施工作業(yè)標準化手冊-暗挖車站

1、暗挖車站工程第一章 洞身開挖及支護第一節(jié) 管棚施工1. 工藝流程管棚施工工藝流程圖2. 作業(yè)要點及標準2.1作業(yè)要點序號工序作業(yè)控制要點1施工準備施作護拱（洞口），清理好管棚施作的端墻面，準確安設(shè)定位鋼管。2鉆機就位鉆機必須支撐于穩(wěn)固的地基上。鉆機鉆桿軸線與孔位管軸線相吻合。3鉆孔施鉆過程中根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及鉆壓。施工中嚴格控制鉆孔質(zhì)量和允許偏差：方向角誤差1，孔口距50mm，孔深：50mm。在施鉆進程中及時記錄和繪制孔位布置圖。4清孔驗孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔、清除浮渣；采用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣；并用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。5安裝管棚鋼管裝載機和管棚

2、機鉆進相結(jié)合的工藝安裝管棚鋼管。相鄰鋼管的接頭前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。安裝長度達到設(shè)計要求。6注漿注漿采用隔孔灌注。初壓為0.51.0MPa，終壓2MPa，施工中持壓15min后停止注漿。注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙，注漿量滿足設(shè)計要求。7安全文明施工鉆孔人員高空作業(yè)時，必須系安全繩，佩戴安全帽等防護設(shè)備。焊接鋼管時，必須戴絕緣手套和防護眼罩。非專業(yè)作業(yè)人員不得進入施工現(xiàn)場。不得將支撐立柱置于活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。注漿管噴嘴嚴禁對人放置。2.2標準化作業(yè) 護拱施做管鉆孔管棚注漿施工完成的導(dǎo)向墻施工完成的

3、導(dǎo)向墻3. 質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1管的品種和規(guī)格符合設(shè)計要求全部檢查觀察，鋼尺檢查2管棚搭接長度符合設(shè)計要求全部檢查尺量3注漿漿液的配合比按配合比進行檢查配合比選定單旁站觀察4注漿壓力符合設(shè)計要求全部檢查旁站觀察5方向角1全部檢查儀器測量、尺量6孔口距50mm全部檢查儀器測量、尺量7孔 深50mm全部檢查儀器測量、尺量第二節(jié) 超前導(dǎo)管施工1. 工藝流程超前導(dǎo)管施工工藝流程圖2. 作業(yè)要點及標準2.1作業(yè)要點序號工序作業(yè)控制要點1制作前端做成尖錐形，尾部焊接6mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6mm，尾部長度不小于100cm作為不鉆孔的止?jié){段。2

4、測量放樣按設(shè)計要求在施工作業(yè)面放出鉆孔位置，并做好標記。3鉆孔采用鑿巖機或煤電鉆進行鉆孔（孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大0.8mm以上）。按設(shè)計傾角、間距、孔深鉆孔，允許誤差方向角2；孔口距：50mm；孔深：50mm。4清孔用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。5安裝成孔后，將小導(dǎo)管插入孔中或用鑿巖機直接將小導(dǎo)管從鋼架上、中部打入，外露20cm焊接于鋼架上，相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度符合設(shè)計要求，且不小于1m。6注漿注漿前先噴射混凝土厚度510cm厚封閉掌子面，形成止?jié){墻。由下至上順序進行，單孔注漿壓力達到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設(shè)計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)

5、束。注漿后要堵塞密實注漿孔，漿液強度達70%以上，或4h后方可進行開挖工作面的開挖。7安全文明施工施工作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。鉆孔人員高空作業(yè)時，必須系安全繩，佩戴安全帽等防護設(shè)備。焊接鋼管時，必須戴絕緣手套和防護眼罩。非專業(yè)作業(yè)人員不得進入施工現(xiàn)場。注漿管噴嘴嚴禁對人放置。壓漿機在使用前應(yīng)進行檢查并試運轉(zhuǎn)，管路聯(lián)接要完好，壓力要正常，檢修和清洗時，應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)、切斷電路、關(guān)閉風門后，方準進行。2.2標準化作業(yè) 鉆孔安裝注漿注漿導(dǎo)管搭接長度3. 質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1管的品種和規(guī)格符合設(shè)計要求全部檢查觀察，鋼尺檢查2導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接牢固焊接全部檢查

6、觀察3縱向搭接長度符合設(shè)計要求全部檢查尺量4漿液配合比按配合比進行檢查配合比選定單旁站觀察5注漿壓力符合設(shè)計要求全部檢查旁站觀察5方向角2全部檢查儀器測量、尺量6孔口距50mm全部檢查儀器測量、尺量7孔 深+50mm0mm全部檢查儀器測量、尺量第三節(jié) 鉆孔爆破1. 工藝流程爆破設(shè)計鉆孔測量放樣裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)絡(luò)起爆爆破效果檢查通風鉆孔質(zhì)量檢查裝藥計算材料準備網(wǎng)絡(luò)檢查設(shè)置警戒清理鉆孔準備填堵材料調(diào)整爆破參數(shù)鉆孔爆破施工工藝流程圖2. 作業(yè)要點及標準2.1作業(yè)要點序號工序作 業(yè) 要 點1鉆孔準備查看圍巖、滲水等情況，清理掌子面上的浮石和破碎層。檢查鑿巖機、支架的完整性和運轉(zhuǎn)情況，加注必要的潤滑

7、劑。檢查風、水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。2布孔連接放線點勾畫出整個隧道的開挖輪廓，對各個炮孔的位置進行標記。3鉆孔炮眼位置要搗平后才允許開鉆，防止打滑或炮眼移位。底板眼下部炮孔鉆完后，立即用木棍或編織物將其填塞。嚴禁打干眼，操作時先開水，后通風，停鉆時先關(guān)風，后關(guān)水，開眼時先低速運轉(zhuǎn)，待鉆進一定深度后再全速鉆進。不得在殘眼處、裂縫處鉆眼。4驗孔鉆孔完畢后，按照炮眼圖進行檢查并做記錄，對不符合要求的炮眼重鉆。5裝藥準備查看領(lǐng)用的炸藥品種、數(shù)量、雷管段別及各段數(shù)量、質(zhì)量。7吹孔用帶有閥門專用吹管插入孔內(nèi)利用高壓風將雜物吹出。剛打好的炮眼由于熱度不得立即裝藥。8裝藥爆破工仔細核對所裝炮孔和手上

8、炸藥品種數(shù)量是否與要求相符，核對手上雷管段別與所裝炮孔的位置相適應(yīng)。用炮棍將炸藥裝到底，每裝一卷炸藥用木制炮棍捅一次，并記號每次炮棍插入的尺寸，對裝有雷管的藥卷只需壓住即可，不能用炮棍重重撞擊。9填塞按設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)將炮泥慢慢放入孔內(nèi)，并用炮棍輕輕壓實、堵嚴。炮泥卷每放入一節(jié)后，用炮棍將炮泥卷搗爛壓實，重復(fù)上述動作完成填塞，填塞長度不小于20。填塞過程中防止導(dǎo)線、導(dǎo)爆管被砸斷、砸破。10網(wǎng)絡(luò)連接網(wǎng)絡(luò)連接在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤離后實施。起爆網(wǎng)絡(luò)由有經(jīng)驗的爆破員操作并采用雙人作業(yè)。將規(guī)定數(shù)目導(dǎo)爆管捆成束，由工作面向爆點逐段進行連接。11網(wǎng)絡(luò)檢查起爆網(wǎng)絡(luò)由有經(jīng)驗的爆破員組成，不少于兩人。

9、敷設(shè)線路與交底核對。12起爆起爆員由持證爆破員擔任，由兩人負責實施，一人操作，一人監(jiān)督。13安全文明施工爆破作業(yè)時，所有人員撤離至不受振動及飛石傷害的安全地點。放炮前安全員及時檢查現(xiàn)場的安全情況，確定是否可以起爆，爆破后經(jīng)安全員檢查，排查瞎炮后，其他人員方可進入施工現(xiàn)場。裝藥時現(xiàn)場禁止煙火。2.2標準化作業(yè) 光面爆破效果3. 質(zhì)量檢驗標準光面爆破參數(shù)圍巖類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W極硬巖50-6055-750.8-0.85硬巖40-5050-600.15-0.25軟質(zhì)巖35-4545-600.07-0.12光面爆破施工質(zhì)量檢驗標準序號項目硬巖中硬巖軟巖1平均線性

10、超挖量（cm）1015102最大線性超挖量（cm）2025153兩炮銜接最大尺寸（cm）1010104殘眼率（%）80605局部欠挖量（cm）5556炮眼利用率（%）9095100第四節(jié) 開挖出渣1. 工藝流程開挖出碴流程圖2. 作業(yè)要點及標準2.1作業(yè)要點序號工序作業(yè)控制要點1扒碴臺階法開挖區(qū)段隧道出碴采用由上至下倒碴的方式進行，上臺階棄碴導(dǎo)入中臺階，中臺階導(dǎo)入下臺階，下臺階將碴體裝車拉運出碴，仰拱段支設(shè)棧橋通行。2裝碴裝碴前及裝碴過程中，應(yīng)檢查開挖面圍巖的穩(wěn)定情況。裝碴作業(yè)應(yīng)由專人指揮。人工裝碴時，應(yīng)將車輛停穩(wěn)并制動。機械裝碴時，裝載機應(yīng)能在開挖斷面內(nèi)安全運轉(zhuǎn)，裝碴機械操作時其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不

11、得有人通過；機械裝碴作業(yè)應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行，并不得損壞已有的支護及設(shè)施。3運輸采用無軌運輸，運輸工作時，應(yīng)根據(jù)施工安排編制運輸計劃，統(tǒng)一調(diào)度，確保車輛運輸安全，提高運輸效率。4卸碴應(yīng)根據(jù)棄碴場地條件、棄碴的利用情況、車輛類型，妥善布置卸碴線，卸碴應(yīng)在布置的卸碴線上依次進行。卸碴采用自動卸碴或機械卸碴設(shè)備，卸碴時有專人指揮卸碴、平整場地。卸碴場地應(yīng)修筑永久排水設(shè)施和其他防護工程，確保地表徑流不致沖蝕棄碴堆。5棄碴場處理棄碴場棄渣前，先清除地表草皮及腐殖土，并將其集中堆放，棄碴完畢后部分可用于復(fù)耕利用。要先擋后棄，做好排水盲溝及地表排水溝。6安全文明施工棄渣場施工時機械使用，應(yīng)由持有操作證件的熟

12、練工人進行，減少過程中人的不安全因素。棄渣運輸過程中便道應(yīng)及時維護、保養(yǎng)，便道轉(zhuǎn)彎及上陡坡、下陡坡處應(yīng)有明顯提示標志。雨季時棄方，車輛應(yīng)將裝載量減小，避免載重過重后于陡坡處打滑，導(dǎo)致剎車失靈。）冬季施工時，應(yīng)給車輛配備防滑鏈，避免出現(xiàn)便道積水冰凍，使車輛產(chǎn)生側(cè)滑，出現(xiàn)安全事故。2.2標準化作業(yè) 裝碴汽車運碴棄碴場先擋后棄棄碴場先擋后棄 第五節(jié) 格柵鋼架施工1. 工藝流程2. 作業(yè)要點及標準2.1作業(yè)要點序號工序作業(yè)控制要點1施工準備熟悉技術(shù)交底和施工要求。鋼筋要平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2放樣在硬化場地上放樣，畫出1：1的鋼格柵大樣圖3制作模具鋼架安裝前檢查開挖斷面的中

13、線及高程，并確定鋼架安設(shè)準確位置及標高。4鋼筋下料加工根據(jù)格柵截面設(shè)計模具，模具材料使用鋼筋。做好模具后按放樣線直接固定在硬化場地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。5鋼格柵焊接焊接前必須佩戴好安全保護用具。電焊機及線路符合“一機一閘，一箱一保護”。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，且不小于4mm，與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。施工中防止觸電、燙傷、砸傷和機械對人傷害。焊接好的各單元明確標記類型及單元號，分類堆放，堆放高度不大于1.0m。6檢查驗收格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于30mm；格柵拼裝后，各單元間螺栓孔眼中心間距公差不超過0.5mm；格柵鋼架平放時平面翹曲小于20mm；

14、拱架圓順，直墻架直順。7安全文明施工在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固，當險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。2.2標準化作業(yè) 格柵鋼架加工鋼架出廠檢查格柵鋼架試拼裝鋼架安裝檢查鋼架安裝檢查3. 質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1周邊輪廓30mm每榀鋼架檢查尺量2平面翹曲20mm每榀鋼架檢查尺量3楔塊設(shè)置隔2m設(shè)置全部檢查觀察4鋼架間隙噴砼密實全

15、部檢查觀察5間距100mm每榀鋼架檢查測量、尺量6橫向50mm7高程50mm8垂直度29保護層和表面覆蓋層厚度-5mm第六節(jié) 鋼筋網(wǎng)片施工1.工藝流程鋼筋網(wǎng)片施工工藝流程圖2. 作業(yè)要點及標準2.1作業(yè)要點序號工序作業(yè)控制要點1網(wǎng)片加工采用HPB300鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中制做。用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前先將鋼筋表面清除干凈。加工后的鋼筋網(wǎng)片平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。2存放運輸制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的

16、環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。3網(wǎng)片安裝安裝網(wǎng)片在初噴后進行，若有雙層網(wǎng)片，則第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)片隨初噴面得起伏鋪設(shè)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。施工人員經(jīng)培訓合格后上崗，高處作業(yè)要做好安全防護，焊工持證上崗。4安裝準備加工好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小適宜現(xiàn)場使用。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距符合要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。網(wǎng)片變形嚴重的不準使用。5網(wǎng)片鋪設(shè)按技術(shù)交底要求的范圍安裝。初噴噴射混凝土厚度不得小于4cm；掛雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)要在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋終凝后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)片隨初噴

17、面的起伏鋪設(shè)，并沿環(huán)向壓緊；與錨桿或其他固定裝置聯(lián)接牢固。鋼筋網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)孔，采用焊接，允許誤差為50mm。掛網(wǎng)時有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，要及時清除。焊工焊接時必須穿戴防護衣具，站在木板或其它絕緣物上。電焊機線路和設(shè)備符合“一機一閘，一箱一保護”。施工中密切注意觀察圍巖或噴射混凝土的剝落和坍塌，注意支架或渣堆穩(wěn)定情況。6檢查驗收鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。鋼筋網(wǎng)的搭接長度允許偏差為50mm，鋼筋網(wǎng)的保護層厚度不得小于30mm。網(wǎng)片形成一個整體，焊接的地方要牢固。7安全文明施工施工人員應(yīng)經(jīng)培訓合格后上崗。電焊工應(yīng)持有特殊工種作業(yè)證。焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應(yīng)站

18、在木墊或其它絕緣墊上。 焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地。大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機械設(shè)備必須指定專人操作。安裝時作業(yè)人員之間協(xié)調(diào)動作。2.2標準化作業(yè) 鋼筋網(wǎng)片加工鋼架出廠檢查3. 質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1鋼筋的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求全部檢查觀察、鋼尺檢查2制作符合設(shè)計要求全部檢查觀察、尺量3保護層厚度不小于3cm5處尺量4網(wǎng)格尺寸10mm每循環(huán)檢驗一次，隨機抽樣5片尺量5鋼筋網(wǎng)搭接長度個網(wǎng)孔50mm每循環(huán)檢驗

19、一次，隨機抽樣5片尺量6鋼筋表面鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕全部檢驗觀察第七節(jié) 濕噴施工1.工藝流程濕噴工藝流程圖2. 作業(yè)要點及標準2.1作業(yè)要點序號工序作業(yè)控制要點1施工準備原材料檢測合格，機具設(shè)備滿足施工要求。清理受噴面，每2m布設(shè)控制混凝土厚度標志。2攪拌及運輸強制式攪拌機攪拌，拌和時間不小于1.5min，拌和料的停放時間不得大于30min。液體速凝劑在噴頭處匯合。3初噴噴射人員佩戴防護面具。初噴混凝土厚度4cm，分段、分片、分層、由下而上進行，分段長度不大于6m。噴射時噴嘴與受噴面保持0.81.2m的距離，噴射角度盡可能接近90。4復(fù)噴在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1

20、h后再進行噴射，用風水清洗噴層表面后復(fù)噴至設(shè)計厚度5質(zhì)量控制噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)?；炷帘砻鎽?yīng)平整，無空鼓、裂縫，用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差為100mm。噴射混凝土的回彈率：邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。厚度檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。強度符合設(shè)計要求。6養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進行養(yǎng)護。養(yǎng)護采用噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于14d。當氣溫低于+5C時，不得噴水養(yǎng)護。7安全文明施工噴射混凝土時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。噴射時，控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。安全員應(yīng)

21、隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人員及機械的撤離。噴漿結(jié)束后，及時對濕噴機械手進行清洗，防止下次使用出現(xiàn)堵管造成的管道炸裂傷人。2.2標準化作業(yè) 噴射混凝土3. 質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1水泥2%每工作班抽查不少于一次復(fù)稱2粗、細骨料3%3水、外加劑2%4改性聚脂纖維2%5混凝土表面密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。全部檢查觀察、敲擊6混凝土坍落度符合設(shè)計配合比要求每工作班不應(yīng)少于一次坍落度試驗7砂、石含水率理論配合比每工作班不應(yīng)少于一次含水率試驗第八節(jié) 砂漿錨桿1.工藝流程2. 作業(yè)要點及標準2.1作業(yè)要點序號工序作

22、業(yè)控制要點1原材料檢查錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；宜采用中細砂，粒徑不應(yīng)大于 2.5mm，使用前應(yīng)過篩；砂漿配合比：砂灰比宜為 1112（重量比），水灰比宜為 0.380.45。2測量放樣測量人員根據(jù)施工部位錨桿環(huán)縱向設(shè)計參數(shù)進行布眼，并用紅油漆標記，同時放出隧道中線，作為施鉆角度的控制依據(jù)。3鉆孔采用鑿巖機進行鉆孔（孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大30-40mm）。按設(shè)計傾角、間距、孔深鉆孔，允許誤差方向角5；孔口距：50mm；孔深：50mm。4清孔用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。5安裝成孔后，將錨桿插入孔中或用鑿巖機直接將錨桿打入，外露長度小于10cm焊接于鋼架上。6注漿先將注漿管插至距孔眼底 5

23、10cm 處，用高壓風將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)。注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。7安全文明施工施工作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。鉆孔人員高空作業(yè)時，必須系安全繩，佩戴安全帽等防護設(shè)備。焊接錨桿時，必須戴絕緣手套和防護眼罩。非專業(yè)作業(yè)人員不得進入施工現(xiàn)場。注漿管噴嘴嚴禁對人放置。壓漿機在使用前應(yīng)進行檢查并試運轉(zhuǎn)，管路聯(lián)接要完好，壓力要正常，檢修和清洗時，應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)、切斷電路、關(guān)閉風門后，方準進行。2.2標準化作業(yè) 錨桿注漿3. 質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1錨桿的品種和規(guī)格符合設(shè)

24、計要求全部檢查觀察，鋼尺檢查2漿液配合比按配合比進行檢查配合比選定單旁站觀察3注漿壓力符合設(shè)計要求全部檢查旁站觀察4孔距50 mm全部檢查儀器測量、尺量5孔深管長全部檢查儀器測量、尺量5孔徑比鋼管直徑大30-40 mm全部檢查儀器測量、尺量6外插角5 全部檢查儀器測量、尺量第九節(jié) 中空錨桿1.工藝流程2. 作業(yè)要點及標準2.1作業(yè)要點序號工序作業(yè)控制要點1原材料檢查錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；宜采用中細砂，粒徑不應(yīng)大于 2.5mm，使用前應(yīng)過篩；砂漿配合比：砂灰比宜為 1112（重量比），水灰比宜為 0.380.45。2測量放樣測量人員根據(jù)施工部位錨桿環(huán)縱向設(shè)計參數(shù)進行布眼，并用紅油漆標

25、記，同時放出隧道中線，作為施鉆角度的控制依據(jù)。3鉆孔采用鑿巖機進行鉆孔（孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大30-40mm）。按設(shè)計傾角、間距、孔深鉆孔，允許誤差方向角5；孔口距：50mm；孔深：50mm。4清孔用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。5安裝成孔后，將錨桿插入孔中或用鑿巖機直接將錨桿打入，外露長度小于10cm焊接于鋼架上。6注漿配制漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、穿長筒膠鞋；注漿料由桿體孔灌入，上仰孔應(yīng)按要求設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，根據(jù)技術(shù)交底要求控制注漿壓力；注漿采取交錯、間隔進行，注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補漿；注漿時，作業(yè)工人不準站在注漿口附近。2.2標準化作業(yè) 中空錨桿3. 質(zhì)量檢驗標準序號檢

26、驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1錨桿的品種和規(guī)格符合設(shè)計要求全部檢查觀察，鋼尺檢查2漿液配合比按配合比進行檢查配合比選定單旁站觀察3注漿壓力符合設(shè)計要求全部檢查旁站觀察4孔距50 mm全部檢查儀器測量、尺量5孔深管長全部檢查儀器測量、尺量5孔徑比鋼管直徑大30-40 mm全部檢查儀器測量、尺量6外插角5 全部檢查儀器測量、尺量第十節(jié) 初支（襯砌）背后注漿1. 作業(yè)要點及標準1.1作業(yè)要點序號工序作業(yè)控制要點1注漿管埋設(shè)嚴格按照設(shè)計埋設(shè)，注漿管數(shù)量、間距、布置、孔深符合要求。噴射混凝土時對注漿管外露端應(yīng)用棉紗封堵加以保護。2注漿注漿施工前在管口焊接接頭和止?jié){閥；注漿材料及漿液配比按照設(shè)計要求進行

27、；初支背后充填注漿方法與小導(dǎo)管注漿相同。應(yīng)采用探地雷達電磁波法對初支背后密實性進行檢測。如發(fā)現(xiàn)初支背后不密實的，再進行初支背后回填注漿。2.2標準化作業(yè) 初支背后注漿初支背后孔洞檢測3. 質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1注漿各階段的注漿壓力、注漿量、注漿時間符合設(shè)計要求全部檢查觀察統(tǒng)計2.注漿孔的數(shù)量、布置、間距、孔深符合設(shè)計要求全部檢查旁站觀察，尺量3注漿范圍符合設(shè)計要求全部檢查旁站觀察，尺量第二章防水工程第一節(jié) 防水板鋪貼1. 工藝流程質(zhì)量檢查防水板檢查、檢驗1. 工作平臺就位；2. 畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設(shè)準備防水板固定防水板焊接焊縫補強移工作平

28、臺下一循環(huán)洞 內(nèi)電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙合 格不合格防水板鋪設(shè)洞 外2. 作業(yè)要點及標準2.1作業(yè)要點序號工序作業(yè)控制要點1施工準備檢查防水板質(zhì)量。將防水板按每循環(huán)設(shè)計長度加預(yù)留松弛量截取，對稱卷起備用。鋪設(shè)防水板臺架。2基面處理對個別欠挖部位進行處理。局部漏水處采用注漿堵水。徹底清除各種異物和尖銳突出物體，凹處復(fù)噴平整。3防水板搭接兩幅防水板的搭接寬度不小于10cm;環(huán)向鋪設(shè)時，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。4防水板焊接采用雙焊縫熱熔焊接，有效焊縫寬度不小于15, 焊接溫度應(yīng)控制在200270為宜，焊接嚴密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完后的卷材表面留有空氣通道，用以檢測焊接質(zhì)

29、量。5防水板鋪設(shè)采用無釘鋪設(shè)工藝，鋪設(shè)要表面平順、無褶皺、有一定的松弛量。分段鋪設(shè)的防水板，其邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量，并且對預(yù)留部分邊緣部位進行有效的防護。6安裝質(zhì)量焊接牢固，人力無法撕開。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查采用按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。7安全文明施工所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。所用電線不得與腳手架直接接觸，應(yīng)用木條或絕緣墊隔開。嚴禁上下雙層施工。施工現(xiàn)

30、場必須有足夠的照明設(shè)備。各項建筑材料及周轉(zhuǎn)料分類別、分規(guī)格、分品種堆放，放臵整齊，標識齊全。2.2標準化作業(yè) 初支表面處理初支表面處理土工布鋪掛焊縫寬度檢查鋼筋焊接防水板保護3. 質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1初期支護表面平整度清除基面外露鋼管及鋼筋頭，用水泥砂漿抹平全部檢查2m直尺進行檢查2排水盲管錨固間距50cm全部檢查尺量3拱部間距0508m全部檢查尺量4邊墻間距0810m全部檢查尺量5防水板接縫焊接應(yīng)牢固，不得有漏焊焊縫數(shù)量的5%，并不得小于3條焊縫采用雙焊縫間充氣檢查6焊接質(zhì)量防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象全部檢查查隱蔽工程驗收記錄、觀察7防水板的搭接寬

31、度搭接寬度不小于10cm，允許偏差為-10mm，焊接寬度不小于2cm檢查焊縫數(shù)量的5%，并不得小于3條焊縫觀察和尺量檢查第二節(jié) 膨潤土防水毯施工1. 工藝流程膨潤土防水毯施工工藝流程圖2. 作業(yè)要點及標準2.1作業(yè)要點序號工序作業(yè)控制要點1準備工作基面處理前，進行施工測量，作原地面記錄或地基檢測，結(jié)合設(shè)計圖紙，制定施工方案。材料進場，檢測合格。機械設(shè)備到位，機械性能良好，滿足施工需要。2基面處理基層整平、夯實，壓實度滿足設(shè)計要求。不能有凸出直徑2cm以上巖石或其他物體，不能有明顯孔洞。表面基本干燥，不能有明顯積水，有積水及時排出。遇到貫通管道，做好加固和防護處理。3下料與鋪設(shè)做下料分析，畫出膨

32、潤土防水毯鋪設(shè)順序和裁剪圖。檢查材料的外觀質(zhì)量，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、空洞等缺陷。施工應(yīng)在無雨、無雪天氣下進行，施工時如遇下雨、下雪應(yīng)用塑料薄膜進行遮蓋，防止防水毯提前水化。按規(guī)定順序和方向分區(qū)分塊鋪設(shè)。鋪設(shè)時，墊與墊之間的接逢應(yīng)錯開，不宜形成貫通的接縫。立面及坡面上鋪設(shè)時，為避免其滑動，可用銷釘加墊片將其固定，除了在防水墊重疊部分和邊緣部位用鋼釘固定外，整幅防水墊中間也需視平整度加釘，務(wù)求防水墊穩(wěn)固服貼地安裝在墻面和地面。搭接寬度應(yīng)為20-25cm，在搭接底層的邊緣15cm處均勻撒上膨潤土干粉或(膨潤土膠泥)，其寬度為15cm、重量為0.4kg/m2。(搭接時，搭接處膨潤土干

33、粉應(yīng)先噴水活化粘合后壓實，并保證平整)。鋪設(shè)過程中應(yīng)隨時檢查防水毯的外觀有無破損、孔洞等缺陷。發(fā)現(xiàn)有孔洞等缺陷或損傷時，應(yīng)及時用膨潤土干粉(膨潤土膠泥)用破損部位尺寸放大15cm以上的防水毯及膨潤土干粉(膨潤土膠泥)進行局部覆蓋修補，邊緣部位按搭接的要求處理。4成品保護防水毯鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時鋪設(shè)土工膜，以避免承受風雨的侵蝕。防水毯鋪設(shè)完畢后如不能及時鋪設(shè)土工膜則應(yīng)該用彩條布或薄膜覆蓋，以避免承受風雨的侵蝕。防水毯鋪設(shè)完畢后應(yīng)避免車輛碾壓和其他異物損壞。4回填施工回填素土時，分層夯實，盡可能在短時間內(nèi)回填完成?；靥顣r應(yīng)清除掉其中的石塊、木塊、混凝土塊或其它有尖角的雜質(zhì)。2.2標準化作業(yè) 膨潤土防

34、水板鋪設(shè)3. 質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1材料檢驗符合設(shè)計要求全部檢查檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進場檢驗報告2膨潤土防水材料防水層在轉(zhuǎn)角處和變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管等部位做法符合設(shè)計要求全部檢查觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄3膨潤土防水毯的朝向應(yīng)朝向工程主體結(jié)構(gòu)的迎水面全部檢查觀察檢查4立面或斜面鋪設(shè)的膨潤土防水材料的順序應(yīng)上層壓住下層，防水層與基層、防水層與防水層之間應(yīng)密貼，并應(yīng)平整無折皺全部檢查觀察檢查5膨潤土防水材料搭接寬度的允許偏差0，-10mm每100 m2檢查一處，每處不小于10 m2，不少于1 處觀察和尺量檢查第三章主體結(jié)構(gòu)第一節(jié) 鋼筋1.

35、 工藝流程直螺紋與套筒連接施工工藝流程圖2. 作業(yè)要點及標準2.1作業(yè)要點序號工序作業(yè)控制要點1半成品檢驗按施工技術(shù)交底，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量、是否受污染、有無彎曲變形。2位置間距控制下料前。箍筋的加工必須的達到規(guī)范要求，防水板必須清潔干凈、沒有積水和雜物。綁扎時，以隧道中線為準，劃出鋼筋安裝位置線，用鋼尺測量來控制鋼筋的間距，確保間距不大于設(shè)計值。3保護層控制每相隔12cm在鋼筋與防水板間，設(shè)置混凝土墊塊，墊塊厚度不低于襯砌混凝土強度，墊塊厚度滿足鋼筋保護層厚度要求。4安裝固定進入施工現(xiàn)場，佩帶必要的個人勞動防護用品。安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，使用移動式行燈照明時，

36、電壓不得超過36V。綁扎鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，安裝時下方不得站人。暫停綁扎時確認連接牢固后方可離開。5安裝檢查鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差符合以下規(guī)定;雙排鋼筋，上下排鋼筋間距:15mm;同一排中受力鋼筋水平間距:拱部10mm，邊墻20mm；分布鋼筋間距:20mm；箍筋間距:20mm;鋼筋保護層厚度： -5+10 mm。6安全文明施工鋼筋存放場地必須保證平整、干燥，做好下墊上蓋，設(shè)置標志牌。仰拱鋼筋作業(yè)時，棧橋上過往車輛時，人員必須暫時撤離，確保安全。拱墻襯砌鋼筋臺架上作業(yè)人員佩戴安全防護用品。施工用電必須電工操作，嚴禁工人私自接拉電線。施工現(xiàn)場堅持“工完、料盡、場地清”，

37、施工機具集中整齊堆放。2.2標準化作業(yè)鋼筋下料半成品堆放 閃光對焊直螺紋連接搭接焊點焊二襯鋼筋綁扎 綁扎保護層墊塊板凳筋布設(shè)特殊節(jié)點處理3. 質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長10mm按鋼筋編號各抽檢10%，并各不少于3件尺量2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸3mm4雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距5兩端、中間各1處尺量5同一排中受力鋼筋水平間距206分布鋼筋間距20連續(xù)3處尺量7箍筋間距208鋼筋保護層厚度+10、-5兩端、中間各2處尺量第二節(jié) 模板及支架1. 工藝流程二襯模板施工工藝流程圖2. 作業(yè)要點及標準2.1作業(yè)要點序號工序作業(yè)控制要點

38、1襯砌臺車設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求和隧道斷面確定臺車的輪廓尺寸，其門架凈空高度和寬度保證運輸車輛通行。整機走行和操作系統(tǒng)方便合理。在臺車架上部和模板之間留有空間供安裝隧道通風管道用，兩側(cè)工作窗口布局便于作業(yè)。拱部設(shè)置安全施工平臺。臺車強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工荷載各種組合要求。2制造臺車嚴格按照設(shè)計圖紙進行加工制造，加工質(zhì)量符合鋼構(gòu)件加工質(zhì)量要求。3驗收對臺車的高度、寬度、凈空等進行驗收，檢查臺車伸縮活動的伸張角度大小。模板輪廓符合襯砌斷面要求，模板安裝光滑平整，接縫嚴密，相鄰模板無錯臺。走行系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)正常。4使用臺車沿軌道通過自行設(shè)備移動至待澆倉位，與上板襯砌搭接不小于10cm，頂模、側(cè)模由油缸

39、調(diào)整到位，并用千斤頂及撐桿加固，底腳模板采用絲桿加以固定，絲桿間距不小于1m?；炷潦┕で埃谀０灞砻嫱棵撃?，便于脫模；防溜車裝置到位，液壓系統(tǒng)鎖定。臺車脫模后，通過鋪設(shè)好的軌道移至下一工作面。5安全文明施工施工作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。必須定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。施工中檢修機械或設(shè)備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢向機械設(shè)備送電松風前必須事先通知有關(guān)人員。非工作人員不得進入施工作業(yè)區(qū)。2.2標準化作業(yè)模板堆放檢查試拼脫模劑拼縫支撐拆除清理堆放 支架頂托試拼插頭節(jié)點構(gòu)造八角盤支架剪刀撐底座掃地桿3. 質(zhì)量檢驗標準第三節(jié) 混凝土1. 工藝流程2.

40、 作業(yè)要點及標準2.1作業(yè)要點2.2標準化作業(yè)襯砌混凝土施工混凝土檢測試塊制作混凝土下料口插入式振搗附著式振動器收面養(yǎng)護3. 質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1邊墻平面位置10mm全部檢查尺量2拱部高程0+30mm全部檢查水準測量3邊墻、拱部表面平整度15mm全部檢查2m靠尺或塞尺4邊墻垂直度2全部檢查尺量5混凝土坍落度符合設(shè)計配合比要求每工作班不應(yīng)少于一次坍落度試驗6砂、石含水率理論配合比每工作班不應(yīng)少于一次含水率試驗7水泥和干燥狀態(tài)的摻合料1%每工作班不應(yīng)少于一次復(fù)稱8粗、細骨料2%9水、外加劑1%第四節(jié) 型鋼混凝土1. 工藝流程 施工準備 鉆孔或挖孔 成孔 二次清孔 灌注

41、混凝土 清孔 型鋼加工 2. 作業(yè)要點及標準2.1作業(yè)要點序號工序作業(yè)控制要點1施工準備熟悉技術(shù)交底和施工要求。型鋼要平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2放樣在硬化場地上放樣，畫出1：1的型鋼大樣圖3制作模具型鋼安裝前檢查開挖斷面的中線及高程，并確定鋼架安設(shè)準確位置及標高。4鋼筋下料加工根據(jù)型鋼截面設(shè)計模具，模具材料使用鋼筋。做好模具后按放樣線直接固定在硬化場地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。5鋼格柵焊接焊接前必須佩戴好安全保護用具。電焊機及線路符合“一機一閘，一箱一保護”。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，且不小于4mm，與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。施工中

42、防止觸電、燙傷、砸傷和機械對人傷害。焊接好的各單元明確標記類型及單元號，分類堆放，堆放高度不大于1.0m。6檢查驗收型鋼周邊輪廓拼裝偏差不大于30mm；型鋼拼裝后，各單元間螺栓孔眼中心間距公差不超過0.5mm；型鋼平放時平面翹曲小于20mm；拱架圓順，直墻架直順。7安全文明施工在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固，當險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。2.2標準化作業(yè)型鋼起吊 型鋼入孔型鋼固定3. 質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1周邊輪廓30mm每榀鋼架檢查尺量2平面翹曲20mm每榀鋼架檢查尺量3楔塊設(shè)置隔2m設(shè)置全部檢查觀察4鋼架間隙噴砼密實全部檢查觀察5間距100mm每榀鋼架檢查測量、尺量6橫向50mm7高程50mm8垂直度29保護層和表面覆蓋層厚度-5mm第