涂裝線設(shè)計(jì)方案

1、噴 烤 漆 設(shè) 備設(shè) 計(jì) 方 案 山東亮光涂裝科技有限公司 二0一一年十一月方案一一、 設(shè)計(jì)依據(jù)1 工件名稱：機(jī)械管件2 最大工件尺寸：長5米直徑0.5米最大工件重量：800公斤左右3 加熱方式：電加熱或燃?xì)庑停ㄌ烊粴猓? 工作溫度：60左右5 漆霧處理方式：干式處理6 廢氣處理方式：干式（濕式）7 送風(fēng)形式：上送風(fēng)下回風(fēng)8 熱量利用方式：循環(huán)式利用9 輸送形式：根據(jù)工件和客戶所需由地面道軌平車和輕型懸掛輸送機(jī)相結(jié)合。10 設(shè)備尺寸：內(nèi)徑，噴涂部，6米3.5米2.5米，烘干部長8米2.5米2.5米二、設(shè)計(jì)目標(biāo)主要承擔(dān)工件的噴漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蝕膜層，并具有良好的外觀質(zhì)量，以提

2、高產(chǎn)品的防腐性能和裝飾性能。噴烤漆室具備通風(fēng)、照明、空氣凈化、加熱、升溫和保溫、漆霧處理功能，同時(shí)還具備故障報(bào)警和廢氣治理功能。三、設(shè)計(jì)思想概述及原則1、噴烤漆室在設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按照國家有關(guān)勞動(dòng)、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如：涂裝作業(yè)安全性方面符合65141995、1444493涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室、烘干室安全技術(shù)規(guī)定；涂裝作業(yè)衛(wèi)生性方面符合362002涂裝作業(yè)安全規(guī)程；環(huán)保方面符合162972002大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。2、設(shè)備美觀大方，滿足產(chǎn)品使用要求，運(yùn)行可靠，操作簡便，維護(hù)保養(yǎng)方便易行。3、選用的配套件、材料及電器元件均質(zhì)量可靠，技術(shù)領(lǐng)先，其中關(guān)鍵配套件和材料（如：頂部過濾棉、

3、燃燒器和電器主控件）均選用國內(nèi)外知名品牌，確保設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。4、控制系統(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，系統(tǒng)阻力都采取了保護(hù)措施，避免設(shè)備事故發(fā)生。5、我們的設(shè)備是全新設(shè)備，包括室體、過濾材料，風(fēng)機(jī)及所有零部件。四、輸送形式1根據(jù)需方工件的形狀和大小、重量及生產(chǎn)的需求，設(shè)計(jì)兩套輸送形式：（1）地面道軌平車輸送方式（輸送大型管件）。（2）上吊鏈?zhǔn)捷p型懸掛輸送式。2地面輕軌平車輸送主要是以在噴漆室底部和烘干室底部鋪設(shè)15kg道軌兩條，長度超出進(jìn)出貨門各6米，道軌與道軌之間的間距為0.8米，鋪設(shè)完畢與地面平行，小車離地面0.5米，長度4米，承重能力2噸，人工輸送，帶扶手支撐。3輕型懸掛輸送機(jī)：

4、是由上面工字鋼軌道懸掛下來的滑架，用牽引鏈條連接起來并由之驅(qū)動(dòng)、輸送的，載荷一般用吊具從滑架上懸掛下來，隨著鏈子運(yùn)轉(zhuǎn)，懸掛輸送機(jī)可安排在一個(gè)平面或多個(gè)平面上工作。整體主要由驅(qū)動(dòng)裝置、牽引鏈條、張緊裝置、滑架、軌道、電控柜、溫度伸縮接頭等組成。4道軌和458號(hào)鏈條普鏈，用于中等載荷的輸送，每驅(qū)動(dòng)裝置的鏈條牽引力不超過1600kg，一般最大可定為1150kg。單車承載600kg。主要部件：鏈條、滑架、吊具、軌道（包括彎曲段）、張緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等分述如下：（1）鏈條：在懸掛輸送機(jī)中，鏈條是傳遞動(dòng)力的構(gòu)件，鏈條選擇是否得當(dāng)直接影響輸送 機(jī)的使用壽命及性能。（2）滑架：滑架的作用是承受物件、吊具及鏈條

5、的重量。在垂直彎曲段上還要承受鏈條張力的合力，并能夠保證鏈條按軌道的線路運(yùn)行?；芸煞譃榭蛰d、負(fù)載及重載?；苡苫茌?、軸承、壓力式加油嘴、滑架支架、中間鏈片、連接螺栓、滑架附件等組成。為了適應(yīng)各工作條件，如冷、熱、潮濕、污染等等和適應(yīng)各種載荷的性質(zhì)，如重量大小，體積大小等，選擇最佳的滑架，來以最經(jīng)濟(jì)的和最安全可靠的手段，完成最大的工作量。（3）常用吊具有“H”型、“T”型、掛鉤型、掛環(huán)型等。（4）軌道：軌道是輸送機(jī)最重要的部件之一，因?yàn)樗素?fù)擔(dān)載荷的重量外，還要經(jīng)受住滑架的摩擦，軌道分為直線段、水平彎曲段和垂直彎曲段。直線軌段的標(biāo)準(zhǔn)長度為6m，4懸掛輸送機(jī)軌道為110，它是由中碳、中錳鋼軋

6、制而成，以保證有較高的強(qiáng)度和較好的耐磨性能。固定接頭的焊接強(qiáng)度不低于原強(qiáng)度，通過高混和業(yè)區(qū)的軌道要高溫度伸縮接頭。由于軌道在加熱爐或溫度變化環(huán)境中易線膨脹，在這些地方安裝軌道溫度伸縮接頭加以解決是必要的。水平旋轉(zhuǎn)段，必須使用一個(gè)光輪或一個(gè)滾子組轉(zhuǎn)彎總成來將鏈條拉緊于軌道之下，這種方法特別適用于90或小于90的轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎大于90時(shí)，只要直徑不過大，一般選用光輪為好。當(dāng)需要維修容易和摩擦損失最少時(shí)，應(yīng)首選光輪轉(zhuǎn)彎段，特別是在轉(zhuǎn)彎段裝在污穢和腐蝕嚴(yán)重的地方時(shí)。由于鏈子在光輪上是被帶著環(huán)繞轉(zhuǎn)彎段而不像在滾子組轉(zhuǎn)彎段時(shí)要逐節(jié)環(huán)繞固定的滾子移動(dòng)，它使鏈條磨損減少，輸送機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，這在輸送機(jī)運(yùn)行速度較高時(shí)，

7、表現(xiàn)更為明顯，光輪的集中潤滑和間隔大的圓錐滾子軸承有較大的油脂腔和防止外物或污物進(jìn)入的密封，使維修工作和磨擦損失減少到最低程度。（5）張緊裝置機(jī)：輸送機(jī)都要張緊裝置來保證鏈條張緊，補(bǔ)償安裝誤差和鏈條拉力作用下的磨損及溫差作用下引起的伸縮，保證驅(qū)動(dòng)裝置繞出點(diǎn)有一個(gè)初張力，在只有一臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置的輸送機(jī)中，也可以不用張緊裝置我們將一個(gè)下降段安排在靠近驅(qū)動(dòng)的地方而它又有足夠的度差，保證隨時(shí)能從驅(qū)動(dòng)裝置把松弛的鏈條拉緊。人工調(diào)節(jié)張緊裝置即螺桿型，它是調(diào)節(jié)輸送機(jī)松馳鏈條的一種經(jīng)濟(jì)的方法，它可裝用滾子組轉(zhuǎn)彎或光輪轉(zhuǎn)彎，結(jié)構(gòu)上，除調(diào)節(jié)部分外，其余均與其它張緊裝置一樣。（6）驅(qū)動(dòng)裝置：直線驅(qū)動(dòng)裝置可以安裝于輸送機(jī)

8、系統(tǒng)上的任何地點(diǎn)，所以比一般角驅(qū)動(dòng)裝置有較大的靈活性。一般來說，直線驅(qū)動(dòng)裝置的安裝位置能更方便和有效地與張緊裝置配合。能使輸送機(jī)載荷的分布更好。工作條件：工作環(huán)境溫度適用于60+360，特殊要求時(shí)應(yīng)加特殊潤滑劑，設(shè)備在有粉塵環(huán)境中工作時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行清理。運(yùn)行速度：0.15 m/min -1.5m/min,可調(diào)整，輸送機(jī)功率1.5kw。五、設(shè)備組成系統(tǒng)說明1、設(shè)備目的：用于工件外表面噴漆。2、工作原理：噴漆時(shí)，外部空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口初級(jí)過濾棉過濾后送人漆房靜壓室內(nèi)，再經(jīng)過頂部過濾棉二次過濾凈化后進(jìn)入漆房作業(yè)空間，氣流由上向下在工件周圍形成風(fēng)幕。這時(shí)漆房內(nèi)平均空載風(fēng)速達(dá)0.25m/s左右。噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧

9、微粒不會(huì)在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之后在排風(fēng)機(jī)的作用下，氣流經(jīng)底部環(huán)保處理后由排風(fēng)道高空排放，并且排出的氣體符合162972002大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。烘干時(shí)，通過風(fēng)機(jī)將外部新鮮空氣經(jīng)初級(jí)過濾網(wǎng)過濾后，通過電熱遠(yuǎn)紅外線與熱交換器產(chǎn)生換熱送入到漆房頂部，再經(jīng)過過濾網(wǎng)二次過濾凈化，熱空氣進(jìn)入到烤房內(nèi)，經(jīng)底部的內(nèi)循環(huán)作用，除吸進(jìn)少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，送入到漆房內(nèi)部，使得漆房內(nèi)溫度逐步升高，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，加熱器自動(dòng)停止工作，當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫差時(shí)，又自動(dòng)工作，使烤漆房溫度保持恒定。最后當(dāng)烤漆時(shí)間達(dá)到設(shè)定的時(shí)間時(shí)，烤房自動(dòng)關(guān)機(jī)，烤漆結(jié)束。3、設(shè)備組成：本

10、噴漆室用于工件噴漆和升溫噴漆時(shí)撲捉漆霧、處理漆霧和廢氣治理功能，且嚴(yán)格按照國家有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，通排風(fēng)根據(jù)噴漆的工藝要求實(shí)施。該設(shè)備主要由：室體、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、漆霧、廢氣處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)地軌平車輸送和輕型懸掛輸送系統(tǒng)等組成。室體主要由：骨架、壁板、頂板、靜壓室、工件進(jìn)出入門、安全門和地板格柵等系統(tǒng)組成。骨架：由方鋼管骨架、U型槽、縱橫卡槽和頂梁等折彎焊接加工而成，以保證房體的牢固和可靠性。壁板：采用EPS保溫板，保溫板的內(nèi)外壁板均為彩色鍍鋅鋼板，中間層填充EPS保溫材料，內(nèi)外板與保溫材料整體壓制而成一體，總厚度為75m

11、m.根據(jù)工件尺寸5*0.5米，再考慮噴漆時(shí)操作空間，則噴漆室內(nèi)尺寸（長*寬*高）6*3.5*2.5，烤漆室全部壁板采用拼裝配式結(jié)構(gòu)。同時(shí)此板材已獲得山東省消防產(chǎn)品登記備案證書，阻燃保溫，請(qǐng)用戶放心。頂板：采用50mm厚保溫板，結(jié)構(gòu)同壁板說明。靜壓室：室頂設(shè)有靜壓室，高600mm。從供風(fēng)系統(tǒng)送來的新鮮空氣進(jìn)入靜壓室，在靜壓室與操作室之間，鋪有漆房專用C型鋼頂網(wǎng)（能更好地防止灰塵掉落）及意大利TWB2-600精密級(jí)亞高效過濾棉（詳細(xì)參見空氣過濾系統(tǒng)說明），風(fēng)經(jīng)過此棉后，氣流流向操作間更平穩(wěn)，避免了紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生。工件出入門：1套設(shè)備大門結(jié)構(gòu)形式為手動(dòng)折疊門，每扇門上均配裝鋼化玻璃觀察窗，玻璃四周采

12、用大門壓條密封，每扇門之間用鑄鋼鉸鏈連接，開啟靈活，內(nèi)側(cè)配有大門插銷和插銷總成，操作方便，大門尺寸為（寬*高）：2米*2.4米。安全門：在室體縱向兩側(cè)各設(shè)安全門1套，以方便人員進(jìn)出，安全門尺寸（寬高）mm：6501850，安全門帶機(jī)械壓力鎖，保證自動(dòng)打開卸壓。地網(wǎng)格柵，為便于工件兩側(cè)、前后端面的噴涂，在室體底部設(shè)有格柵板，格柵板采用4*30mm扁鋼和8mm圓鋼焊接而成。格柵有我公司根據(jù)W323/I型號(hào)自制，加工形成后全部熱浸鋅，這樣可避免工件噴漆時(shí)裝飾帶劃線、貼報(bào)紙產(chǎn)生的廢報(bào)紙廢膠帶等進(jìn)入地下構(gòu)筑物部分。格柵沉積的過噴涂泥清理建議可用脫漆劑進(jìn)行化學(xué)脫除，然后清理，也可采用焚燒爐焚燒處理。拖網(wǎng)：

13、為方便底部玻璃纖維鋪設(shè)，在地網(wǎng)格柵下設(shè)置拖網(wǎng)，用鍍鋅鋼板和網(wǎng)片焊接而成。送風(fēng)系統(tǒng)：由新風(fēng)段、初效過濾段、送風(fēng)機(jī)段組成。新風(fēng)段：采用鍍鋅板組合而成，設(shè)置手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。初效過濾段：設(shè)片式過濾器，過濾材料選用意大利進(jìn)口材料，壓框采用鍍鋅板制作，安裝更換方便，并可重復(fù)使用。送風(fēng)機(jī)段：送風(fēng)量的計(jì)算：根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，干式噴漆室空載風(fēng)速一般要求在0.2-0.3m/s左右，故Qs=FV*3600式中：Qs-送風(fēng)量，單位：m3/hF-送風(fēng)截面積，單位：m2V-送風(fēng)斷面風(fēng)速：單位：m/s,取0.25 m/s則送風(fēng)區(qū)截面積：6*3.5*0.25*3600=18900 m3/h，使室內(nèi)有載空氣流速達(dá)0

14、.30 m/s以上。風(fēng)機(jī)型號(hào)的確定：根據(jù)風(fēng)量配置1組送風(fēng)系統(tǒng)，每組配1臺(tái)涂裝專用節(jié)能環(huán)保降溫型冷風(fēng)機(jī)，使工作環(huán)境舒適，具體風(fēng)機(jī)參數(shù)如下：風(fēng)量：18900 m3/h，全壓140pa，功率1.1kw排風(fēng)系統(tǒng)：主要由環(huán)保箱、排風(fēng)機(jī)箱、排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)道和排風(fēng)風(fēng)閥等組成。噴漆時(shí)，為了將過濾后的空氣高空排放，其風(fēng)量計(jì)算如下：QS-0.8QS=0.8*18900=15120 m3/h，因此本漆房配置1組排風(fēng)系統(tǒng)，總排風(fēng)量為17500 m3/h，從而保證噴漆質(zhì)量。環(huán)保箱：由槽鋼焊接而成，內(nèi)裝M型活性炭。詳細(xì)見漆霧處理系統(tǒng)和廢氣系統(tǒng)說明。排風(fēng)機(jī)箱：由槽鋼、角鋼和鍍鋅板焊接而成，能夠承載風(fēng)機(jī)的重量。排風(fēng)機(jī)：配置1

15、臺(tái)軸流防爆排風(fēng)機(jī)，功率2.2KW，不粘漆，使用維修周期長，工作效率高。同時(shí)也避免了漆霧經(jīng)常堵塞風(fēng)機(jī)現(xiàn)象的產(chǎn)生。排風(fēng)風(fēng)道：管道高10米，以超出車間高度為準(zhǔn)，由鍍鋅板和法蘭組合而成。排風(fēng)風(fēng)閥：在排風(fēng)風(fēng)管上設(shè)置手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，來調(diào)整風(fēng)量的大小。烘干室加熱系統(tǒng)：采用電遠(yuǎn)紅外線加熱的方式。根據(jù)最高溫度60和溫升要求，給此噴漆配置1組加熱系統(tǒng)，每套采用56KW電遠(yuǎn)紅外線管加熱器，發(fā)熱量為大卡/小時(shí)，和1臺(tái)不銹鋼板制作的熱交換器，熱交換率可達(dá)90%。其中熱風(fēng)部分采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板和反光鋁板，并內(nèi)填巖棉保溫材料，阻止熱量損失。空氣過濾系統(tǒng)：清潔度是衡量漆室質(zhì)量的重要指標(biāo)，這一指標(biāo)由空氣凈化系統(tǒng)保證。空氣采用二級(jí)過濾

16、，即初效過濾（進(jìn)風(fēng)過濾）和亞高效過濾（頂部過濾）相結(jié)合的形式。初效過濾為片式過濾，亞高效過濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用C型鋼和小方管焊接成框架支撐，經(jīng)特殊防銹烤漆處理，鋼性好、無銹蝕。并可自由拆卸，方便更換，同時(shí)不會(huì)有纖維或顆粒落下。初效過濾：5um以上的塵埃95%過濾。亞高效過濾材料采用意大利材料產(chǎn)TWB2-600G精密級(jí)過濾棉，該過濾棉具有多層結(jié)構(gòu)，其中間油性夾層具有極高的粘附力，可確?？諝鉂崈?，且最大塵埃15um.過濾棉其主要技術(shù)指標(biāo)：型號(hào)：TWB2-600G原始阻力：19pa最終阻力：450pa平均捕捉率：98%容塵量：419g/m2厚度：25mm照明系統(tǒng)：噴漆室內(nèi)設(shè)置照明裝置：頂側(cè)燈組

17、45度角安裝，所有燈箱均采用0.8彩鋼板制作，防爆燈照明，并噴白漆美觀大方，又可防止銹跡象產(chǎn)生。燈管采用隔爆型佛山高效光源，即安全有節(jié)能且維護(hù)方便，從而保證噴漆室體光照度達(dá)600LUX，滿足工件各端面的噴漆作業(yè)。燈箱與壁板用小角鐵相連，同時(shí)燈箱上安有可拆框架，便于維護(hù)漆霧過濾系統(tǒng)： 采用干式處理，即在室體底部格柵下設(shè)置第一道平鋪式玻璃纖維過濾氈，并用網(wǎng)片框架支撐，在排風(fēng)機(jī)入口處設(shè)置第二道活性炭吸附裝置，保證漆霧凈化率達(dá)到95%以上，符合GB16297-2001大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。廢氣處理系統(tǒng)：采用吸附法，使用活性炭吸附材料，活性炭具有比表面積較大的吸附容量，對(duì)于有機(jī)廢氣具有良好的吸附效果，

18、此方式是所有大型噴涂房工程中處理有機(jī)廢氣最有效和可行的方式。選用較低的過濾風(fēng)速，確保良好的吸附效果，在此條件下，活性炭顆粒為吸附材料在其飽和周期內(nèi)，過濾效率可達(dá)90%以上，足以達(dá)到GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。活性炭過濾器折疊縫制成M型，并用骨架固定，帶有導(dǎo)軌，便于安裝維護(hù)，確保足夠的過濾面積。電控系統(tǒng)：采用國內(nèi)外先進(jìn)的電子原器件組裝的智能控制箱。主回路設(shè)有多重保護(hù)：過電流、過負(fù)載、短路、缺相等保護(hù)。選用國內(nèi)外先進(jìn)的電子原器件組裝的智能控制箱，控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。噴漆時(shí)：送、排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，先送風(fēng)后排風(fēng)。升溫時(shí)：溫度由數(shù)字式溫控儀顯示，顯示儀顯示并控

19、制所需的工藝溫度?？酒岬臏囟扔蓴?shù)字式溫控儀顯示，顯示儀顯示并控制所需的工藝溫度，還有上限溫度報(bào)警功能，循環(huán)風(fēng)機(jī)與加熱器之間設(shè)聯(lián)鎖裝置、延時(shí)裝置。安全系統(tǒng)：壓力方面：在房體上加裝安全門，安全門尺寸（寬*高）mm:650*1800,安全門上安裝了壓力保護(hù)裝置，當(dāng)空氣壓力大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，安全門將自動(dòng)打開泄壓，且可方便人員進(jìn)出。溫度方面：在溫度控制上采用機(jī)械式和熱電偶式雙階層控制，保證絕對(duì)安全可靠。六、技術(shù)參數(shù)：41外徑尺寸：（長*寬*高）:18米*5.8米*3米（長度不含房外道軌）42內(nèi)徑尺寸：（長*寬*高）：14米*3.5米*2.5米4.3門規(guī)格：（寬*高）2米*2.3米，噴房 烘干室為1.2米*

20、2.3米4.4安全門規(guī)格（寬*高）mm:650*1800,2套4.5送風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h：189004.6排風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h：175004.7有載風(fēng)速m/s:0.34.8空氣過濾效率：95%4.9噪音：70db4.10光照度LUX:6004.11最高工作溫度：60，可調(diào)4.12加熱方式：電遠(yuǎn)紅外線式4.13漆霧處理方式：干式，底玻璃纖維氈吸附4.14廢氣處理方式：干式，活性炭吸附4.15溫度控制方式：數(shù)字式溫控儀4.16噴漆方式：手工噴涂4.17送風(fēng)形式：上送下回，地面池子深度0.6米（附圖）4.18總功率：60KW（送風(fēng)機(jī)+排風(fēng)機(jī)+照明+加熱器）七施工組織設(shè)計(jì)和驗(yàn)收 1、合同生效5天內(nèi)，我公司

21、將安裝前的詳細(xì)記述要求及設(shè)備基礎(chǔ)資料圖紙和土建要求提供給買方。2、工程進(jìn)度時(shí)間從合同生效之日起算起，計(jì)時(shí)30天交付使用。3、整機(jī)安裝后在甲方現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試進(jìn)行。八、技術(shù)文件：合同生效后，我方負(fù)責(zé)向用戶提供以下資料：產(chǎn)品出廠合格證；產(chǎn)品使用、維修說明書；主要配套件明細(xì)表；九安裝調(diào)試 1.設(shè)備制造完成后，乙方負(fù)責(zé)把設(shè)備運(yùn)輸?shù)郊追街付ǖ陌惭b位置，甲方接貨。2.設(shè)備到貨后，甲方協(xié)助組織安排存放地及施工工作地。3.甲方為乙方施工人員提供現(xiàn)場(chǎng)便利條件。4.乙方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收的全部事宜。5.乙方負(fù)責(zé)自備施工工具及安裝用的各種原材料，甲方負(fù)責(zé)提供吊裝用的車具。十售后服務(wù)保證： 1.設(shè)備投入使用后，若出現(xiàn)問題，我方在接到通知后1小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，3小時(shí)內(nèi)就能夠趕赴現(xiàn)場(chǎng)。2.我方優(yōu)惠提供各種易損件和消耗品。3.質(zhì)量保修期：保質(zhì)期及設(shè)備正式驗(yàn)收簽字之日起一年，一年內(nèi)如有零件損壞屬用戶方負(fù)責(zé)的，修復(fù)更換的零件費(fèi)用由用戶方承擔(dān)。質(zhì)保期滿后出現(xiàn)質(zhì)量問題，我方仍終身售后服務(wù)。4我方負(fù)責(zé)設(shè)備的包裝和運(yùn)輸。5.產(chǎn)品制造安裝完成后，在甲方現(xiàn)場(chǎng)，乙方