快開式壓濾機講義.ppt

1、壓濾機的工作原理 使用及維修 景津集團服務部 路瑞強,景津榮譽,尊敬的各位領導、各位朋友們大家好： 我是景津壓濾機集團服務部的路瑞強，非常榮幸擔任這次培訓的講師。首先，我代表景津集團對各位領導、各位朋友給我們的支持與幫助，表示衷心的感謝！下面我把壓濾機的工作原理、使用方法、維護保養(yǎng)注意事項及常見故障的排除、維修等向在座的各位簡單的講述一下。,“景津”牌聚丙烯高壓隔膜快開式壓濾機,“景津”牌高懸梁快開式壓濾機,結構性能與 工作原理 壓濾機的操作使用 保養(yǎng)與故障排除,一、結構性能與工作原理 本公司生產(chǎn)的系列廂式自動壓濾機是集機、電、液于一體的先進分離機械設備，它主要由五大部分組成：機架部分、自動拉

2、板部分、過濾部分、液壓部分和電氣控制部分，其結構見圖。（注：還可根據(jù)用戶需求增加接液盤、翻板、儲泥斗、水洗系統(tǒng)、濾布曲張架等）,“景津”牌快開式雙缸隔膜壓濾機,1、機架部分 機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構和拉板機構，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等組成。設備工作運行時, 油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。,2、自動拉板部分 拉板系統(tǒng)由變頻電機（M3）及減速機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機轉動，通過鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。除程序控制外，還可手動控制，能隨時控

3、制拉板過程中的前進、停止、后退動作，以保證卸料的順利進行。,拉板系統(tǒng)的變頻電機（M3）及減速機,3、過濾部分 過濾部分是整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成的。增強聚丙烯濾板主要是選用優(yōu)質(zhì)聚丙烯、使用本公司獨特配方壓制而成，機械性能良好，化學性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較

4、低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。若是隔膜壓濾機就可用隔膜擠壓出濾餅中的一部分水份。,“景津”牌800-2000型聚丙烯高壓隔膜濾板,國家專利產(chǎn)品（專利號：01278300.5）,“景津”牌鑲嵌濾布式濾板,說明,4、液壓部分 液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作?？蓪崿F(xiàn)自動壓緊、自動補壓、及自動松開等功能。,4.1自動壓緊 開始壓緊時，油泵電機M2及電磁換向閥YV1得電，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板，當壓力達到電接點壓力表PY的上限（或壓力繼電器BP1設定值

5、）時，電機及電磁換向閥YV1失電，電機自動停止運轉，進入保壓狀態(tài)，此時系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。,4.2自動補壓 壓濾機把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當油壓降至電接點壓力表PY下限（或壓力繼電器BP2設定值）時，電接點壓力表PY下限觸點（或壓力繼電器BP2）發(fā)出信號，電機M2及電磁換向閥YV1得電，油泵向油缸高壓腔供油補壓。當壓力達到電接點壓力表PY上限（或壓力繼電器BP1設定值）時，電機及電磁換向閥YV1失電，電機自動停止運轉，如此循環(huán)完成自動補壓。 4.3自動卸壓及松開 當過濾完畢時，電磁球閥YV0得電開始卸壓，延時15秒后電磁球閥YV0失電（25ML以下泵站

6、無電磁球閥），電機M2、電磁換向閥YV2得電，電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，當壓緊板與限位開關SQ1相接觸時，電磁換向閥YV2失電，壓緊板停止運動，同時，SQ1發(fā)出信號變頻電機拉板系統(tǒng)開始工作,出口沙特阿拉伯壓濾機,5、電氣控制部分 電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC程序控制器、熱控開關、空氣開關、中間繼電器、按扭開關及電源指示燈等組成。 自動壓濾機工作過程的轉換是靠PLC內(nèi)計時器、計數(shù)器、中間繼電器和PLC外部的限位開關、壓力繼電器、電接點壓力表、控制按扭等的轉換而完成的。 工作過程可分為卸壓、松開、止推銷上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、止推銷

7、下移、壓緊、保壓和補壓等，（進料、吹風、壓榨）其過程見下圖：,二次拉板,一次拉板,三次拉板,止推銷上移,止推銷下移,壓濾機的電氣控制柜,5.1、卸料： 當投料過濾過程完成后，按“程序起動（SB1）”按鈕，啟動壓濾機開始卸料，高壓卸荷閥（YV0）將油缸內(nèi)的高壓油排泄掉，以防止壓緊板松開時液壓系統(tǒng)受沖擊（25ML以下泵站無電磁球閥），卸壓時間由PLC控制，當延時時間達到后，壓濾機自動轉入壓緊板松開狀態(tài)。 5.2、松開： 油泵電機（M1）啟動，松開閥（YV2）得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，卸料過程開始，當壓緊板碰到限位開關（SQ2）后，壓濾機自動轉入止推銷上移狀態(tài)。

8、5.3、止推銷上移： 電機（M4）得電止推銷開始上移，當止推銷碰到限位（SQ7）后，壓濾機自動轉入拉板狀態(tài)。,5.4、拉板（一次、二次、三次拉板）： 一次拉板電機（M2）得電，經(jīng)傳動軸、鏈輪和鏈條帶動壓緊板及濾板快速的拉開，使濾室內(nèi)的濾餅自動脫落，當碰到一次拉板限位時壓濾機延時后自動轉入二次拉板狀態(tài)。二次拉板電機（M3）得電，當二次拉板碰到二次拉板限位時壓濾機延時后自動轉入三次拉板狀態(tài)。三次拉板電機（M3）得電反轉，當三次拉板碰到三次拉板限位時壓濾機會自動轉入合板狀態(tài)。 5.5、合板： 合板電機（M2）得電，經(jīng)傳動軸、鏈輪和鏈條帶動壓緊板及濾板快速的閉合，當碰到合板限位時壓濾機會自動轉入止推板

9、下移狀態(tài)。 5.6、止推銷下移： 止推銷電機(M4)得電反轉，止推銷碰到止推銷下移限位時壓濾機會自動 轉入壓緊狀態(tài)。,5.7、壓緊： 油泵電機（M1）運轉，壓緊閥（YV1）得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿推動壓緊板將濾板推動開始壓緊，當濾板與止推板相接觸時，系統(tǒng)壓力上升，當達到給定上限值時壓濾機自動轉入保壓狀態(tài) 5.8、補壓： 由于泄漏等原因會使壓力逐漸下降，當其下降到壓力下限值時，壓濾機油泵電機自動啟動，壓緊補壓，使壓力表恢復上限值。,二、壓濾機的操作使用 該型壓濾機有兩種控制方法：手動控制和自動控制。（自動保壓型只有手動控制） 1、手動控制： 1.1、壓緊 首先檢查一下油缸上的電接點壓

10、力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（缸徑在250mm以下的20Mpa以內(nèi)，缸徑在320mm至360mm的18 Mpa以內(nèi)，下限指針低于上限指針3MPa）。然后合上空氣開關，將旋轉開關（SA1）旋至“手動”，然后按下 “手動壓緊”按鈕（SB4），壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉。 1.2、自動保壓 電機停止運轉后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過1.0Mpa，這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài)，在壓力的作用下，濾漿經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾，當壓力達到電接點壓力表的下限時，壓濾機會自動補壓。,1.3、松開 當過濾完成時，按下“手動松開”按鈕（SB3），電磁球閥得電

11、，進行卸壓，延時20秒鐘后壓緊板自動后退，（自動保壓機型25ml泵以下沒有電磁球閥）與松開限位接觸后（SQ2），電機自動停止。 1.4、止推銷上、下移： 按下 “止推銷上、下移” 按鈕（SB9、SB10），電機（M4）控制止推銷移開后就可以拉板。 1.5、一次、二次、三次拉板： 按下“一次、二次、三次拉板”按鈕（SB5、SB6、SB7），電機（M2、M3）控制拉板，檢查物料缷凈后就可以合板。 1.6、合板： 按下“合板”按鈕（SB9),電機（M2）控制合板后止推銷到止推銷下限位后就可以壓緊。,2、自動控制： 當使用自動控制時，將旋轉開關（SA1）旋至“自動”位置，然后再按下“程序自動”按鈕（S

12、B1），整個系統(tǒng)將自動完成卸壓、松開、止推銷上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、止推銷下移、壓緊、保壓、補壓（進料、吹風、壓榨、放氣）的過程。在拉板過程中按操作面板暫停按扭（SB2）或機架操作滑桿接近開關（SQ1），取拉板暫停。,三、保養(yǎng)與故障排除 1、保養(yǎng) 壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養(yǎng)，尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置 (電接點壓力表及行程開關等) 和液壓系統(tǒng)液壓元件動作的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點：,1.1 隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。 1.

13、2 對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調(diào)整。 1.3 對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。 1.4 對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。,1.5 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。 1.6 如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。 1.7 液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半