QCM管理方法淺談.ppt

1、質(zhì)量成本管理(QCM),Where is beef?,售價=成本+利潤 利潤=售價-成本 成本=售價-利潤,為何要對品質(zhì)成本進(jìn)行管理,能夠用錢作語言讓公司的高層領(lǐng)導(dǎo)及全體員工了解公司的品質(zhì)管理現(xiàn)狀。 揭開品質(zhì)管理的黑箱，充分暴露品質(zhì)管理的實際現(xiàn)狀及薄弱環(huán)節(jié)。 培訓(xùn)全員的成本意識，同時提高全員的品質(zhì)意識。 使品質(zhì)改善的方向更加明確，更加具有針對性。 使品質(zhì)管理工作得到評估，用數(shù)據(jù)說話的意識得到加強(qiáng)。,認(rèn)識浪費,不產(chǎn)生附加價值的動作，就是浪費。 縱然增加價值活動, 但所用的資源超過了”絕對最少”的界限, 也是浪費 油漆 包裝 點數(shù) 庫存 品檢,浪費歸納成八種：,（1）等待的浪費； （2）搬運的浪費

2、； （3）不良品的浪費； （4）動作的浪費； （5）加工的浪費； （6）庫存的浪費； （7）制造過多（早）的浪費。 （8）管理的浪費,庫存是萬惡的根源,庫存多就如水位高，將暗礁（問題）隱藏住了 零庫存：是指把庫存“盡減到最少的必要程度”。,設(shè)計不良,機(jī)械故障,產(chǎn)品不良,材料不良,產(chǎn)能不均,人員過多,制造過多（早）的浪費,強(qiáng)調(diào)“適時生產(chǎn)” JIT(Just in Time) 必要的東西在必要的時候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時間，就是顧客（或下道工序）已決定要的數(shù)量與時間。,成本的概念與分類；,成本包括產(chǎn)品成本、期間費用。 1）產(chǎn)品成本：直接材料費、間接材料費、制造費

3、（包括間接材料費、間接人工費、其他制造費） 2）期間費用：營業(yè)費用、管理費用、財務(wù)費用。,質(zhì)量成本的概念與分類,概念：為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的成本，以及未達(dá)到滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的損失。 分類： 運行質(zhì)量成本包括：預(yù)防成本；鑒定成本；內(nèi)部損失成本；外部損失成本。 前兩項之和統(tǒng)稱為可控制成本，后兩項之和統(tǒng)稱為損失成本或結(jié)果成本。,3.產(chǎn)品成本與質(zhì)量成本的關(guān)系；（略）4實施質(zhì)量成本意義。,當(dāng)前質(zhì)量管理口號是：高質(zhì)量、低成本、快速反應(yīng)。強(qiáng)調(diào)企業(yè)的生存和發(fā)展的前提是“盈利”。產(chǎn)出大于投入，企業(yè)經(jīng)營離開這一原則就無法生存。中國入世（加入WTO），所有的資源管理問題（包括人力、財務(wù)、物資）必將更加講“質(zhì)

4、量成本”問題，以追求最佳經(jīng)濟(jì)效益。,GB / T 13339-91 質(zhì)量成本管理導(dǎo)則,（1） 目的； （2） 內(nèi)容； （3） 適用范圍； （4） 引用標(biāo)準(zhǔn)； （5） 術(shù)語； （6） 總則； （7） 質(zhì)量成本管理； （8） 質(zhì)量成本預(yù)測和計劃； （9） 質(zhì)量成本科目設(shè)置與核算； （10）質(zhì)量成本控制與考核； ( 11 ) 質(zhì)量成本綜合分析與報告。,質(zhì)量成本特性曲線,（1）概念：質(zhì)量成本和產(chǎn)品的合格質(zhì)量水平之間有一定 的關(guān)系，即質(zhì)量成本特性曲線。 （2）對特性曲線的分析。 表示QC和產(chǎn)品合格質(zhì)量水平關(guān)系的曲線圖稱為 QC特性曲線 C1：表示預(yù)防成本+鑒定成本與合格品率的關(guān)系； C2：表示內(nèi)部損失成

5、本+外部損失成本與合格品率 的關(guān)系； C3：表示C1，C2兩曲線的合成，M點為最佳QC。,質(zhì)量成本特性曲線,QC特性曲線,質(zhì)量成本項目設(shè)置,預(yù)防成本 質(zhì)量工作費 產(chǎn)品審查費 質(zhì)量獎勵費 質(zhì)量培訓(xùn)費 質(zhì)量改進(jìn)費 質(zhì)量管理專職人員工資及附加費,（1）質(zhì)量（管制）工程： 包括整體質(zhì)量計劃、檢驗計劃、可靠度計劃、 信息系統(tǒng)及相關(guān)計劃的設(shè)立、管理、維持與系 統(tǒng)稽核成本，如下列各項成本： A、進(jìn)料、制程、成品檢驗之規(guī)劃。 B、特殊制程之規(guī)劃。 C、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與回饋。 D、購料規(guī)劃。 E、供貨商調(diào)查管理之原則。 F、材料、產(chǎn)品信賴度之研究。,質(zhì)量成本項目設(shè)置,（2）質(zhì)量測量與管制設(shè)備之設(shè)計與發(fā)展： 包括從

6、事于質(zhì)量測量及設(shè)計發(fā)展人員的薪資、設(shè)計發(fā)展 之設(shè)備成本、相關(guān)討論會等成本。 （3）質(zhì)量訓(xùn)練： 包括發(fā)展、執(zhí)行、維持相關(guān)質(zhì)量教育訓(xùn)練所發(fā)生之成本 ，如授課講師費、訓(xùn)練器材成本、公司外訓(xùn)練之學(xué)費、 受訓(xùn)人員受訓(xùn)期間的薪資等。 （4）非品管人員質(zhì)量規(guī)劃成本： 指非品管人員參與質(zhì)量管理規(guī)劃所耗費之成本 （5）質(zhì)量提升成本： 包括質(zhì)量優(yōu)良獎金、獎品支出、表揚大會開支等。,質(zhì)量成本項目設(shè)置,（6）市場調(diào)查與研究與顧客產(chǎn)品（使用者）部份 顧客與產(chǎn)品使用者之需求以及公司的產(chǎn)品或服 務(wù)如何影響顧客的滿意情形： A、市場調(diào)查所需信息的不中斷之收集與評估 所花費的成本 B、市場研究，顧客與產(chǎn)品使用者意見調(diào)查或 診斷

7、 C、與顧客簽定合約與文件之審查所造成的成 本之花費。,質(zhì)量成本項目設(shè)置,（7）產(chǎn)品服務(wù)與設(shè)計發(fā)展部份 把顧客與產(chǎn)品使用者的需求轉(zhuǎn)換成 A、可靠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求，所花費之成本 B、新產(chǎn)品量產(chǎn)之前的新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量之管理所費之成 本。除此外尚有： （A）主要設(shè)計變更成本 （B）設(shè)計質(zhì)量改進(jìn)審查成本 （C）支持設(shè)計活動成本 （D）產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量試驗成本 （E）服務(wù)設(shè)計質(zhì)量鑒定成本 （F）現(xiàn)場產(chǎn)品試用成本。,質(zhì)量成本項目設(shè)置,（8）采購部份 采購方面的預(yù)防成本主要源由是：確保供貨商 所提供之零件、材料、或者供貨商的生產(chǎn)過程 符合要求，以減供應(yīng)品之不良所造成的影響。 這部分之預(yù)防成本包括完成訂定單上之

8、承諾之 前與之后的所有活動的成本，它還包括： （A）供貨商評等作業(yè)成本 （B）供貨商的背景審查成本 （C）訂單上面的技術(shù)數(shù)據(jù)的審查成本 （D）替供貨商做質(zhì)量規(guī)劃與管制的成本,質(zhì)量成本項目設(shè)置,（9）制造操作方面預(yù)防失敗的成本 為了確保制造操作的能力與準(zhǔn)備，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求，所花費的預(yù)防成本，它還包括： （A）所有生產(chǎn)活動的品管規(guī)劃成本 （B）操作人員的質(zhì)量教育成本 （C）操作質(zhì)量規(guī)劃成本 （D）產(chǎn)品質(zhì)量量測與管制設(shè)備之設(shè)計與發(fā)展成本,質(zhì)量成本項目設(shè)置,（10）質(zhì)量之行政管理方面 這部分之預(yù)防成本源于質(zhì)量管理功能的全面性管理 成本。它包括 （A）行政人員的薪水 （B）行政費用 （C）質(zhì)量計劃之

9、規(guī)劃成本 （D）質(zhì)量績效報告之成本 （E）質(zhì)量教育成本 （F）質(zhì)量改進(jìn)成本 （G）質(zhì)量稽核成本 （11）其它的預(yù)防成本 這部份之成本代表質(zhì)量系統(tǒng)之規(guī)劃、執(zhí)行以及維持的 其它費用，比方說：租貸、旅費以及電話費或 ISO9000 之顧問成本等。,質(zhì)量成本項目設(shè)置,鑒定成本 檢驗試驗費 工資與附加費 檢驗試驗辦公費 檢測設(shè)備及折舊費,質(zhì)量成本項目設(shè)置,（1）進(jìn)料檢驗及測試： 包括廠內(nèi)進(jìn)料檢驗及測試、供貨商工廠之檢驗 及測試、進(jìn)料質(zhì)量之委外專業(yè)機(jī)構(gòu)測試，以及 供貨商質(zhì)量管理系統(tǒng)的定期稽核 （2）制程檢驗及測試： 檢查生產(chǎn)過程中或產(chǎn)品是否符合規(guī)定，包括第 一件（即原型）或前五件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所發(fā)生之成 本，另

10、包括新材料、新制造方法與新制程之檢 驗 （3）品質(zhì)稽核： 制程中或制成品質(zhì)量的稽核費用。,質(zhì)量成本項目設(shè)置,（4）質(zhì)量檢驗或試驗所消耗之材料： 包括因試驗所造成受產(chǎn)品價值之降低、檢驗用 耗材或產(chǎn)品之成本。 （5）檢驗與試驗設(shè)備之維護(hù)與校正： 指因儀器、設(shè)備校正與維護(hù)所發(fā)生之費用。 （6）其它鑒定成本： 如作業(yè)員的自我品檢、競爭對手產(chǎn)品的試驗評 價等。,質(zhì)量成本項目設(shè)置,（7）生產(chǎn)操作鑒定成本 從開始投入生產(chǎn)到產(chǎn)品出廠運送出去的每一階投的成 品或半成品之檢驗、測試 或稽核所花費之成本 （A）鑒定過程原料之損失成本，如破壞性檢驗與測試 （B）檢驗與測試制度之建立成本 （C）制程管制所需之量測成本

11、（D）實驗室所支持之線外品檢與測試成本 （E）量測儀器與設(shè)備之成本 （F）公司外面具公信力單位的質(zhì)量認(rèn)可與證照費用之 成本，如量測儀品之外校費用、ISO9000認(rèn)證評 鑒費用等。,質(zhì)量成本項目設(shè)置,（8）額外的鑒定成本 額外的鑒定成本原因是任何時候，有必要時需 要建立工作現(xiàn)場裝備以及做新產(chǎn)品現(xiàn)場測試之 成本。包括： （A）現(xiàn)場績效評估成本 （B）特殊產(chǎn)品評估成本 （C）現(xiàn)場存貨與備用件評估成本。 （9）測試與檢驗資料之審查成本 產(chǎn)品放行出貨前的例行測試與檢驗數(shù)據(jù)之審查 成本，其目的在決定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求。,質(zhì)量成本項目設(shè)置,內(nèi)部損失成本 廢品損失 返工損失 停工損失 事故分析處理費 產(chǎn)品降

12、級損失,質(zhì)量成本項目設(shè)置,（1）廢料、廢品： 指不良品無法修復(fù)利用，造成所投入材料、人 工、制造費用之損失。 （2）重工： 指修復(fù)不良品使符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所發(fā)生之成本。 （3）找尋失敗原因： 找尋產(chǎn)品失敗原因所發(fā)生之成本。 （4）重新檢驗： 包括重工修復(fù)產(chǎn)品檢驗測試的各種成本 （5）供貨商過失： 因供貨商疏失，進(jìn)料檢驗亦未發(fā)現(xiàn)所發(fā)生的各 項損失。,質(zhì)量成本項目設(shè)置,（6）產(chǎn)品降低損失： 產(chǎn)品未達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，依次級品出售所造成收益 的減少。 （7）其它內(nèi)部失敗成本： 如質(zhì)量不良造成生產(chǎn)線暫停之損失等。 （8）公司內(nèi)部的產(chǎn)品設(shè)計或服務(wù)設(shè)計失敗成本 （A）設(shè)計矯正成本 （B）因設(shè)計錯誤，產(chǎn)品需要重新加工之

13、成本 （C）因設(shè)計錯誤，產(chǎn)品需要報廢再回收成原 料之成本 （D）制造過程之連絡(luò)成本,質(zhì)量成本項目設(shè)置,質(zhì)量成本項目設(shè)置,（9）采購失敗成本 采購因不合格被批退所造成之損失成本。包括： （A）采購原料批退之處理成本 （B）采購原料更換成本 （C）供應(yīng)品的矯正所花費的成本 （D）不合格供應(yīng)品的重新加工成本 （10）制造失敗成本 制造失敗成本是所有的質(zhì)量成本中最重大也是 關(guān)鍵性之損失，它可被當(dāng)做制程中發(fā)現(xiàn)不良品 之損失成本。它可被歸納在四種領(lǐng)域內(nèi)： （A）原料之審查與不合格之矯正行動之成本 （B）重新加工或修理之成本 （C）報廢回收成原料的成本 （D）公司或工廠內(nèi)制造失敗的勞工成本,外部損失成本 索

14、賠費用 退貨損失 保修費 產(chǎn)品降價損失 訴訟費,質(zhì)量成本項目設(shè)置,（1）客訴處理： A、指處理、調(diào)查、了解客訴抱怨的各項費用。 B、顧客抱怨之調(diào)查、解決與反應(yīng)顧客之抱怨或要求， 如有必要做現(xiàn)場服務(wù)等所花費之成本。 （2）退貨與折讓： 因為質(zhì)量不符或瑕疵所發(fā)生的退貨成本或讓價、折扣。 （3）退貨處理及現(xiàn)場維護(hù)： 指修理退回的貨品，及至顧客處維修產(chǎn)品所發(fā)生的費用 。 （4）招回產(chǎn)品重新加工之成本 設(shè)計失當(dāng)因修理產(chǎn)品或把產(chǎn)品升級的再設(shè)計所引發(fā)招回 產(chǎn)品重新加工之成本,質(zhì)量成本項目設(shè)置,質(zhì)量成本項目設(shè)置,（5）質(zhì)量保證成本 這是一般產(chǎn)品生產(chǎn)商常有的保證產(chǎn)品質(zhì)量，若無法在 限期內(nèi)保持應(yīng)有的功能，則免費維

15、修、換零件甚至以 良品交換等等花費之成本 （6）產(chǎn)品責(zé)任險之成本 產(chǎn)品投保責(zé)任險之成本由公司負(fù)擔(dān)，它保證產(chǎn)品不會 有重大意外損失或災(zāi)害，若發(fā)生此等損失由保險公司 理賠，但是，產(chǎn)品生產(chǎn)公司要付保險費用 （7）產(chǎn)品功能達(dá)不到合約要求之罰款成本 產(chǎn)品質(zhì)量功能達(dá)不到合約要求之全部而造成顧客不滿 的罰款或無法符合政府規(guī)定法規(guī)所造成之罰款 （8）銷售或訂單流失之損失成本 由于質(zhì)量問題引起商譽(yù)破損而造成銷售量下降與訂單 流失所造成之損失成本。,質(zhì)量成本統(tǒng)計報表,質(zhì)量成本項目設(shè)置,質(zhì)量成本統(tǒng)計報表（續(xù)上表）,質(zhì)量成本項目設(shè)置,質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)采集和核算,1. 收集渠道 （1） 從現(xiàn)有質(zhì)量記錄中獲得 a) 從廢品

16、通知單和廢品損失計算匯總表中獲得； b) 從返工通知單和返工損失計算匯總表中獲得； c) 從領(lǐng)料單和物資費用計算匯總表中獲得。 （2） 從現(xiàn)有會計原始憑證和有關(guān)帳戶中獲得 a) 從工資支付明細(xì)表（或工資費用匯總表）中獲得； b) 有關(guān)折舊明細(xì)表中獲得； c) 其它原始憑證。,質(zhì)量成本管理體系控制流程,質(zhì)量成本管理體系控制流程,質(zhì)量成本管理體系控制流程,質(zhì)量成本管理體系控制流程,過 程 監(jiān) 視、 分析、評價,管理者代表 主持，相關(guān) 部門參與。,質(zhì)量成本預(yù)測,質(zhì)量成本預(yù)測,降低成本的系統(tǒng)圖,降低成本的系統(tǒng)圖,降低材料費,效率的提高,切斷組合的工夫,材料的選擇,剩餘材料，端材保管活用,材料處理的改善,剩餘材料的活用,替代材料的利用,滯銷品，閒置零件的活用,替代材料的調(diào)查和VA的推進(jìn),替代材料，新材料的採用,庫品的活用,材料單價的低減,外包工場的專門化,付款條件的改善,現(xiàn)場改善指導(dǎo)和VA的改善,業(yè)者指導(dǎo),付款方法的改善,簡易購買方式的採用,契約，訂貨量的適企化,價格變動的利用,訂貨方法的改善,系統(tǒng)圖表(System Chart)包括：降低成本的要素分析、對策及實施要點 成本要素 對 策 實施要點,降低成本的系統(tǒng)圖,降低成本的系統(tǒng)圖,降低成本的系統(tǒng)圖,降低成本的系統(tǒng)圖,電力，燃料，工具的管理充實,降低經(jīng)費,作業(yè)和整備的計畫化,工具，備品管理的充