cm，壁厚 0.35cm，內(nèi)徑 4.1cm。支架順橋向縱向間距0.7m，橫隔板處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距梁底為0.7m，翼緣板底為 0.9m，縱橫水平桿豎向間距 1.5m。考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布

4、置斜向鋼管剪力撐。1）、測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用油漆、墨線做上標志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用墨線做上標記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設鋼管支架。2）、布設立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設立桿墊板，墊板采用 5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。3）、鋼管支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與鋼管支架連接，安裝時盡量

5、布置在框架結(jié)點上。4）、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。、縱橫梁安裝頂托標高調(diào)整完畢后，在其上安放10 15cm的方木縱梁，在縱梁上間距70 cm 安放 1010cm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少 50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且

6、在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。、支架預壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進行支架預壓施工。預壓采用砂袋分區(qū)蓄水加載，預壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的 1.2 倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預壓結(jié)果，對懸臂板模板的預拱度作相應調(diào)整。1）、加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的 40%。2）、預壓觀測：觀測位置設在每跨的l/2 ，l/4 處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。采用水準儀進行沉降觀測，布設好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)

7、理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認可同意。第一次加載后，每2 個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過 3mm，且沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進行卸載。3）、卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預壓沉降結(jié)果，調(diào)整鋼管支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。、模板安裝1）、底模板底模板采用1.5cm 厚高強度竹膠板，模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設計圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要

8、各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。 模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔 5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設計標高。底板標高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調(diào)整。2）、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用 1.5cm 厚高強度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模

9、板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。3）、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用木模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當?shù)谝淮位炷吝_到一定強度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設小排架，在排架上鋪設 2cm 厚的木板，然后在木板上鋪一層厚薄膜，厚薄膜接頭相互搭接 5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的1/4 跨處設計位置布設 1m*1m的人孔。、鋼筋加工安裝1 ）、

10、鋼筋安裝順序（ 1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（ 2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（ 3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（ 4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；（ 5）第一次澆筑混凝土，待強度上來以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。2）、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應注意以下事項：（ 1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下

11、墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（ 2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場安裝。（ 3）鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。（ 4）在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。（ 5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。、混凝土澆筑

12、混凝土采用混凝土拌和站拌和，混凝土運輸采用塔吊運送。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓⒁庖韵率马棧?）、混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對塔吊、拌合站、發(fā)電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。2）、混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。3）、混凝

13、土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89 倍。4）、振動棒振搗時與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。5）、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在l/2 ，l/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在

14、兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。6）、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫。混凝土高度略高出設計腹板頂部1cm 左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。7）、第二次澆筑箱梁頂板混凝土時，在l/2,l/4墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬?nèi)側(cè)向外側(cè)間距 5m布設鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度?；炷两?jīng)振實整平后及時用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設木板，不得踩砼面，以免影

15、響平整度。待抹面后約半小時左右，采用抹光機再次進行抹面整平，最后再人工進行收漿抹面?；炷潦諠{抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。然后橫橋向進行拉毛處理。8）、在澆筑箱梁頂板預留孔混凝土前，應清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預留孔四壁鑿毛，填筑預留孔混凝土要振搗密實。9）、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不

16、少于 7 天。用于控制落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴禁堆放材料。三、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標：嚴格執(zhí)行交通部現(xiàn)行 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000 ）及招標文件投標書中有關(guān)規(guī)定并滿足設計要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、開工前，首先對測量放樣數(shù)據(jù)作好紀錄。3、對于關(guān)鍵的預應力工程實行專人負責，專人管理。4、施工前，施工技術(shù)負責人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細閱讀設計文件，了解設計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點，進行技術(shù)交底。5、施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。6、實行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師

17、檢查，確認符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請監(jiān)理工程師復核鑒定，才能進行下道工序施工。四、進度保證措施1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進度才能有保證；2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項目領(lǐng)導責任區(qū)，由項目經(jīng)理負責，加強對箱梁施工的宏觀管理。3、各負其責，責任到人，建立施工質(zhì)量、進度獎罰制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；5、對拌合站、塔吊及發(fā)電機等機械設備及時檢查，保證機械設備始終處于良好工作狀態(tài)；6、加強對施工人員培訓工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。五、安全、文明施工保證措施1、嚴格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。2、箱梁梁施工前，

18、對現(xiàn)場工作人員進行安全技術(shù)交底。3、滿堂支架兩側(cè)堆放砂袋，并安排專人指揮交通。4、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設欄桿和安全網(wǎng)。5、機械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。6、施工現(xiàn)場要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。箱梁支架受力計算書倉庫灣中橋箱梁支架受力計算以整幅箱梁支架進行受力計算。一、荷載計算1、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：g=266.4m326kn/m3=6926.4kn偏安全考慮，取安全系數(shù) r=1.2 ，以全部重量作用于底板上計算單位面積壓力：2f1=g r s=6926.4kn1.2 【（10.188+12.5 ）/2 40.6m】=18.047kn/m2

19、2、施工荷載：取f2=2.5kn/m23、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取f3=2.0kn/m24、箱梁芯模：取f4=1.5kn/m25、竹膠板：取 f5=0.1kn/m36、方木：取 f6=7.5kn/m二、底模強度計算箱梁底模采用高強度竹膠板， 板厚 t=15mm，竹膠板方木背肋間距為300mm，所以驗算模板強度采用寬b=300mm平面竹膠板。1、模板力學性能（ 1）彈性模量 e=0.1105 mpa。（ 2）截面慣性矩： i=bh 3/12=30 1.5 3/12=8.44cm 4（ 3）截面抵抗矩： w= bh2/6=30 1.5 2/6=11.25cm 3（ 4）截面積： a=bh=301.5

20、=45cm22、模板受力計算（1）底模板均布荷載： f= f1+f2+f3+f4=18.047+2.5+2.0+1.5=24.047kn/m2q=fb=24.047 0.3= 7.214kn/m20.32/8=0.081 kn m（2）跨中最大彎矩： m=ql/8=7.214（3）彎拉應力： =m/w=0.081103/11.25 10-6 =7.2mpa =11mpa竹膠板板彎拉應力滿足要求。（ 4）撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板按最不利可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進行計算，計算公式為：f=0.677ql4/100ei=(0.677 7.214 0.3 4)/

21、(100 0.1 10 88.44 10-8 )=0.47mml/400=0.75mm竹膠板撓度滿足要求。綜上，竹膠板受力滿足要求。三、橫梁強度計算橫梁為 1010cm方木，跨徑為0.7m，中對中間距為 0.7m。22-4 3截面抵抗矩： w=bh/6=0.1 0.1/6=1.67 10 m截面慣性矩： i= bh3/12=0.10.13/12=8.33-6 410 m作用在橫梁上的均布荷載為：q=(f1+f2+f3+f4+f5)0. 7=(24.047 +0.1) 0. 7=16.9kn/m22跨中最大彎矩： m=ql/8=16.9 0.7 /8=1.04kn m落葉松容許抗彎應力=14.5

22、mpa，彈性模量 e=11103mpa1、橫梁彎拉應力： =m/w=1.04103/1.67 10-4 =6.23mpa =14.5mpa橫梁彎拉應力滿足要求。2、橫梁撓度： f=5ql 4/384ei=(516.9 0. 74)/(384 111068.33 10-6 )=0.58mml/400=1.75mm橫梁彎拉應力滿足要求。綜上，橫梁強度滿足要求。四、縱梁強度計算縱梁為 1015cm方木，跨徑為 0.7m，間距為 0.7m。22-43截面抵抗矩： w=bh/6=0.1 0.15 /6=3.75 10 m33-54截面慣性矩： i=bh /12=0.1 0.15 /12=2.81 10 m0.7m 長縱梁上承擔 2 根橫梁重量為： 0.1 0.1 0.4 7.5 2=0.06kn橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.06 0.7=0.09kn/m作用在縱梁上的均布荷載為：q=(f1+f2+f3+f4+f5)0. 7+0.09=24.147 0. 7+0.