橋梁板式盆式和球形橡膠支座檢測(cè)方法[優(yōu)質(zhì)工程范文]

1、橋梁板式、盆式和球形橡膠支座檢測(cè)方法,板式橡膠支座 盆式橡膠支座 球形橡膠支座,板式橡膠支座通常由若干層橡膠片與薄鋼板為剛性加勁物組合而成，各層橡膠與上下鋼板經(jīng)加壓硫化牢固粘接成為一體。支座在豎向荷載作用下，具有足夠的剛度，主要是由于嵌入橡膠片之間的鋼板限制橡膠的側(cè)向膨脹。在運(yùn)營(yíng)期間為防止嵌入鋼板的銹蝕，支座的上下面及四邊都有橡膠保護(hù)層。,板式橡膠支座的構(gòu)造,板式橡膠支座構(gòu)造簡(jiǎn)單、加工方便、成本低、安裝方便，目前已實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，是我國(guó)橋梁支座的發(fā)展方向。,板式橡膠支座的分類 按支座的形狀分為：矩形和圓形板式橡膠支座； 按橡膠種類分為：耐寒型支座，采用天然橡膠生產(chǎn)，適用溫度為：-4

2、060；常溫型支座，采用氯丁橡膠生產(chǎn)，適用溫度為：-2560； 按結(jié)構(gòu)形式分為：普通橡膠支座和四氟滑板支座。,產(chǎn)品代號(hào)的表示方法,矩形四氟滑板橡膠支座,四氟乙烯滑板式橡膠支座就是在普通板式橡膠支座的表面粘復(fù)一層1.5mm3mm厚的聚四氟乙烯板。,圓形四氟滑板橡膠支座,成品支座力學(xué)性能指標(biāo) 表1,1.支座力學(xué)性能,支座抗壓彈性模量E和支座形狀系數(shù)S應(yīng)按下列公式計(jì)算：,矩形支座,圓形支座,支座抗剪彈性模量,矩形支座加勁鋼板短邊尺寸,支座中間單層橡膠片厚度,圓形支座加勁鋼板直徑,成品支座平面尺寸偏差范圍 （mm） 表2,2.尺寸偏差,成品支座厚度偏差范圍 （mm） 表3,外觀質(zhì)量要求 表5,3.外觀

3、質(zhì)量要求,成品支座解剖檢驗(yàn)要求 表4,4.內(nèi)在質(zhì)量,支座外形尺寸、外觀質(zhì)量和解剖檢測(cè),支座外形尺寸應(yīng)用鋼直尺量測(cè)，厚度應(yīng)用游標(biāo)卡尺或量規(guī)量測(cè)。對(duì)矩形支座，除應(yīng)在四邊上量測(cè)長(zhǎng)短邊尺寸外，還應(yīng)量測(cè)平面與側(cè)面對(duì)角線尺寸，厚度應(yīng)在四邊中點(diǎn)及對(duì)角線中心處量測(cè)；對(duì)圓形支座，其直徑、厚度應(yīng)至少量測(cè)四次，測(cè)點(diǎn)應(yīng)垂直交叉，并量測(cè)圓心處厚度。外形尺寸和厚度取其實(shí)測(cè)值的平均值。 支座用鋼鋸鋸開后應(yīng)滿足相應(yīng)表4的要求。 支座外觀質(zhì)量用目測(cè)方法或量具逐塊進(jìn)行檢查。每塊支座不允許有表5規(guī)定的兩項(xiàng)以上缺陷存在。,支座力學(xué)性能檢測(cè)方法,一、檢驗(yàn)分類： 板式橡膠支座檢驗(yàn)分為進(jìn)廠原材料檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 1.進(jìn)廠原材料檢

4、驗(yàn)：板式橡膠支座加工用原材料及外加工件進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行的驗(yàn)收檢驗(yàn)。 2.出廠檢驗(yàn)：支座出廠檢驗(yàn)為每批產(chǎn)品交貨前應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)應(yīng)由工廠質(zhì)檢部門進(jìn)行，確認(rèn)合格后方可出廠，出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，并附有支座的規(guī)格、膠種、單層橡膠和鋼板厚度、鋼板的平面尺寸、鋼板層數(shù)、橡膠總厚度，以便使用單位驗(yàn)收和抽檢。,3.型式檢驗(yàn) 也稱為例行檢驗(yàn)，是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求，或產(chǎn)品試驗(yàn)大綱要求，對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面試驗(yàn)和檢驗(yàn)，以評(píng)定產(chǎn)品的質(zhì)量是否全部符合標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并對(duì)產(chǎn)品的可靠性、維修性、安全性、外觀等進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和綜合評(píng)價(jià)。 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn): a)新產(chǎn)品或

5、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b)正常生產(chǎn)后，膠料配方、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d)重要橋梁工程或用量較大的橋梁工程用戶提出要求時(shí)； e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求或頒發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證時(shí)。,二、檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求 1.支座用原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)應(yīng)滿足下表的要求，并附有每批進(jìn)料材質(zhì)證明。,2.支座出廠檢驗(yàn)應(yīng)滿足下表的要求。,3.支座型式檢驗(yàn)應(yīng)滿足下表的要求。,三、力學(xué)性能試驗(yàn)方法 1試樣、試驗(yàn)條件和試驗(yàn)設(shè)備要求(1)試樣 凡與油及其他化學(xué)藥品接觸過的支座不得用作試樣。試樣試驗(yàn)前應(yīng)暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度235下，停放24h以使試樣內(nèi)外溫度一致。 (2)試驗(yàn)條件

6、試驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)溫度為235，且不能有腐蝕性氣體及影響檢測(cè)的振動(dòng)源。,2試驗(yàn)方法 1)抗壓彈性模量試驗(yàn) 板式橡膠支座的抗壓彈性模量是通過中心受壓試驗(yàn)，得出應(yīng)力應(yīng)變曲線，即可求出支座的抗壓彈性模量。在中心受壓的情況下，當(dāng)壓應(yīng)力不大時(shí)，橡膠支座的應(yīng)力應(yīng)變呈非線性變化，隨著荷載逐步加大，橡膠支座的應(yīng)力應(yīng)變將呈線性變化。,(1)試驗(yàn)步驟 將試樣置于試驗(yàn)機(jī)的承載板上，上下承載與支座接觸面不得有油漬；對(duì)準(zhǔn)中心，精度應(yīng)小于1的試件短邊尺寸或直徑。緩緩加載至壓應(yīng)力為1.0MPa穩(wěn)壓后，核對(duì)承載板四角對(duì)稱安置的四只位移傳感器，確認(rèn)無誤后，開始預(yù)壓。,預(yù)壓。將壓應(yīng)力以0.030.04MPa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力

7、=10MPa，持荷2min，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至1.0MPa，持荷5min，記錄初始值，繪制應(yīng)力應(yīng)變圖，預(yù)壓三次。 正式加載。每一加載循環(huán)自1.0MPa開始，將壓應(yīng)力以0.030.04MPa/s速率均勻加載至4MPa，持荷2min后，采集支座變形值，然后以同樣速率每2MPa為一級(jí)逐級(jí)加載，每級(jí)持荷2min后，采集支座變形數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力為止，繪制的應(yīng)力應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為1.0MPa。10min后進(jìn)行下一加載循環(huán)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次。,以承載板四角所測(cè)得的變化值的平均值，作為各級(jí)荷載下試樣的累計(jì)豎向壓縮變形c，按試樣橡膠層的總厚度te，求出在

8、各級(jí)試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累計(jì)壓縮應(yīng)變i=ei/te,(2)試樣實(shí)測(cè)抗壓彈性模量應(yīng)按下列公式計(jì)算： 式中:E1試樣實(shí)測(cè)的抗壓彈性模量計(jì)算值，精確至1MPa； 4、4第4MPa級(jí)試驗(yàn)荷載下的壓應(yīng)力和累積壓縮應(yīng)變值； 10、10第10MPa級(jí)試驗(yàn)荷載下的壓應(yīng)力和累積壓縮應(yīng)變值。,(3)結(jié)果 每一塊試樣的抗壓彈性模量E1為三次加載過程所得的三個(gè)實(shí)測(cè)結(jié)果的算術(shù)平均值。但單項(xiàng)結(jié)果和算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的3，否則應(yīng)對(duì)該試樣重新復(fù)核試驗(yàn)一次，如果仍超過3，應(yīng)由試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠專業(yè)人員對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢修和檢定，合格后再重新進(jìn)行試驗(yàn)。,2)抗剪彈性模量試驗(yàn)(1)試驗(yàn)步驟 在試驗(yàn)機(jī)的承載板上，應(yīng)使支座

9、順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試祥和中間鋼拉板的對(duì)稱軸和試驗(yàn)機(jī)承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1的試件短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。,1上承載板；2-支座試樣；3-中間鋼拉板；4-下承載板；5-防滑摩擦板,將壓應(yīng)力以0.030.04MPa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，繪制應(yīng)力時(shí)間圖，并在整個(gè)抗剪試驗(yàn)過程中保持不變。 調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的剪機(jī)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，使水平油缸、負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對(duì)稱軸重合。 預(yù)加水平力。以0.010.03MPas的速率連續(xù)施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力=1.0MPa，持荷5min，然

10、后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1MPa，持荷5min，記錄始值，繪制應(yīng)力應(yīng)變圖。預(yù)載三次。,正式加載。每一加載循環(huán)自=1.0MPa開始，每級(jí)剪應(yīng)力增加0.1MPa，持荷1min，采集支座變形數(shù)據(jù)，至=1.0MPa為止，繪制的應(yīng)力應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1MPa。10min后進(jìn)行下一循環(huán)試驗(yàn)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次。,將各級(jí)水平荷載作用下位移傳感器所測(cè)得的試樣累計(jì)水平剪切變形s。按試樣橡膠層的總厚度te求出在各級(jí)試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累積剪切應(yīng)變i=s/te。試樣的實(shí)測(cè)抗剪彈性模量應(yīng)按下列公式計(jì)算：,式中：G1試樣的實(shí)測(cè)抗剪彈性模量計(jì)算值，精確至1(MPa

11、)； 0.1、0.1第1.0MPa級(jí)試驗(yàn)荷載下的剪應(yīng)力和累計(jì)剪切應(yīng)變值(MPa)； 0.3、0.3第0.3MPa級(jí)試驗(yàn)荷載下的剪應(yīng)力和累計(jì)剪切應(yīng)變值(MPa)。,(3)結(jié)果 每對(duì)檢驗(yàn)支座所組成試樣的綜合抗剪彈性模量G1，為該對(duì)試件三次加載所得到的三個(gè)結(jié)果的算術(shù)平均值。但各單項(xiàng)結(jié)果與算術(shù)平均值之間的偏差應(yīng)不大于算術(shù)平均值的3，否則應(yīng)對(duì)該試樣重新復(fù)核試驗(yàn)一次，如果仍超過3，應(yīng)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)機(jī)生產(chǎn)廠專業(yè)人員對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢修和檢定，合格后再重新進(jìn)行試驗(yàn)。,3)抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn) 整體支座抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)方法與抗剪彈性模量試驗(yàn)方法相同，將壓應(yīng)力以0.030.04MPas速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，繪制應(yīng)力時(shí)間圖，并

12、在整個(gè)試驗(yàn)過程中保持不變。然后以0.0020.003MPas的速率連續(xù)施加水平力，當(dāng)剪應(yīng)力達(dá)到2MPa，持荷5min后，水平力以連續(xù)均勻的速度連續(xù)卸載，在加、卸載過程中繪制應(yīng)力應(yīng)變圖。試驗(yàn)中隨時(shí)觀察試件受力狀態(tài)及變化情況，水平力卸載后試樣是否完好無損。,4)抗剪老化試驗(yàn) 將試樣置于老化箱內(nèi)，在702溫度下經(jīng)72h后取出，將試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫度235下，停放48h，再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度下進(jìn)行剪切試驗(yàn)，試驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)抗剪彈性模量試驗(yàn)方法步驟相同。老化后抗剪彈性模量G2的計(jì)算方法與標(biāo)準(zhǔn)抗剪彈性模量計(jì)算方法相同。,1試驗(yàn)機(jī)上承載板；2四氟滑板支座試樣；3-中間鋼拉板； 4-試驗(yàn)機(jī)下承載板；5不銹鋼板試樣；6-防滑

13、摩擦板,5)摩擦系數(shù)試驗(yàn)(1)試驗(yàn)步驟 將四氟滑板支座與不銹鋼板試樣按規(guī)定擺放，對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)承載板中心位置，精度應(yīng)小于1的試件短邊尺寸。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將四氟滑板試樣的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿5201-2硅脂油。,將壓應(yīng)力以0.030.04MPas的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力 ，繪制應(yīng)力-時(shí)間圖，并在整個(gè)摩擦系數(shù)試驗(yàn)過程中保持不變。其預(yù)壓時(shí)間為1h。 以0.0020.003MPas的速率連續(xù)地施加水平力，直至不銹鋼板與四氟滑板試樣接觸面間發(fā)生滑動(dòng)為止，記錄此時(shí)的水平剪應(yīng)力作為初始值。試驗(yàn)過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次。,(2)摩擦系數(shù)應(yīng)按下列公式計(jì)算： 式中： f四氟滑板與不銹鋼板表面的摩擦系數(shù)，精確至0.01； 接觸面發(fā)生滑動(dòng)

14、時(shí)的平均剪應(yīng)力(MPa)； 支座的平均壓應(yīng)力(MPa)； H支座承受的最大水平力(kN)； R支座最大承壓力(kN)； A0支座有效承壓面積(mm2)。,（3）結(jié)果每對(duì)試樣的摩擦系數(shù)為三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。,6)轉(zhuǎn)角試驗(yàn) 橋梁在外荷載作用下將發(fā)生豎向撓曲，并引起梁端轉(zhuǎn)動(dòng)，支座需適應(yīng)這種轉(zhuǎn)動(dòng)變形。支座在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，一側(cè)繼續(xù)壓縮，而另一側(cè)則逐漸回彈。為了避免回彈側(cè)支座邊緣脫空，需對(duì)支座的容許轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢驗(yàn)。,1-試驗(yàn)機(jī)上承載板; 2-試樣; 3-中間工字梁; 4-承載梁; 5-試驗(yàn)機(jī)下承載板; 6-千斤頂,(1)試驗(yàn)原理 施加壓應(yīng)力至平均壓應(yīng)力，則試樣產(chǎn)生垂直壓縮變形；用千斤頂對(duì)中間工字梁施加一

15、個(gè)向上的力P，工字梁產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，上下試樣邊緣產(chǎn)生壓縮及回彈兩個(gè)相反變形。由轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的支座邊緣的變形必須小于由垂直荷載和強(qiáng)制轉(zhuǎn)動(dòng)共同影響下產(chǎn)生的壓縮變形。,(2)試驗(yàn)步驟 將試樣按規(guī)定擺放，對(duì)準(zhǔn)中心位置，精度應(yīng)小1的試件短邊尺寸。在距試樣中心L處，安裝使梁產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)用的千斤頂和測(cè)力計(jì)，并在承載梁(或板)四角對(duì)稱安置四只高精度位移傳感器(精度0.001mm)；,預(yù)壓。將壓應(yīng)力以0.030.04MPas的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，繪制應(yīng)力-時(shí)間圖，維持5min，然后以連續(xù)均勻的速率卸載至壓應(yīng)力為1.0MPa，如此反復(fù)三遍。檢查傳感器是否靈敏準(zhǔn)確； 加載。將壓應(yīng)力按照抗壓彈性模量試驗(yàn)要求增至，采集支座變形

16、數(shù)據(jù)，繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖，并在整個(gè)試驗(yàn)過程中維持不變。用千斤頂對(duì)中間工字梁施加一個(gè)向上的力P，使其達(dá)到預(yù)期轉(zhuǎn)角的正切值(偏差不大于5)，停5min后，記錄千斤頂力P及傳感器的數(shù)值。,(3)計(jì)算,實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)角的正切值應(yīng)按下列公式計(jì)算：,式中：tan試樣實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)角的正切值； 12傳感器N1、N2處的變形平均值(mm)； 34傳感器N3、N4處的變形平均值(mm)； L轉(zhuǎn)動(dòng)力臂。,各種轉(zhuǎn)角下，由于垂直承壓力和轉(zhuǎn)動(dòng)共同影響產(chǎn)生的壓縮變形值應(yīng)按下式計(jì)算： 式中：c支座最大承壓力R時(shí)試樣累積壓縮變形值(mm)； 1轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，試樣中心平均回彈變形值(mm)； 2垂直承壓力和轉(zhuǎn)動(dòng)共同影響下試樣中心處產(chǎn)生的壓縮變形值

17、(mm)。,各種轉(zhuǎn)角下，試樣邊緣換算變形值應(yīng)按下式計(jì)算： 式中：實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)角產(chǎn)生的變形值(mm)； La矩形支座試樣的短邊尺寸(mm)，圓形支座采用直徑d(mm)。,各種轉(zhuǎn)角下，支座邊緣最大、最小變形值應(yīng)按下列公式計(jì)算：,7)極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 將試樣放置在試檢機(jī)的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油污，對(duì)準(zhǔn)中心位置，精度應(yīng)小于1的試件短邊尺寸； 以0.1MPas的速率連續(xù)地加載至試樣極限抗壓強(qiáng)度不小于70MPa為止，繪制應(yīng)力-時(shí)間圖，并隨時(shí)觀察試樣受力狀態(tài)及變化情況，試樣是否完好無損。,3判定規(guī)則 (1)實(shí)測(cè)抗壓彈性模量E1、抗剪彈性模量G1、試樣老化后的抗剪彈性模量G2和四氟滑板試樣與不銹鋼

18、板的摩擦系數(shù)應(yīng)滿足表1中的要求； (2)支座在不小于70MPa壓應(yīng)力時(shí)，橡膠層未被擠壞，中間層鋼板未斷裂，四氟板與橡膠未發(fā)生剝離，則試樣的抗壓強(qiáng)度滿足要求； (3)支座在兩倍剪應(yīng)力作用下，橡膠層未被剪壞，中間層鋼板未斷裂錯(cuò)位，卸載后，支座變形恢復(fù)正常，認(rèn)為試樣抗剪粘結(jié)性能滿足要求；,(4)試樣的容許轉(zhuǎn)角正切值，混凝土、鋼筋混凝土橋在1/300，鋼橋在1/500時(shí)，試樣邊緣最小變形值大于或等于零時(shí)，則試樣容許轉(zhuǎn)角滿足要求；(5)三塊(或三對(duì))試樣中，有兩塊(或兩對(duì))不能滿足要求時(shí)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。若有一塊(或一對(duì))試樣不能滿足要求時(shí),則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)再取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若

19、仍有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。,橋梁伸縮裝置試驗(yàn)檢測(cè),一.產(chǎn)品分類與代號(hào) （一）伸縮裝置的分類：伸縮裝置按照伸縮體結(jié)構(gòu)的不同分為：模數(shù)式伸縮裝置、梳齒板式伸縮裝置、橡膠式伸縮裝置、異型板式伸縮裝置四類。 1.模數(shù)式伸縮裝置：伸縮體由中梁鋼和80mm的單元橡膠密封帶組合而成的伸縮裝置，適用于伸縮量為160mm2000mm的公路橋梁工程。 2.梳齒板式伸縮裝置：伸縮體由鋼制梳齒板組合而成的伸縮裝置，一般適用于伸縮量不大于300mm的公路橋梁工程。,3.橡膠式伸縮裝置：橡膠式伸縮裝置分板式橡膠伸縮裝置和組合式橡膠伸縮裝置兩種： a) 伸縮體由橡膠、鋼板或角鋼硫化為一體的板式橡膠伸縮裝置，適用

20、于伸縮量小于60mm的公路橋梁工程； b) 伸縮體由橡膠板和鋼托板組合而成的組合式伸縮裝置，適用于伸縮量不大于120mm的公路橋梁工程。 橡膠式伸縮裝置不宜用于高速公路、一級(jí)公路上的橋梁工程。,4.異型鋼單縫式伸縮裝置：伸縮體完全由橡膠密封帶組成的伸縮裝置。由單縫鋼和橡膠密封帶組成的單縫式伸縮裝置，適用于伸縮量不大于60mm的公路橋梁工程。由邊梁鋼和橡膠密封帶組成的單縫式伸縮裝置，適用于伸縮量不大于80mm的公路橋梁工程。,（二）產(chǎn)品代號(hào) 伸縮裝置產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品名稱代號(hào)、伸縮量范圍(目)及橡膠分類代號(hào)三部分組成。,示例1：產(chǎn)品名稱代號(hào)為GQF-C型，伸縮量為50mm的三元乙丙橡膠伸縮裝置標(biāo)記為

21、:GQF-C50（EPDM）。示例2：產(chǎn)品名稱代號(hào)為GQF-MZL型,伸縮量為400mm的天然橡膠伸縮裝置標(biāo)記為:GQF-MZL400（NR）。 示例3：產(chǎn)品名稱代號(hào)為J一75型，伸縮量為480mm的氣丁橡膠伸縮裝置標(biāo)記為:J一75 480(CR)。,二、伸縮裝置的技術(shù)要求 1.整體性能要求。 伸縮裝置整體性能要求滿足3-29要求。 2.橡膠伸縮裝置尺寸偏差要求。 橡膠伸縮裝置的尺寸偏差應(yīng)滿足表3-30的要求。 3.外觀質(zhì)量。 橡膠伸縮裝置，密封橡膠帶的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表3-31的要求。 4.伸縮裝置的異型鋼、型鋼、鋼板等外觀要光潔、平整。 表面不應(yīng)大于0.3mm的凹坑、麻點(diǎn)、裂紋、結(jié)疤、氣泡和

22、夾雜，不得有機(jī)械損傷。上下表面應(yīng)平行，端面應(yīng)平整，長(zhǎng)度大于0.5mm的毛刺應(yīng)清除。,1.式樣 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能對(duì)整體組裝后的伸縮縫裝置進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。如果受試驗(yàn)設(shè)備限制，不能對(duì)整體伸縮裝置進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)： 1）對(duì)模數(shù)式伸縮裝置的新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定可取不小于4m長(zhǎng)并具有個(gè)單元變位、支承橫梁間距等于1.8的組裝試樣進(jìn)行試驗(yàn)； 2）梳齒板式伸縮裝置應(yīng)取單元加工長(zhǎng)度不小于2組裝試樣進(jìn)行試驗(yàn)； 3）橡膠伸縮裝置應(yīng)取1m長(zhǎng)的試樣進(jìn)行試驗(yàn)； 4）異型鋼單縫伸縮裝置應(yīng)取組裝試樣進(jìn)行試驗(yàn)。,三、橋梁伸縮縫試驗(yàn)方法,2.試驗(yàn) a.整體試驗(yàn)應(yīng)在制造廠或?qū)ｉT試驗(yàn)機(jī)構(gòu)中進(jìn)行； b.對(duì)整體組裝的伸縮裝置進(jìn)行力

23、學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將伸縮裝置試樣兩邊的錨固系統(tǒng)用定位螺栓或其他有效方法固定在試驗(yàn)平臺(tái)上，然后使試驗(yàn)裝置模擬伸縮裝置在橋梁結(jié)構(gòu)中實(shí)際受力狀態(tài)進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目試驗(yàn)。橡膠伸縮裝置的試驗(yàn)應(yīng)在15 28溫度下進(jìn)行； c.模數(shù)式伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行拉伸、壓縮，縱向、豎向、橫向錯(cuò)位試驗(yàn)，測(cè)定水平摩阻力、變位均勻性。應(yīng)按實(shí)際受力荷載測(cè)定中梁、支承橫梁及其連接部件應(yīng)力、應(yīng)變值，并應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行振動(dòng)沖擊試驗(yàn)，對(duì)橡膠密封帶進(jìn)行防水試驗(yàn)；,d.梳齒板式伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行拉伸、壓縮試驗(yàn),測(cè)定水平摩阻力、變位均勻性； e.橡膠伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行拉伸、壓縮試驗(yàn)，測(cè)定水平摩阻力及垂直變形； f.異型鋼單縫伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行橡膠密封帶防水試驗(yàn)。,3.檢

24、測(cè)項(xiàng)目 .模數(shù)式伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行拉伸、壓縮、縱向、豎向、橫向錯(cuò)位試驗(yàn)，測(cè)定水平摩阻力、變位均勻性。應(yīng)按實(shí)際受力荷載測(cè)定中梁、支承橫梁及其連接部件應(yīng)力、應(yīng)變值。并對(duì)試樣進(jìn)行振動(dòng)沖擊試驗(yàn)，對(duì)橡膠密封帶進(jìn)行防水性能試驗(yàn)。 .梳齒板式伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行拉伸、壓縮試驗(yàn)，測(cè)定水平摩阻力、變位均勻性。 .橡膠伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行拉伸、壓縮試驗(yàn)，測(cè)定水平摩阻力及垂直變形；且試驗(yàn)應(yīng)在15-28溫度下進(jìn)行。 .異形鋼單縫伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行橡膠密封帶防水試驗(yàn)。,.尺寸偏差：伸縮裝置的尺寸偏差，應(yīng)采用標(biāo)定的鋼直尺、游標(biāo)卡尺、平整度儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量。橡肢伸縮裝置平面尺寸除量測(cè)四邊長(zhǎng)度以外，還應(yīng)量測(cè)對(duì)角線尺寸，厚度應(yīng)在四邊量測(cè)8點(diǎn)取其平

25、均值。模數(shù)式和梳齒式伸縮裝置應(yīng)每2m取其斷面量測(cè)后，取其平均值。 .外觀質(zhì)量：產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，應(yīng)用目測(cè)方法和相應(yīng)精度量具逐步進(jìn)行檢測(cè)，不合格產(chǎn)品可進(jìn)行一次修補(bǔ)。 .內(nèi)在質(zhì)量。橡膠板式伸縮裝置解剖檢驗(yàn)應(yīng)每100塊取1塊，沿中橫向鋸開進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目檢驗(yàn)。 .原材料。伸縮裝置中使用的鋼材、橡膠、不銹鋼板、聚四氟乙烯板、硅脂等應(yīng)按公路橋梁伸縮縫裝置中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。,四、力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果的判定 （1）進(jìn)廠原材料檢驗(yàn)應(yīng)全部項(xiàng)目合格后方可使用，不合格材料不能應(yīng)用于生產(chǎn)。 （2）出廠檢驗(yàn)時(shí)，若檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中再隨機(jī)抽取雙倍數(shù)目的試樣，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，若仍有一項(xiàng)不合格，則判定該

26、批產(chǎn)品不合格。 （3）形式檢驗(yàn)時(shí)，整體性能試驗(yàn)全部項(xiàng)目滿足規(guī)范中規(guī)定的相關(guān)要求為合格。若檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)不合格，則從該批產(chǎn)品中再隨機(jī)抽取雙倍數(shù)目的式樣，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢；如果復(fù)檢任有一項(xiàng)目不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。,預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器試驗(yàn)檢測(cè),錨具：后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中為保持預(yù)應(yīng)力筋的張拉力將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。 夾具：是先張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工時(shí)，為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其固定在張拉臺(tái)座（或設(shè)備）上的臨時(shí)性錨固裝置；或者為后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工時(shí)，能將千斤頂?shù)膹埨鬟f到預(yù)應(yīng)力筋上的臨時(shí)性錨固裝置（又稱工具錨）。 連接器：為用于連接預(yù)應(yīng)力筋的裝置。,3

27、.5 錨具的基本性能要求,（1）靜載錨固性能 1）錨具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗(yàn)測(cè)定的錨具效率系數(shù)（a）和達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)組裝件受力長(zhǎng)度的總應(yīng)變（apu）確定。錨具效率系數(shù)（a）應(yīng)按下計(jì)算：,試中：Fapu預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的實(shí)測(cè)極限拉力； Fpm應(yīng)力筋的實(shí)際平均極限抗拉力。由預(yù)應(yīng)力鋼材試件實(shí)測(cè)破斷荷載平均值計(jì)算得出； p預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)。p應(yīng)按下列規(guī)定取用：預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力鋼材為1至5根時(shí)，p =1；6至12根時(shí)，p =0.99；13至19根時(shí)，p =0.98；20根以上時(shí)，p =0.97。,（1）,（2）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)，應(yīng)由

28、預(yù)應(yīng)力筋的斷裂，而不應(yīng)由錨具的破壞導(dǎo)致試驗(yàn)的終結(jié)。預(yù)應(yīng)力筋拉應(yīng)力未超過0.8fptk時(shí)，錨具主要受力零件應(yīng)在彈性階段工作，脆性零件不得斷裂。,2）在預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度等級(jí)已確定的條件下，預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的靜載錨固性能試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)同時(shí)滿足錨具效率系數(shù)（a）等于或大于0.95和預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變（apu）等于或大于2.0%兩項(xiàng)要求。,（3）疲勞荷載性能 預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，除應(yīng)滿足靜載錨固性能要求外，尚應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗(yàn)要求。 當(dāng)錨固的預(yù)應(yīng)力筋為有明顯屈服臺(tái)階的預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)力上限應(yīng)為預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%，疲勞應(yīng)力幅度宜取80MPa。 試件經(jīng)受200萬次循環(huán)荷載

29、后，錨具零件不應(yīng)疲勞破壞，預(yù)應(yīng)力筋因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破斷的截面面積不應(yīng)大于試件總面積的5%。,（3）周期荷載性能 在抗震結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗(yàn)。 組裝件用鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)力上限應(yīng)為0.8fptk,應(yīng)力下限均應(yīng)為相應(yīng)強(qiáng)度的0.4fptk。 用有明顯屈服臺(tái)階的預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，應(yīng)力上限應(yīng)為其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的90。應(yīng)力下限均應(yīng)為相應(yīng)強(qiáng)度的40。 試件經(jīng)受50次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域不應(yīng)發(fā)生斷裂。,（5）其他性能要求 1）錨具尚應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉和放松拉力等張拉工藝的要求。 2）需要孔道灌漿的錨具或其附件上宜設(shè)置灌漿孔或排氣孔，

30、灌漿孔的孔位及孔徑應(yīng)符合灌漿工藝要求，且應(yīng)有與灌漿管連接的構(gòu)造。 3）用于低應(yīng)力可更換型拉索的錨具，應(yīng)具有防松、可更換的構(gòu)造措施。 4）錨具應(yīng)有防腐措施，且能滿足工程設(shè)計(jì)的耐久性要求。,夾具的基本特征： 1）夾具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件靜載試驗(yàn)測(cè)定的夾具效率系數(shù)（g）確定。夾具效率系數(shù)（g）應(yīng)按下式計(jì)算：,試中： Fgpu預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件的實(shí)測(cè)極限拉力。 g驗(yàn)試結(jié)果應(yīng)滿足夾具效率系數(shù)（g）等于或大于0.92的要求。,（2）,2）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋的斷裂，而不應(yīng)由夾具的破壞導(dǎo)致試驗(yàn)終結(jié)。夾具的全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂縫或破壞。 3）夾

31、具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能。使用過程中，應(yīng)能保證操作人員的安全。 4）連接器的基本性能要求。在先張法或后張法施工中，在張拉預(yù)應(yīng)力后永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器，都應(yīng)符合錨具的性能要求；如在張拉后還將放張和拆卸的連接器，應(yīng)符合夾具的性能要求。,3、錨具、夾具及連接器的檢驗(yàn)規(guī)則,1）檢驗(yàn)分類 錨具、夾具和連接器的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。 A）出廠檢驗(yàn)為生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品出廠前進(jìn)行的廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制性檢驗(yàn)； B）型式檢驗(yàn)為對(duì)產(chǎn)品全面性能控制的檢驗(yàn)。在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 1）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 2）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較

32、大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； 3）正常生產(chǎn)時(shí)，每23年（3年）進(jìn)行一次檢驗(yàn)； 4）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 5）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； 6）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。,為技術(shù)或質(zhì)量鑒定用的型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家指定的質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)主持進(jìn)行；為新產(chǎn)品研制和生產(chǎn)廠產(chǎn)品質(zhì)量控制用的型式檢驗(yàn)可在本單位進(jìn)行。,2）檢驗(yàn)項(xiàng)目,(選項(xiàng)),3）產(chǎn)品組批、抽檢方法 出廠檢驗(yàn)時(shí)，每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量。每個(gè)抽檢組批不得超過1000套。外觀檢查抽取10%，且不少于10套。對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度檢驗(yàn)，硬度檢驗(yàn)抽取5%。靜載錨固

33、能力檢驗(yàn)抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。 錨具及永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器的型式檢驗(yàn)，除按上述規(guī)定抽樣外，尚應(yīng)為疲勞試驗(yàn)、周期荷載試驗(yàn)及輔助性試驗(yàn)抽取各3套試件用的錨具或連接器。,4）檢驗(yàn)結(jié)果的判定 外觀檢驗(yàn)：如表面無裂縫，影響錨固能力的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)判為合格；如此項(xiàng)尺寸有1套超過允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)；如仍有1套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。如發(fā)現(xiàn)一套有裂紋，即應(yīng)對(duì)全部產(chǎn)品進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，合格者方可使用。 硬度檢驗(yàn)：每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，當(dāng)硬度值符合設(shè)計(jì)要求的范圍應(yīng)判為合格；如有1個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)；如仍有1個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢

34、驗(yàn)，合格者方可使用。,靜載錨固能力檢驗(yàn)、疲勞荷載檢驗(yàn)及周期荷載檢驗(yàn)：如符合前述技術(shù)要求的規(guī)定，應(yīng)判為合格；如有1個(gè)試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)；如仍有1個(gè)試件不合格，則該批為不合格品。 輔助性試驗(yàn)為觀測(cè)項(xiàng)目，不做合格與否的判定。,b) 硬度檢驗(yàn),在大批量連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，按上述（產(chǎn)品組批抽樣方法）進(jìn)行的出廠檢驗(yàn)，如第1個(gè)抽檢組批（最多1000套）的樣品檢驗(yàn)結(jié)果能一次判定合格，則第2個(gè)及以后的抽檢組批可擴(kuò)大至2000套。此后，如在擴(kuò)大組批中抽取的樣品不能一次判定合格時(shí)，則應(yīng)重新按未擴(kuò)大的組批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 生產(chǎn)廠應(yīng)有設(shè)計(jì)文件、制造記錄、產(chǎn)品合格文件，該文件應(yīng)具有可追溯性。,HR-150A洛氏

35、硬度計(jì),c) 靜載錨固性能試驗(yàn)、疲勞荷載試驗(yàn)及周期荷載試驗(yàn),試驗(yàn)方法 一般規(guī)定 試驗(yàn)用的預(yù)應(yīng)力筋-錨具、夾具或連接器組裝件應(yīng)由全部零件和預(yù)應(yīng)力筋組裝而成。組裝時(shí)錨固零件必須擦拭干凈，不得在錨固零件上添加影響錨固性能的物質(zhì)，如金剛砂、石墨、潤(rùn)滑劑等（設(shè)計(jì)規(guī)定的除外）。束中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)等長(zhǎng)平行，其受力長(zhǎng)度不應(yīng)小于3m。,c) 靜載錨固性能試驗(yàn)、疲勞荷載試驗(yàn)及周期荷載試驗(yàn),對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持部位不彎折的組裝件（全部錨筋孔均與錨板底面垂直），可以不安裝束口狀的錨下墊板；如預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持部位有偏轉(zhuǎn)角度（部分錨筋孔與錨板底面有傾斜角）而必須使預(yù)應(yīng)力鋼材在某個(gè)位置彎折時(shí)，可以在此處安裝軸向可移動(dòng)的

36、偏轉(zhuǎn)裝置。當(dāng)對(duì)組裝件施加拉力時(shí)該偏轉(zhuǎn)裝置不應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦。 單根鋼絞線的組裝件試件，不包括夾持部位的受力長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.8m，并參照試驗(yàn)設(shè)備確定。,c) 靜載錨固性能試驗(yàn)、疲勞荷載試驗(yàn)及周期荷載試驗(yàn),試驗(yàn)用預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)經(jīng)過選擇，全部力學(xué)性能必須嚴(yán)格符合該產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，所選用的預(yù)應(yīng)力鋼材其直徑公差應(yīng)在錨具、夾具或連接器產(chǎn)品設(shè)計(jì)的允許范圍之內(nèi)。對(duì)符合要求的預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)先進(jìn)行母材性能試驗(yàn)，試件不應(yīng)少于三根，證明其符合國(guó)家或行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)后才可用于組裝件試驗(yàn)。 在錨具確定適用于某一等級(jí)的預(yù)應(yīng)力鋼材后，試驗(yàn)用的預(yù)應(yīng)力鋼材實(shí)測(cè)極限抗拉強(qiáng)度平均值 不應(yīng)高于產(chǎn)品系列中高一個(gè)等級(jí)的

37、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 。,c) 靜載錨固性能試驗(yàn)、疲勞荷載試驗(yàn)及周期荷載試驗(yàn),生產(chǎn)廠的型式檢驗(yàn)和新產(chǎn)品試驗(yàn)所用的試件，應(yīng)選用同一品種、同一規(guī)格中最高強(qiáng)度級(jí)別的預(yù)應(yīng)力鋼材。用于多品種預(yù)應(yīng)力鋼材的錨具、夾具或連接器，應(yīng)對(duì)每個(gè)品種進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)用的測(cè)力系統(tǒng)，其不確定度不得大于2%；測(cè)量總應(yīng)變用的量具，其標(biāo)距的不確定度不得大于標(biāo)距的0.2%，指示應(yīng)變的不確定度不得大于0.1%。測(cè)力系統(tǒng)及測(cè)量應(yīng)變用的量具，應(yīng)定期校準(zhǔn)，保證測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確性。,靜載試驗(yàn) （1）對(duì)于先安裝錨具、夾具或連接器再?gòu)埨A(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力體系，可直接用試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺(tái)座（見圖1、圖2）加載。加載之前必須先將各根預(yù)應(yīng)力鋼材的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力右

38、取鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的5%10%。正式加載步驟為：按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20%、40%、60%、80%分4級(jí)等速加載，加載速度每分鐘宜為100MPa，達(dá)到80%后，持荷1h，隨后逐步加載至破壞，并下述第三點(diǎn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量和觀察。,用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗(yàn)時(shí)，在應(yīng)力達(dá)到0.8 時(shí)，持荷時(shí)間可以縮短，但不少于10min。,（2）對(duì)于先張拉預(yù)應(yīng)力筋再錨固的預(yù)應(yīng)力體系，試驗(yàn)裝置如圖3-25所示，在不安裝2號(hào)千斤頂?shù)那闆r下和上述同樣辦法調(diào)勻初應(yīng)力，然后用2號(hào)千斤頂（即施工用的張拉設(shè)備）按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度值 的20%、40%、60%、80%分4級(jí)等速?gòu)埨_(dá)到80%后，松開2號(hào)千斤頂，完成件號(hào)7的錨固，持荷1h，再用1號(hào)千斤頂逐步加載至破壞，并按規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量和觀察。,