圓管涵施工技術、工藝方案說明

1、K27+886圓管涵施工技術、工藝方案說明一、工程概況K27+886圓管涵，為單孔1.5 米圓管涵，涵長41.32米，與路線夾角為100，涵底縱坡為零。二、施工準備1、測量放樣：用全站儀準確放出圓管涵中樁及縱、橫軸線，然后放出各部位位置，釘木樁保護，防止移位、破壞。2、現(xiàn)場準備：涵洞征地及臨時占地征用工作已經(jīng)完成，需用材料已經(jīng)進場并經(jīng)試驗檢測合格，機械設備及人員已經(jīng)進場，各項準備工作已經(jīng)就緒，能夠滿足施工要求。三、施工技術方案（一）、基坑開挖及墊層施工1、基坑放樣：根據(jù)設計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進行基坑放樣?；娱_挖前，應在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設控制樁，每側(cè)兩個，供

2、施工中隨時校核放樣用。2、基坑開挖：基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎寬出50cm?；娱_挖用人工配合挖掘機進行，開挖至設計標高上2030厘米時，改用人工清理至設計標高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標高是否符合圖紙設計，并進行基底承載力試驗，合格后進行下步工序。3、墊層施工：基坑開挖完成后，先進行墊層施工，分層回填砂礫并夯實，壓實度滿足規(guī)范和設計要求。砂礫墊層應為壓實的連續(xù)材料層，不得有離析現(xiàn)象。（二）、基礎施工1、基礎放樣基坑挖好后，應重新放設涵洞的縱、橫軸線，同時用經(jīng)緯儀、鋼尺對基礎平面尺寸進行準確的細部放樣。并用水準儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設水平樁，控制基底和基

3、頂標高。2、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應符合規(guī)范要求，嚴格按實驗室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術規(guī)范的要求澆筑管座基礎。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土23cm, 待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。（三）、鋼筋混凝土圓管的預制1、管節(jié)由監(jiān)理工程師認可的預制廠制作。管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構與設計一致并滿足規(guī)范要求。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設計要求。2、鋼筋混凝土圓管成品應符合下列要求: 管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直,斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面應按斜交角進行處理，內(nèi)外管壁應平直圓滑；如有蜂窩，每處面積不

4、得大于3030mm2，深度不得超過10 mm，總面積不超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應修補完善后方可使用。（四）、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎混凝土安裝管節(jié)采用人工配合吊機安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻； 所有管節(jié)應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。敷設時應保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎混凝土。安裝時應注意下列事項：1、應注意按涵頂填土高度取用相應的管節(jié)。2、各管節(jié)應流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。3、管節(jié)沉降縫與基礎沉降縫的端面必須嚴格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象

5、，非沉降縫的管節(jié)接縫，應盡量頂緊。4、圓管在運輸、裝卸過程中應防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。5、接縫寬度不大于10mm，并用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。（五）、沉降縫施工涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進出水口、急流槽交接處必須設置沉降縫。具體設置位置視結(jié)構物和地基土的情況而定。1、沉降縫設置沉降縫在中央分隔帶中心設一道,然后向兩側(cè)每隔6米左右設一道。應以設在路基中部和行車道外側(cè)為宜。沉降縫均垂直于洞身軸線,要求洞身、鋼筋連同基礎一同斷開。2、沉降縫的施工方法每道圓管涵設置沉降縫34道，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構造能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏

6、。沉降縫具體施工方法如下：a、基礎部分基礎沉降縫寬3厘米，采用瀝青木板預留，沉降縫內(nèi)用砂子填實,也可將瀝青木板留下，作為防水之用。b、涵身部分涵身沉降縫寬11.5厘米，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑2厘米麻繩繞沉降縫一周，外包四層瀝青浸制麻布，用粗鐵絲綁扎結(jié)實。 3、沉降縫的施工質(zhì)量要求沉降縫端面應整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯，應貫通，嵌塞物緊密填實。（六）涵洞進出水口圓管涵進出水口工程主要是漿砌石塊，包括溝底鋪砌和其他進出水口處理工程。涵洞出入口的溝床應整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中應注意：1、砂漿要嚴格按配合比拌和，標號不小于設

7、計值，拌和時間不少于2min，拌和均勻。2、砌筑時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。3、外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。4、較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。5、砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。（七）臺背回填及涵洞填土：經(jīng)檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求并且其砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%時，及時進行回填。臺背填土按規(guī)范施工。臺背回填材料采用石灰穩(wěn)定土，石灰含量為8%，錐坡填土與臺背填土同時進行。四、冬季施工措施1、 砂、石料保存：提前采取防雪、防凍措

8、施，表面覆蓋保溫材料，防雪、防凍，2、 砼的拌合：a、當材料原有溫度不滿足需要時，首先考慮對拌和用水加熱，并對水泥采取保溫措施，確保砼出機溫度及入模溫度。b、 投料時，先投入集料和水，進行攪拌，對骨料進行預熱，然后再投入外加劑及水泥。c、在料斗上設有鋼筋網(wǎng)，防止集料帶有的冰雪及冰結(jié)團塊進入攪拌機，并對料斗上集結(jié)的集料塊進行及時清理，攪拌時間較常溫延長50%。d、砼拌制時應由專人配制早強劑和防凍劑，嚴格掌握其摻量。e、 嚴格控制水灰比。由骨料帶入的水分及防凍劑和早強減水劑中的水分應從拌合水中扣除。水灰比不宜大于0.5。3、 砼的運輸：a、盡量縮短運距，選擇最佳運輸路線。b、砼攪拌運輸車采取外包保溫材料措施，對砼進行保溫，并防止保溫層受雨雪侵蝕，減少熱量散失。4、 砼的灌注：a、 當外界溫度達不到要求時，應搭設暖棚，生火升溫，暖棚內(nèi)溫度不低于10。拆模后，表面加以覆蓋，使其緩慢冷卻。b、 注意收聽天氣預報，避免寒流時灌注砼。c、 合理安排