輸出軸課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、.機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)目錄一輸出軸工藝分析1.1 輸出軸的作用1.2 輸出軸的材料1.3 輸出軸的工藝分析1.3.1 零件的組成表面：1.3.2 零件的重要表面：1.4 零件的技術(shù)要求二確定毛胚三工藝路線(xiàn)的確定3.1 基準(zhǔn)的選擇3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇3.2 各表面加工方法的確定3.3 確定工藝路線(xiàn)四切削用量的選擇五加工余量的選擇六設(shè)備工裝6.1 刀具的選擇6.2 選擇量具6.3 夾具設(shè)計(jì).七設(shè)計(jì)體會(huì)八三維圖九二維圖十工藝路線(xiàn)單十一 . 工序卡片十二 .檢驗(yàn)卡片一 輸出軸工藝分析1.1 輸出軸的作用輸出軸主要應(yīng)用在動(dòng)力輸出裝置中，是輸出動(dòng)力的主要零件之一。 其主要作用是傳遞

2、轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力， 其工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度。1.2 輸出軸的材料45 號(hào)鋼的性能如下表所示。抗拉強(qiáng)屈服強(qiáng)伸長(zhǎng)率沖擊功硬度斷面收度度縮率600MP355MPa16%39J1792240%a9HBS相對(duì)加工性能為 Kr=1因此零件材料為 45 號(hào)鋼1.3 輸出軸的工藝分析.1.3.1 零件的組成表面： 55. 60. 65. 75. 176 外圓30的錐面2X 8 的兩個(gè)斜孔10X 20 的孔 50.80.104 的內(nèi)孔鍵槽 、 倒角1.3.2 零件的重要表面：1.55.60.65.75 的外圓要求較高，為了保證輸出軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的速度，表

3、面粗糙度有較高的要求，外圓的粗糙度要求都為Ra1.25um，內(nèi)孔為Ra3.2um，其他為 Ra12.5um1.4 零件的技術(shù)要求調(diào)質(zhì)處理 200HBS ，10- 20 均布孔相對(duì)與中軸線(xiàn)的位置度公差為0.05，鍵槽相對(duì)于中軸線(xiàn)的平行度公差為0.08, 55 外圓相對(duì)于A 、 B 外圓的圓跳度公差為0.04， 80 內(nèi)孔相對(duì)于 A 、B 的圓跳動(dòng)公差為0.04 除大端端面、80 內(nèi)孔面以及10- 20 均布孔的表面粗糙度為 Ra3.2，其余都是12.5。二、確定毛胚.因?yàn)槭褂?45 鋼（碳素鋼），且輸出軸既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩，力學(xué)性能要求高，所以選擇棒料。三、工藝路線(xiàn)的確定基面先行原則該零件進(jìn)行

4、加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)樽蠖嗣婧?55 外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。按照先加工基準(zhǔn)面， 先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則， 該零件加工可按下述工藝路線(xiàn)進(jìn)行。3.1 基準(zhǔn)的選擇3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇為了保證精度，所以選擇外圓作為粗基準(zhǔn)面。首先選用三爪卡盤(pán)自動(dòng)找正原理，夾緊。以外圓為粗基準(zhǔn)面，加工端面、中心孔、外圓。然后用已加工過(guò)的外圓作為基準(zhǔn)，加工另一端面和鉆中心孔，保證兩個(gè)中心孔在同一直線(xiàn)上。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇此零件選用兩端的中心孔作為精基準(zhǔn)， 所以用兩端中心孔來(lái)對(duì)外圓半精

5、加工和磨削。外圓加工完成后用外圓作為精基準(zhǔn)，加工內(nèi)圓。3.2 各表面加工方法的確定 176 外圓：粗車(chē) - 半精車(chē) 55 外圓：粗車(chē)半精車(chē) - 粗磨 - 精磨 60 外圓：粗車(chē)半精車(chē) - 粗磨 - 精磨 65 外圓：粗車(chē)半精車(chē) - 粗磨 - 精磨 75 外圓：粗車(chē)半精車(chē) - 粗磨 - 精磨 50 內(nèi)圓：粗車(chē) - 半精車(chē) 80 內(nèi)圓：粗車(chē) - 半精車(chē). 104 內(nèi)圓：粗車(chē) - 半精車(chē) 20 孔 ：鉆孔 - 鉸孔10x 8 斜孔：鉆孔左端面 ： 粗車(chē)右端面 ：粗車(chē)鍵槽：粗銑 - 精銑3.3 確定工藝路線(xiàn)下料粗車(chē) 粗車(chē) 熱處理中檢半精車(chē)180x250左端面掉頭右端面車(chē)外圓 116的棒料打中心孔（?？?/p>

6、長(zhǎng)） 75116制中心孔6575176 外圓6065麻花鉆鉆孔5560車(chē) 50 內(nèi)孔30 錐面5580 內(nèi)孔倒角104 內(nèi)孔半精車(chē)銑鉆鉆車(chē)內(nèi)孔 80 達(dá)圖粗銑鍵槽鉆 10x 20 孔鉆 2x 8 的斜孔車(chē)外圓 176 達(dá)圖精銑倒圓角去毛刺倒角鉸孔 去毛刺磨終檢磨外圓 55606575.四切削用量的選擇切削用量包括背吃刀量 a p 、進(jìn)給量 f 和切削速度 v 。確定順序是確定 a p 、f ，再確定 v 。已知加工材料為 45 鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車(chē)床，工件裝夾在三爪自定心卡盤(pán)中。尺寸用量a p （mm）f (mm/r)v (m/min)n(r/min)55 外圓粗車(chē)1.

7、4250.6540.9203.4半精車(chē)0.90.657.7334.160 外圓粗車(chē)1.4250.6547.6252.7半精車(chē)0.90.657.7306.365 外圓粗車(chē)1.4250.6547.6233.2半精車(chē)0.90.657.7282.775 外圓粗車(chē)1.4250.6547.6202.1半精車(chē)0.90.657.7245176 外圓粗車(chē)1.50.747.686.1五 加工余量的選擇外圓柱面 176軸段加工余量計(jì)算工序名稱(chēng)工序間工序尺寸公差 /mm余量 /mm精度 /mm工序基本尺寸 /mm精車(chē)2IT10176176 0.14粗車(chē)3IT12179179 0.4毛坯 2181181 2外圓柱面 5

8、5 軸段加工余量計(jì)算工序名稱(chēng)工序間工序尺寸公差 /mm.余量 /mm精磨0.10粗磨0.25半精車(chē)1.8粗車(chē)2.85毛坯工序間工序名稱(chēng)余量 /mm精磨0.10粗磨0.25半精車(chē)1.8粗車(chē)2.85毛坯工序間工序名稱(chēng)余量 /mm工 序 基 本 尺 寸精度 /mm/mmIT65555 00.023003IT955.1055.10 0 .024IT1055.3555.35 0.19IT1257.1557.15 0.46260602 60 軸段加工余量計(jì)算工 序標(biāo)注工序精度 /mm工序基本尺寸尺寸公差 /mm/mmIT66060 00.065045IT960.160.100.019IT1060.3560

9、.3500.120IT1262.1562.1500.30265652 65 軸段加工余量計(jì)算工 序標(biāo)注工序工序基本尺寸精度 /mm尺寸公差 /mm/mm精磨0.10IT66565.10 00.023003粗磨0.25IT965.1065.1000.019半精車(chē)1.8IT1065.3565.3500.120粗車(chē)2.85IT1267.1567.1500.30毛坯270702.工序名稱(chēng)精磨粗磨半精車(chē)粗車(chē)毛坯工序名稱(chēng)精鏜粗鏜毛坯. 75 軸段加工余量計(jì)算工序工序間標(biāo)注工序余量 /mm精度 /mm工序基本尺寸尺寸公差 /mm/mm0.10IT67575. 00.0030230.25IT975.1075.

10、10 00.0191.8IT1075.3575.35 00.1202.85IT1277.1577.15 00.30280802 104 內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序工序間標(biāo)注工序余量 /mm精度 /mm工序基本尺寸尺寸公差 /mm/mm1.8IT71041043.2IT10103.2103.2 00.14029999 2 80 內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序工序間標(biāo)注工序工序名稱(chēng)工序基本尺寸余量 /mm精度 /mm尺寸公差 /mm/mm精鏜1.5粗鏜2.5毛坯IT78080 00.042012IT1078.578.500.12 276762 50 內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱(chēng)工序間工序標(biāo)注工序.余量 /mm工序基本

11、尺寸尺寸公差 /mm精度 /mm/mm精鏜1.5粗鏜2.5毛坯IT75050IT1048.548.500 .1 246462五 設(shè)備工裝5.1 刀具的選擇選擇刀具的要求：刀具應(yīng)具有高剛度， 足夠的強(qiáng)度和韌度， 高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于材料為 45 號(hào)鋼， 45 號(hào)鋼具有較好的切削性能，而且有較高的強(qiáng)度和韌性良好的綜合機(jī)械性能， 而且 YT 類(lèi)硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 , 具有高的耐熱性 , 在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng) , 所以加工 45 鋼這種材料時(shí)適宜 .粗車(chē)半精車(chē)外圓柱面： 90 偏刀半精車(chē)。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為 25；直徑為

12、 18；擴(kuò)孔鉆：直徑為 19.8 ；鉸刀：直徑為 20。鏜刀，刀桿長(zhǎng)度為 200.B H16 25。所加工面刀具材料規(guī)格 55 60 65 75粗車(chē)YT5 176 外圓半精車(chē)YT15 50 104 80 內(nèi)粗車(chē)YT5刀桿長(zhǎng)度 200.孔BH1625鉆孔 19.8 鉆頭10x 20鉸孔高速鋼 20 鉸刀高2x8鉆孔高速鋼 8 麻花鉆5.2 選擇量具讀數(shù)值 0.02 、測(cè)量范圍 0 150 游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值 0.01 、測(cè)量范圍 0 150 游標(biāo)卡尺。.讀數(shù)值 0.01 、測(cè)量范圍 50125 的內(nèi)徑千分尺。讀數(shù)值 0.01 、測(cè)量范圍 50125 的外徑千分尺。讀數(shù)值 0.01 、測(cè)量范圍 50125 的內(nèi)徑百分表。5.3 夾具設(shè)計(jì)夾具一本夾具是鉆 10- 20 均布孔的專(zhuān)用夾具。定位方案：工件以一階梯面和鍵槽定位，通過(guò)臺(tái)階面用螺栓夾緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易。夾具底面限制 Z 移動(dòng)、 X 轉(zhuǎn)動(dòng)、 Y 轉(zhuǎn)動(dòng)；定位銷(xiāo)限定 Y 移動(dòng)、 Z 轉(zhuǎn)動(dòng)；螺栓限定 Z 轉(zhuǎn)動(dòng)、 X 移動(dòng)、 Y 移動(dòng)。.夾具二本夾具是鉆 2X 8 孔的專(zhuān)用夾具。定位方案工件以另一端面和一孔定位，用壓板夾緊。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。用活動(dòng)壓板可以解決快換問(wèn)題。底面限制 Z 移動(dòng)、 X 轉(zhuǎn)動(dòng)、 Y 轉(zhuǎn)動(dòng)；定位銷(xiāo)限定 Y 移動(dòng)、 Z 轉(zhuǎn)動(dòng)