QC成果降低球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶月消耗.ppt

1、,降低球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶 運(yùn)輸機(jī)皮帶月消耗,一、簡介,燒結(jié)廠球團(tuán)車間皮帶系統(tǒng)是球團(tuán)生產(chǎn)的“大動脈”“生命線”整個工藝有25條皮帶，其中上料系統(tǒng)有22條占88%。車間為推行皮帶減費(fèi)，命名該小組在皮帶消耗上做文章。任務(wù)引出了一串串沉重的思考如何讓小組成員開動創(chuàng)造性思維？如何使小組成員對皮帶運(yùn)輸機(jī)全面關(guān)注？又如何讓我們的成員輕松完成這次任務(wù)？,課題簡介,活動宗旨,皮帶運(yùn)輸機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化監(jiān)控，學(xué)首鋼礦業(yè)劃差距，降消耗。 接下來，請大家登上QC快艦，踏上海岸。站在高高的塔頂與小組一同攻克充滿機(jī)遇和挑戰(zhàn)的改進(jìn)難關(guān)。,：是將散狀物料輸送到下一道工序點的主體設(shè)備。主要由：皮帶架、頭輪、尾輪、吊輪、變向輪、托輥架、上帶

2、托輥、下帶托輥及承重輪、主動輪、電機(jī)、減速器、等組成。,皮帶運(yùn)輸機(jī),術(shù)語,：運(yùn)輸帶在皮帶運(yùn)輸機(jī)上安裝時必須使其 形成封閉才能使用，皮帶的接頭連接處稱為接口。,皮帶接口,圖1 皮帶運(yùn)輸機(jī)簡圖 制圖人：庾青 制圖時間：2011.3.15,球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)流程圖,圖2 制圖人：馮翠巖 時間：2011.3.15.,小組簡介,QC小組成員文化程度餅分圖,燒結(jié)廠要求,車間要求,三車間皮帶月總消耗122m,球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶月消耗為75m,生 產(chǎn) 現(xiàn) 狀,球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶月消耗占車間總消耗的69%；在皮帶消耗中起主導(dǎo)作用。,二選題理由,生 產(chǎn) 現(xiàn) 狀,2010年7月至2011年2月份皮帶月消耗

3、折線圖,選定課題,降低球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶月消耗,制圖人:馮翠巖 制圖時間2011.4.2.,三、設(shè)定目標(biāo),目標(biāo)值可行性分析,2010年7月2011年2月對皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶月消耗進(jìn)行調(diào)查,球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶月消耗統(tǒng)計表 表2,調(diào)查人:陳慧敏 調(diào)查時間：2011.3.20,由統(tǒng)計表可見2010年7月至2011年2月球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶機(jī)皮帶月消耗平均為: X=84.875m 。,1、掌握現(xiàn)狀,對皮帶運(yùn)輸機(jī)分類調(diào)查：小組成員根據(jù)球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)分布區(qū)域，通過現(xiàn)場及設(shè)備包機(jī)臺賬進(jìn)行分層調(diào)查如下： 球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶月消耗調(diào)查表 表3,2、分層調(diào)查,調(diào)查人:馮翠巖 調(diào)查時間：20

4、11.3.21,對影響皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶月消耗因素進(jìn)行調(diào)查 1）皮帶接口掛開,皮帶跑偏形態(tài),皮帶接口掛開實物圖,2011年3月24日小組成員隨機(jī)抽取皮帶邊沿數(shù)據(jù)，并運(yùn)用直方圖對球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏情況做了統(tǒng)計分析如下：,800mm5#帶皮帶跑偏數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 表4,調(diào)查人:陳慧敏 調(diào)查時間：2011.3.24,650mm返料帶皮帶跑偏數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 表5,調(diào)查人:陳慧敏 調(diào)查時間：2011.3.24,800mm5#帶皮帶邊沿數(shù)據(jù)參數(shù)： Xmax=241 Xmin=5 K取10 組h=R/K=23.624 Tl=0 Tu=150 M=75 X=139.24,800mm5#帶皮帶跑偏頻數(shù)分布表 表6

5、,制表人：陳慧敏制表時間2011.1.2,650mm返料帶皮帶邊沿數(shù)據(jù)參數(shù)： Xmax=221 Xmin=4 K取10 組距h=R/K=21.722 Tl=0 Tu=150 M=75 X=124.09,650mm返料帶皮帶跑偏頻數(shù)分布表 表7,制表人：陳慧敏制表時間2011.1.2,分析：由直方圖可以看出M和X均值距離較遠(yuǎn),頻數(shù)分布異常。 結(jié)論：皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏嚴(yán)重并對接口已有所損害。,圖4 800mm5#帶、650mm返料帶皮帶跑偏情況直方圖,皮帶接口掛開更換頻次統(tǒng)計表 表8,制圖人：劉江制圖時間2011.3.24,2）皮帶受力張開,2011年3月25日小組成員對皮帶輪粘料情況進(jìn)行了調(diào)查如

6、下：,承重輪粘料,吊輪處變向輪粘料,主動輪粘料,制圖人：陳慧敏制圖時間2011.3.25,圖5 皮帶輪粘料示意圖,皮帶受力張開實物圖,經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查皮帶所受張力作用，皮帶的中間部位受力張開，從而縮短了皮帶的使用周期，增加了皮帶月消耗。,皮帶受力張開皮帶更換頻次統(tǒng)計表 表9,制圖人：庾青制圖時間2011.3.25,3）破損皮帶輪,2011年3月26日小組成員對破損皮帶輪對皮帶的損害情況進(jìn)行了調(diào)查如下：,破損皮帶輪,受損的皮帶實物圖,經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查皮帶受破損皮帶輪刮蹭，皮帶中部有不同程度的磨損或刮開?？s短皮帶的使用壽命，增加了皮帶損壞部分的更換頻次。,破損皮帶輪刮蹭更換皮帶情況統(tǒng)計表 表10,制圖人：庾青

7、制圖時間2011.3.25,4）軸承散架皮帶輪,2011年3月27日小組成員對軸承散架皮帶輪處對皮帶的磨損情況進(jìn)行了調(diào)查如下：,圖6 皮帶輪粘料軸承散架皮帶輪處對皮帶的磨損情況示意圖,制圖人：庾青制圖時間2011.3.27,軸承散架皮帶輪、皮帶實物圖,經(jīng)觀察皮帶處出現(xiàn)帶狀的劃痕，若不及時更換軸承散架的皮帶輪皮帶會被劃透，從而增加皮帶的月消耗量。,軸承散架皮帶更換頻次統(tǒng)計表 表11,制圖人：馮翠巖制圖時間2011.3.25,5）皮帶架變形,2011年3月28日小組成員對軸承散架皮帶輪處對皮帶的磨損情況進(jìn)行了調(diào)查如下：,圖7 變形皮帶架對皮帶損害示意圖,制圖人：馮翠巖制圖時間2011.3.27,變

8、形皮帶架,皮帶實物圖,從上圖及統(tǒng)計表不難看出：當(dāng)皮帶架變形后，中間的托輥會掉落。皮帶運(yùn)行中接口通過時，會接觸到托輥支架，從而留下兩條帶狀劃痕，時常出現(xiàn)接口中部兩處刮開現(xiàn)象，導(dǎo)致皮帶壽命下降，損壞部分更換頻次增加。,皮帶架變形皮帶更換頻次統(tǒng)計表 表12,制圖人：馮翠巖制圖時間2011.3.25,6）精礦粉末,2011年3月29日小組成員物料粉末對皮帶的磨損情況進(jìn)行了調(diào)查如下：,皮帶輪中卷入 的精礦粉末,精礦粉末磨損皮帶實物圖,粉末損害皮帶形態(tài)圖,經(jīng)調(diào)查分析散狀物料附于皮帶正反兩面，對皮帶長期磨損甚至使皮帶內(nèi)部的帆布外露，從而降低了皮帶使用壽命。,精礦粉末因素皮帶更換頻次統(tǒng)計表 表13,制圖人：劉

9、江制圖時間2011.3.25,小組成員根據(jù)上述表8、表9、表10、表11、表12、表13中皮帶月消耗及各種影響因素不同的損害形態(tài)，總結(jié)歸納出球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶月消耗影響因素統(tǒng)計表，見表14： 球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶月消耗因素統(tǒng)計表 表14,制圖人：馮翠巖制圖時間2011.4.3,為了找出球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶月消耗因素的癥結(jié)，我們做了如下統(tǒng)計見表15。 皮帶月消耗因素統(tǒng)計表 表15,制表人：庾青 制表時間2011.4.4,結(jié)論: 由排列圖可以看出，造成皮帶月消耗高的主要癥結(jié)是： “皮帶接口掛開”、“皮帶受力張開”。,圖8 球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶月消耗排列圖,2、可行性分析：

10、,皮帶月消耗因素中，“皮帶接口掛開”和“皮帶受力張開”占其消耗率的81.13%，小組只要解決問題的14.34%即可達(dá)到目標(biāo)。84.875-84.87581.13%14.34%= 75（m/月） 同行業(yè)皮帶月消耗對比如下：,圖9 同行業(yè)皮帶月消耗水平對比柱狀圖 制圖人：陳慧敏 制圖時間2011.4.5,小組全體成員對造成 “皮帶接口掛開”“皮帶受力張開” 的原因進(jìn)行了分析，繪制關(guān)聯(lián)圖如下：,從柱狀圖不難看出：同行業(yè)兄弟單位皮帶月消耗均低于我單位，同時在與對標(biāo)單位首鋼礦業(yè)技術(shù)人員交流，強(qiáng)化皮帶周期管理和動態(tài)控制，在節(jié)支降耗方面有空間，目標(biāo)可行。 從現(xiàn)狀調(diào)查統(tǒng)計表可知：我車間在2010年9月份皮帶消

11、耗為69m ; 10月份皮帶消耗為74m與目標(biāo)值很接近。2011年1月份皮帶消耗為75m，曾經(jīng)有過達(dá)到75m/月的記錄，達(dá)到目標(biāo)是可行的。,圖10 關(guān)聯(lián)圖,制圖人：馮翠巖 制圖時間2011 .06.23,根據(jù)皮帶月消耗影響因素“皮帶接口掛開”、“皮帶受力張開”關(guān)聯(lián)圖，總結(jié)出十三條末端因素，具體如下： 、混合料水分高 、生球水分高 、機(jī)頭清掃皮磨損 、皮帶托輥軸承抱死 、吊輪支架變形 、皮帶托輥軸承散架 、變向輪粘料 、皮帶質(zhì)量不達(dá)標(biāo) 、主動輪粘料 、尾輪筒套局部磨損 、主動輪筒套局部磨損 、頭輪筒套局部磨損 、變向輪處無糾偏輪,五、確定主要原因,小組針對十三條末端因素，逐條進(jìn)行驗證，以確定是否

12、是主要原因，確認(rèn)情況如下：,確認(rèn)一 ：混合料水分高,調(diào)查人,庾青,確認(rèn)時間,2011.6.2,小組成員庾青對混合料水分進(jìn)行隨機(jī)抽查。針對2011 年4月28日-5月31日三車間班產(chǎn)質(zhì)量記錄表的數(shù)據(jù)，小組 成員在其中隨機(jī)抽樣做統(tǒng)計表如下,混合料水分統(tǒng)計表 表16,制表人：馮翠巖 制表時間2011 .6.2,混合料水分折線圖 圖11,制圖人：馮翠巖 制圖時間2011 .6.2,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn),YZ.15.002.022008球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程中，第6條款規(guī)定，混合料水分波動范圍為：6.0%-7.0%。,確認(rèn)分析,混合料的水分折線圖可知混合料水分最大值為6.82%，混合料水分最小值為6.48%。隨機(jī)抽取

13、的水分?jǐn)?shù)據(jù)均在6.0%-7.0%的波動范圍內(nèi)。,確認(rèn)結(jié)果,非要因,確認(rèn)二 ：生球水分高,調(diào)查人,樊彥東,確認(rèn)時間,2011.6.2,生球水分統(tǒng)計表 表17,小組成員樊彥東對生球水分進(jìn)行隨機(jī)抽查。 針對2011年4月28日-5月31日三車間班產(chǎn)質(zhì)量記錄 表的數(shù)據(jù)，小組成員在其中隨機(jī)抽樣做統(tǒng)計表如下,制表人：馮翠巖 制表時間2011 .6.2,生球水分折線圖 圖12,制圖人：馮翠巖 制圖時間2011 .6.2,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)分析,確認(rèn)結(jié)果,YZ.15.002.022008球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程中，第6條款規(guī)定，生球水分波動范圍為：7.5%-8.5%。,生球的水分折線圖可知生球水分最大值為8.48%，

14、生球水分最小值為7.98%。隨機(jī)抽取的水分?jǐn)?shù)據(jù)均在7.5%-8.5%的波動范圍內(nèi)。,非要因,確認(rèn)三 ：機(jī)頭清掃皮磨損,調(diào)查人,師旭濱,確認(rèn)時間,2011.6.5,小組成員師旭濱對球團(tuán)上料系統(tǒng)所有型號的皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭清掃皮在5月14日-5月22日磨損情況統(tǒng)計如下 ：,完好的清掃皮,磨損的清掃皮,機(jī)頭清掃皮受力分析圖,機(jī)頭清掃皮磨損情況統(tǒng)計表 表18,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)分析,確認(rèn)結(jié)果,非要因,ZY.15.004-20098豎爐設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程中規(guī)定：皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭清掃皮磨損35mm。,清掃皮磨損情況：清掃皮有部分磨損，從數(shù)據(jù)上看磨損量幅度不大，機(jī)頭清掃皮磨損仍在正常范圍內(nèi)。,結(jié)果,確認(rèn)四 ：皮帶托

15、輥軸承抱死,調(diào)查人,楊建斌,確認(rèn)時間,2011.6.6,5月20日-5月28日小組成員楊建斌對球團(tuán)上料系統(tǒng)所有型號的皮帶托輥使用情況進(jìn)行了調(diào)查，統(tǒng)計皮帶托輥軸承抱死情況如下 ：,軸承抱死托輥實物圖,皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶托輥軸承抱死情況統(tǒng)計表 表19,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)分析,確認(rèn)結(jié)果,ZY.15.004-20098豎爐設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程中規(guī)定： 皮帶運(yùn)輸機(jī)使用的托輥軸承抱死損壞數(shù)量為：“0”。,5月20日5月28日，小組成員對皮帶運(yùn)輸機(jī)使用的軸承抱死的皮帶托輥數(shù)量進(jìn)行調(diào)查。軸承抱死的托輥使用數(shù)量為“0”個符合標(biāo)準(zhǔn)。,非要因,確認(rèn)五 ：吊輪支架變形,調(diào)查人,李海林,確認(rèn)時間,2011.6.7,5月29日-

16、5月30日小組成員李海林對球團(tuán)上料系統(tǒng)所有吊輪使用情況進(jìn)行了調(diào)查，做統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)5#皮帶機(jī)吊輪支架變形嚴(yán)重。進(jìn)一步對5#帶吊輪進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查如下 ：,變形的吊輪支架,變形的吊輪支架實物圖,正常的吊輪支架,正常的吊輪支架測點數(shù)據(jù)： 數(shù)據(jù)呈990mm=990mm=990mm=990mm 吊輪瓦架有滑動空間。可以正?；瑒?變形的吊輪支架測點數(shù)據(jù)： 數(shù)據(jù)呈950mm967mm972mm990mm 吊輪瓦架已無滑動空間。,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)分析,確認(rèn)結(jié)果,ZY.15.004-2009 8豎爐設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程中規(guī)定： 皮帶運(yùn)輸機(jī)所屬部件吊輪支架中吊輪瓦架必須有正?；瑒涌臻g。,小組成員對吊輪支架變形情況進(jìn)行了調(diào)查

17、。5#帶吊輪支架變形嚴(yán)重，吊輪瓦架已無滑動空間。不符合標(biāo)準(zhǔn)。,要因,確認(rèn)六 ：皮帶托輥軸承散架,調(diào)查人,馮翠巖,確認(rèn)時間,2011.6.8,5月15日-5月23日小組成員馮翠巖對球團(tuán)上料系統(tǒng)所有型號的皮帶托輥使用情況進(jìn)行了調(diào)查，統(tǒng)計皮帶托輥軸承散架情況如下 ：,軸承散架托輥實物圖,皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶托輥軸承散架情況統(tǒng)計表 表20,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)分析,確認(rèn)結(jié)果,非要因,ZY.15.004-2009 8豎爐設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程中規(guī)定： 皮帶運(yùn)輸機(jī)使用的托輥軸承散架損壞數(shù)量為：“0”。,5月15日5月23日，小組成員對皮帶運(yùn)輸機(jī)使用的軸承散架的皮帶托輥數(shù)量進(jìn)行調(diào)查。軸承散架的托輥使用數(shù)量為“0”個符合標(biāo)

18、準(zhǔn)。,確認(rèn)七 ：變向輪粘料,調(diào)查人,陳慧敏,確認(rèn)時間,2011.6.21,6月12日-6月20日小組成員陳慧敏對球團(tuán)上料系統(tǒng)所有皮帶運(yùn)輸機(jī)變向輪粘料情況發(fā)現(xiàn)4#、5#、7#、8#皮帶運(yùn)輸機(jī)變向輪粘料情況做具體分析如下 ：,皮帶運(yùn)輸機(jī)變向輪粘料情況統(tǒng)計表 表21,吊輪處變向輪實物圖,變向輪粘料實物圖,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)分析,確認(rèn)結(jié)果,要因,ZY.15.004-2009 8豎爐設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程中規(guī)定： 皮帶運(yùn)輸機(jī)所屬皮帶輪變向輪粘料厚度為“0”mm。,6月12日6月20日，小組成員對皮帶運(yùn)輸機(jī)變向輪粘料情況進(jìn)行了調(diào)查3#、4#、5#、7#、8#、輥1#帶、輥3#帶皮帶運(yùn)輸機(jī)變向輪粘料平均厚度為32

19、.03mm0mm，不符合變向輪粘料厚度為“0”的標(biāo)準(zhǔn)。,確認(rèn)八 ：皮帶質(zhì)量不達(dá)標(biāo),調(diào)查人,王安平,確認(rèn)時間,2011.6.20,6月13日小組成員王安平將長治鳳凰橡膠公司的皮帶送檢， 6月19日得到皮帶質(zhì)檢結(jié)果質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行了調(diào)查具體分析如下 ：,長治鳳凰橡膠公司運(yùn)輸帶質(zhì)量參數(shù)統(tǒng)計表 表22,皮帶實物圖,皮帶結(jié)構(gòu)示意圖,厚度規(guī)格8.00.15mm強(qiáng)度規(guī)格400N/mm 全厚度拉斷伸長率10%縱向參考力伸長率4%,6月19日得出我廠所使用的長治鳳凰橡膠公司工業(yè)運(yùn)輸帶 650mm、800mm帶質(zhì)量指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)。,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)分析,確認(rèn)結(jié)果,非要因,確認(rèn)九 ：主動輪粘料,2011.6.28,6月2

20、1日-6月27日小組全體成員對球團(tuán)上料系統(tǒng)所有皮帶運(yùn)輸機(jī)主動輪粘料情況發(fā)現(xiàn)5#、8#皮帶運(yùn)輸機(jī)主動輪粘料情況做具體分析如下 ：,皮帶運(yùn)輸機(jī)變向輪粘料情況統(tǒng)計表 表23,主動輪實物圖,主動輪粘料實物圖,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)分析,確認(rèn)結(jié)果,要因,ZY.15.004-2009 8豎爐設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程中規(guī)定： 皮帶運(yùn)輸機(jī)所屬皮帶輪主動輪粘料厚度為“0”mm。,皮帶運(yùn)輸機(jī)所屬皮帶輪主動輪粘料平均厚度為“29.14”mm，不符合標(biāo)準(zhǔn)。,確認(rèn)十：尾輪筒套局部磨損,調(diào)查人,申旭卿,確認(rèn)時間,2011.6.12,5月29日-6月6日小組成員申旭卿對球團(tuán)上料系統(tǒng)所有皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾輪筒套使用情況進(jìn)行了調(diào)查，統(tǒng)計如下

21、：,尾輪實物圖,皮帶運(yùn)輸機(jī)尾輪筒套情況統(tǒng)計表 表24,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)分析,確認(rèn)結(jié)果,非要因,ZY.15.004-2009 8豎爐設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程中規(guī)定： 皮帶運(yùn)輸機(jī)使用的皮帶輪尾輪筒套厚度0mm。,5月29日6月6日，小組成員對皮帶運(yùn)輸機(jī)尾輪筒套的局部磨損情況進(jìn)行了調(diào)查，尾輪筒套厚度最小值9mm0mm，尾輪局部磨損情況，符合尾輪筒套使用標(biāo)準(zhǔn)。,確認(rèn)十一 ：主動輪筒套局部磨損,調(diào)查人,王安平,確認(rèn)時間,2011.7.5,6月28日-7月4日小組成員王安平對球團(tuán)上料系統(tǒng)所有皮帶運(yùn)輸機(jī)主動輪筒套局部磨損情況統(tǒng)計如下 ：,主動輪實物圖,主動輪筒套破損處,皮帶運(yùn)輸機(jī)主動輪筒套局部磨損情況統(tǒng)計表 表2

22、5,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)分析,確認(rèn)結(jié)果,ZY.15.004-2009 8豎爐設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程中規(guī)定： 皮帶運(yùn)輸機(jī)所屬皮帶輪主動輪筒套厚度“0”mm。,6月28日7月4日，小組成員對皮帶運(yùn)輸機(jī)主動輪筒套局部磨損情況進(jìn)行了調(diào)查，其中上料系統(tǒng)皮帶主動輪筒套局部厚度最小值為“9”mm，符合主動輪筒套厚度“0”mm使用標(biāo)準(zhǔn)。,非要因,確認(rèn)十二 ：頭輪筒套局部磨損,調(diào)查人,劉江,確認(rèn)時間,2011.7.12,6月28日-7月4日小組成員劉江對球團(tuán)上料系統(tǒng)所有皮帶運(yùn)輸機(jī)頭輪筒套局部磨損情況統(tǒng)計如下 ：,頭輪實物圖,頭輪筒套磨損處,皮帶運(yùn)輸機(jī)頭輪筒套局部磨損情況統(tǒng)計表 表26,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)分析,確認(rèn)結(jié)果,ZY

23、.15.004-2009 8豎爐設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程中規(guī)定： 皮帶運(yùn)輸機(jī)所屬皮帶輪頭輪筒套厚度“0”mm。,7月5日7月11日，小組成員對皮帶運(yùn)輸機(jī)頭輪筒套局部磨損情況進(jìn)行了調(diào)查，其中頭輪筒套局部厚度最小值為“8”mm，符合頭輪筒套厚度“0”mm使用標(biāo)準(zhǔn)。,非要因,確認(rèn)十三：變向輪處糾偏輪數(shù)量不達(dá)標(biāo),調(diào)查人,李衛(wèi)東,確認(rèn)時間,2011.7.21,7月12日-7月20日小組成員李衛(wèi)東對球團(tuán)上料系統(tǒng)所有皮帶運(yùn)輸機(jī)變向輪處糾偏輪的安裝情況統(tǒng)計如下 ： 變向輪處糾偏輪安裝情況統(tǒng)計表 表27,圖13 變向輪處糾偏輪數(shù)量達(dá)標(biāo)情況柱狀圖,磨損的皮帶邊沿,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)分析,確認(rèn)結(jié)果,要因,ZY.15.004

24、-2009 8豎爐設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程中規(guī)定： 皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏嚴(yán)重處必須安裝糾偏輪。,7月12日7月20日，小組成員對皮帶運(yùn)輸機(jī)變向輪處糾偏輪數(shù)量情況進(jìn)行了調(diào)查，變向輪處糾偏輪安裝數(shù)量只有4#帶12日-16日安裝4個，其它皮帶運(yùn)輸機(jī)糾偏輪安裝數(shù)量均不符合標(biāo)準(zhǔn)。,通過確認(rèn)影響皮帶月消耗因素：“皮帶接口掛開”“所受異常張力”的出四條主要原因： 找到主要原因后,小組召開群策群議會議，商討對策。針對要因提出對策方案，并進(jìn)行可行性分析，見表28,1、吊輪支架變形。 2、變向輪粘料。 3、主動輪粘料。 4、變向輪處糾偏輪數(shù)量不達(dá)標(biāo)。,要因?qū)Σ叻桨傅目尚行蟹治霰?表28,制表人:馮翠巖 制表時間：201

25、1.8.1,對 策 表 表29,制表人:馮翠巖 制表時間：2011.8.1.,對 策 表 表29,小組制定對策實施方案詳細(xì)情況如下： 對策實施方案 表 30,制表人：馮翠巖 制表時間：2011.8.15,制表人：馮翠巖 制表時間：2011.8.15.,對策實施方案 表 30,改進(jìn)整修吊輪支架。 （1）分析變形吊輪支架弊端繪制改進(jìn)吊輪設(shè)計圖,圖14,（2）更換吊輪支架，翻轉(zhuǎn)180吊輪支架槽鋼，改進(jìn)整修吊輪支架。,實施前,實施中,實施后,圖15,實施（二） 制作變向輪刮料器,1、制作安裝變向輪刮料器。 A、繪制變向輪刮料器圖紙。 測量變向輪刮料器所需尺寸參數(shù)并繪制圖紙,圖16,B、制作安裝變向輪刮

26、料器,實施前,實施中,實施后,改造主動輪刮料器,主動輪原有刮料器位置,原刮料器為運(yùn)輸皮帶制成，材質(zhì)較軟。主動輪粘料有殘留，皮制刮料器磨損嚴(yán)重。,實施（三） 制作、改造主動輪刮料器,更換圓鋼材質(zhì)的刮料器,實施前,實施中,實施后,實施（四） 變向輪處增設(shè)糾偏輪,1、繪制變向輪處糾偏輪圖紙。,2、制作糾偏輪所屬部件，首先在5#帶使用運(yùn)行正常后在3#、4#、7#、8#、輥1#、輥3#帶實施。歸納部件參數(shù)如下：,5#帶變向輪處糾偏輪實施完成，小組成員協(xié)調(diào)檢修人員及電工合閘試運(yùn)行。驗證變向輪處糾偏輪的實際效果。,實施后實物圖,運(yùn)輸帶時而越于右側(cè)糾偏輪上方，時而夾在右側(cè)糾偏輪下方，實際效果不好。甚至對運(yùn)輸帶

27、有嚴(yán)重?fù)p害的危險，隨即皮帶運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)行。,小組成員召開緊急會議商討新的措施，方案如下：,應(yīng)急措施方案 表31,制表人：庾青 制表時間2011 .8.29,制表人：庾青 制表時間2011 .8.29,L9( 3 )正交表 表32,4,制表人：庾青 制表時間2011 .8.29,實驗結(jié)果分析： 由于變向輪處糾偏輪的位置參數(shù)即：長（x）寬（y）高（z）角度（r）的差異。我們目的是通過可調(diào)因素獲得最佳數(shù)據(jù)，從而獲得運(yùn)輸帶邊沿與糾偏輪接觸位置的最佳位置。 各因素對結(jié)果影響的重要程度。 極差R最大者，就是對結(jié)果影響程度最大，R最小則影響程度最小。因此，因素重要程度的次序是DCBA。 2.直接看 第5號試

28、驗最好，結(jié)果：運(yùn)輸帶邊沿與糾偏輪接觸位置為170mm 為最佳位置，其參數(shù)條件為：A2B2C3D3。 3.算一算 從位級之和（越小越好），可以看出糾偏輪最好的參數(shù)條件應(yīng)是：A1B2C2D3。 4.做趨勢分析,圖20 趨勢圖,制圖人: 馮翠巖 制圖時間2011.8.29,從趨勢圖看，A因素還有潛力可挖，但由于A因素的增加會使變向輪的糾偏效果降低，且因為A因素為次要因素，影響小。 5.綜合評定 “直接看”與“算一算”結(jié)果有差異，但其中B、D是一致的均為B2D3。次要因素C要在C2C3中選取C3才能滿足要求。即：A2B2C3D3為變向輪處糾偏輪最佳參數(shù)。 即： 糾偏輪安裝長度位置x：650mm 糾偏輪

29、寬度位置y：110mm 糾偏輪高度位置Z：300mm 糾偏輪角度位置r：75,2011年8月29日，小組實施的變向輪處糾偏輪第一輪方案失敗，為了第二輪方案實施時省時省力。小組成員決定采用PDPC法，對制作變向輪處糾偏輪的過程，預(yù)先考慮到進(jìn)展中可能出現(xiàn)的各種問題，并提出相應(yīng)的處置方案。隨時進(jìn)行調(diào)整，通過集思廣益，繪制過程決策圖如下：,圖21,圖22,小組成員協(xié)助檢修工根據(jù)糾偏輪設(shè)計圖，順利完成糾偏輪的安裝工作。,實施前,實施中,實施后,5#帶變向輪處糾偏輪緊急措施實施完成，小組成員協(xié)調(diào)檢修人員及電工合閘試運(yùn)行。驗證變向輪處糾偏輪的實際效果。5#帶運(yùn)行20分鐘，變向輪處糾偏輪使用正常，有較好的糾偏

30、效果。 5#皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行20分鐘后，小組成員測量右側(cè)糾偏輪糾偏帶的位置范圍如下：,170mm運(yùn)輸帶邊沿與糾偏輪接觸位置185mm,變向輪處糾偏輪糾偏運(yùn)輸帶位置正常，糾偏效果較好。當(dāng)天在3# 4# 7# 8#輥1#輥3#帶實施,實施階段效果檢查表 表33,制表人 :劉江 制表時間2011.8.29,八、效果檢查,效果檢查（一） 小組成員為了檢查對策實施后的效果，對20119月-10月球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)對策實施前后皮帶月消耗統(tǒng)計如下： 對策實施前后皮帶月消耗統(tǒng)計表 表34,制表人：庾青 制表時間2011 .10.31,根據(jù)活動前及活動后的皮帶月消耗統(tǒng)計，做柱狀圖如下：,由折線圖及柱狀圖可知：

31、活動前皮帶月平均消耗84.875m，活動后皮帶月消耗平均60.65m，已達(dá)到小組目標(biāo)。,圖24,效果檢查（二） 2011年9月1日小組成員隨機(jī)抽取皮帶邊沿數(shù)據(jù)，分別對球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶接口掛開情況做了統(tǒng)計，做統(tǒng)計表如下： 800mm5#帶皮帶跑偏數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 650mm返料帶皮帶跑偏數(shù)據(jù)統(tǒng)計表,表35,表36,800mm5#帶帶皮帶邊沿數(shù)據(jù)參數(shù)： Xmax=148 Xmin=1 K取10 組距h=R/K=14.715 Tl=0 Tu=150 M=75 X=78.65,800mm5#帶帶皮帶跑偏頻數(shù)分布表 表37,制表人：陳慧敏制表時間2011.9.2,650mm返料帶帶皮帶邊沿數(shù)據(jù)參數(shù)：

32、 Xmax=147 Xmin=3 K取10 組距h=R/K=14.415 Tl=0 Tu=150 M=75 X=124.09,650mm返料帶皮帶跑偏頻數(shù)分布表 表38,制表人：陳慧敏制表時間2011.9.2,圖25 800mm5#帶、650mm返料帶直方圖,分析：由直方圖可以看出M和X均值距離接近,頻數(shù)分布正常。 結(jié)論：皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶接口掛開問題已經(jīng)解決。,小組成員針對活動后主要問題是否解決，根據(jù)活動后皮帶月消耗原因，統(tǒng)計如下： 活動后皮帶月消耗原因統(tǒng)計表 表39,制表人：陳慧敏制表時間2011.11.1,圖26,結(jié)論： 由排列圖可以看出，活動前的“皮帶接口掛開”，“皮帶受力張開”問題已經(jīng)降為次要問題，活動取得了效果。 直接經(jīng)濟(jì)效益：,九、經(jīng)濟(jì)效益,制表人：馮翠巖制表時間2011.12.31,球團(tuán)上料系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶月消耗費(fèi)用統(tǒng)計表 表40,實施前 月平均費(fèi)用 25452.75元,實施后月 平均費(fèi)用 17852.375,本次活動經(jīng)費(fèi)， 厚度5mm鋼板 2500元