SPC基本概念1733793.ppt

1、SPC基本觀念整合,電子事業(yè)處,SPC基本觀念整合,企業(yè)降低成本基本架構(gòu),降低成本,提高附加價值,降低材料成本,降低購入價格 提高材料使用率(降低庫存成本) VA / VE,工數(shù)降低,消除其他之浪費(fèi),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),工程分析,稼動分析,不良率 節(jié)約(能源、副資材),作業(yè)分析,停止分析,非正常停止,突發(fā)停止,換模、線之停止,省力化 標(biāo)準(zhǔn)化 自動化,PM/TPM 5S,動作分析,動作意識 動作要素,效率,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),配置物流,稼動率,QCO,精實(Lean)生產(chǎn)系統(tǒng)模式,榮辱與共的合作夥伴關(guān)係的協(xié)力廠,健全的產(chǎn)品及作業(yè)制度,產(chǎn)能規(guī)劃,訂購到交貨滿足顧客需求,顧客滿意,QCC,TQM,TQC,Six Sig

2、ma,將改善推展至間接部門,以顧客滿意為目標(biāo)之管理觀念(部門之業(yè)務(wù)效率化),滿意度量化之創(chuàng)新管理手法,專案 Project,界定 Define,衡量 Measure,分析 Analysis,改善 Improve,控制 Control,6 Sigma 執(zhí)行步驟,D-M-A-I-C,SPC基本觀念整合,1. SPC簡介 2. 基本統(tǒng)計 3. 抽樣檢驗 4. 管制圖 5. 製程能力研究 6. 持續(xù)改善,SPC基本觀念整合,SPC簡介,SPC基本觀念整合,SPC的迷思 有管制圖就是SPC ? 有抽樣計劃就是SPC ? 有計算 Ca / Cp / Cpk就是SPC ? 有製程參數(shù)控制就是 SPC ?,S

3、PC基本觀念整合,SPC不是 只有成品檢驗，而無製程檢查 有製程檢查，而無優(yōu)先順序 有優(yōu)先順序，但無合理的管制範(fàn)圍 有管制範(fàn)圍，但未定期執(zhí)行 有定期執(zhí)行，但頻率不當(dāng) 有正確頻率，但無追蹤分析 有追蹤分析，但無有效的改善措施 有改善措施，但未成為規(guī)範(fàn)(標(biāo)準(zhǔn)化),SPC基本觀念整合,SPC的定義： 統(tǒng)計製程管制(Statistical Process control)簡稱SPC。對任何場所依計劃收集的數(shù)據(jù)資料，譬如，成品特性、零件尺寸或電腦資料登錄錯誤等，提供各種統(tǒng)計方法之處理、計算、分析圖示及列表。在製程管制系統(tǒng)中提供客觀的績效報告，以達(dá)成預(yù)先防止、避免浪費(fèi)的管制要求。,SPC基本觀念整合,St

4、atistical Process Control 統(tǒng)計製程管制,1. 是員工應(yīng)知應(yīng)會的常識 2. 管理及工程人員用來溝通的共同語言 3. 供應(yīng)商對客戶保證產(chǎn)品品質(zhì)的依據(jù) 4. 用數(shù)據(jù)說話的科學(xué)方法,SPC基本觀念整合,統(tǒng)計的 製程管制,是不是有 ”數(shù)據(jù)” 就是統(tǒng)計 ? 是不是有 ”計算” 就是統(tǒng)計 ? 那麼統(tǒng)計到底是什麼 ”碗糕” ? 什麼是 ”有意義的情報” ?,SPC基本觀念整合,統(tǒng)計 是,數(shù)據(jù)透過計算產(chǎn)出的有意義的情報就是統(tǒng)計,I,O,P,統(tǒng)計 = 數(shù)據(jù) + 計算 + 有意義的情報,計數(shù)值 計量值, ,X,SPC基本觀念整合,什麼是有意義的情報,例 1：拉力強(qiáng)度很好,例 3：大多數(shù)產(chǎn)品

5、的拉力強(qiáng)度在 5 kg 0.6 kg 之內(nèi),例 2：拉力強(qiáng)度平均為 5 kg/cm2,例 4：99.73%的產(chǎn)品其拉力強(qiáng)度 在 5 kg 0.6 kg 之內(nèi),SPC基本觀念整合,統(tǒng)計的 製程 管制,什麼是製程 ? 製程的構(gòu)成要件有那些 ? 製程主管之任務(wù)是什麼 ? 如何降低製程中的變異 ? 如何提高製程中的命中率 ? 衡量製程能力有那些指標(biāo) ?,SPC基本觀念整合,製程管制系統(tǒng),成 品,製程中對策,績效報告,成品改善,人員 設(shè)備 材料,方法 環(huán)境,製程,SPC基本觀念整合,統(tǒng)計的製程 管制,管制是什麼 ? 管制項目如何決定 ? 管制頻率如何決定 ? 管制範(fàn)圍該放多大 ?,SPC基本觀念整合,管

6、制計畫(Control Plan)： 一般SPC的推動應(yīng)在品質(zhì)管制計畫中明確規(guī)定，或稱之QC工程表。 1. QC工程表的製訂時機(jī)為新產(chǎn)品量產(chǎn)試作前，由品保單位負(fù)責(zé)製作，經(jīng)由品保及生產(chǎn)單位主管核準(zhǔn)後發(fā)佈實施。 2. QC工程表的製作依生產(chǎn)技術(shù)單位發(fā)佈之製造流程圖(Process Flow Chart)填寫製程名稱、管制項目、品質(zhì)特性及規(guī)格、測試方法、記錄圖表、抽樣方法及異常處置方法。,SPC基本觀念整合,SPC分成共同原因(Common Cause)的變異及特殊原因(Special Cause)的變異： 共同原因：製程系統(tǒng)有許多不明的變異原因，但隨時間的不同而穩(wěn)定的存在。以SPC的觀點(diǎn)為製程系統(tǒng)

7、的分配隨時間的不同是固定的，稱為在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下；或簡稱管制狀態(tài)下(Under Control)。若製程系統(tǒng)僅有共同原因存在，則其成品特性的分配是可預(yù)測的。 特殊原因：有些變異的原因不常存於製程系統(tǒng)中，若其出現(xiàn)於製程系統(tǒng)會導(dǎo)致製程系統(tǒng)不穩(wěn)定。以SPC的觀點(diǎn)為製程系統(tǒng)的分配隨時間的改變而不是固定的，稱為不在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下；或簡稱不在管制狀態(tài)下(Out of Control)。若製程系統(tǒng)存有特殊原因，則其成品特性的分配是不可預(yù)測的。,SPC基本觀念整合,大小,時間,共同原因：(製程在管制狀態(tài)下),預(yù)測,SPC基本觀念整合,大小,時間,特殊原因： ：(製程不在管制狀態(tài)下),預(yù)測 ?,SPC基本觀

8、念整合,SPC基本觀念整合,一般特殊原因需要局部對策；例如，調(diào)整設(shè)備、加強(qiáng)保養(yǎng)、依SOP操作、仔細(xì)核對物料等等 局部對策：通常需要消除製程系統(tǒng)的特殊原因。通常由製程人員直接加以矯正。大約能解決15%製程系統(tǒng)的問題。 共同原因則需要較深入的分析，稱之為系統(tǒng)改善；例如，更新設(shè)備、變更材料、修改SOP及加強(qiáng)訓(xùn)練計畫等等 系統(tǒng)改善：通常需要改善消除製程系統(tǒng)的共同原因。經(jīng)常需要管理當(dāng)局的投入與對策。 製程系統(tǒng)大約有85%屬於此類的問題。,SPC基本觀念整合,製程管制系統(tǒng)的目的是要經(jīng)濟(jì)有效地管制產(chǎn)品或製程品質(zhì)。也就是說，當(dāng)製程系統(tǒng)只有共同原因時，不要過度去調(diào)整或干預(yù)製程；當(dāng)製程系統(tǒng)有特殊原因出現(xiàn)時，不要忽

9、略局部對策的機(jī)會。 製程管制系統(tǒng)的功能是要使製程系統(tǒng)在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下，使其變異只源自於系統(tǒng)的共同原因。以此來監(jiān)控當(dāng)特殊原因出現(xiàn)時能被察覺而給予局部對策，對產(chǎn)品或製程品質(zhì)有不良影響的消除之，對產(chǎn)品或製程品質(zhì)有益處的保留之。,SPC基本觀念整合,製程系統(tǒng)的四種狀況：,製程能力是說明當(dāng)製程系統(tǒng)在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下時，其符合規(guī)格的能力。,SPC基本觀念整合,基本統(tǒng)計 (Fundamental Statistics),SPC基本觀念整合,群體,數(shù)據(jù),樣本,結(jié)論,抽樣,測試,分析,行動,群體、樣本、數(shù)據(jù)之間的關(guān)係,SPC基本觀念整合,群體(Population)：一批產(chǎn)品或同一時間以同一批原料生產(chǎn)的同類產(chǎn)

10、品的全體等，都可以稱之一群體。 樣本(Sample)：從一批產(chǎn)品中抽取一部份進(jìn)行檢驗，被抽取的部份就叫一樣本。 抽樣(Sampling)：從群體中抽取樣本的作業(yè)稱之抽樣。,SPC基本觀念整合,68.26%,95.45%,99.73%,-3 -2 -1 +1 +2 +3,常態(tài)分配：,SPC基本觀念整合,管制圖即為研判製程變異原因是共同原因或特殊原因之主要統(tǒng)計分析工具，其中包括三條線： 管制上限(Upper Control Limit)；記為 UCL UCL = + 3 管制下限(Lower Control Limit)；記為 LCL LCL = - 3 中心線(Center Line)；記為 C

11、L CL = ,SPC基本觀念整合,第一種錯誤(Type I Error)： 生產(chǎn)者冒險率 不該判錯者而判錯；好批當(dāng)做不合格品，統(tǒng)計學(xué)上以表示，抽樣檢驗所發(fā)生第一種錯誤稱之生產(chǎn)者冒險率(Producers risk) 第二種錯誤(Type II Error)： 消費(fèi)者冒險率 該判錯者而不判錯；壞批當(dāng)做合格品，統(tǒng)計學(xué)上以表示，抽樣檢驗所發(fā)生第二種錯誤稱之消費(fèi)者冒險率(Consumers risk),SPC基本觀念整合,1 2 3 4 5 6,第二種 錯誤,管制界限,損失,第一種 錯誤,SPC基本觀念整合,採用 4時，第一種錯誤減少，第二種錯誤增加 採用 2時，第一種錯誤增加，第二種錯誤減少 採用

12、 3時，能使第一種錯誤和第二種錯誤(損失)之總和減至最小，而最為經(jīng)濟(jì)。,SPC基本觀念整合,數(shù)據(jù)的分類： 計數(shù)值數(shù)據(jù)：有些單位產(chǎn)品必須以二分法來判定品質(zhì)，如好與壞、良與不良及合格與不合格等所謂的Go-NoGo其數(shù)據(jù)在數(shù)學(xué)上有不連續(xù)的特質(zhì)，故稱之為離散型隨機(jī)變數(shù)。 計量值數(shù)據(jù)：有些單位產(chǎn)品經(jīng)由實際量測或測試而得一連續(xù)性數(shù)據(jù)。如零件尺寸等表達(dá)單位產(chǎn)品特性值的方法，稱之計量值。其數(shù)據(jù)在數(shù)學(xué)上有連續(xù)的特質(zhì)，故稱之為連續(xù)型隨機(jī)變數(shù),SPC基本觀念整合,抽樣方法(Sampling Method) 1. 簡單隨機(jī)抽樣(Simple Random Sampling) 2. 分層隨機(jī)抽樣(Stratified

13、Random Sampling) 3. 系統(tǒng)抽樣(Systematic Sampling) 4. 分段隨機(jī)抽樣(Stage Sampling),SPC基本觀念整合,統(tǒng)計數(shù)量的表示方法： 計量值統(tǒng)計數(shù)量的表示方法 1. 個別值樣本數(shù)據(jù)：X1,X2,X3. 2. 組平均數(shù)：XXbar 3. 總平均數(shù)：X 4. 中位數(shù)： XMED 5. 組全距：R = Xmax - Xmin 6. 全距平均：R 7. 標(biāo)準(zhǔn)差：S (), X,SPC基本觀念整合,計數(shù)值統(tǒng)計數(shù)量的表示方法 1. 不良率：p 2. 良率：1-p 3. 不良數(shù)：np 4. 缺點(diǎn)數(shù)：c 5. 單位缺點(diǎn)數(shù)：u,SPC基本觀念整合,抽樣檢驗,S

14、PC基本觀念整合,SPC基本觀念整合,適合全數(shù)檢驗的條件： 1. 批量太少，失去抽樣檢驗的意義時。 2. 檢驗手續(xù)簡單，不致大量浪費(fèi)人力時間及經(jīng)費(fèi)時。 3. 不允許不良品存在，該不良品對製品有致命的影響 時。 4. 工程能力不足，其不良率超過規(guī)定，無法保証品質(zhì) 時。,SPC基本觀念整合,SPC基本觀念整合,對全數(shù)檢驗和抽樣檢驗應(yīng)有的認(rèn)識： 1. 檢驗人員單調(diào)地一再重覆作全數(shù)檢驗，容易造成精力 疲倦，發(fā)生差誤，使檢驗結(jié)果不正常。 2. 抽樣檢驗結(jié)果，整批驗收或整批拒收，製造者在心理 上有迫使品質(zhì)改善壓力的感受。 3. 抽樣檢驗使人員及費(fèi)用大為降低。,SPC基本觀念整合,對全數(shù)檢驗和抽樣檢驗應(yīng)有的

15、認(rèn)識續(xù)： 4. 抽樣檢驗不可能完全拒絕不良批，因此含有相當(dāng)程度 的冒險性，但基於經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)又不失為一可行的手段， 實質(zhì)問題乃是如何選擇一個最好的抽樣計劃。 5. 不能隨意抽驗少數(shù)樣品，即判斷全批的好壞，必須依 選定的抽樣計劃評定之。 6. 抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)樣本中有不良品，並不能立即武斷全批 為不良。 7. 隨機(jī)抽樣為必要的條件。,SPC基本觀念整合,管制圖 (Control Chart),SPC基本觀念整合,管制圖的設(shè)計原理是應(yīng)用來自製程系統(tǒng)的動態(tài)數(shù)據(jù)，選擇適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計量，以簡單的推移圖解讀製程系統(tǒng)在樣本與樣本、批與批、時間與時間之間的變異程度。,SPC基本觀念整合,管制圖的種類： 1. 依數(shù)據(jù)之性質(zhì)

16、來分類 計量值管制圖 (Control Chart for Variables) 計數(shù)值管制圖 (Control Chart for Attributes) 2. 依數(shù)據(jù)之用途來分類 管制用管制圖 解析用管制圖,SPC基本觀念整合,直方圖常態(tài)分配： 分組 1 + 3.32 log10N 例：樣本數(shù)N=1000 1 + 3.32 log10N = 1 + 3.32 log101000 = 1 + 3.32 log1010 = 1 + 3.32 x 3 = 10.96 11組 N=100 1 + 3.32 x2 = 7.64 8組,3,SPC基本觀念整合,直方圖常態(tài)分配：,X=167cm,-3 -

17、2 -1 +1 +2 +3,臺灣民眾身高分配情形,SPC基本觀念整合,計量值管制圖： 1. 平均值與全距管制圖 (X - R Chart) 2. 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 (X - Chart) 3. 中位值與全距管制圖 (X - R Chart) 4. 個別值與移動全距管制圖 (X - Rm Chart),SPC基本觀念整合,計數(shù)值管制圖： 1. 不良率管制圖 ( p Chart) 2. 不良數(shù)管制圖 ( pn Chart) 3. 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( C Chart) 4. 平均缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( u Chart),SPC基本觀念整合,管制圖的選定,資料性質(zhì),樣本數(shù)2 ?,不良數(shù)或 缺點(diǎn)數(shù),單位大小

18、 是否一定,n是否一定,中心線 CL之性質(zhì),n是否較大?,X- ,pn,X-Rm,X-R,u,C,p,X-R,計數(shù)值,計量值,n=1,n 2,n 10,n = 2-5, X,X,SPC基本觀念整合,管制圖的運(yùn)用：,決定管制項目,決定管制標(biāo)準(zhǔn),決定抽樣方法,選用管制圖的格式,記入管制界限,繪點(diǎn)、實施,重新檢討管制圖,處置、措施,判定,No,Ok,Ok,SPC基本觀念整合,管制圖：製程管制的工具 應(yīng)用步驟： 1. 收集資料：收集數(shù)據(jù)並描繪於管制圖上 2. 管制：由收集的製程數(shù)據(jù)計算管制界限，找 出變異的特殊原因，採取局部對策。 3. 解析及改善：計算製程能力，並改善製程系 統(tǒng)。 此三項步驟必須不斷

19、重複遵行，以持續(xù)改善製程。,SPC基本觀念整合,X - R 管制圖： CLX = X UCLX = X + A2R LCLX = X - A2R CLR = R UCLR = D4R LCLR = D3R,平均值管制圖,全 距管制圖,SPC基本觀念整合,建立 X - R 管制圖之步驟： 1. 建立解析用管制圖 A.選定管制項目 B.搜集數(shù)據(jù) C.按產(chǎn)品生產(chǎn)之順序或測定順序，排列數(shù)據(jù)。 D.數(shù)據(jù)之分組：n= 2 5 E.將分組之?dāng)?shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)記錄表 F.計算平均值 X G.計算全距 R H.計算總平均值 X I .計算全距之平均值 R J.查係數(shù)A2、D4、D3 K.計算管制界限 L.繪管制界限

20、M.點(diǎn)圖 N.管制界限之探討 O.劃直方圖 P.與規(guī)格比較 2.建立管制用管制圖 A.記入必要事項 B.作管制界限 C.點(diǎn)圖 D.安定狀態(tài)之判定 E.採取措施 F.管制界限重新計算,SPC基本觀念整合,管制圖之繪製流程：,搜集數(shù)據(jù),繪製解析用管制圖,繪製直方圖,安定狀態(tài)?,滿足規(guī)格?,追求、去除異常原因 以達(dá)安定狀態(tài),檢討機(jī)械、設(shè)備等等,提升製程能力,管制用管制圖,非安定狀態(tài),安定狀態(tài),不滿足,滿足,SPC基本觀念整合,+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +

21、+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +,+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +,X,X,SPC基本觀念整合,SPC基本觀念整合,SPC基本觀念整合,SPC基本觀念整合,X - Rm 管制圖： CLX = X UCLX = X + E2Rm LCLX = X - E2Rm CLRm = Rm UCLRm =

22、D4Rm LCLRm = D3Rm,個別值管制圖,移動全距管制圖,SPC基本觀念整合,SPC基本觀念整合,SPC基本觀念整合,SPC基本觀念整合,不良率管制圖(p - Chart)： CLp = p = d / n p ( 1 - p ) UCLp = p + 3 n p ( 1 - p ) UCLp = p - 3 n,SPC基本觀念整合,SPC基本觀念整合,SPC基本觀念整合,X - R 管制圖抽樣時注意事項： 1. 抽樣原則：組內(nèi)變異小，組間變異大。 2. 經(jīng)濟(jì)性：抽樣之費(fèi)用不得高於獲得之效果。 3. 迅速：儘可能減少對生產(chǎn)線之阻礙。 4. 瞭解製程之特性，以增加樣本之可靠性。 5. 決

23、定抽樣間隔及樣本大小。,SPC基本觀念整合,管制圖之判讀法： 正常點(diǎn)子之動態(tài) 1. 多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近 2. 少數(shù)之點(diǎn)子落在管制界限附近 3. 點(diǎn)子之分佈成隨機(jī)狀態(tài)，無任何規(guī)則可循 4. 沒有點(diǎn)子超出管制界限之外(就是有也很少),SPC基本觀念整合,不正常點(diǎn)子之動態(tài) 1. 在中心線附近無點(diǎn)子此種型態(tài)稱之為混合型，因為 樣本中可能包括兩種群體，其中一種偏大，另一種偏小， 故有此結(jié)果。 2. 在管制界限附近無點(diǎn)子此種型態(tài)稱之為層別型，因 為原群體可能已經(jīng)加以檢剔過，其中適合某一種尺寸規(guī)格 者，已經(jīng)被取去之故。 3. 有點(diǎn)子超出管制界限之外此種型態(tài)稱之為不穩(wěn)定型 不正常型態(tài)之鑑別方法，是根據(jù)或

24、然率之計算原理而來。即根據(jù)或然率之理論，認(rèn)為分佈於中心線附近及管制界限附近之點(diǎn)子，其間是有一定之比例關(guān)係存在。,SPC基本觀念整合,不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法 ： 1. 有一點(diǎn)落在管制界限之外者 2. 中心線同側(cè)三個連續(xù)點(diǎn)中有兩點(diǎn)出現(xiàn)在兩個之外者 3. 中心線同側(cè)五個連續(xù)點(diǎn)中有四點(diǎn)出現(xiàn)在一個之外者 4. 八個連續(xù)點(diǎn)落在C區(qū)或其中連續(xù)七點(diǎn)出現(xiàn)在中心線之同 一側(cè)者 5. 連續(xù)幾點(diǎn)同一方向時： A.連續(xù)五點(diǎn)上升(或下降)注意以後動態(tài) B.連續(xù)六點(diǎn)上升(或下降)開始調(diào)查原因 C.連續(xù)七點(diǎn)上升(或下降)必有原因，應(yīng)立即採取措施,SPC基本觀念整合,不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法 (續(xù))：如出現(xiàn)下列情形之一時，可判定製程

25、發(fā)生異常； 1. 點(diǎn)在中心線之單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)在七點(diǎn)以上時 2. 點(diǎn)出現(xiàn)在中心線之單側(cè)較多時，如： (1).連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn)以上。 (2).連續(xù)14點(diǎn)中有12點(diǎn)以上。 (3).連續(xù)17點(diǎn)中有14點(diǎn)以上。 (4).連續(xù)20點(diǎn)中有16點(diǎn)以上。 3. 點(diǎn)出現(xiàn)在管制界限之近旁時，一般是以超出2區(qū)域之點(diǎn) 為調(diào)查基準(zhǔn)，如， (1).連續(xù) 3 點(diǎn)中有 2 點(diǎn)以上。 (2).連續(xù) 7 點(diǎn)中有 3 點(diǎn)以上。 (3).連續(xù) 10 點(diǎn)中有 4 點(diǎn)以上。,SPC基本觀念整合,SPC應(yīng)用之困難： 1. 多種少量的生產(chǎn)型態(tài) 2. 管制計劃(QC工程表)的不實際 3. 使用SPC前未作充份準(zhǔn)備 4. 統(tǒng)計知識欠缺 (1).

26、有抽樣誤差存在 (2).沒有一個製程可以做到100%在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下 (3).沒有任何產(chǎn)品特性之分配是完全常態(tài)分配 5. 統(tǒng)計計算繁瑣 6. 量測數(shù)據(jù)不正確 7. 管理階層不支持,SPC基本觀念整合,UCL,CL,LCL,+3,+2,+1,A區(qū),B區(qū),C區(qū),1,2/3,4/5,8,68.26% 95.45% 99.73%,SPC基本觀念整合,SPC能解決的製程問題 1. 經(jīng)濟(jì)性 2. 預(yù)警性 / 時效性 3. 分辨共同原因與特殊原因 4. 善用機(jī)器設(shè)備 5. 改善的評估,SPC基本觀念整合,管制界限和規(guī)格界限的關(guān)係：,規(guī)格範(fàn)圍,+3x,- 3x,樣本平均值 之分配,群體(製程)個別 值之分配

27、,+3,- 3,UCLx,CLx,LCLx,SU,SL,註：上圖中之管制圖為X管制圖,SPC基本觀念整合,製程能力研究,SPC基本觀念整合,製程能力評價由下列四方面來評價： 1. 平均數(shù)代表集中趨勢 2. 標(biāo)準(zhǔn)差代表離中趨勢 3. 超出規(guī)格之不良率 4. 集中趨勢和離中趨勢之總合指數(shù),SPC基本觀念整合,+ + + + + + + + + + + + + + + + + +,+ + +,+ + +,準(zhǔn)確度?,精密度?,Cpk,SPC基本觀念整合,製程準(zhǔn)確度 Ca (Capability of accuracy)： 各製程之規(guī)格中心值設(shè)定之目的，就是希望各工程製造出來之各個產(chǎn)品實績值，能以規(guī)格中

28、心為中心，呈左右對稱之常態(tài)分配時，也應(yīng)以規(guī)格中心值為目標(biāo)。從生產(chǎn)過程中所穫得之資料其實績平均值(X)與規(guī)格中心值()之間偏差之程度，稱為製程準(zhǔn)確度Ca。 實績中心值 - 規(guī)格中心值 (X - ) Ca= % = % 規(guī)格許容差 T/2 T = SU - SL = 規(guī)格上限 - 規(guī)格下限 (或公差),SPC基本觀念整合,12.5% 25% 50% 100%,A級,B級,C級,D級,規(guī)格中心值,規(guī)格上限(下限),(實績),(實績),(實績),SPC基本觀念整合,處置原則(Ca等級)： A級：作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作並達(dá)到規(guī)格之要求須 繼續(xù)維持。 B級：有必要儘可能將其改進(jìn)為A級。 C級：作業(yè)員可能看

29、錯規(guī)格不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討 規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 D級：應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因 素，必要時得停止生產(chǎn)。,SPC基本觀念整合,製程精密度 Cp (Capability of precision)：雙邊規(guī)格 規(guī)格許容差 規(guī)格公差(T)Cp = = 3 6 從Cp值可知若 T 6時若大得愈多Cp值也愈大，也就是說在這種生產(chǎn)條件(人、機(jī)械、材料、管理等)，本製程非常適合於生產(chǎn)此種精密度之產(chǎn)品。反之若 T 6時則Cp值也愈小，說明了此製程在目前此種狀態(tài)下，不能適應(yīng)此種精密度之產(chǎn)品。Cp與Ca之不同點(diǎn)是Ca值愈小愈好，Cp值是愈大愈好。,SPC基本觀念整合,製程精密度 Cp (Capabi

30、lity of precision)：單邊規(guī)格 1. 上限規(guī)格(Su)的場合 Su - X (上限規(guī)格) - (平均值) Cp = = 3 3 x (標(biāo)準(zhǔn)差) 2. 下限規(guī)格(SL)的場合 X - SL (平均值) - (下限規(guī)格) Cp = = 3 3 x (標(biāo)準(zhǔn)差),SPC基本觀念整合,規(guī)格下限,規(guī)格中心,規(guī)格上限,6 B級,6 A級,6 C級,6 D級,Cp=1.00,Cp=1.33,Cp=0.83,SPC基本觀念整合,處置原則(Cp等級)： A級：此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝 任更精密之工作。 B級：有發(fā)生不良品之危險，必須加以注意，並設(shè)法維 持不要使其變壞及迅速追查。 C級：檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本製程不能勝任如此 精密之工作。 D級：應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素 ，必