某橋梁施工組織設(shè)計

1、目 錄1、編制說明 41.1概述 41.2編制依據(jù)與技術(shù)規(guī)范 41.3編制范圍 52、工程概況及施工條件 52.1設(shè)計標準 52.2工程基本情況 52.3工程主要材料 52.4施工條件 63、施工準備 73.1場內(nèi)準備 73.2場外準備 94、施工總體部署及施工進度計劃124.1總體布置124.2施工現(xiàn)場平面布置圖124.3階段性進度目標124.4施工進度計劃表135、主要工序的施工辦法13 5.1施工導(dǎo)流及排水13 5.2土方工程135.3鋼筋工程16 5.4混凝土工程185.5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁板20 5.6漿砌石護坡、橋臺255.6其它工序工程296、針對工程特點采取的施工措施316.1

2、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用316.2工程質(zhì)量管理預(yù)控點的設(shè)置316.3雨季施工措施326.4采取的其它針對措施337、進度保證措施347.1組織保證措施347.2技術(shù)保證措施387.3經(jīng)濟保證措施397.4合同保證措施397.5工程技術(shù)檔案管理措施408、質(zhì)量保證體系及保證措施408.1工程質(zhì)量保證體系408.2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標及保證措施438.3材料保護措施478.4質(zhì)量通病的防治措施489、安全生產(chǎn)體系及保證措施499.1安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)499.2安全生產(chǎn)目標及責任制499.3確保安全生產(chǎn)的措施及技術(shù)要求519.4安全生產(chǎn)獎罰措施5310、創(chuàng)建文明工地的措施 5310.1文明施工管理網(wǎng)絡(luò) 5

3、310.2總平面管理 5310.3文明現(xiàn)場道路 5410.4機械電器設(shè)備文明管理 5410.5文明施工要求 5510.6場地料具文明管理 5510.7保證工程文明施工經(jīng)濟獎罰措施 5611、節(jié)約增效措施 5611.1節(jié)約材料措施 5611.2節(jié)約人工措施 5811.3機械設(shè)備使用節(jié)約措施 5811.4配合監(jiān)理控制工程計量 5812、附件 5912.1計劃投入的主要施工機械設(shè)備表 5912.2計劃投入的主要檢測設(shè)備 6012.3施工總平面布置圖 6112.4項目組織機構(gòu) 6212.5綜合進度計劃 6312.6勞動力計劃表 6412.7質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖 6512.8安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖 6612.

4、9文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖 6712.10臨時用地表681、編制說明1.1概述*市+橋位于二道河路橋梁工程設(shè)計中心樁號K2+500處，高速、優(yōu)質(zhì)的建設(shè)好這座橋?qū)Ω纳凭用裆瞽h(huán)境，促進地方經(jīng)濟發(fā)展具有十分重要的意義。我單位在多年的建設(shè)發(fā)展中，開發(fā)、應(yīng)用和儲備了一系列先進的工藝技術(shù)，能滿足圖紙及投標文件中各類工程施工的需要，在本工程的施工中我單位將嚴格按質(zhì)量管理體系的要求精心組織、合理安排施工。1.2編制依據(jù)與技術(shù)規(guī)范1.2.1本工程的編制依據(jù)（1）招標文件及補充文件。（2）設(shè)計圖紙和資料。（3）我國現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。（4）我國現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)備機具和材料的施工要求和標準。（5）有關(guān)地方法規(guī)、規(guī)定

5、和操作規(guī)程。（6）有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的地方及國家法規(guī)。（7）本公司在發(fā)往類似工程施工中所積累的有關(guān)經(jīng)驗。1.2.2本工程采用的技術(shù)規(guī)范（1）公路工程技術(shù)標準 TFG B01-2003（2）公路橋位勘測設(shè)計規(guī)程 JTJ 062-91（3）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范 JTG D60-2004（4）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范 JTG D62-2004（5）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 JTJ 024-85（6）公路工程抗震設(shè)計規(guī)范 JTJ 004-891.3編制范圍招標文件規(guī)定的所有范圍及其涉及的內(nèi)容。2、工程概況及施工條件2.1設(shè)計標準（1）設(shè)計基準期：100年（2）設(shè)計荷載：城市A級（

6、3）場地類別：類（4）地震烈度：地震動峰加速度為：0.10g，對應(yīng)與原地震基本烈度度。（5）設(shè)計洪水位：32.5m2.2工程基本情況2.2.1橋梁橋面寬度：55m。其中：人行道：5.5m2；非機動車道：5m2；綠化帶：4m2；機動車道11.5m2；中央綠化帶：3m。2.2.2橋梁斜交角度：0（行車道法線與水流方向夾角）。2.2.3橋型結(jié)構(gòu)：（1）上部結(jié)構(gòu)：采用一跨22.5m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋，橋梁全長32.5m。（2）下部結(jié)構(gòu)：采用重力式U型橋臺接擴大基礎(chǔ)。2.3工程主要材料2.3.1混凝土（1）C40混凝土：空心板；（2）C30混凝土：臺帽、擋塊、橋頭搭板；（3）C25混凝土：人行道板、綠

7、化帶蓋板；（4）C20片混凝土：臺身及基礎(chǔ)；（5）橋面鋪裝采用100mm厚鋼纖維混凝土，設(shè)置防水層。2.3.2鋼筋（1）普通鋼筋直徑12mm為HRB335鋼筋；直徑12mm為R235鋼筋。鋼筋的技術(shù)條件符合GB1499-79的規(guī)定。（2）預(yù)應(yīng)力筋采用低松馳高強度鋼絞線，符合美國（ASTM A416-92a）中270級規(guī)定。單根鋼絞線直徑j(luò)15.24，鋼鉸線面積A140mm2,標準強度R1860Mpa，彈性模量Ey1.9105 Mpa。（3）錨具采用KB型錨肯及基配套設(shè)備，成孔方式采用波紋管成孔，錨墊板根據(jù)圖紙所示尺寸，購置與之配套的廠家定型產(chǎn)品；鋼板符合GB700-79規(guī)定的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（A

8、3）。2.3.3其它材料（1）1橋臺處采用HXC-40A型伸縮縫，0橋臺處采用橋面連續(xù)。（2）兩端橋臺處采用圓形橡膠支座，直徑200mm，厚度42mm。2.4施工條件2.4.1自然條件和地理特征（1）地形:工程整體位置位于淮北沖積平原，屬典型的沖積平原地貌，地形基本平坦，黃海高程在31.4628.63m.建設(shè)的自然條件優(yōu)越。（2）氣象：屬暖溫帶半濕潤季風氣候。氣候溫和四季分明，光照充足，全年平均日照為年均2234.6h，平均降水量901mm，平均蒸發(fā)量160.2mm，年平均氣溫14.9，無霜期為179237天，最大凍結(jié)深度為0.13m，常年主導(dǎo)風向為偏東風，平均風速2.7m/s。2.4.2水文

9、：境內(nèi)河流屬淮河水系流，主要干流為阜潁河、泉河，均自西北流向東南。潁河最高水位32.52m，最低水位21.1m，平均蓄水位為27.2m，汛期閘上水位一般控制在28.529m。2.4.3工程地質(zhì)橋位地處+，河床順直，河底高程在24.6125.01m，兩岸河堤頂高程為28.7329.23m。場地地貌單元屬淮北平原上剝蝕的河間沖積平地。地質(zhì)情況根據(jù)鉆探表明，橋位地處土質(zhì)為填筑土、粉質(zhì)粘土、粘土、粉土。根據(jù)地質(zhì)資料，橋臺基礎(chǔ)采用擴大基礎(chǔ)。2.4.5交通及場地方面：該工程場外交通較為便利，場內(nèi)需修臨時便道，附近有可利用的場地。2.4.6水、電及通迅方面：現(xiàn)場水源豐富，施工用水可利用河水及城市供水，現(xiàn)場電

10、力使用需架設(shè)臨時線路，現(xiàn)場內(nèi)通迅信號較強。3、施工準備為確保施工質(zhì)量，我公司將根據(jù)工程的特點組織施工，并分別安排專業(yè)隊進場作業(yè)。3.1場內(nèi)準備3.1.1臨時設(shè)施布置（1）在附近租用民房或單位辦公用房作為項目部臨時辦公和住宿地點。（2）現(xiàn)場值班工棚：在適宜位置搭建，以不影響行人行車為宜。（3）砂石堆放場地用低標號混凝土進行場地硬化，用紅磚墻分隔（墻高1.5m），面積可根據(jù)現(xiàn)場確定，以保證能滿足正常施工需要為宜。另外要專門搭建一間水泥庫房，庫存量設(shè)30t，庫房四周要設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，以保證庫存水泥不會因水氣受潮；在攪拌機旁設(shè)臨時水泥堆場，搭架空料臺，平時用朦朧條布將水泥覆蓋。（4）半成品制作場地：

11、混凝土拌和場地可設(shè)在工棚附近、塊石、磚等直接運至施工現(xiàn)場。（5）機械停置：大型自行式機械停置在不影響施工和交通的位置，其它機械設(shè)備停置在工棚附近。3.1.2施工道路利用現(xiàn)有道路交通系統(tǒng)經(jīng)清河路進入施工現(xiàn)場，場地內(nèi)設(shè)施工便道。3.1.3現(xiàn)場踏勘通過現(xiàn)場踏勘，還可進一步了解現(xiàn)場，對材料堆場、工棚位置和其它臨時用地的選址確定，以及施工現(xiàn)場的組織安排作出進一步的完善，使我們的施工組織更合理，更有效。3.1.4施工測量放樣根據(jù)業(yè)主提供的工程坐標控制點和水準點，先用全站儀和水準儀進行復(fù)測，然后再將坐標和高程引測到施工現(xiàn)場附近。施工現(xiàn)場布設(shè)2-3個控制點，控制點布設(shè)在道路紅線外地基穩(wěn)固、施工時不受干擾且相互

12、通視的部位，在施工過程中應(yīng)注意保護，以免受到破壞。3.2場外準備3.2.1材料準備在施工前進行水泥、砂、石灰、石料等主材的分供方評審、選定，進行進貨前檢驗，簽訂供貨合同。（1）土：填方路基應(yīng)優(yōu)先選用級配較好的礫類土，砂類土等粗粒土，填料最大粒徑小于150mm；底基層灰土用土宜采用塑性指數(shù)1220的粘性土，粉碎后的土塊最大尺寸應(yīng)15mm；填筑路基用土，不得使用淤泥、有機土、含草皮樹根、生活垃圾。（2）石灰：石灰采用級及級以上的消石灰或生石灰，石灰有效CaO+MgO含量50%（鈣質(zhì)消石灰）或CaO+MgO含量70%（鈣質(zhì)生石灰）。（3）水泥：采用32.5Mpa以上普通硅酸鹽水泥；在水泥穩(wěn)定碎石中水

13、泥應(yīng)選用初凝時間3h以上和終凝時間較長的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，快硬、早強及變質(zhì)水泥不能用。（4）碎石：所用碎石應(yīng)酬符合級配，壓碎值不大于35%，針片狀顆粒不大于15%為宜。（5）黃砂：符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.5以上的中粗砂。（6）磚：標準機制磚。3.2.2設(shè)備準備（1）確定公司現(xiàn)有的可用于本工程的施工機械設(shè)備，并維修保養(yǎng)。（2）根據(jù)設(shè)備使用計劃，確定租賃或購買機械計劃，并對設(shè)備分供方評審、簽訂合同。（3）準備用于本工程施工的機械與設(shè)備見附件。3.2.3技術(shù)準備（1）高程及坐標：開工前根據(jù)業(yè)主、設(shè)計單位提供的坐標、基準高程，用全站儀和水準儀進行復(fù)核，根據(jù)現(xiàn)場情況

14、對水準點進行加密，并設(shè)保護樁（2）圖紙會審：組織所有參加施工的技術(shù)人員及施工隊技術(shù)骨干對施工圖進行會審，明確各分項工程有具體施工要求和方法，并確定合理的施工順序和現(xiàn)場施工的詳細部署。（3）組織施工人員學(xué)習該工程所涉及的施工規(guī)范及施工圖集，工程開工后及時編制實施性施工方案，并報監(jiān)理工程師批準后實施。（4）土的試驗：從取土場取樣進行土的各項指標的試驗，并取樣進行素土和石灰土的重型擊實試驗，確定素土和石灰土的最佳含水量和最大干密度。（5）混凝土、砂漿配合比試驗：由現(xiàn)場監(jiān)理進行見證取樣，抽取經(jīng)檢驗合格的原材料進行混凝土砂漿配合比試驗。（6）所有試驗結(jié)果都必須報監(jiān)理工程師確認后方可用于現(xiàn)場施工。3.2.

15、4勞動組織（1）項目經(jīng)理部由管理層及4個施工隊組成，明確職責。（2）評審選擇施工隊伍，并進行必要的崗位培訓(xùn)。（3）擬投入的施工人員計劃表見附件。3.2.5施工組織管理網(wǎng)絡(luò)的建立（1）針對本工程的特點，為了提高勞動生產(chǎn)效率和管理質(zhì)量，我單位將委派有豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理組成強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，全面領(lǐng)導(dǎo)和管理施工現(xiàn)場的各專業(yè)施工隊伍。（2）施工組織管理模式本工程根據(jù)項目法管理的原則，實行項目經(jīng)理負責制，采用項目經(jīng)理部、職能部門、施工隊三級管理方法，為提高生產(chǎn)者的積極性，加快施工進度，實施經(jīng)濟承包責任制，具體動作方法為：項目部同職能部門簽訂內(nèi)部承包責任書，確定彼此的責、權(quán)、利。各職能部門分別同

16、施工隊簽訂經(jīng)濟合同及責任協(xié)議。各級承包合同及協(xié)議統(tǒng)一由項目部管理，質(zhì)量、安全和進度與個人收益直接掛鉤。各職級部門作為項目部的職能部門參與工程質(zhì)量、安全、效益和進度的監(jiān)督、管理工作。（3）工程項目部施工管理人員配置概況項目經(jīng)理部將由有施工經(jīng)驗、懂業(yè)務(wù)、會管理、熟悉類似工程的業(yè)務(wù)骨干組成。由項目經(jīng)理負責全面工作，下設(shè)工程組、質(zhì)檢組、安檢組等，分別對工程的施工、質(zhì)量檢驗、工程進度、安全文明施工情況進行組織協(xié)調(diào)控制。所有項目部的成員在本工程施工期間，不再參加其它任何工作，全身心地投入本工程的建設(shè)。（4）項目組織機構(gòu)見附件。3.2.6其它（1）提出開工報告。當各項準備工作就緒后，項目部及時填寫開工申請，

17、并上報業(yè)主審批。（2）建立與甲方、監(jiān)理的工作聯(lián)系人員、設(shè)備進場后，現(xiàn)場技術(shù)負責人即與甲方取得聯(lián)系，了解有關(guān)監(jiān)理規(guī)程，服從監(jiān)理指令，了解監(jiān)理關(guān)于本工程的例會制度及有關(guān)技術(shù)、安全、質(zhì)量等實施細則，同時項目部應(yīng)將施工組織設(shè)計、管理人員名單、主要工種負責人名單以及投入本工程施工的機械設(shè)備上報給甲方，以備監(jiān)理工程師查驗。4、施工總體布置及施工計劃進度4.1總體部署根據(jù)該工程現(xiàn)場條件及工程的施工特點，總體部署如下：（1）本著先高后低施工順序進行施工。（2）基礎(chǔ)施工與空心板預(yù)制同時施工，預(yù)制構(gòu)件在工地現(xiàn)場內(nèi)預(yù)制，預(yù)制混凝土采用拌和站拌制。（3）鋼筋在鋼筋制作場由專業(yè)隊集中加工，盡量加工成半成品，減少現(xiàn)場綁扎

18、量。4.2施工現(xiàn)場平面布置見附件。4.3階段性進度目標：我公司根據(jù)以往類似施工經(jīng)驗，在仔細研究了設(shè)計文件和并滿足招標文件要求，工期為150天，為確保在計劃工期內(nèi)完成任務(wù)，我單位確立了如下的階段性施工目標：（1）施工準備 第1第10個日歷日；（2）土方路基施工 第10第30個日歷日；（3）土方回填施工 第20第50個日歷日（4）石灰土施工 第50第80個日歷日（5）側(cè)平石安裝 第60第100個日歷日（6）水泥穩(wěn)定碎石施工 第70第110個日歷日（7）瀝青混凝土面層施工 第90第130個日歷日（8）竣工收尾 第131第150個日歷日4.4施工進度計劃表見附件。5、主要工序施工辦法工程開工前，在全面

19、熟悉設(shè)計文件和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時根據(jù)有慶程序提出修改意見并報請監(jiān)理工程師。根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況、核實的工程數(shù)量、工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料準備情況，編制實施性的施工組織設(shè)計，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主批準并及時提出開工報告。追尋工程用房，解決好通迅、電力和水的供應(yīng)，確保施工設(shè)備、材料、生活用品的供應(yīng)，設(shè)立必要的安全標志。5.1施工導(dǎo)流及排水本工程座落在+上，且基坑開挖較深，因此除進行施工現(xiàn)場的日常排水，還需要進行施工導(dǎo)流及基坑排水。在基坑開挖前應(yīng)在兩側(cè)橋臺處填筑施工圍堰，圍堰填筑可利用上部開挖土方，人工直接填筑。做成頂寬1m，邊坡坡比1：2,頂部高

20、于水面1.5m的圍堰。在填筑土方分層攤鋪，人工夯實，以保證圍堰有足夠的壓實度。內(nèi)采用潛水泵進行抽排，排水匯入+。5.2土方工程5.2.1土方開挖（1）基礎(chǔ)開挖：采用人工挖運，不同土質(zhì)分類堆放。棄垃圾、淤泥、棄土等按規(guī)定運送到棄土區(qū)。（2）從上至下分層依次進行，嚴禁自下而上或倒懸的開挖方法，在邊坡穩(wěn)定的范圍避免積水。（3）土方開挖至設(shè)計斷面，應(yīng)預(yù)留1020cm，作為基面保護層。在地下水位高于基面位置時，施工前應(yīng)降低地下水位，并使地下水位降至開挖基面0.5m以下，（4）保證臨時排水的順暢，沿控制邊坡逐層逐段設(shè)置截水與排水溝，尺可能保證水流以的速度在0.5m/s以內(nèi)，在基坑內(nèi)，四角設(shè)置排水水井，并用

21、水泵進行積水的抽排。5.2.2土方回填（1）本工程有圍堰、基坑及其他填筑工程的土方回填，包括：橋臺背面、道路路基及墊層及墊層。（2）土料的選擇：填筑料按施工規(guī)劃進行開采直接填筑或依據(jù)填筑參數(shù)進行加工，不得混入任何有害物質(zhì)，如：淤泥、風化軟弱的巖塊、樹木樹根、雜草及垃圾等。（3）施工方案土方回填回填土料不得含有樹根、雜草及腐殖物等，含水量應(yīng)適中。土料含水量過大或過小時，應(yīng)予以晾曬或灑水處理后再用。施工前應(yīng)做碾壓試驗，驗證土料的壓實質(zhì)量能否達到設(shè)計干密度或設(shè)計相對密度。鋪填作業(yè)應(yīng)從最低處開始，按水平層次進行，必須嚴格控制鋪土厚度，不得超厚。回填采用人工送土，人工平土，蛙夯夯實的方式進行。采用蛙式打

22、夯機進行回填土壓實，保證戊辰時松鋪厚度不超過25cm，施工中，嚴格控制操作程序，即后一夯步壓前一夯步，每后一夯徑壓前一夯徑1/3的連環(huán)套打法。在局部無法用機械碾壓的地方，采用人工夯實，每層鋪料厚度控制在20cm內(nèi)。每一填土層按規(guī)定的施工壓實參數(shù)或類似條件的碾壓經(jīng)驗施工完畢后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢查合格后才能繼續(xù)填新土。相鄰作業(yè)面宜均衡上升，以減少施工裂縫。分段間有高差的連接時，壓實時應(yīng)跨縫搭接碾壓，搭接長度不小于100cm，高程上搭接厚度與每次鋪料厚了度相同。分段施工的填筑區(qū)段應(yīng)防止漏壓、欠壓，并使上下層分段錯開?；靥顣r的鋪料與壓料應(yīng)連續(xù)進行，發(fā)防止填料被曬干，對于表面已風干的回填料層，應(yīng)灑水處理，

23、在上下層填筑間隔時間較長的情況下，下層表面應(yīng)刨毛處理?；彝粱靥顬楸ＷC橋臺背后的足夠的地抗力要求，承臺背后填土采用灰土（含灰量5）?；靥顣r灰土要按比例拌和均勻，夯實密度要求0.9。填筑方法同上。雨季施工雨季填筑應(yīng)根據(jù)天氣預(yù)報，盡量在雨前及時碾壓堤面松土，注意保持填筑面平整，以防雨水下滲且避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工。5.2.3施工質(zhì)量檢測與控制（1）填筑施工參數(shù)應(yīng)與碾壓試驗參數(shù)相符。（2）取樣部位應(yīng)具有代表性，且應(yīng)在填筑面上均勻分布，不得隨意挑選，特殊情況下取樣須加注明。（3）應(yīng)在壓實層下部1/3處取樣，若1/3厚度不足環(huán)刀高度

24、時，以環(huán)刀底面達下層頂面時環(huán)刀取滿土樣為準，并記錄壓實層厚度。（4）每次檢測的施工作業(yè)面不宜過小，人工或機械壓實時不宜小于200m2。（5）每層取樣數(shù)量：自檢時可控制在填筑量每100200m3取樣1組，且至少應(yīng)有3個。5.3鋼筋工程鋼筋工程具有材料種類多、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點，本工程鋼筋全部集中在加工廠加工成成品（體積小重量輕的鋼筋籠）或半成品，運至工地現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋工程施工工藝流程如下：材料試驗技術(shù)交底下 料彎 制綁扎安裝檢 查焊 接結(jié) 束施工工藝要求如下：5.3.1鋼筋的檢查鋼筋進場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不

25、全或沒有證明書不予使用。試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗。5.3.2鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料前必須按施工圖紙進行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進行檢驗，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接方法與要求如下：焊接接頭采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進行試驗，檢驗合格后方可使用。熱軋鋼筋當采用閃光對焊時應(yīng)做到：鋼筋的焊接端

26、應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除干凈。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條，I級鋼筋用T421型，級鋼筋用T502、T506型。5.3.3鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場綁扎時，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，骨架綁扎時增加點焊數(shù)量，以免骨架吊裝時變形。為保證鋼筋保護層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標號的混凝土墊塊支承，墊塊間距一般為0.71m。鉆孔樁鋼筋籠可采用預(yù)制好的圓形混凝土墊塊，事先穿在主筋上。鋼筋綁扎

27、、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可同意后方可澆注混凝土。鋼筋部分采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，就地在梁臺座處進行綁扎。在臺座上精確放樣，設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板，并放置與梁體同標號的混凝土墊塊，以使鋼筋與臺座隔離。鋼絞線采用冷切割機械下料，人工編束、穿束。5.4混凝土工程混凝土基本施工工藝流程：原材料檢查施工配合比拌 和運輸澆注混凝土制取試件振搗養(yǎng)生強度報告結(jié)束工藝方法要求如下：5.4.1原材料檢查施工前，應(yīng)對混凝土原材料進行檢查，重點檢查水泥和外加劑是否過期、受潮、結(jié)塊，檢查砂石料是否受到污染、粒徑大小以及含水量情況。5.4.2施工配合比確定設(shè)計配合比應(yīng)通過計算和試配確定，設(shè)計必須滿足強度、和

28、易性、耐久性和經(jīng)濟指標要求，根據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進行試配，確定最佳配合比。施工過程中當水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變化時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計，并經(jīng)批準后方可使用。5.4.3混凝土的拌和梁板的預(yù)制一律在橋梁預(yù)制廠內(nèi)完成。拌和上料程序為：砂石水泥水，拌和時間應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。在整個拌和過程中，嚴格控制拌和速度、混凝土水灰比和混凝土坍落度。5.4.4混凝土的運輸混凝土采用運輸車運輸，混凝土出料后在30分鐘內(nèi)運至施工現(xiàn)場的混凝土輸送泵。5.4.5混凝土澆筑混凝土由高處自由落下的高度不得超過2m，超過2m時采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時采用減速裝置?；炷脸跄?，

29、模板不得振動，伸出的鋼筋亦不得承受外力。混凝土澆筑過程中，隨時檢查預(yù)埋件的位置，如有偏移及時校正。在混凝土澆筑完成的同時，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物混凝土同條件養(yǎng)護的試件，以便檢查混凝土的強度并為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時對混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都要有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查。5.4.6混凝土的振搗混凝土的振搗必須有專人負責，嚴格按規(guī)定操作。當使用插入式振搗器時，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入混凝土內(nèi)，并要插至前一混凝土振層并不超過1/3層厚，以保證兩層混凝土結(jié)合良好，插進時應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.

30、5倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不能利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免造成混凝土離析?；炷琳駬v密實以混凝土停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標志。混凝土搗實后1.524h之內(nèi)不得受到振動。5.4.7混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，及時對混凝土進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14d?；炷琉B(yǎng)生專人負責，用草袋覆蓋、灑水對預(yù)制梁養(yǎng)生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩頂灑水對墩身混凝土養(yǎng)生。5.5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁板5.5.1模板安裝與拆除（1）模板采用定型鋼模，芯模采用圓形充氣膠囊，充氣膠囊管在底板混凝土澆注后迅速充氣。（2）模板的安裝順序：整修底模安裝鋼筋骨架安裝側(cè)

31、模全面模板及修整固定。（3）支立側(cè)模前先整修底模，清除雜物，涂刷脫模劑，然后拼裝側(cè)模 模。側(cè)模支立并校驗完畢后，安放好各種預(yù)留孔并固定牢固，位置準確。芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模及混凝土強度達到0.40.8Mpa時抽拔為宜。（4）為防止漏漿，在端模與側(cè)模、側(cè)模與側(cè)模相交處，擠塞止水膠條處理。（5）待梁板混凝土強度達到2.5Mpa以上時方可拆除側(cè)模，拆模時，不準整體起吊，應(yīng)分節(jié)拼拆，防止模板變形。5.5.2鋼筋制作安裝（1）鉛筆工后，鋼筋型號、尺寸、綁扎、焊接、切割等施工必須符合規(guī)范要求。（2）為保證混凝土保護層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置水泥墊塊，墊塊與鋼筋骨架扎緊，并互相錯開。（3）底筋在臺座外制成鋼筋

32、骨架，吊至底座上后迅速綁扎頂部鋼筋和膠囊定位筋。鋼筋骨架的制作與綁扎在工作臺上進行，根據(jù)骨架類型布置三角形鋼筋綁扎架進行綁扎。（4）預(yù)應(yīng)力筋的下料長度通過計算確定，鋼絞線的切斷宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。（5）鋼絞線穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。在任何情況下，當在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。5.5.3張拉孔道張拉孔道采用波紋管成型，在使用前進行仔細檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管的安裝以底模為基準，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標直接

33、量出相應(yīng)點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，按設(shè)計和規(guī)范要求布設(shè)定位筋，以防止在施工過程中發(fā)生位置改變。當波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。5.5.4混凝土施工（1）混凝土原材料進場滿足施工規(guī)范要求。由于有波紋管，鋼筋間距小，進石子材料時，一定要考慮滿足澆注時混凝土能通過波紋管密集區(qū)。（2）混凝土澆注前，應(yīng)檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、水電供應(yīng)情況， 以防中途停盤。（3）澆注時先澆底板，然后裝入充氣膠囊

34、，充氣這到標準要求后再澆注腹板，后澆注頂板。澆注腹板時應(yīng)對稱、均衡澆注，防止氣囊上浮及左右擺動。由于鋼筋較多，且有波紋管穿過，灌注混凝土時必須加強振搗。（4）混凝土連續(xù)澆注時，采用分批斜向分層，分層厚度不宜超過30cm。澆注方向從梁的一端順序進行澆注，至接近另一端時，人另一端向相反方向投料，以避免梁端混凝土不密實。（5）澆注以插入式振搗器振搗為主，梁板用平板式振搗器振搗，振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋件，最后拖平、抹實、拉毛。拌制混凝土時，應(yīng)經(jīng)常檢測骨料的含水率，并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。（6）在施工過程中，為防止波紋管漏漿都管，立好模板后將波紋管吹干凈，將鋼絞線穿進去（采用

35、先穿鋼絞線，后施工混凝土的方法），穿鋼絞線時，端著用黑膠布和鐵包頭包緊，中間用20號鐵絲每隔1m左右以單層密排螺旋線繞扎牢固。同時由專人負責檢查舉步維艱紋管上下浮動，并隨時輕輕拉動預(yù)應(yīng)力束，防止舉步維艱紋管漏漿堵塞管道。（7）混凝土拌和時間派專人專職操作。在澆筑期間按規(guī)定要求留取一定數(shù)量的試件，并將其中部分留工地與梁同條件養(yǎng)生，作為拆模、張拉、吊裝的依據(jù)。（8）根據(jù)氣候和梁體預(yù)制的工期安排，養(yǎng)護采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。根據(jù)試塊抗壓強度及混凝土性質(zhì)對梁體灑水養(yǎng)護14天左右，梁體養(yǎng)護期間，使混凝土外露面處于潤濕狀態(tài)，直至達到規(guī)范規(guī)定要求。5.5.5張拉與壓漿（1）在混凝土強度達到設(shè)計強度90后，鋼絞

36、線即可進行張拉。（2）預(yù)應(yīng)力張拉張拉采用兩端張拉，對稱分批進行，張拉采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控，張拉力的控制應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。張拉伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值之差在6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時，斷絲和滑絲數(shù)量不能超過規(guī)范要求。張拉注意事項：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達到張拉強度，錨墊板下混凝土是否密實。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平，在錨墊板上標出錨杯安放位置。b.計算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。編束時，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.01.5m用20#鐵絲綁扎一道，

37、在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于50厘米。c.張拉前對下列數(shù)據(jù)進行測定，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強度及彈性模量。d.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為10con時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。e.張拉順序遵循對稱分批的原則。f.張拉程序 0初應(yīng)力k（持荷5 min后錨固）g.錨具用錨杯和夾片使用前應(yīng)進行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗標定；張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算h.張拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定

38、詳細的安全措施。（3）壓漿管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行，壓漿設(shè)備為BW250型壓漿泵。砂漿攪拌機拌制水泥漿，水泥漿標號符合要求。水泥采用硅酸鹽水泥，水灰比宜為0.40.5，水泥漿稠度應(yīng)控制在1418之間。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水，用壓縮空氣吹干管道。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉?；覞{要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。壓漿一般有用二次壓漿，間隔時間以先行壓注水泥漿充分泌水且初凝前進行，一般為30-40分鐘。壓漿時，按規(guī)定留取試塊，按規(guī)范進行養(yǎng)護。壓漿泵

39、要保持一定壓力，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實，并有適當和穩(wěn)壓時間。奪啟發(fā)結(jié)束后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并清除墊板、錨具以及梁端面混凝土的污垢，然后按設(shè)計封錨。在壓漿強度達到設(shè)計要求的方移運和吊裝，孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。5.5.6 梁板安裝（1）各縱梁 之間的連接部分采用現(xiàn)澆混凝土進行固結(jié)。（2）在安裝前，首先平整現(xiàn)場，清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物和影響吊裝的各為物件，使吊車能夠直接停靠在最佳位置。（3）在梁板混凝土強度達到設(shè)計要求后進行安裝，并在正式吊裝前進行試吊。（4）安裝過程中統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮，嚴格按操作規(guī)程進行施工。5.5.7注意事項（1）特別注意空心板的養(yǎng)生，混凝土強度達到90以后才

40、能起吊、運輸。堆放時，應(yīng)在板端用兩點擱支，不得使上、下面倒置。（2）空必板預(yù)制完成后，擱置時間不得超過90天。（3）現(xiàn)澆板梁時，必須注意伸縮縫、泄水管以及交通工程所需的構(gòu)件預(yù)埋。（4）空心板吊裝采用鋼絲繩吊裝方法，不得利用抗震栓孔吊裝。5.6漿砌石護坡、橋臺5.6.1材料要求（1）石料所用石料材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風化剝落或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜技，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標應(yīng)符合施工圖紙要求。毛石砌體的石材呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm，其中片石用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的10。料石砌體的石材的加工應(yīng)符合GBJ50203-98第6.3.2條的規(guī)定。（2）黃砂

41、砂的質(zhì)量應(yīng)符合SD120-84表第2.1.2和表2.1.3的規(guī)定。砂鎂光和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細度模數(shù)為2.53.0,毛石砌筑的砂，其最大粒徑為大于5mm；料石砌筑的砂，最大粒徑不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二級配，礫石粒徑為520mm及2040mm。（3）水泥和水砌筑工程有用的水泥品種和標號應(yīng)條例技術(shù)條款要求規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)探子品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁使用。拌和水采用+水或自來水。（4）膠凝材料膠凝材料的配合比必須滿足施工圖規(guī)定的強度和施工和易性要求。配合比由實驗室試驗確定，膠凝材料的拌和應(yīng)按施工配合比（重量比）采用磅稱稱量設(shè)備。

42、配料誤差滿足施工規(guī)范規(guī)定的要求，即：水泥為2；砂、礫石為3；水、外加劑為1。膠凝材料拌和前，應(yīng)根據(jù)料場情況進行粗、細骨料的含水量試驗，確定施工用配合比。并及時調(diào)整用水量，保證水灰比的準確性。膠凝材料采用機械拌和、拌和時間不少于23min的，一般不宜采用人工撤走和，必要時報經(jīng)業(yè)主批準，至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻。膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。間歇時間應(yīng)符合規(guī)范標準要求。在運輸若發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在使用前重新拌合，已初凝的膠凝材料不得使用。5.6.2施工要求采用鋪漿法施工，砂漿稠度控制在3050mm，并根據(jù)外界氣溫情況適當調(diào)整。砌石體的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，對不能同時砌筑的面，要預(yù)留臨時時間斷處，并砌

43、成斜槎。當最低氣溫在05，注意表面保護；當最低氣溫在0以下或最高氣溫在30以上時，要停止砌筑。在小雨中施工，適當減小水灰比，并做好表面保護，施工中遇到大雨則停工，并用塑料布覆蓋工作面，雨后若表層砂漿尚未初凝，加鋪水泥砂漿后施工。勾縫工作完成和砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈，并用浸濕的草簾、草袋等加以覆蓋，在砌后1218h之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，并避免碰撞和振動。當養(yǎng)護期氣溫低于5時，采用草袋覆蓋保溫措施。養(yǎng)護時間不少于14d。5.6.3漿砌石護坡砌筑施工（1）施工放線：根據(jù)圖紙進行放樣，在坡頂、坡腳每隔35m放設(shè)一木樁，并在其上測設(shè)高程，用以控制砌體厚度和平整度。（2）先砌筑漿

44、砌石護坡的砌筑邊框線。上下錯縫，內(nèi)外搭接砌縫砂漿應(yīng)填搗密實砌石間的縫隙較大時，應(yīng)先填砂漿，后用小石以嵌實，嚴禁先嵌石后填砂漿或干填石塊。從坡腳開始進行砌筑，一層與一層相互砌筑，直至砌至坡頂。砌石砌筑要避免出現(xiàn)上下通縫。（4）砌石的外表要平整，砌石這間接縫應(yīng)保持在20mm以內(nèi)，石料砌筑沖洗干凈。每日砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。（5）對于明縫較大處要先填砂漿，再用小片石塞密實。（6）做好砌石勾縫，勾縫必須達到設(shè)計要注的寬度。縫深不小于縫寬的兩倍，表面光滑，勾縫所用的砂漿鷲安配合經(jīng)拌制。鑄勾縫自然，美觀大方。5.6.4漿砌石U型橋臺工程施工漿砌石砌體采用座漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為3050mm，當氣

45、溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。在轉(zhuǎn)角處的交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并砌成斜槎。砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮邊石應(yīng)座漿，將大面朝下。毛石基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階段的石塊應(yīng)至少壓砌下緣階梯的1/2,相鄰階級的毛石應(yīng)錯縫搭接。塊石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)确攀瘔K，中間填心的砌筑方法。塊石砌體的灰縫厚度為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。5.6.5勾縫有勾縫要求的部位，勾縫砂漿標號不應(yīng)低于砌體砂漿標號，勾縫砂漿單獨拌制。勾縫應(yīng)在砌筑24h后進行

46、，勾縫前認真清理縫槽并用水沖洗濕潤，勾縫時將砂漿嵌入縫內(nèi)不小于縫寬的2倍，縫寬不小于砌縫寬度。勾縫按設(shè)計要求采用凸縫或平縫。5.6.6注意事項（1）砌體的灰縫橫平順直，分斤掰兩度均勻，并填滿砂漿。（2）料石砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭接。（3）砌體水平灰縫和砂漿應(yīng)飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。（4）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留置之不理的臨時間斷處，要砌成斜搓，留置的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3。（5）砌體接搓時須將接搓處的表面清干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。（6）拱圈砌筑前，應(yīng)地河床上搭設(shè)牢固的木排架，并做預(yù)壓試驗，不得下沉。在排架上搭鋪拱圈模板，應(yīng)能滿足拱圈砌筑承重需

47、要。（7）橋臺搭板下200mm厚采用水泥穩(wěn)定碎石和石灰土回填，加載填必須按路基要求分層填筑并夯實。（8）錐坡采用M10漿砌石護坡，錐坡根據(jù)現(xiàn)場地形施工，錐坡外露部分應(yīng)勾縫處理。5.7其它工序工程5.7.1橋面鋪裝空心板橋橋面鋪裝施工時，清除表面浮皮，用水沖洗干凈并安裝好泄水管，綁扎絞縫鋼筋，形成骨架后放入絞縫內(nèi)，并與預(yù)制板伸出的箍筋綁扎在一起，澆筑絞縫混凝土后澆筑10cm厚混凝土鋪裝層，用平板式振動器振搗密實，表面拉毛，以利于與面層結(jié)合良好。5.7.2支座與伸縮縫安裝支座采用單層油毛氈，拱腿與斜撐支座采用施工階段鉸結(jié)、使用階段固結(jié)方法。即安裝拱腿后，在灌漿槽內(nèi)向底部灌入高標號砂漿。伸縮縫的安裝

48、嚴格按廠家和有關(guān)標準規(guī)定的工藝、標準進行，安裝溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。伸縮縫安裝前對濕接部分的混凝土表面鑿毛處理，伸縮縫安裝在指定位置，調(diào)整至設(shè)計標高，綁扎伸縮縫錨固鋼筋，澆筑部分結(jié)構(gòu)混凝土。其它伸縮縫安裝、欄桿及防撞墻施工嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求進行。5.7.3注意事項（1）橋面橫板由臺帽上加筑橫坡、支座墊塊及在板端加筑斜塊形成，支座安裝必須保持水平。（2）澆筑鉸縫混凝土前，必須清除結(jié)合面上的浮皮，用水沖洗后方可澆筑，鉸縫內(nèi)混凝土及水泥砂漿振搗密實。（3）在預(yù)制空心板靠近板端的兩側(cè)預(yù)埋25 鋼筋，澆筑混凝土縫及橋面連續(xù)時用角鋼將相鄰板鎖定并塞昆端縫，先澆筑鉸縫及橋面水泥混凝土，待春強度達到70以上的

49、解除鎖定，割除鋼筋頭，涂抹隔離層再澆橋面連續(xù)混凝土。（4）為使橋面鋪裝及板梁緊密結(jié)合，現(xiàn)澆板梁時頂層須拉毛，采用垂直跨徑方向劃槽，槽深510mm橫貫橋面。（5）預(yù)留錨栓孔位置必須保證準確，錨栓鋼筋焊接牢固，橋臺錨栓孔內(nèi)貢40號混凝土，必須填筑密實。（6）臺帽在擱置橡膠支座處必須保持平整清潔。（7）橋面鋪裝混凝土未達到設(shè)計強度80時，車輛不得在上行駛。6、根據(jù)工程特點采用的特殊措施6.1新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用（1）鋼筋焊接采用閃光對焊和電渣壓力焊等技術(shù)，節(jié)約鋼材。（2）使用冷軋鋼筋，節(jié)約鋼筋用量。（3）鋼筋保護層、墊層使用定型塑料墊塊。（4）模板采用鋼板進行加工制作，模板支架使用成型固定支

50、架，以節(jié)約木材。（5）橋面板表面一次壓光，以節(jié)約鋼筋用量。6.2工程質(zhì)量管理預(yù)控點設(shè)置6.2.1路基部分預(yù)控點的設(shè)置路基的承載力直接取決于路基的強度，而路基的強度又取決于路基材料和壓實度，因此路基施工時應(yīng)控制好影響壓實度的因素，即路基回填材料的質(zhì)量、粉碎度、含水量和壓實遍數(shù)。6.2.2施工時預(yù)控點的設(shè)置（1）各結(jié)構(gòu)層施工必須首先控制好原材料的質(zhì)量。（2）石灰土施工必須控制好石灰劑量、含水量、粉碎度、壓實遍數(shù)。（3）混凝土施工必須控制好混合料的水灰比、水泥用量、混凝土配合比。6.3雨季施工措施6.3.1派專人收聽天氣預(yù)報，掌握天氣趨勢，根據(jù)天氣情況安排施工。6.3.2雨季施工（1）土方回填施工應(yīng)

51、盡量縮短施工段，整平一段碾壓一段。（2）雨季混凝土施工措施：本工程混凝土施工時可能會遇上雨季，為了盡量避免雨季對澆筑質(zhì)量的影響，特采取如下措施：混凝土的雨季施工時做好料場的排水工作，盡量避免泥漿沖入原材料中，如確有泥漿沖入原材料中，使用前應(yīng)對原材料進行沖洗；對水泥倉庫應(yīng)做好防雨工作，尤其在水泥運輸過程中不能使水泥受到雨淋而受潮結(jié)塊，對倉庫也應(yīng)經(jīng)常進行檢查，防止返潮和漏雨。混凝土拌和時應(yīng)隨時測定砂、石料的含水量，及時調(diào)整水灰比，確保混凝土質(zhì)量。混凝土澆筑時應(yīng)派專人收聽天氣預(yù)報，有雨時不得進行澆筑，若陰天澆筑，必須準備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的塑料布，并制作一些簡易的雨棚，以便在雨淋時使用。剛澆筑好

52、的混凝土遇雨，不宜用草袋直接覆蓋，應(yīng)先用塑料薄膜覆蓋然后再蓋草袋，否則草袋淋雨后會污染混凝土表面，影響混凝土表面色澤。雨季混凝土施工要充分做好運輸及及勞動組織，盡量縮短澆筑、振搗各工序間的間距，中間遇雨應(yīng)蓋上篷布施工至最近的縮縫或脹縫處。對各種電器、機具加強監(jiān)護，防止出現(xiàn)危險。6.4采取的其它針對性措施6.4.1針對工期較緊采取的措施（1）本工程工期較緊，在確保工期的前提下，采用平行作業(yè)和交叉作業(yè)的方式進行勞動競賽。充分發(fā)揮機械施工優(yōu)勢，對工程難度大，容易卡脖子的地段重點攻克。準備工作要充分，特別是材料的選購、試驗都要提前進行。（2）我們將合理安排各施工隊的進場時間，并作好相關(guān)協(xié)調(diào)工作，在工程

53、例會上拿出合理的施工安排。在指揮部的統(tǒng)一部署下形成周密的月計劃和周計劃，以確保施工的順利進行和總工期的實現(xiàn)。（3）夜間施工措施：項目部要備足夜間照明設(shè)備，夜間施工人員要精干，有專人指揮。土方的運進、運出以夜間作業(yè)最好，但要注意不得擾民。項目部在合理安排夜間施工工作量的同時，應(yīng)保證夜間作業(yè)人員的夜餐和輪休，以不影響白天的正常施工。6.4.2其它針對性施工措施（1）工程進場后，應(yīng)先對原地面高程進行布控測量，測出現(xiàn)狀標高。我們考慮在挖填方較大的地段或承載設(shè)計超標的地段，從節(jié)約、合理的角度出發(fā)，對應(yīng)現(xiàn)有的設(shè)計圖紙，提出具體的節(jié)約成本措施和設(shè)計變更方案，供甲方參考決策。（2）在施工用地范圍內(nèi)的既有房屋、道路、河溝以及其它建筑物，均應(yīng)協(xié)助有關(guān)部門事先拆遷或改造。（3）在施工期間，要加強安全防護工作在各交叉路口均懸掛紅燈，設(shè)置護欄，尚未回填到位的溝槽段，除沿線擺設(shè)護欄外，還要用彩條線全線連系起來；在特別險峭地段，如井體部位，要設(shè)置固定防護欄桿，以防行人摔跌，并派專人進行看護。（4）在施工期間，要保證群眾的出入安全和車輛的行駛安全。因此，在施工期間，