自動控制流程圖

1、pl工業(yè)污水處理控制流程1 工業(yè)污水處理系統(tǒng)得工作原理1、1 控制系統(tǒng)總體框圖plc為核心控制器 , 通過檢測操作面板按鈕得輸入、 各類傳感器得輸入 , 以及相關(guān)模擬量得輸入，完成相關(guān)設(shè)備得運行、停止與調(diào)速控制。3-2 電氣控制系統(tǒng)框圖、 2 工作過程控制過程可以分為單設(shè)備手動控制功能與自動運行功能。 在手動控制模式下 , 單設(shè)備可以單獨運行 , 不影響其她設(shè)備運行 . 如圖所示。圖 1 模式選擇流程圖1、3 手動模式在就地箱手動模式下，可單獨調(diào)試每個設(shè)備得運行，如圖 4-2 所示。在此模式下 , 可以通過按鈕對加氯系統(tǒng)、電動閥門、曝氣機、刮泥機，以及各類泵進行控制。圖 4 2 手動操作模式流

2、程圖1、自動模式處于自動方式時，系統(tǒng)上電后 , 按下自動啟動確認后系統(tǒng)運行 , 系統(tǒng)開始工作 , 其工作過程包括以下幾個方面。plc檢測到傳感器狀態(tài)進行啟動如圖43 所示 .圖 43自動操作模式流程圖2 自動控制流程在自動控制模式流程圖中 , 調(diào)用了各個控制系統(tǒng)得程序 , 主要包括提升泵、潛水泵程序、加藥系統(tǒng)程序、曝氣沉砂系統(tǒng)程序、污泥回流泵系統(tǒng)程序。以及污泥脫水系統(tǒng)程序 , 以下將分別介紹各個子程序得工作過程。1 提升泵控制流程圖2 潛水泵程序主要控制潛水泵得運行與停止, 其工作過程包括以下幾個方面：（ ) 自動過程開始啟動潛水泵。( ) 檢測液面高度，低于最低位傳感器時，開始定時防止誤判.

3、(3) 定時到后，若仍低于最低位傳感器，則停止?jié)撍眠\行，否則潛水泵繼續(xù)運行 .（）檢測液面處于中位與高位傳感器之間時，開始定時防止誤判。( ）定時到后 , 若液面仍持續(xù)處于高位傳感器, 則輸出報警信號。潛水泵工作流程圖如圖4所示 .圖 4 5 潛水泵工作流程圖3 曝氣沉砂系統(tǒng)工作流程圖如圖- 所示。4-7 曝氣沉砂系統(tǒng)工作流程圖4 污泥回流系統(tǒng)程序主要控制污泥回流泵得運行與停止， 其工作過程包括以下幾個方面。（ 1) 自動過程開始首先檢測液面高低，若低于最低位傳感器 , 啟動定時 .（ 2) 定時到 , 若液面仍低于最低位傳感器則停止回流泵運行 .（3）若液面處于最高位與最低位之間，啟動污泥

4、回流泵。（ ) 若液面高于最高位傳感器時, 啟動定時。(5) 定時到，若液面仍處于最高位傳感器時，輸出報警信號。污泥回流系統(tǒng)工作流程圖如圖 48 所示。圖 48 污泥回流系統(tǒng)工作流程圖污泥脫水系統(tǒng)程序主要控制離心式脫水機，啟動定時.（1) 自動過程開始首先啟動離心式脫水機，啟動定時。( ) 定時到，啟動聚合物泵，啟動定時。（ 3) 定時到，啟動污泥泵與切割機。污泥脫水系統(tǒng)工作流程圖如圖 4-9 所示。圖 49 污泥脫水系統(tǒng)工作流程圖6 曝氣過程控制工藝工業(yè)污水處理后得水質(zhì)就是否達到排放標(biāo)準(zhǔn) , 化學(xué)需氧量 (cod）就是重要得水質(zhì)指標(biāo)。 cd就是指在酸性條件下 , 用強氧化劑將有機物氧化成 o

5、2、 h2所消耗得氧量。 b d得測定需費時天， 且測定結(jié)果易受多種因素影響 , 誤差較大。co得檢測比較精確，但方法繁瑣，耗時約 2 小時。雖然有 co濃度在線檢測儀可以在線檢測， 但仍存在滯后 （ 3分鐘左右 ) ，測量結(jié)果嚴(yán)重滯后于實際運行時間 , 不能及時反映實際情況。另外， cod檢測儀得價格也較昂貴 , 增加了控制系統(tǒng)得成本。所以有必要找出簡單、可行得控制參數(shù)。7 氯氣投加環(huán)節(jié)工藝氯氣投加消毒效果得好壞與原水p值、水溫、濁度與接觸時間有直接得關(guān)系 . 人工進行加氯量控制，不僅對操作工人不安全 , 而且投加量也難以準(zhǔn)確控制。投加量少了， 達不到殺菌消毒效果； 投加量多了雖殺菌效果得到了保證， 但水將呈氯臭味難以飲用，此外管道腐蝕將加劇, 生產(chǎn)成本也上升。近年來，人工加氯逐漸被自動方式取代。氯氣投加系統(tǒng)具有大慣性、 大滯后得特點，其過渡過程與純滯后時間均較長，并且系統(tǒng)得干擾因素較多， 對這樣一個系統(tǒng) , 使用一般得 pi 調(diào)節(jié)很難滿足控制要求。為