采煤工作面回風(fēng)巷

1、第一章 概況第一節(jié) 概況 一、巷道名稱： 本作業(yè)規(guī)程所施工的巷道名稱為-55m標(biāo)高回風(fēng)上山。 二、掘進(jìn)的目的及巷道用途： -55m標(biāo)高回風(fēng)上山，擔(dān)負(fù) -55m標(biāo)高的回風(fēng)任務(wù)。 三、巷道設(shè)計(jì)長度: 巷道設(shè)計(jì)總長度71m。 四： 巷道服務(wù)年限： 本巷道服務(wù)年限為1年。 五 、開工時(shí)間、預(yù)計(jì)竣工時(shí)間: 本掘進(jìn)工作面2012年6月25日開工，預(yù)計(jì)2012年7月10日竣工，整個(gè)工程施工期限為16天。第二節(jié) 編寫依據(jù) 一、采區(qū)設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間采區(qū)設(shè)計(jì)說明書名稱為寧陽縣南寧煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)說明書，批準(zhǔn)時(shí)間為2008年9月。二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間-55m標(biāo)高回風(fēng)上山地質(zhì)說明書批準(zhǔn)時(shí)間為2012年6月

2、18日。第二章 地面相對位置及水文情況 第一節(jié) 地面相對位置情況表名 稱-55m標(biāo)高回風(fēng)上山地面標(biāo)高+78m井下標(biāo)高-55m地面相對位置及建筑地面位置位于工業(yè)廣場的南部，地面無建筑物，為農(nóng)田，有一條季節(jié)性河流。井下位置及掘進(jìn)對地面設(shè)施的影響待掘巷道井下位置位于-55m標(biāo)高，西為未采動區(qū)域，東部為3100采區(qū)運(yùn)輸下山；北部3102采煤工作面，南部為未采動區(qū)域。巷道掘進(jìn)對地面設(shè)施無影響。掘進(jìn)方位真方位230長度m65m第二節(jié) 巖層賦存特征 一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)三煤層直接底為粉細(xì)砂巖互層，灰至暗灰色，厚度幾米至幾十米，一般在7米左右，局部沉積有幾十公分厚的灰色粘土巖偽底，含根部

3、化石，吸水性強(qiáng)，易膨脹底鼓。直接頂多為深灰色粉砂巖，厚度2-3m，平均2.5m，富含羊齒類植物化石，泥質(zhì)膠結(jié)。老頂為灰白色中砂巖，厚度一般為6m左右，沉積穩(wěn)定。根據(jù)鄰近煤礦巖石力學(xué)測試，粉細(xì)砂巖頂板抗壓強(qiáng)度為39.22-60.8Mpa，抗拉強(qiáng)度為3.24Mpa，純剪切強(qiáng)度為10.10-11.96Mpa，老頂?shù)目箟簭?qiáng)度為88.25-127.48Mpa。三煤層平均下距山西組底界面16.25m左右，由于煤層厚度較大、技術(shù)設(shè)備能力有限，原葛石煤礦采用分層開采的方法開采3煤層，遺留大量資源，3煤層剩余全層厚度1.5-3.0m，平均厚2.25m左右，僅在煤層露頭附近采動影響較小的區(qū)域煤厚在5.0-6.0m

4、，f=1.52.5，結(jié)構(gòu)簡單，偶見粉砂巖夾矸。為較穩(wěn)定簡單偏復(fù)雜結(jié)構(gòu)可采煤層。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)2010年8月經(jīng)瓦斯鑒定，鑒定結(jié)果為低瓦斯、低二氧化碳礦井，礦井瓦斯相對涌出量為0.93m/t，瓦斯絕對涌出量為0.17m/min，二氧化碳相對涌出量為1.26m/t，絕對涌出量為0.23 m/min；掘進(jìn)工作面瓦斯相對涌出量0.9 m/t，二氧化碳相對涌出量為1.35 m/t，瓦斯絕對涌出量0.02 m/min，二氧化碳絕對涌出量0.03 m/min。為二類自燃發(fā)火煤層。 附圖：煤巖層綜合柱狀圖； 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)地質(zhì)說明書及周圍采掘工程揭露分析，巷道掘進(jìn)沿F3

5、03斷層，該斷層為正斷層，斷層走向近似東西向，南升北降，傾角70，落差10m。 第四節(jié) 水文情況 1、斷層水:本巷道掘進(jìn)過程中沿F303斷層，該斷層屬查明不導(dǎo)水?dāng)鄬?，所以掘進(jìn)本巷道不受斷層水威脅。2、采空區(qū)積水：現(xiàn)復(fù)采區(qū)老空積水已疏放到-125m標(biāo)高以下，掘進(jìn)本巷道不受大面積老空水積水威脅，但因原葛石煤礦局部老巷道頂板局部冒落不實(shí)，有部分積水滲漏出來，還有的部分巷道沒有冒落，兩頭冒頂可能封住積水。所以老空局部積水有可能存在。3、頂板砂巖水：三煤層頂板屬弱含水層，為砂巖裂隙型承壓含水層，單位涌水量為0.074L/s.m，礦化度為0.79g/L，是掘進(jìn)過程中的主要涌水來源，對正常掘進(jìn)影響不大。第三

6、章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置 該巷道布置在三煤層中，開門口處煤層較完整，無地質(zhì)構(gòu)造。開門后沿煤層底板按真方位230掘進(jìn)，工程量計(jì)71m。附：施工巷道與其它巷道關(guān)系平面圖。 第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 一、巷道斷面 掘進(jìn)施工過程中，采用11#礦工鋼梯形棚子作為永久支護(hù)，上口凈寬2.0m，凈高2.0m，底寬2.7 m，腿窩0.2m，棚距0.8m，凈斷面積4.7m2。頂部及兩幫用塑料編織網(wǎng)背嚴(yán)，用木背板托住頂部，（編織網(wǎng)規(guī)格： 6.501.00米）背板緊貼圍巖，背幫背頂要實(shí)，人行道在巷道右?guī)?，寬?.0m。棚子間使用撐木，撐木規(guī)格：0.770.080.06m。撐木位置在棚頭下0.8m處。 （一）臨時(shí)

7、支護(hù) 1、在施工過程中，為保證施工安全，采用前探梁支護(hù)為臨時(shí)支護(hù)，前探梁采用15kg/m鋼軌兩根，長度4m，使用鏈鎖固定在后面支護(hù)好的棚梁上，固定點(diǎn)每根3個(gè)。放完炮20分鐘并待炮煙吹散后，敲幫問頂，用長把工具處理干凈傘檐懸矸后，立即將前探梁伸向迎頭，前探梁上部空隙用板梁、木板打緊打牢接實(shí)頂，維護(hù)好空頂區(qū)頂板，板梁規(guī)格：長寬厚=1.6m0.3m0.2m，兩根前探梁鋼軌之間距離1.2m，所有施工人員必須在前探梁及牢固支架的掩護(hù)下工作。前探梁探出長度不得超過0.8m。附：前探支護(hù)平面圖、前探支護(hù)剖面圖。（二）永久支護(hù)采用11#礦工鋼梯形棚子作為永久支護(hù)，上口凈寬2.0m，凈高2.0m，底寬2.7m，

8、腿窩0.2m，頂部及兩幫用木背板及塑料編織網(wǎng)背實(shí)。每次施工前每班必須存有一定數(shù)量的支護(hù)材料，“11”號礦工鋼梯形棚5架，垛木60根，木楔80個(gè)，背板24頁（規(guī)格：1.00.10.05m），撐木10根(規(guī)格：0.770.080.06)，塑料編織網(wǎng)5張（規(guī)格：6.501.00米），分類碼放，不準(zhǔn)放在淤泥積水中。 附：施工斷面圖第三節(jié) 支護(hù)工藝 一、礦工鋼梯形棚子安裝工藝在施工過程中，支設(shè)“11”號礦工鋼梯形棚子前，必須根據(jù)中線嚴(yán)格檢查巷道荒斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)實(shí)際棚距確定腿窩位置后挖出腿窩，按中線確定棚腿位置，豎起棚腿，使用上戧柱戧腿子后，松下前探梁及背頂

9、材料，用長把工具處理干凈頂幫傘檐、懸煤矸后，準(zhǔn)備上棚梁。上棚梁時(shí)，施工人員必須用手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入棚梁接口處，先上一頭再上另一頭，然后按支棚標(biāo)準(zhǔn)背實(shí)頂幫，在支棚過程中，施工人員必須嚴(yán)密分工，相互配合，提高工作效率。 附：巷道斷面施工圖第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法每次進(jìn)入迎頭施工前，當(dāng)班安全員、班隊(duì)長必須由外向里敲幫問頂，檢查安全支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理干凈，確認(rèn)安全后在施工。打眼前必須重新加固迎頭10米范圍內(nèi)的棚子，打眼時(shí)嚴(yán)格按爆破說明書規(guī)定的角度、深度打眼，裝藥方式：正向。聯(lián)線方式：串聯(lián)。掘進(jìn)時(shí)，要求一次裝藥一次爆破成巷。當(dāng)班出現(xiàn)的瞎炮，必須由當(dāng)班放炮員嚴(yán)格按煤礦安

10、全規(guī)程中處理瞎炮的規(guī)定處理，瞎炮不處理不準(zhǔn)進(jìn)行其它工作。 第二節(jié) 鑿巖方式 所施工的巷道若是實(shí)體煤時(shí)使用打眼放炮的方法爆破煤巖石，全斷面一次爆破成巷。若是松軟冒落煤時(shí)，采用風(fēng)鎬、鎬手刨的方法。 一、打眼機(jī)具： 根據(jù)煤巖層軟硬程度，使用ZQS-50/1.5S型氣動手持式鉆機(jī)，使用側(cè)式供水、濕式人工打眼，動力來源于地面壓風(fēng)機(jī)房，使用直徑108mm和57mm的鋼管接至施工地點(diǎn)供風(fēng)煤鉆使用。煤層松軟時(shí)按現(xiàn)場實(shí)際情況控制裝藥量放小炮或用鎬刨。 二、降塵方法：降塵方法濕式人工鉆眼，水炮泥、粘土炮泥封孔，裝煤時(shí)根據(jù)干濕程度適量灑水，爆破前后灑水降塵，爆破后沖刷巖壁巖幫，迎頭安裝型號為KPz-C一套自動放炮噴

11、霧，開放能封閉全巷道斷面并有雙向開關(guān)的常開水幕，防塵水來源于地面蓄水池，防塵水均在蓄水池內(nèi)過濾除塵。第三節(jié) 爆破作業(yè) 一、掏槽方式為楔形直線掏槽。 二、炸藥、雷管：使用二級煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管。電雷管必須每個(gè)都進(jìn)行編號且字碼清晰。不得使用過期變質(zhì)的炸藥。 三、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。 四、起爆方式：起爆器材選用FD100D-A型發(fā)爆器。串聯(lián)聯(lián)線。一次裝藥一次起爆。爆破說明書見附表 ； 炮眼布置圖、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（見附圖）爆 破 說 明 書眼號眼深裝藥量（kg）角 度起 爆順 序雷管斷數(shù)炮 眼名 稱備注眼數(shù)單孔總藥量水平垂直141.240.31.2857511 掏槽眼正向裝藥；封泥長

12、度為0.5米；聯(lián)線方式：串聯(lián)。581.040.31.285022 輔助眼9-121.040.2250.90033 頂?shù)籽?3171.050.31.55544底 眼合 計(jì)174.8一次起爆最大藥量為：4.8Kg；該工程爆破使用的火工產(chǎn)品： 炸藥為二級煤礦許用乳化炸藥；雷管為毫秒延期電雷管； 炮泥為阻燃可塑性材料（水炮泥、粘土炮泥） 使用隔爆型FD100D-A發(fā)爆器。第四節(jié) 裝、運(yùn)巖方式1、裝煤方式：巷道爆破后采用人工攉煤，SGB-320/17B型刮板輸送機(jī)裝入 1噸礦車，礦車不要裝的太滿，煤不要超過車幫或車上沿，放炮后及時(shí)灑水降塵，在裝車過程中，如遇到大塊煤必須破碎，煤塊最大不超過直徑350mm

13、，用大錘或手鎬破大塊時(shí)，周圍禁止站人，以防掉錘或碎煤飛濺傷人。 2、運(yùn)輸方式：掘進(jìn)工作面的煤采用采用人工攉煤，SGB-320/17B型刮板輸送機(jī)裝車，經(jīng)-55m標(biāo)高車場，由JD-1.6型絞車提升，礦用機(jī)車運(yùn)至-26m水平井底車場，經(jīng)主井筒提升至地面。運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸工必須時(shí)刻注意前方，當(dāng)前方有人、接近道岔或交叉點(diǎn)時(shí)要發(fā)出警笛。第五節(jié) 管線敷設(shè) 在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊，電纜勾每隔3米一個(gè)，電纜垂度不超過50mm，電纜嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。水、風(fēng)管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用1寸膠管，20m外使用2寸無縫鋼管，要

14、隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒懸掛要平直整齊環(huán)環(huán)吊掛使勁，接頭嚴(yán)密無破口并使用好反壓邊，嚴(yán)禁出現(xiàn)炮崩、磨損、漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒出風(fēng)口口距迎頭距離不得大于5米，且使用防炮崩的風(fēng)筒。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格單位單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)FBD -4.524KW臺1備用1臺2氣動手持式鉆機(jī)ZQS-50/1.5S型部1備用1部3母線雙芯絕緣銅線150米團(tuán)114放炮器FD100DA隔爆型臺115長短鐵撬根各1根6鐵 锨張57鎬把28錘把2大小各19聲控自動噴霧裝置KPz-Sz套110刮板輸送機(jī)SGB-320/17B型部1第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織 本

15、巷道掘進(jìn)采用“三八”作業(yè)制（一天三班，每班八小時(shí)）組織生產(chǎn)，每班一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.5米，日進(jìn)尺4.5米，月進(jìn)尺112.5米（每月按25天施工計(jì)算）。 勞 動 組 織 表工種出勤數(shù)備注1班2班3班打眼工333一人多能相互配合放炮工支護(hù)工222裝煤（巖）工班長222安全隊(duì)長111合計(jì)888第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表根據(jù)掘進(jìn)工藝流程和勞動組織的人員配備，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，在施工過程中，要做到一人多能，相互配合，合理安排各種工序，盡量做到平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，最大限度地提高工時(shí)利用率和人工效率。 附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序 號項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1每班在冊人數(shù)人92

16、每班出勤人數(shù)人83出勤率%88.94循環(huán)進(jìn)尺米1.05效率米/工0.1256月循環(huán)次數(shù)個(gè)757月進(jìn)尺米758循環(huán)率%100%9炸藥消耗公斤/米4.310雷管消耗個(gè)/米1711鉆頭消耗個(gè)/米212鉆桿消耗根/米00213塑料編織網(wǎng)張/米1第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)在掘進(jìn)施工過程中，通風(fēng)方法采用局扇壓入式通風(fēng)，局扇通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安放在-55m標(biāo)高車場內(nèi)，距回風(fēng)口距離不得小于10m。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算參數(shù)說明：選用局部通風(fēng)機(jī)型號為FBD-4.5，功率24kW，CH4的絕對涌出量一般維持在00.04m3/min，取其最大涌出量作為計(jì)算參數(shù)；CO2的絕對涌出量一般維持在0.020.06m3/

17、min，取其最大涌出量作為計(jì)算參數(shù)。（1）按照瓦斯涌出量計(jì)算Qhf=100qhgkhg=1000.041.6=6.4m3/min（2）按照二氧化碳涌出量計(jì)算Qhf=67qhckhc=670.061.6=6.43m3/min（3）按炸藥量計(jì)算Qhf10Ahf =104.8=48m3/min。按上述條件計(jì)算的最大值，確定局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量應(yīng)大于48m3/min。（4）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算Qhf=QafI+600.15Shd=1421+97.64=211m3/min；注：局扇安設(shè)位置至回風(fēng)口巷道類型為巖巷。（5）按工作人員數(shù)量驗(yàn)算Qaf4Nhf130410=40m3/min滿足工作人員用風(fēng)要求。

18、（6）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 驗(yàn)算最小風(fēng)量按巖巷驗(yàn)算最低風(fēng)量Qaf600.15Shf13094.7=42.3m3/min按煤巷、半煤巖巷驗(yàn)算最低風(fēng)量Qaf600.25Shf130154.7=70.5m3/min 驗(yàn)算最大風(fēng)量Qaf604.0 Shf1302404.7=1128m3/min即風(fēng)速符合要求。通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量的計(jì)算結(jié)果為最大值，該工作面所需風(fēng)量確定為211m3/min選擇FBD4.5（24KW）局扇風(fēng)機(jī)供風(fēng)，如風(fēng)筒出風(fēng)量不能滿足最大需風(fēng)量時(shí)，可適當(dāng)延長通風(fēng)時(shí)間，待炮煙完全稀釋無有害氣體后施工人員再進(jìn)入施工地點(diǎn)。二、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)” 1、局部通風(fēng)機(jī)的安

19、設(shè)地點(diǎn)： 局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在-55m標(biāo)高車場內(nèi)，距回風(fēng)口距離不小于10m，該處（局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至回風(fēng)口）的風(fēng)速不得低于0.25m/s 。 2、通風(fēng)系統(tǒng)： 主、副井-26水平井底車場-26水平運(yùn)輸石門3100采區(qū)回風(fēng)下山-55m標(biāo)高車場局扇風(fēng)機(jī)-55m標(biāo)高運(yùn)輸巷-55m標(biāo)高回風(fēng)上山施工迎頭-55m標(biāo)高車場3100采區(qū)回風(fēng)下山南副井一貫通0標(biāo)高石門回風(fēng)巷礦井總回風(fēng)巷回風(fēng)立井地面。附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 防塵系統(tǒng) 防塵水源來自地面蓄水池主井-26m水平井底車場-26m水平運(yùn)輸石門3100采區(qū)回風(fēng)下山-55m標(biāo)高車場-55m標(biāo)高運(yùn)輸巷-55m標(biāo)高回風(fēng)上山，用2寸鐵管接至迎頭，在迎頭10m范圍內(nèi)安設(shè)爆

20、破噴霧裝置。采用側(cè)式供水人工打眼、水炮泥、粘土炮泥封孔。爆破噴霧，沖刷巖幫，裝矸灑水，凈化水幕，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置水幕。 風(fēng)筒敷設(shè)在巷道左幫， 防塵供水管路、水管在巷道右?guī)汀?附：防塵系統(tǒng)示意圖第三節(jié) 防滅火-55m標(biāo)高回風(fēng)上山，采用側(cè)式供水、濕式人工打眼，爆破噴霧降塵，防火的重點(diǎn)是設(shè)備、機(jī)械磨擦生熱、電纜線、人為火災(zāi)。在施工過程中能控制風(fēng)流，調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢蔓延。工作面應(yīng)配備2臺干粉滅火器。 防滅火用水來自地面蓄水池主井-26m水平井底車場-26m水平運(yùn)輸石門3100采區(qū)回風(fēng)下山-55m標(biāo)高車場-55m標(biāo)高運(yùn)輸巷-55m標(biāo)高回風(fēng)上山，用2寸鋼管接至迎頭。與防塵管路并用。 第四節(jié) 供電系統(tǒng)該迎頭掘進(jìn)

21、施工中，電源來自-26m水平泵房變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)饋電開關(guān)再用不同平方橡膠電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備使用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個(gè)，電纜的垂直度不大于50mm。配電點(diǎn)必須采用風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。供電系統(tǒng)：-26水平泵房變電所-26水平運(yùn)輸石門3100采區(qū)回風(fēng)下山-55m標(biāo)高車場-55m標(biāo)高回風(fēng)上山附：供電系統(tǒng)示意圖 第五節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)3101采煤工作面運(yùn)輸巷、3103采煤工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)揭露情況，本巷道在掘進(jìn)施工過程中可能遇到少許頂板砂巖淋水，但水量不大，巷道涌水經(jīng)-55m標(biāo)高車場及3100采區(qū)回風(fēng)下山和三貫通流入南井，按下列系統(tǒng)排水：排水系統(tǒng)：-55

22、m標(biāo)高回風(fēng)上山-55m標(biāo)高車場水溝3100采區(qū)回風(fēng)下山三貫通南井第六節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)煤系統(tǒng)：掘進(jìn)迎頭刮板輸送機(jī)-55m標(biāo)高運(yùn)輸巷-55m標(biāo)高車場3100采區(qū)回風(fēng)下山-26m水平運(yùn)輸石門-26m水平車場主井地面。運(yùn)料、設(shè)備系統(tǒng)：主井-26m水平井底車場-26m水平運(yùn)輸石門3100采區(qū)回風(fēng)下山-55m標(biāo)高車場-55m標(biāo)高運(yùn)輸巷-55m標(biāo)高回風(fēng)上山迎頭。附：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第七章 六大系統(tǒng)根據(jù)上級文件精神要求：煤礦企業(yè)必須建設(shè)完善井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”（“六大系統(tǒng)”指：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)和通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)），并能達(dá)到“系統(tǒng)可靠、設(shè)施完善、管理到位、運(yùn)轉(zhuǎn)有效

23、”的要求。第一節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、一般規(guī)定 1、區(qū)長、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀（JCB4（B），對其分管范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（瓦斯報(bào)警點(diǎn)為0.8%），必須進(jìn)行處理。 2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀（JCB4（B），在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。 3、當(dāng)班的班、隊(duì)長下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀（JCB4（B），并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5米范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)（瓦斯報(bào)警點(diǎn)為0.8%）,停止工作，進(jìn)行處理。 4、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀（JCB4（B），在檢修工作地

24、點(diǎn)20米范圍內(nèi)檢查瓦斯氣體濃度，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理，對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%時(shí)，方可通電開動。 二、瓦斯斷電儀、甲烷傳感器、設(shè)備開停、風(fēng)筒傳感器、饋電狀態(tài)傳感器的配備及使用1、加強(qiáng)對工作面瓦斯的監(jiān)測監(jiān)控，掘進(jìn)工作面安設(shè)甲烷傳感器1臺，安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，另外在回風(fēng)口10-15m范圍內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器1臺，斷電儀型號為KJ76N-F，甲烷傳感器型號為GJ42000(B)，工作面報(bào)警濃度0.8%,斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度小于0.8%CH4，回風(fēng)口甲烷傳感器的報(bào)警濃度0.8%，斷電濃度1.0%

25、，復(fù)電濃度0.8%。斷電范圍為掘進(jìn)巷道及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，在距工作面風(fēng)筒的末端安設(shè)風(fēng)筒傳感器，在局部通風(fēng)機(jī)主扇、備扇上各安設(shè)一臺設(shè)備開停，每天由機(jī)電工做一次主扇與備扇自動切換試驗(yàn)。在QBZ-80-SF開關(guān)上安設(shè)饋電狀態(tài)傳感器。 傳感器電源由井上監(jiān)測監(jiān)控中心主機(jī)傳至井下-26標(biāo)高運(yùn)輸巷監(jiān)測分站，由監(jiān)測分站接口分接至各傳感器的信號電纜，各傳感器的信號電纜及斷電儀的電源電纜為專用阻燃電纜和信號光纜，必須分開懸掛整齊，并捆綁結(jié)實(shí)，高度不得低于1.6m。 監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須實(shí)時(shí)監(jiān)控掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛茸兓氨豢刂圃O(shè)備的通、斷電狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備開停、饋電狀態(tài)、風(fēng)筒狀態(tài)異常立即通知安檢工進(jìn)行

26、檢查，采取措施，進(jìn)行處理發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即通知安檢工切斷電源，帶領(lǐng)本班全部人員撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流中，采取措施，進(jìn)行處理。使用中的監(jiān)測裝置斷電后，嚴(yán)禁自動復(fù)電，只有當(dāng)工作面及其回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)方可人工復(fù)電。 2、瓦斯傳感器垂直懸掛，距頂板距離不大于300mm，距巷幫距離不小于200mm。附：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 人員定位系統(tǒng)安裝了由淄博瑞安特自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的井下人員定位系統(tǒng)，系統(tǒng)型號為KJ289，人員管理分站型號為KJ289-F，人員定位識別卡型號為KJ289-K，并與KJ76N管控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，安裝地點(diǎn)為：在-55m標(biāo)高車場入口向里15m左右安裝型號為KJ289-F人員管

27、理分站一臺。附：人員定位系統(tǒng)圖第三節(jié) 緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)礦井在4月18日早班9時(shí)40分，模擬汛期災(zāi)害性天氣進(jìn)行了一次實(shí)地停產(chǎn)撤人應(yīng)急演練，本次演練共用時(shí)23分鐘，其中最長撤人時(shí)間19分鐘，撤人最遠(yuǎn)路程為1080米，撤人最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)為3102工作面，最深的工作地點(diǎn)為-110m輔助水平水倉。根據(jù)煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定第二項(xiàng)“緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)” 第6條“所有井工煤礦應(yīng)為入井人員配備額定防護(hù)時(shí)間不低于30分鐘的自救器，入井人員應(yīng)隨身攜帶?！焙偷?0條“其他礦井在突發(fā)緊急情況時(shí)，凡井下人員在自救器額定防護(hù)時(shí)間內(nèi)靠步行不能安全撤至地面的，應(yīng)建設(shè)井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施?！币虼耍业V在-110m輔助水平以上開拓

28、開采時(shí)不需建立避難硐室或設(shè)置救生艙。第四節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局：安監(jiān)總煤行（2007）167號文關(guān)于所有煤礦必須立即安裝和完善井下通訊、壓風(fēng)、防塵供水系統(tǒng)的緊急通知的要求，礦井已在地面安裝完成兩臺空氣壓縮機(jī)，井筒及主要巷道敷設(shè)直徑4寸壓風(fēng)管路，該掘進(jìn)工作面敷設(shè)一路直徑4寸壓風(fēng)管路，并投入正常運(yùn)行。附：壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖第五節(jié) 供水施救系統(tǒng)礦井供水施救與井下防塵系統(tǒng)相連接，于2008年5月建設(shè)完成，在地面設(shè)置容積為260m3的和210m3靜壓消防水池，主要用于消防及井下防塵；地面水井壓力罐供應(yīng)礦區(qū)生活用水和井下供水施救。在地面水井壓力罐和消防水池分別安裝兩路57mm4型無縫

29、鋼管，在井口處兩系統(tǒng)相連。-110輔助水平水倉按要求敷設(shè)了供水管路，在供水管路上每隔50米留設(shè)一供水閥門，用于巷道灑水降塵和供水施救?，F(xiàn)該系統(tǒng)已能滿足消防灑水降塵及供水施救需要第六節(jié) 通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦井通訊系統(tǒng)分為有線電話、無線通訊和語音廣播；地面和井下之間的電話可以互相通話。1、地面行政電話由茅莊電信局程控交換機(jī)虛擬出線，在礦井調(diào)度室裝備HJD-80系列程控交換機(jī)，裝機(jī)容量80門，利用100對通訊電纜接入寧陽縣公用通訊網(wǎng)。距掘進(jìn)工作面迎頭50m范圍內(nèi)安裝了一臺型號為KTH-111礦用本質(zhì)安全型電話機(jī)。2、2009年2月安裝由安特信（北京）科技有限公司生產(chǎn)的KJ277-Z型井下無線通訊系統(tǒng)，在3

30、100采區(qū)上部車場安裝基站一個(gè)，無線通訊系統(tǒng)通過地面無線交換機(jī)與調(diào)度電話互聯(lián)互通，且覆蓋了全礦井，通訊暢通、快速、可靠。3、2010年9月安裝了由杭州環(huán)球廣播音響有限公司生產(chǎn)的KXY-127型語音廣播系統(tǒng)，在-26m水平3100采區(qū)上部車場、-55m標(biāo)高車場處各安裝了一臺防爆音響，該系統(tǒng)滿足日常通訊需要和發(fā)生災(zāi)害性天氣或其它事故預(yù)警信息時(shí)“三分鐘通知到井下所有人員”的要求。目前該系統(tǒng)已正常使用。附：通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)圖第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 一、防治瓦斯爆炸和引燃的措施（一）防止瓦斯積聚的措施1、加強(qiáng)瓦斯檢查：瓦斯檢查員每班至少兩次到工作面檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到一炮

31、三檢并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用煤電鉆；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。2、加強(qiáng)通風(fēng)：風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒必須有專人掛牌管理；局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停開；風(fēng)筒口到工作面的距離不

32、得超過規(guī)程規(guī)定，一般情況不準(zhǔn)停風(fēng)，停風(fēng)必須撤人。3、及時(shí)處理局部積聚瓦斯，消除隱患。掘進(jìn)巷道頂板冒落處積聚瓦斯時(shí)，用導(dǎo)風(fēng)板引導(dǎo)風(fēng)流進(jìn)行排除；當(dāng)巷道冒頂處瓦斯不斷向外涌出，并有瓦斯大量積聚時(shí)，用黃土充填密實(shí)。當(dāng)工作面遇有未冒落實(shí)的空間各在探水過程中，要增加瓦斯檢查次數(shù)，防止瓦斯事故的發(fā)生。（二）防止瓦斯引燃的措施1、禁止攜帶煙草和點(diǎn)火工具下井；禁止私自拆卸礦燈。2、工作面爆破必須使用安全炸藥，不合規(guī)定或變質(zhì)的炸藥、雷管不準(zhǔn)使用。打眼、裝藥、封泥、爆破都必須符合規(guī)程要求。3、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)管理，局部通風(fēng)機(jī)管理和工作面的電氣設(shè)備必須設(shè)有風(fēng)電閉鎖裝置。4、工作面的電氣設(shè)備要符合規(guī)程關(guān)于防爆性

33、能的規(guī)定，并經(jīng)常檢查和維修，使之處于完好狀態(tài)。5、優(yōu)先使用磨擦部件的表面涂有新材料的機(jī)械，以降低機(jī)械磨擦火花的發(fā)生和降低磨擦火花的點(diǎn)燃性。二、工作面防火措施（一）防火的一般技術(shù)措施1、采用不燃性支架（鋼棚）。2、消防管路隨工作面掘進(jìn)及時(shí)前移，留設(shè)三通閘閥以保證工作面的消防用水。（二）預(yù)防自燃火災(zāi)的措施1、提高巷道支護(hù)質(zhì)量，加強(qiáng)巷道的管理與維修工作，以減少冒頂和片幫。2、及時(shí)處理發(fā)火隱患。凡發(fā)生高冒超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。（三）預(yù)防外因火災(zāi)的措施任何人員不準(zhǔn)攜帶煙草和點(diǎn)火物品；掘進(jìn)巷道內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油或變壓器油；擦拭機(jī)械

34、用過的棉紗和布頭等要放在鐵桶內(nèi)蓋嚴(yán)；工作面上的電氣設(shè)備，要加強(qiáng)維護(hù)，保證線路完好和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止電流短路和過負(fù)荷。三、水災(zāi)的預(yù)防（一）水災(zāi)的預(yù)防1、收集、掌握該區(qū)域內(nèi)的水文地質(zhì)資料，并將有關(guān)資料標(biāo)注在采掘工程平面圖上。2、嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原則。3、發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，及時(shí)匯報(bào)并撤至安全地點(diǎn)，經(jīng)過處理無隱患后再正常工作。（二）發(fā)生透水事故時(shí)采取的措施當(dāng)工作面發(fā)生透水事故時(shí)，現(xiàn)場人員向調(diào)度室匯報(bào)的同時(shí)，盡可能地就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集柱，堵住出水點(diǎn)，防止事故繼續(xù)擴(kuò)大。如情況緊急，來不及進(jìn)行加固等工作，現(xiàn)場人員應(yīng)按避災(zāi)路線撤退。四、預(yù)防煤塵爆

35、炸的措施（一）防止煤塵產(chǎn)生和積聚的措施1、濕式打眼、放炮使用水炮泥、爆破噴霧、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。2、防塵管路隨工作面的掘進(jìn)及時(shí)向前延伸。轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧設(shè)施，并正常使用，以防煤塵飛揚(yáng)。3、放炮前后對距工作面30m范圍內(nèi)的巷道灑水降塵，出煤（矸）時(shí)對煤堆灑水。4、每班對整個(gè)巷道壁用水沖刷一次。每天清掃一次整個(gè)巷道中的浮塵。5、合理控制風(fēng)流，使巷道內(nèi)的風(fēng)流既能有效排除礦塵又能防止煤塵飛揚(yáng)。6、掘進(jìn)工作面應(yīng)采取煤層注水。單孔注水量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增加大于或等于1.5%或者煤體含水分大于4%。（二）防止煤塵引爆的措施1、降低或消除煤塵的爆炸性；最重要的措施是在巷道中噴霧灑水。2、防

36、止煤塵爆炸的措施和防止瓦斯引燃的措施相同。3、限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大的措施：在指定地點(diǎn)設(shè)置隔爆水袋。五、頂板事故的預(yù)防1、掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。施工前或放炮前后應(yīng)先檢查工作面支架是否完好，頂板是否完整。3、鋼棚要支在實(shí)底上，嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤矸上。柱窩深度要控制在150-250毫米。4、穿幫接頂要背嚴(yán)背實(shí)，鋼棚及背板要用木楔打緊。5、平巷內(nèi)鋼棚前傾后仰不超過40毫米；斜巷內(nèi)鋼棚要迎山有勁，迎山角每8度迎1度，不準(zhǔn)過山或退山。鋼棚間要支設(shè)牢固的撐木。6、臨時(shí)支護(hù)要及時(shí)，出煤及架設(shè)永久支護(hù)時(shí)要在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行。7、掘進(jìn)過程中遇斷層、地質(zhì)破碎帶時(shí)，要縮小

37、棚距至0.6m；出現(xiàn)局部冒頂時(shí)，頂部要用方木接實(shí)。爆破前必須加固工作面10m范圍內(nèi)的支架，以防爆破崩倒棚子。 六、避災(zāi)路線 若迎頭發(fā)生水、瓦斯火災(zāi)等災(zāi)害時(shí)，施工人員必須立即停止作業(yè)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，并通知井下所有受災(zāi)害影響的人員及時(shí)撤離，施工人員應(yīng)按如下避災(zāi)路線迅速有組織撤離，并熟悉各避災(zāi)路線。1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員應(yīng)按如下避災(zāi)路線撤離：施工迎頭-55m標(biāo)高運(yùn)輸巷-55m標(biāo)高車場3100采區(qū)回風(fēng)下山-26m水平運(yùn)輸石門-26m水平井底車場副井地面。 2、若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸火災(zāi)事故時(shí)，施工人員應(yīng)按如下避災(zāi)路線撤離：施工迎頭-55m標(biāo)高運(yùn)輸巷-55m標(biāo)高車場3100采區(qū)回風(fēng)下山-26m水

38、平運(yùn)輸石門-26m水平井底車場副井地面。 附：避災(zāi)路線示意圖第九章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。傳達(dá)進(jìn)行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部、工人學(xué)習(xí)，考試成績分別登記在掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄表上。 2、施工前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料并碼放整齊。第二節(jié) “一通三防”管理 一、通風(fēng)管理 1、加強(qiáng)通風(fēng)管理。掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”并能自動切換試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果要有記錄，局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安設(shè)

39、在全風(fēng)壓的進(jìn)風(fēng)流中，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，局扇安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間巷道中的最低風(fēng)速0.25m/s。局部通風(fēng)機(jī)必須執(zhí)行“三專兩閉鎖”。 2 、必須采用抗靜電、阻燃、防炮崩風(fēng)筒。局部通風(fēng)機(jī)、備用通風(fēng)機(jī)和與其相連接到工作面的風(fēng)筒規(guī)格必須一致，并安設(shè)風(fēng)筒傳感器，風(fēng)筒傳感器安裝在工作面風(fēng)筒末端，當(dāng)班安監(jiān)工對風(fēng)筒的吊掛、破口、距工作面的距離進(jìn)行檢查維護(hù)。 3、局部通風(fēng)機(jī)無論工作和交接班都不準(zhǔn)停風(fēng)，并掛牌管理，其他人員不得隨意開停，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障，待故障排除恢復(fù)到正常通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。 4、正常工作和備用

40、局部通風(fēng)機(jī)因停電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自動啟動，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。 5、每10天至少進(jìn)行一次甲烷、風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天有專人進(jìn)行一次局部通風(fēng)機(jī)與備用通風(fēng)機(jī)自動切換試驗(yàn)。6、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至進(jìn)風(fēng)流處，并切斷斷電源，在巷道口設(shè)置柵欄?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。7、局部通風(fēng)機(jī)安裝必須距底板不得小于0.3m，并臺臺上架，局部通風(fēng)機(jī)必須安裝設(shè)備開停和風(fēng)筒傳感器，與其相

41、關(guān)聯(lián)的設(shè)備必須安裝饋電傳感器，風(fēng)筒直徑選用500mm，懸掛要平直，逢環(huán)必掛，不準(zhǔn)出現(xiàn)磨損、炮崩、漏風(fēng)現(xiàn)象，確保風(fēng)筒質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8、管理好本區(qū)域的風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉等通風(fēng)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意打開風(fēng)門和挪動風(fēng)窗的位置，要隨手關(guān)門，嚴(yán)禁出現(xiàn)敞開風(fēng)門不及時(shí)關(guān)閉的現(xiàn)象。9、瓦斯檢查員按照通防科下達(dá)的瓦斯通知單檢查瓦斯和二氧化碳，間隔時(shí)間35小時(shí)，并填好牌板、報(bào)表，在指定地點(diǎn)交接班，如果發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時(shí)，要立即采取措施進(jìn)行處理，現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴自救器。10、安監(jiān)工、放炮員必須隨身攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，懸掛在工作面風(fēng)筒的另一側(cè)不大于5m，距頂板不大于或300mm，距幫不小于20

42、0mm，便攜式甲烷報(bào)警儀在井下要在常開狀態(tài)，以便隨時(shí)監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?1、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器在放炮時(shí)，由當(dāng)班人員撤到安全地點(diǎn)，放炮后移到規(guī)定位置。 二、防塵管理 1、采用濕式人工打眼，灑水裝煤，迎頭及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)噴霧裝置，掘進(jìn)迎頭嚴(yán)禁放糊炮、明炮，不準(zhǔn)使用塊狀物或可燃物體做炮泥，必須堅(jiān)持使用粘土炮泥，水炮泥定炮。放炮前后必須用水沖洗距迎頭30米范圍內(nèi)巷道兩邦。2、為使煤體均勻濕潤，增加含水量，降低爆炸時(shí)粉塵含量，采用鉆孔在煤層中注水方式。鉆孔是在掘進(jìn)工作面垂直煤壁打鉆孔注水，在工作面上布置鉆孔四個(gè)，間距1.2m，鉆孔直徑為44mm，鉆孔長度為1.2m，采取每日三班注水。注水參數(shù)：注水壓力為

43、13Mpa；注水流量約為4l/min；注水量20L/m3；注水時(shí)間約為20分鐘。水炮泥要用注水器注水，壓力不要太大，注水不要過猛，注過水的水炮泥要用專用箱子存放，箱子內(nèi)必須有不少于定一次炮所用的已灌好的水炮泥。 3、距掘進(jìn)工作面回風(fēng)口混合風(fēng)流30m范圍內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的凈化水幕，在50m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕。在迎頭外10米范圍內(nèi)設(shè)置爆破噴霧裝置。在距迎頭60m200m范圍內(nèi)安設(shè)隔爆水棚20組，棚距1.6m，容量2400L，長度30.4米，安設(shè)地點(diǎn)距回風(fēng)口的距離不小于50m。 4、保持巷道清潔衛(wèi)生，無粉煤塵積聚現(xiàn)象。 5、防塵管路必須接至迎頭，并安設(shè)三通，以便每天沖刷巷道浮煤塵。 6、施

44、工人員必須佩帶防塵口罩，并經(jīng)常檢查巷道內(nèi)的煤塵含量，采取綜合防塵措施，努力降低空氣內(nèi)的煤塵含量。 三、防火管理 本掘進(jìn)工作面，在施工過程中采用煤電鉆側(cè)式供水，濕式人工打眼，爆破噴霧降塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1、該煤層受積水影響后煤層潮濕，并且含有少量的淋水，掘進(jìn)巷道不會發(fā)生自燃傾向和發(fā)火現(xiàn)象，但也要嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程要求和規(guī)定，嚴(yán)禁攜帶火種下井，防止人為火災(zāi)的發(fā)生。如發(fā)生著火現(xiàn)象，立即匯報(bào)礦調(diào)度室，并利用當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)販缁鹌餍祷驕缁鹞锲分苯訙缁稹?2、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火器滅火。 3、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接

45、滅火，在施工過程中，施工人員必須管好、用好本工作面內(nèi)防滅火或供水管路，設(shè)備確保時(shí)時(shí)完好。 4、管好、用好本工作面內(nèi)防滅火或供水管路、設(shè)備，確保時(shí)時(shí)完好，并不斷清理巷道內(nèi)浮矸，現(xiàn)場如發(fā)生火災(zāi)撲救無效，應(yīng)立即迅速的撤出所有井下施工人員，位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員迎風(fēng)撤出，位于火源回風(fēng)側(cè)的人員，佩帶自救器順風(fēng)撤出，并盡快進(jìn)入新風(fēng)巷道中，按避災(zāi)路線撤出，如果距火源較近而且火源沒有危險(xiǎn)時(shí)，也可迅速穿過火區(qū)，撤到火源進(jìn)風(fēng)側(cè)，按照避災(zāi)路線迅速撤出。 第三節(jié) 頂板管理 1、嚴(yán)格加強(qiáng)頂板管理，預(yù)防頂板事故的發(fā)生，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，施工人員每次進(jìn)入迎頭工作前，都必須首先由安全隊(duì)長和

46、班長或有經(jīng)驗(yàn)豐富的工人由外向里用長把工具由上而下處理干凈頂幫松動的懸矸及傘檐，確認(rèn)安全后，才準(zhǔn)施工，并確保后退路暢通無阻。 2、在架棚施工中堅(jiān)持使用前探梁支架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。放炮后將炮煙吹散，認(rèn)真執(zhí)行敲邦問頂制度，方可在加固好支架掩護(hù)下將前探梁向前移，并使用好前探梁用木板、木楔接實(shí)頂板不能用雙楔，前探梁采用15Kg/m鋼軌2根，長度4米，使用鏈索固定在后面支好的棚梁上，固定點(diǎn)每根三個(gè)，整理好后，先清理干凈間窩矸，然后挖腿窩豎腿子，進(jìn)行支棚工作。 3、嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支設(shè)，所有支架必須牢固可靠，背幫背頂材料要緊貼圍巖打牢固，不準(zhǔn)空幫空頂，棚腿間使用好撐木，棚腿嚴(yán)禁支在浮矸上，嚴(yán)格按中線及架棚質(zhì)量標(biāo)

47、準(zhǔn)支設(shè)，要做到高矮一致，兩幫整齊。兩幫空隙過大時(shí)，用木板背實(shí)，棚梁接口要吻合，所支設(shè)的棚子不準(zhǔn)前傾后仰。堅(jiān)持一次成巷，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的要及時(shí)停工處理，對中線要經(jīng)常校正。支護(hù)前，應(yīng)按中線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。4、每次放炮前，必須嚴(yán)格按規(guī)程要求使用鏈鎖認(rèn)真加固迎頭10米內(nèi)的棚子，若遇到危巖石破碎壓力增大、煤松軟時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)縮小棚距。如出現(xiàn)片幫冒頂在處理過程中，必須做到由外向里一人操作一人監(jiān)護(hù)頂部及圍巖情況，并清理好退路。5、掘進(jìn)巷道若遇煤巖松軟發(fā)現(xiàn)冒落時(shí)，如漏頂過高要用小木垛接頂，幫要背實(shí)，決不能有空頂、空幫的現(xiàn)象。6、迎頭處理冒落區(qū)時(shí)，首先在巷道迎頭處傾斜

48、向上穿鋼管或鋼釬，鋼管或鋼釬必須棚嚴(yán)整個(gè)冒落區(qū)的頂部，防止上部冒落區(qū)煤矸石再涌入本巷道。在確保安全的情況下開始清理浮煤矸，支設(shè)鋼架棚，要視迎頭實(shí)際情況縮小支架的棚距或密棚，頂幫穿水泥背板。支設(shè)規(guī)格為：上口2.0m，下口2.7m,凈高2.0m，棚距0.6m。如果巷道掘進(jìn)過程中底部揭露老空區(qū)時(shí)，在支設(shè)鋼架棚永久支護(hù)前，施工人員必須首先清理底部老空，清至實(shí)底，如果底部老空區(qū)未冒落區(qū)域面積較大時(shí)，應(yīng)用亂石混合攪拌均勻的沙灰進(jìn)行填充，待凝固后用料石壘砌，料石必須砌在實(shí)底上，壘砌料石高度根據(jù)現(xiàn)場揭露情況確定，寬度不得小于0.6m，壘砌料石使用大標(biāo)號水泥（425#），灰沙比為1：3，攪拌均勻。在清理底部老空

49、區(qū)浮雜貨時(shí)，先用前探向前探出0.8m，用木垛接時(shí)頂板，然后人員在前探支護(hù)的掩護(hù)下，開始清理。7、如果迎頭處頂板壓力過大時(shí)，應(yīng)在棚子上口處支設(shè)戧柱，防止涌倒鋼架支護(hù)。8、巷道掘進(jìn)要少裝藥、放小炮，要根據(jù)迎頭情況打眼、裝藥、定炮，放炮后要及時(shí)前移前探梁，前探梁上的木板要接頂，用木楔打緊打牢，松軟的煤要有鎬刨，嚴(yán)禁放炮，防止局部冒頂。 9、放炮打倒、崩壞支架時(shí)，必須先進(jìn)行維修后方可進(jìn)入迎頭工作，修復(fù)必須待吹散炮煙后從外向里在牢固或前探支架掩護(hù)下，敲幫問頂，逐架扶正，施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 10、架棚支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。 11、架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的支護(hù)形

50、式，支護(hù)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等情況。12、在架棚施工中不得使用不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定 的支護(hù)材料，嚴(yán)禁使用腐蝕的棚料。 13、施工時(shí)必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，采用前探梁支護(hù)或其它臨時(shí)支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 14、支護(hù)過程中，必須對工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。 15、放炮崩倒、崩壞的支架，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，修復(fù)支架前，應(yīng)先處理掉危石、活矸，做好臨時(shí)支護(hù)，更換支架應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。 16、在架棚施工時(shí)，架棚地點(diǎn)下方不得有人行走或逗留。支架之間必須安設(shè)牢固的撐木。17、架棚嚴(yán)格按照架棚標(biāo)準(zhǔn)，棚梁和柱腿接口處嚴(yán)密吻合，梁腿

51、接口處及棚腿兩端至中線確中，支架不準(zhǔn)前傾后仰，幫、頂按規(guī)定背緊背牢，不得松動或空幫、空頂，幫、頂?shù)谋嘲鍛?yīng)與巷道中線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（腿）中心。 18、人工上梁時(shí)，必須用手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放， 不要將手伸入柱梁、棚腿接口處。 19、施工前要掩護(hù)好風(fēng)、水、電管路，要備齊支護(hù)材料和施工工具；施工工具要放在不影響施工、行人、無淤泥積水規(guī)定地點(diǎn)。 20、在架棚施工過程中要搭設(shè)牢固的腳手架或工作平臺。 21、 背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線平行，背板兩頭必須超過柱梁中心。 20、永久支護(hù)棚距為0

52、.8m；，誤差為50毫米，柱窩深度控制在150-250毫米。21、巷道嚴(yán)格按中線掘進(jìn)，中線至左右?guī)途嚯x不小于設(shè)計(jì)值。巷道凈高誤差為50毫米。22、棚梁應(yīng)垂直巷道中心線，梁端扭距不超過100mm，梁兩端要平，高差不超過50mm。23、棚腿扎角要不小于10（17厘米/垂米），當(dāng)頂幫壓力大時(shí)可增大到1214（2025厘米/垂米）。上山傾角每6向上山迎頭方向迎1。24、該掘進(jìn)巷道鋼棚間應(yīng)用鏈鎖打牢打緊，兩幫棚腿之間、中部及肩窩處必須使用牢固的撐木。25、靠近掘進(jìn)迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，放炮前必須加固，因放炮崩倒的支架要及時(shí)整修，并按由外向里的順序進(jìn)行。26、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度?；卷?xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)

53、計(jì)要求標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定檢 驗(yàn)部 位類 別合 格優(yōu) 良1.巷道凈寬2800主要(中線至任一幫)0+500+30頂 梁一般(中線至任一幫)-30+500+50軌 面無中線(中心線至任一幫)-30+500+502.巷道凈高2000主要(腰線至頂?shù)装?-30+500+50腰線上一般(腰線至頂?shù)装?-30+500+50無腰線(測全高)-30+500+50腰線下3.水平巷道前傾后仰合格：偏差1（1m垂線不大于17mm）優(yōu)良：偏差0.5（1m垂線不大于9mm）4.支架迎山角合格：偏差+1，不得退山優(yōu)良：偏差+0.5，不得退山5.撐拉桿.墊板位置、數(shù)量合格：不符合設(shè)計(jì)設(shè)定的不超過2處 優(yōu)良：均符合設(shè)計(jì)規(guī)定6.背板安設(shè)