涂裝流水線輸送設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

1、涂裝流水線輸送設(shè)備生產(chǎn)工藝流程建立涂裝生產(chǎn)線：首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完成工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的路線對(duì)生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生決定性的影響。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時(shí)間等。1、涂裝的目的：通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)及特殊功能等作用2、涂裝工程的關(guān)鍵是：涂裝工藝及設(shè)備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理。被涂裝材料的質(zhì)量是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件。涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲

2、得優(yōu)質(zhì)涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實(shí)施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達(dá)到涂裝目的和最佳經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。3、涂裝主要設(shè)備涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無(wú)塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。3.1涂裝表面預(yù)處理設(shè)備4.1預(yù)處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。4.2預(yù)處理設(shè)備主要分為物理式、化學(xué)式。物理式：除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應(yīng)以清水洗凈，以壓

3、縮空氣吹干。在鋼板預(yù)處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質(zhì)清除干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。化學(xué)式：浸漬式、噴射式、浸噴結(jié)合式、噴-浸-噴相結(jié)合式。主要由槽體、槽液加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、槽液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機(jī)等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。2.2涂漆設(shè)備2.2.1涂漆的方法涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴涂、高壓無(wú)空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、滾涂法等。2.2.2涂漆的環(huán)境理

4、想的涂漆環(huán)境應(yīng)滿足良好的采光，適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度和潔凈度的空氣，良好的通風(fēng)以及防火防爆要求。2.2.3噴漆設(shè)備噴漆設(shè)備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區(qū)域內(nèi)并經(jīng)過過濾處理，使操作者得到符合衛(wèi)生條件、安全規(guī)范的工作環(huán)境。此外，還應(yīng)提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。2.2.3.1常見噴漆室分類1)干式噴漆室：適用于小批量且較精密工件的噴漆；2)噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；3)水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；4)水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件且對(duì)精密程度要求不是太高的噴漆。2.2.3.2噴漆室主要結(jié)構(gòu)1)室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。2)漆霧過濾裝置：分干式

5、和濕式兩種。干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來(lái)。濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來(lái)。(濕室相對(duì)于干式來(lái)講更加環(huán)保一點(diǎn))3)供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。4)通風(fēng)系統(tǒng)：由送風(fēng)、排風(fēng)組成，向設(shè)備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)。5)照明裝置：保證設(shè)備有良好的光照度。2.2.4浸漆設(shè)備將工件浸沒于漆液內(nèi)，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層涂料。2.2.5靜電噴涂設(shè)備靜電噴漆：依據(jù)靜電場(chǎng)對(duì)電荷的作用原理而實(shí)現(xiàn)的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。2.2.6電泳涂漆設(shè)備電泳涂漆：電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)

6、兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。它包括四個(gè)過程：1)電解(分解)在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子oh，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽(yáng)離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為：h2ooh+h 2)電泳動(dòng)(泳動(dòng)、遷移)陽(yáng)離子樹脂及h+在電場(chǎng)作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)過程。3)電沉積(析出)在被涂工件表面，陽(yáng)離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。4)電滲(脫水)涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來(lái)，在電

7、場(chǎng)作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過程。電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。2.2.7粉末靜電噴涂設(shè)備粉末涂覆具有經(jīng)濟(jì)性好，無(wú)環(huán)境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達(dá)到50m以上。粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。2.3烘干設(shè)備2.3.1烘干設(shè)備主要分類及組成烘干設(shè)備有各種類型分類，通常可按生產(chǎn)組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內(nèi)的循環(huán)方式等分類按加熱方式分為：對(duì)流烘干、輻射烘干、對(duì)流+輻射烘干；

8、按結(jié)構(gòu)形式分為：直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、字型等。主要組成：1)室體：使循環(huán)的熱空氣不外溢，使室內(nèi)的溫度保持在一定范圍內(nèi)；2)加熱系統(tǒng)：有輻射加熱和對(duì)流加熱，保證室內(nèi)空氣溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)；3)風(fēng)管：引導(dǎo)熱空氣在烘干室內(nèi)循環(huán)，將熱量傳給工件4)空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵5)空氣加熱器；加熱室內(nèi)循環(huán)空氣6)風(fēng)機(jī)：強(qiáng)迫烘干室內(nèi)熱空氣循環(huán)7)風(fēng)幕系統(tǒng)：防止熱空氣外溢，提高熱效率；8)溫度控制系統(tǒng)：保證室內(nèi)各段溫度達(dá)到工藝要求的裝置。2.4機(jī)械自動(dòng)化輸送設(shè)備機(jī)械自動(dòng)化輸送設(shè)備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。空中輸送有：普通懸掛輸送機(jī)、雙鏈?zhǔn)綉覓燧斔蜋C(jī)、輕型懸掛輸送機(jī)、積放式懸掛輸

9、送機(jī)、自行葫蘆輸送等。地面輸送有：反向積放式輸送機(jī)、滑橇輸送、坦克鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、普通地面輸送機(jī)等。機(jī)械化設(shè)備的作用是在整個(gè)涂裝生產(chǎn)線中起著組織協(xié)調(diào)連接各類設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)作的作用。3、涂裝設(shè)備主要測(cè)試要求1)烘干類設(shè)備主要測(cè)試爐溫的均勻性，通?？刂圃?，采用隨爐測(cè)溫儀一次最多可測(cè)試6個(gè)位置。2)噴漆類設(shè)備主要測(cè)試照度、溫度、濕度和平均風(fēng)速：對(duì)于要求較高的噴漆類設(shè)備其照度要求在8001000lx，溫度要求在232，相對(duì)濕度555%，平均風(fēng)速0.450.55m/s。3)所有設(shè)備在操作區(qū)噪聲85db。涂裝設(shè)備工藝布局涂裝設(shè)備工藝布局圖設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)涂裝生產(chǎn)線的使用至關(guān)重要。如果涂裝設(shè)備工藝布局不當(dāng)，即使

10、各項(xiàng)單臺(tái)設(shè)備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用?，F(xiàn)將涂裝設(shè)備工藝布局常見的典型錯(cuò)誤列舉如下：1、產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)：有的設(shè)計(jì)不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。2、涂裝設(shè)備工藝時(shí)間不夠：有的設(shè)計(jì)為了降低造價(jià)，通過減少工藝時(shí)間來(lái)達(dá)到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時(shí)間不夠，造成串液；固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良；噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時(shí)工件過熱。3、輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：工件的輸送方式有多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)，對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì)產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。鏈條的速度