真石漆施工工藝和質(zhì)量標準

1、工程質(zhì)量技術(shù)標準7：真石漆施工工藝和質(zhì)量標準目錄一、編制說明2二、原材料品牌和質(zhì)量要求31.原材料品牌32.原材料質(zhì)量要求32.1.防潮膩子32.2.封閉底漆：32.3.真石漆中層42.4、罩面漆4三、施工前準備51.施工設(shè)備及要求：52.施工條件：5四、施工工藝和質(zhì)量標準61.真石漆施工工藝流程62.施工工藝和質(zhì)量標準：6五、允許偏差8六、觀感質(zhì)量標準8七、質(zhì)量通病及防治9一、編制說明由集團工程管理中心編制的碧桂園集團真石漆施工工藝和質(zhì)量標準，是根據(jù)：1. 建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程 （ jgj/t29-2003 ）2. 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （ gb50210-2001）及結(jié)合碧桂

2、園集團真石漆工程施工情況綜合編制而成。各項目在現(xiàn)場施工過程中須符合設(shè)計要求、圖紙和相關(guān)國家、地方、行業(yè)標準。本施工工藝及質(zhì)量標準為試行版，各區(qū)域、項目在執(zhí)行過程中如有疑問和建議，請與集團工程管理中心聯(lián)系（聯(lián)系人朱湖）。試行期間，工程管理中心將收集、整理各方意見，調(diào)整成熟后正式出版。二、原材料品牌和質(zhì)量要求1. 原材料品牌產(chǎn)品名稱指定供應商名稱中華制漆（深圳）有限公司赫普（深圳）涂料有限公司真石漆澳門高仕（亞洲）涂料有限公司佛山市順德區(qū)華潤漆銷售服務(wù)有限公司立邦涂料（中國）有限公司廣東自然涂化工有限公司2. 原材料質(zhì)量要求真石漆（防潮膩子、封閉底漆、中層漆、罩面漆）的品

3、牌、等級、種類、顏色、性能等應符合設(shè)計及選樣的要求，應具備產(chǎn)品合格證書、檢驗報告。2.1.防潮膩子質(zhì)量要求2.1.1柔性膩子主要技術(shù)指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑外墻膩子jg/t157-2004 的規(guī)定。2.1.2主要技術(shù)參數(shù)應符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求：序號項目材料技術(shù)質(zhì)量指標1容器中狀態(tài)無結(jié)塊，均勻2施工性刮涂無障礙3干燥時間（表干） /h 54打磨性手工打磨平整5吸水量， g/10min 26初期干燥抗裂性無裂紋7耐水性（ 96h）無異常8耐堿性（ 48h）無異常9粘結(jié)強度 /mpa標準狀態(tài)下 0.6凍融循環(huán)（ 5 次） 0.410動態(tài)抗開裂， mm基層裂縫 0.3膩子層無裂紋2.2.封閉底漆：

4、質(zhì)量要求2.2.1專用底漆主要技術(shù)指標應符合廠家企業(yè)標準的規(guī)定。2.2.2主要技術(shù)參數(shù)應符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求：序號項目材料技術(shù)質(zhì)量指標1容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)2施工性刷涂兩道無障礙3低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)4干燥時間（表干） /h 25涂料外觀正常6耐水性（ 96h）無異常7耐堿性（ 48h）無異常8附著力（ 2mm劃格） 2 級2.3.真石漆中層質(zhì)量要求2.3.1真石漆中層為主涂料層，該層由骨料、粘結(jié)材料、防開裂樹脂、各種功能性助劑、水組成。骨料：應粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工；粘結(jié)劑：粘結(jié)強度高，耐水，耐候性好；真石漆的乳液：穩(wěn)定性好，膜的硬度高，漆膜的膨

5、脹率小，遇水不泛白；防開裂樹脂：硬度和柔韌性良好。2.3.2主要技術(shù)參數(shù)應符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求：序號項目材料技術(shù)質(zhì)量指標1容器中狀態(tài)無結(jié)塊，均勻2施工性刮涂無障礙3低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)4涂膜外觀無裂紋、無明顯針孔5吸水量， g/10min 26初期干燥抗裂性無裂紋白色400h 不起泡7 耐人工氣候老化淺色不剝落、無裂紋8耐堿性（ 48h）無異常9粘結(jié)強度 /mpa標準狀態(tài)下 0.75 次） 0.5凍融循環(huán)（10涂層耐溫變性（5 次循環(huán)）不剝落、不起泡、無裂紋2.4、罩面漆質(zhì)量要求2.4.1罩面漆應采用無色透明漆，具有良好的防水性和耐污染性，同時便于清洗。2.4.2主要技術(shù)參數(shù)應符合下表的技術(shù)質(zhì)量

6、要求：序號項目材料技術(shù)質(zhì)量指標1容器中狀態(tài)無結(jié)塊、均勻2施工性刮涂無障礙3干燥時間（表干） /h54打磨性手工打磨平整5對比率（白色或淺色 a） 0.906低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)7耐堿性48h 無異常8耐水性96h 無異常9耐洗刷性 / 次 200010耐人工老化性（白色或淺色a）400h 不起泡不剝落、無裂紋粉化 1級；變色 2 級11涂層耐溫變性（5 次循環(huán)）無異常12耐沾污性（ 5 次）（白色或淺色 a） /%3013拉伸強度標準狀態(tài)下 1.0/mpa標準狀態(tài)下 20014斷裂伸長率 /% 10 40熱處理 100注: 根據(jù) jcj75 的劃分，在夏熱冬暖地區(qū)使用，指標為0時的斷裂伸長率 40

7、%。a 淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂料所呈現(xiàn)的淺顏色，按 gb/t15608 1995 中 4.3.2 規(guī)定明度值為 6 9 之間 ( 三刺激值中的 yd65 31.26) 。三、施工前準備1. 施工設(shè)備及要求：1. 空氣壓縮機：功率 5 匹以上，氣量充足，至少帶三根氣管，能滿足三人以上同時施工；2. 下壺噴槍：容量 500ml，口徑 1.3mm以上，容量不能太大，否則太重，操作不便，口徑小則施工速度慢，可能延緩工期，不宜大面積施工；3. 真石漆噴槍：分單槍、雙槍、三槍等，根據(jù)不同的花色選擇單色用單槍，雙色、多色用雙槍、三槍，以便適應不同施工工藝，噴出更

8、理想的效果；4. 各種口徑噴嘴： 4mm、 5mm、 6mm、 8mm等，根據(jù)樣板的要求選擇不同的噴嘴，口徑越小則噴涂效果越平整均勻，口徑大則花點越大，凸凹感越強；5. 氣壓：噴槍施工時氣壓保持一致；6. 槍手技術(shù)水平：高低應相近；7. 人員配合：施工中應多人配合施工、協(xié)調(diào)一致。2. 施工條件：1. 門窗：安裝完成，并堵抹洞口四周的縫隙；2.基層：按國家標準抹灰面標準驗收合格后，且墻面的濕度10， ph 值不大于10，基層強度達到規(guī)定標準，抹灰面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直；3. 管道：完成雨水管卡、設(shè)備洞口、管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平；4. 腳手架：要符合國家安全規(guī)

9、范要求；5. 施工電源：要求現(xiàn)場提供有380v、 220v 電源；6. 土建成品保護：所有的成品門窗、玻璃、欄桿等要提前保護；7. 施工溫度：墻面溫度 5-40 度之間；8. 圖紙：設(shè)計確認的施工圖紙齊全；9. 技術(shù)交底：技術(shù)方案齊全，并已對施工班組進行技術(shù)交底；10. 現(xiàn)場技術(shù)指導：在樣板施工前，須聯(lián)系所使用品牌真石漆廠家的技術(shù)人員，對其產(chǎn)品施工工序措施要求進行現(xiàn)場指導；11. 樣板確認：全面施工前，施工單位必須完成真石漆墻面樣板，并經(jīng)設(shè)計、項目部簽字確認質(zhì)量效果后，方可進行全面施工。四、施工工藝和質(zhì)量標準1. 真石漆施工工藝流程2. 施工工藝和質(zhì)量標準：1. 墻面基層處理1.1材料及工具：

10、 200 目砂紙、油石或角磨機；1.2首先對基層進行查看，對表面浮粒，殘渣進行鏟除，確保表面清潔，無疏松物，無潮濕；1.3對表面細微裂縫，砂眼，陽角碰壞細小處進行全方位修復處理；1.4對于修復處，用粗砂紙打磨，確保修補后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確保飾面層與基層的結(jié)合牢固。質(zhì)量標準：表面牢固、無疏松物、無裂縫、潔凈、干燥，無潮濕、無砂眼、無空鼓、無砂漿疙瘩、無明顯的凹凸部分等現(xiàn)象，無油污、浮灰等其它污染物。2. 刮涂防潮膩子兩遍2.1采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，因脹縮不同將會導致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫；2.2 膩子應

11、現(xiàn)場調(diào)配， 攪拌均勻， 呈牙膏狀， 調(diào)配后應一次用完。 稀釋比例： 粉料：水 =100-2029 （即每袋 25 公斤粉料加水 57.25 公斤），施工后至少 12h 內(nèi)必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。施工溫度在5-35 度，空氣相對濕度在75%為宜；2.3施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以內(nèi)，涂1-2道，第二道應在第一道完全干固后方可批涂；2.4膩子干固后進行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應控制在2mm以內(nèi)；2.5待膩子干燥后，方可進行下道工序施工。質(zhì)量標準：膩子層打磨表面平整、均勻、潔凈，無刮痕, 無裂縫，陰陽角平直、方正，無

12、浮灰等其它雜物。3. 滾涂抗堿底漆3.1 對基層表面處理后，應仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于10%后，進行基層封墻底漆施工；3.2 基層封底前對門窗，空調(diào)支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體噴涂完成后去除，以防止污染和銹蝕；3.3基層封閉底漆施工前，要嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻；3.4膩子干透后方可涂刷底漆；3.5涂刷底漆 4-6 小時后進入下道工序；質(zhì)量標準：噴涂均勻，不漏涂、不漏底、不流掛。4. 分格縫彈線根據(jù)要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平

13、行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。質(zhì)量標準：線條橫平豎直、雙平行線寬窄一致、清晰明了。5. 涂刷分格縫漆采用分格縫漆涂刷分格縫，為保證分格縫不出現(xiàn)露底，分格縫漆涂刷寬度可適當比設(shè)計寬一點，保證分格縫寬度范圍內(nèi)分格縫漆飽滿。質(zhì)量標準：刷漆應橫平豎直、寬窄一致、深淺一致，內(nèi)分格縫漆飽滿，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。6. 分格縫二次彈線由于涂刷分格縫漆后，第一次分格縫彈線已被遮掩，為讓膠帶分格條順直，需進行二次彈線，只需彈出分格縫一邊線即可。7. 貼分格縫美紋紙美紋紙粘貼時，與第二次分格縫彈線對齊即可。質(zhì)量標準：美紋紙粘貼牢固、嚴密、平直，撕揭時間準確，不損壞分格線、不粘壞縫漆。8. 噴涂真

14、石漆8.1真石漆應嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，稀釋時應對真石漆充分攪拌，保證均勻；8.2噴涂時從上面到下面按順序施工；8.3施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差；8.4不同真石漆施工時，應先待一種真石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色真石漆施工，施工時需將另一種顏色真石漆進行保護防止污染；8.5真石漆在使用前，必須徹底攪拌均勻，施工間隙應蓋緊桶蓋，以防止涂料結(jié)皮；8.6采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素，確保施涂質(zhì)量和效果。質(zhì)量標準：噴涂均勻、厚薄一致、色澤一致，顆粒點狀均勻，大小符合要求，不露底、不漏噴、無流墜等現(xiàn)象，

15、陰角處無積料，不污染門窗、玻璃等其他部位。9. 真石漆打磨在噴涂防水保護膜之前，需用普通400-600目砂紙磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。用力不可太猛，否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落。10. 撕揭分格美紋紙10.1 膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落；10.2 揭紙時間控制，太早太晚都會破損，指壓半干狀態(tài)最好（初凝后有脆性非剛性階段）；10.3 揭紙方向，近180 度開線。11. 分格縫處理膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，以

16、保證灰縫順直且寬窄一致，修理時，應避免二次污染。12. 滾涂防塵罩面漆12.1在真石面漆施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥24 小時以上，陰雨天應延長干燥時間）才能進行罩面漆噴涂施工；12.2罩面漆應嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意稀釋時應對其充分攪拌，保證均勻；12.3滾涂施工應從上面到下面按順序施工；12.4施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差；12.5可采用噴涂、滾涂法施工。質(zhì)量標準：面漆均勻，色澤一致，不漏涂、不流掛，不漏底，陰角處無積料。五、允許偏差1. 膩子層平整度：凹凸不超過 2mm；（用 2m 長的水平尺靠墻面）2. 墻面垂直度：凹凸不超過 2mm；（用

17、 2m長的水平尺靠墻面）3. 陰陽角方正度：誤差不超 3mm；（用直角尺檢驗）4. 基面的含水率：含水率 10%以下， ph 值 10 以下。六、觀感質(zhì)量標準1. 表面平整、顏色一致、噴涂均勻，厚薄一致、顆粒疏密均勻，分格塊橫平豎直、方正、不崩角；2. 不發(fā)白、不發(fā)花、不漏噴、不露底、不掉砂、不翹巖、不開裂、不積灰、不泛堿、不發(fā)黑等現(xiàn)象；3. 分格線條橫平豎直、寬窄一致，分格漆平整、深淺一致，不起漆皮，線條效果清晰；4. 周圍的門窗、玻璃、管道、欄桿、燈具等潔凈，無污染。七、質(zhì)量通病及防治序號常見質(zhì)量通病產(chǎn)生原因應對措施1.兌水必須按產(chǎn)品說明要求施工1遮蓋力差涂料未能攪拌均勻， 允許兌水的涂料

18、摻2.施工前必須進行技術(shù)交底厚度不均水量過大或涂刷不均勻3.對不符合要求的必須返工，直至達到質(zhì)量要求的標準第一與制備真石漆所選用的乳液有很大關(guān)系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，導致乳液的耐水性下降。 第二，真石漆廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳1.必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)品液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不2.嚴把材料檢驗關(guān)，嚴格檢查過程的材夠致密， 漆膜的吸水率較大， 并且粘結(jié)2遇水發(fā)白料使用強度也較低， 一旦遇到長時間的陰雨天3.對出現(xiàn)的發(fā)白的地方，必須及時要求氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里， 導致真施工單位返工石漆漆膜發(fā)白。 第三，有些真石漆生產(chǎn)廠家在制備時加

19、入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性基層有泛堿現(xiàn)象， 采用劣質(zhì)水泥制作砂1.基底重新處理，并達到質(zhì)量要求漿，水泥砂漿配比不準或養(yǎng)護期短；真2.封閉底漆重新施工，并達到質(zhì)量要求3發(fā)花石漆施工時厚薄不勻，真石漆用量過3.真石漆重新噴涂均勻少、過??；真石漆生產(chǎn)時纖維素比例過4.罩面涂料重新滾涂均勻大等。首先可能為真石漆中顆粒搭配不合理，1.真石漆重新搭配中顆粒，稠度調(diào)配至真石漆稠度不合理 ; 其次可能為施工原4噴涂時飛濺適度為止因造成， 如噴槍口徑太大、 噴槍壓力選2.選擇合適的噴槍，恰當?shù)膲毫癫划數(shù)戎饕獮檎媸嶂械?/p>

20、乳液有質(zhì)量問題。一1.必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)品些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液2.嚴把材料檢驗關(guān)，嚴格檢查過程的材5黃變等作為粘結(jié)劑， 該乳液經(jīng)紫外線會造成料使用分解，析出有色物質(zhì)， 最終造成黃變現(xiàn)3.對出現(xiàn)黃變的地方，必須及時整塊或象整面返工1.基層重新處理，直至達到質(zhì)量要求基層有油污； 涂料中混入油脂類或冒雨2.必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)品6縮孔3.嚴把材料檢驗關(guān)，嚴格檢查過程的材施工造成料使用4.不符合施工條件的天氣，禁止施工1.必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)品乳液選擇不當， 或者乳液含量較低， 造2.嚴把材料檢驗關(guān)，嚴格檢查過程的材7漆膜太軟料使用成漆膜涂層不夠緊密3.對出現(xiàn)漆膜太軟的地方，必須及時返工8白花致剝落雨天后，基材內(nèi)堿基滲出，產(chǎn)生白花必須干燥 3 天以上，確保完全干燥天氣溫差大， 突然變冷， 致使內(nèi)外層干解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層，9平面出現(xiàn)裂縫盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以燥速度不同，表干里不干而形成裂縫略遠為好解決辦法：發(fā)現(xiàn)陰陽角裂縫，用噴槍再真石漆噴涂過程中， 有時會在陰陽角處一次噴涂，隔 0.5 小時再噴一遍，直至蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽角，則在出現(xiàn)裂縫，因為陰陽角是兩個面交界噴涂時特別注意不能一次噴厚，采取薄10陰陽角裂縫處，如果噴上真石漆， 在干燥過程中會噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距