化工單機試車方案

1、精品 料推薦化工單機試車方案一、概述xxxx 投資建設的 2000t/a 五氟乙烷裝置，是采用 xxxx 化學研究所，研發(fā)成功四氯乙烯、無水氟化氫催化氟化技術。本工程由 xxxx 能源工程設計研究院設計， xxxx 安裝有限公司承建，工作范圍有空壓站、冰機房、主裝置、原料罐區(qū)、成品包裝車間的設備及管道的安裝。二、編制依據(jù)1、產(chǎn)品說明書及隨機資料。2、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-983、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-984、制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50274-985、化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵） hgj207-8

2、3三、參加人員業(yè)主：監(jiān)理：設備供貨商：施工單位：四、主要機械設備表序單數(shù)設備名稱規(guī)格型號備注號位量1螺桿壓縮機sf132d臺1空壓機房2螺桿壓縮機sfa37d臺1空壓機房3經(jīng)濟器螺桿式乙醇機組jyclgf600臺4冰機房1精品 料推薦4離心泵isg100-200a臺2冰機房5離心泵isg65-200臺4冰機房6離心泵isg80-200a臺2冰機房7熔鹽泵 (直立式軸流泵 )325x12-b、zl-gc50-44臺1r1018熔鹽泵 (直立式軸流泵 )325x12-a 、zl-gc50-44臺1r1029隔膜計量泵（活化再生）j2-dmf-100/1.6-by-ij臺2p113ab10隔膜計量泵

3、（ 1#ahf計量）j-zdmf630/1.6-by-ij臺2p101ab11隔膜計量泵（1#回收 ahf計量） j5-dmf-4000/1.6-by-ij臺2p115ab12隔膜計量泵（2#回收 ahf計量） 2j5-dmf3200/1.6-by-ij臺2p116ab13隔膜計量泵（ 2#ahf計量）j5m-400-1.6yb臺2p103ab14隔膜計量泵（ 1#r120s計量）j-ddmf-1250-1.6by-ivj臺2p104ab15隔膜計量泵（ 2#r120s計量）j5-dmf-3200/1.6-by-ivj臺2p117ab16計量泵（ pce計量）j12.5m-1000/1.6yb

4、臺2p102ab17計量泵（回收 pce計量）j12.6m-d30/1.6yb臺2p114ab18離心泵（尾氣吸收塔）50-fp-50臺2p119ab19隔膜計量泵（甲醇泵）j5-dmf5000/1.6-by-ivj臺2p111ab20隔膜計量泵（精r124泵）j5-dmf3200/1.6-by-ivj臺2p110ab21隔膜計量泵（粗r125泵）j-dmf1000/1.6-by-ivj臺2p109ab22屏蔽泵（精 r125泵）r83-617j4bm-0608-sm8-f臺2p113ab23屏蔽泵（精 r115泵）r83-616j4bm-0608-sm8-f臺2p112ab24離心泵（冷凝水

5、）isg50-200a臺225鹽酸循環(huán)泵ih50-32-200臺2p105ab2精品 料推薦26水洗泵ih50-32-200臺4p106abcd27堿洗泵（離心泵）kdwh50-200a臺3p107abc28堿液配制泵（離心泵）kdwh50-200a臺1p10829裝置污水泵ih50-32-200臺130五氟乙烷壓縮機vw-4.5/16臺2c101ab31r115成品泵（屏蔽泵）r83-516j4bm-0405-rm10-f 臺2成品車間32r124成品泵（屏蔽泵）r82-416j4bm-0608-rm1-f 臺2成品車間33r125成品泵（屏蔽泵）r83-518j4bm-0405-rm12-

6、f 臺2成品車間34中央洗滌循環(huán)泵kdwh50-200a臺2原料罐區(qū)35氫氟酸卸料泵（屏蔽泵）r62-316h4bm臺2原料罐區(qū)36pce卸料泵（屏蔽泵）f41-415hbm臺2原料罐區(qū)37濃堿卸料泵（離心泵）kdwh50-200a臺2原料罐區(qū)38甲醇卸料泵（屏蔽泵）f81-316h4bm臺2原料罐區(qū)39水噴射成套真空機組rpp-54-180臺2原料罐區(qū)五、試車前準備1、設備及附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。2、設備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格，潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀表 )控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并應符合試運轉(zhuǎn)的要求。3、各轉(zhuǎn)動設備，用手盤動，

7、應靈活，無卡滯現(xiàn)象。4、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、監(jiān)測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉(zhuǎn)要求。5、參加試運轉(zhuǎn)的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。3精品 料推薦6、設備本體及周圍環(huán)境應清理干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。7、對參加試運轉(zhuǎn)人員應進行技術交底，要做到分工明確責任到人。六、單機試車步驟（一）螺桿空壓機1、試車前準備：（ 1）機房內(nèi)應清理干凈，機房通風應良好，因為該空壓機采用風冷，必須保證有足夠的進風量。（ 2）檢查油氣分離器中潤滑油的容量確定油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。（ 3）電氣接線、接地線完成，且符合

8、安全標準。（ 4）各供氣管道已安裝完畢，支、吊架已按要求固定。（ 5）檢查電動機電源、電壓和儀表板指示是否正確，確保壓縮機空載起動。（ 6）按照工藝管線操作要求操作閥門，壓縮機排氣閥應處于開啟位置。（ 7）準備啟動時，檢查操作人員是否處于安全位置。（ 8）關閉手動排污閥。（ 9）將 xg20 型微熱吸附干燥進氣口脫開，以便調(diào)試時排放空氣。2、空負荷試車（ 1）先接通電源，觀察儀表板相序指示正常后，先對空壓機點動，確認旋轉(zhuǎn)方向是否正確（ 2）確認旋轉(zhuǎn)方向正確后，啟動壓縮機并運轉(zhuǎn) 23 min,無異?，F(xiàn)象后其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于 30min 停機檢查。（ 3）再次啟動壓縮機應連續(xù)進行吹掃，并不應小

9、于2h，軸承溫度一般在 45、4精品 料推薦不得大于 70。3、負荷運轉(zhuǎn)（ 1）各種測量、儀表口有關閥門的開啟或關閉應靈敏正確可靠。（ 2）啟動壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)不應小于 30min。（ 3）應緩慢關閉旁通閥， 并按設備技術文件規(guī)定的升壓速度和運轉(zhuǎn)時間逐級開壓將壓力逐漸升高，開壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的是不應小于2h.4、在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中應檢查下列項，并應每隔0.5h 記錄一次潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況各級吸、排氣的溫度和壓力各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況各軸承的溫度電動機的電流、電壓、溫度5、壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應徹底清洗潤系統(tǒng)，并應更換潤滑油6、注意事項：（ 1）如在試運行

10、中發(fā)生故障，需檢修要將空壓機電源切斷，方可進行檢修工作。（ 2）用于試車的排氣口應掛禁示牌。（二）經(jīng)濟器螺桿式乙醇機組由設備生產(chǎn)廠家負責調(diào)試，施工單位配合。（三）離心式水泵1、試車前準備（ 1）檢查各固定連接部位應牢固無松動。（ 2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（ 3）盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。5精品 料推薦（ 4）檢查電機接線是否準確。2、試運轉(zhuǎn)（ 1）離心泵應全開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。（ 2）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。（ 2）對泵進行點動，確認轉(zhuǎn)向準確后方可啟動。（ 3）泵啟動后應快速通過喘振區(qū)。（ 4）轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路閥門，出

11、口管路閥門的開啟不宜超過3min,并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。（ 5）應對地腳螺栓進行檢查是否有松動。（ 6）轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（ 7）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常，管道連接應牢固無滲漏。（ 8）滑動軸承的溫度不應大于 70。（ 9）泵在額定工況下連續(xù)運行 2 小時。（ 10）停泵應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。離心泵填料密封的泄漏量設計流量（ m3/h）50501001003003001000 1000泄漏量（ ml/min ）1520304060（四）立式軸流泵（熔鹽泵）1、試車前的準備（ 1）檢查各固定連接部位應牢固無松動。（ 2

12、）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（ 3） 冷卻水管路應暢通長通不間斷，不得有滲漏。冷卻水流量2.54m3/h，壓力6精品 料推薦0.120.2mpa。當熔鹽槽中有高溫熔鹽時，不論泵處于開機和停機狀態(tài)，都必須通冷卻水。（ 4）軸承潤滑油為 n32#機油，加油油位沒過油位計內(nèi)部的斜口即可， 不可多加。（ 5）軸承座上裝的填料壓蓋不要壓緊。（ 6）注意泵不能在無液體情況下干運轉(zhuǎn)。（ 7）盤車應靈活，無異常現(xiàn)象。（ 8）檢查電機接線是否準確。2、試運轉(zhuǎn)（ 1）應打開出口管路閥門。（ 2）開機時要在介質(zhì)充分溶化，手動盤車輕松之后才能進行。（ 3）對泵進行點動，確認轉(zhuǎn)向準確后方可啟動

13、。（ 4）在試運行中應對泵進出口的壓力，冷卻水及電機溫度進行觀測并做好記錄。（ 5）在試運行中如發(fā)現(xiàn)泵的震動過大， 壓力表指示不穩(wěn)或電流不穩(wěn)等不正?，F(xiàn)象都應立即停泵檢查原因，消除隱患后再試。連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于2 小時。（五）隔膜計量泵1、試車前的準備（ 1）檢查各固定連接部位應牢固無松動。（ 2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（ 4）應對泵的內(nèi)外表面用煤油清洗干凈，檢查、清洗所有潤滑油孔。（ 5）根據(jù)泵的使用環(huán)境溫度，傳動箱體內(nèi)應加入適量的潤滑油（見下表）至油位線。由于潤滑油粘度與環(huán)境溫度有關，當環(huán)境溫度低于 25時，應采用粘度較低的潤滑油。7精品 料推薦潤滑油注油量機組代

14、號j2jzjdj5j6j70注油量（l）61116177545油品型號n46或 n68礦物潤滑n68或 n100礦物潤滑n220蝸輪油或 20#航空油油機油（ 6）隔膜泵應在隔膜油腔、儲油筒和和液缸托架處加注變壓器油。隔膜油腔注油時應先將注塞條在 40%50%行程處，同時盤動聯(lián)軸器使柱塞前后移動，以排除膜腔內(nèi)空氣，讓隔膜油腔充滿；托架處的油位應加至淹過柱塞的柄部；儲油筒油位應在筒內(nèi)刻線處。（ 7）用手盤動聯(lián)軸器，使柱塞前后移動數(shù)次，檢查有無影響運轉(zhuǎn)的障礙。（ 8）檢查吸入、排出管路是否全部打開。（ 9）釋放排出管路和隔膜油腔的所有背壓以排盡空氣， 降低隔膜油腔的泄壓安全閥處的壓力，直到空氣排凈

15、。2、試運轉(zhuǎn)（ 1）第一次啟動應將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤反時針旋轉(zhuǎn)至 0 位（泵最小行程處），將調(diào)量表對零后重新裝入并固定，再將柱塞行程調(diào)至最大行程的 40%50%位置。（ 2）對泵進行點動，確認轉(zhuǎn)向準確后方可啟動。（ 3）剛啟動泵時待泵運行 1020s，重復 10 次以上，以便灌滿隔膜油腔，在此運行期間，注意聽電機及其他運動件有無異常噪音，并及時排除故障。（ 4）在零壓下，泵運行一個小時左右， 再逐步增大行程， 檢查排出管路流量大小，將機座油溫預熱。（ 5）將流量調(diào)節(jié)設定在流量的 100%。按額定壓力值的 25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運轉(zhuǎn)時間不應少于15min。最后，應在

16、額定排8精品 料推薦出壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)1h。前一壓力級運轉(zhuǎn)不合，不得進行下一壓力級的運轉(zhuǎn)。（ 6）在運轉(zhuǎn)過程中檢查柱塞填料密封處漏損，泄漏量應控制在流量的萬分之一，1ml 約為 15 滴。（ 7）運行過程中，潤滑油不應高于 60。軸承溫度不應高于 70。（ 8）隔膜式計量泵油腔安全閥的動作應靈敏可靠，其開啟壓力應符合下表規(guī)定；排放壓力應為開啟壓力的 1.05 1.15 倍，回座壓力應大于開啟壓力的 0.9 倍，自動補油閥應在大于或等于 80%真空度下動作，其動作應靈敏可靠。（ 9）調(diào)量表設定不要超過 100%，否則易出現(xiàn)異常；手臂遠離柱塞和聯(lián)軸器等運動部件，確保人生安全。（六）屏蔽泵1、試車前的

17、準備（ 1）檢查各固定連接部位應牢固無松動。（ 2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。2、試運轉(zhuǎn)（ 1）打開吸入口閥門，關閉出口閥門。（ 2）逆向循環(huán)管路的閥門打開。（ 3）對泵進行點動，確認轉(zhuǎn)向準確后方可啟動。（ 4）稍微打開排出側的壓力，觀察排出側的壓力。（ 5）觀察 trg 表指示。（ 6）trg 表指針超出量程，說明電機反轉(zhuǎn)，請斷電后校正接線。（ 7）trg 表指針在黃色或紅色區(qū)域，說明電機出現(xiàn)故障，請查找原因排除故障后運行； trg 表指針在綠色區(qū)域，電機運行正常。（ 8）排出側閥門不動，運轉(zhuǎn) 12 分鐘后，使泵停止運轉(zhuǎn)。待數(shù)分鐘后（輸送液體9精品 料推薦的粘度愈大

18、，停的時間愈長） ，再次操作排氣閥進行排氣。如此，反復進行運轉(zhuǎn)、停止、排氣操作，直到氣體排凈為止。（9）試運轉(zhuǎn)應不小于2 小時，在試運轉(zhuǎn)過程中要觀察運轉(zhuǎn)的聲音、震動有無異常；管路壓力指示是否準確。如有不正常現(xiàn)象應立即停泵檢查，消除隱患后才能繼續(xù)試運。（七）石墨離心泵1、試車前的準備（ 1）檢查各固定連接部位應牢固無松動。（ 2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并清洗、試壓合格。（ 3）拆掉聯(lián)軸器防護罩，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應感覺泵軸能帶有阻尼的轉(zhuǎn)動，且阻尼均勻。如果泵內(nèi)有摩擦或雜物滾動等異常響聲，應仔細檢查，不能解決的應通知廠家解決。（ 4）電機接線應正確，點動電機，確認旋轉(zhuǎn)方向正確。（ 5）開啟吸

19、入口閥門打開出口閥門使泵腔內(nèi)充滿液體。（ 6）啟動前關閉泵出口管路上的閥門，開啟進口管路上的所有閥門。2、試運轉(zhuǎn)（ 1）啟動電機，緩慢打開泵出口管路上的閥門，直至獲得所需的流量。（ 2）運轉(zhuǎn)中泵應平穩(wěn)。禁止泵腔內(nèi)無介質(zhì)空轉(zhuǎn)。（ 3）運行過程中軸承溫升一般不大于 40，極限溫度不應大于 80。（ 4）運行過程中如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音、泄漏或其他故障時，應立即停止轉(zhuǎn)動進行檢查，排除故障后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。（ 5）調(diào)節(jié)流量一般控制出口閥調(diào)節(jié)， 絕不允許用吸入管路上的閥來調(diào)節(jié)。以免產(chǎn)生不穩(wěn)的轉(zhuǎn)動或氣蝕現(xiàn)象。10精品 料推薦（ 6）泵一般不低于 30%設計流量下長期運轉(zhuǎn)。如有旁通可打開旁通來調(diào)節(jié)流量。（ 7）試

20、運行不得少于 2h，調(diào)試完畢，應先關閉出口閥，切斷電源。（八） vw-4.5/16 型五氟乙烷壓縮機1、試車前的準備（ 1）檢查各固定連接部位應牢固無松動。（ 2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢， 并吹掃、試壓合格。安全閥經(jīng)校驗、 整定，其動作應靈敏、可靠。（ 3）冷卻水系統(tǒng)進、排水管路應暢通，進口壓力一般0.150.4mpa，進水溫度1215。（ 4）潤滑油質(zhì)量應符合 gb11118.1-94 的要求，牌號為夏季當環(huán)境溫度大于 5用hs-19#機油，冬季當環(huán)境溫度小于5用 hs-13 液壓縮機油。（ 5）該機曲軸箱潤滑油容量為 18l，油位應加到測油桿兩刻度線中間位置最佳。（ 6）電機接線和接

21、地準確無誤。2、試運轉(zhuǎn)（ 1）在開機前必須對壓縮機內(nèi)現(xiàn)存液體進行檢查，必須全部排空。（ 2）檢查曲軸箱內(nèi)壓縮機潤滑油量，油面高度應經(jīng)常保持在測油桿兩刻度之間。（ 3）打開冷卻水進出口閥，打開氣路管道上的調(diào)節(jié)閥。（ 4）點動電機，確認旋轉(zhuǎn)方向正確。（ 5）讓壓縮機空轉(zhuǎn)約一小時，以便潤滑油能均勻地涂在各個滑動表面。（ 6）逐步關閉氣路系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥，在壓縮機的1/4 額定壓力下運行一小時，在 1/2 額定壓力下運行二小時， 在 3/4 額定壓力下運行二小時， 在額定壓力下運行 4 小時。（ 7）升壓運轉(zhuǎn)過程，應在前一級壓力下運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力升高進入11精品 料推薦下個壓力級運轉(zhuǎn)。（

22、8）如在試運行中發(fā)生故障，需檢修要將壓縮機電源切斷，方可進行檢修工作。（ 9）潤滑油壓力要求 0.150.35mpa，不得低于 0.15mpa。油壓可通過油泵體頂部的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)油壓。曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油溫度不得大于70。（ 10）壓縮機在空氣負荷試運轉(zhuǎn)中，應進行下列各項檢查和記錄。a、潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況b、各級吸、排氣的溫度和壓力c、各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況d、各級吸、排氣閥工作應無異?，F(xiàn)象。e、運動部件應無異常響聲。f、連接部位應無漏氣、漏油和漏水現(xiàn)象。g、連接部件應無松動現(xiàn)象。h、氣量調(diào)節(jié)裝置應靈敏。i、主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度。j、電機的電流、電壓、溫升。k、自動控制裝置應靈敏、可靠。l 、電動機的電流、電壓、溫度（ 10）壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應徹底清洗潤系統(tǒng)，并應更換潤滑油。（九） v114粗 r125調(diào)試方案1、氣柜施工完畢，放空閥及人孔都已安裝好，均勻放置加重塊，進出管道已連接，進水管施工完畢并能正常供水。2、調(diào)試氣源采用車間壓縮空氣甩頭與氣柜進氣管相連，關閉氣柜出氣閥和車間與氣柜本體調(diào)試不相關的管路閥。12精品 料推薦3、先向氣柜內(nèi)供水至溢流口出水。4、對氣柜充氣，使鐘罩徐徐上升，在上升和下降過程中應觀察四周導輪與導軌接觸情況和導輪運轉(zhuǎn)情況并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)導軌相互配合不好的地