雙曲線冷卻塔電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范

1、雙曲線冷卻塔電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范第八章雙曲線型鋼筋混凝土冷卻塔第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第 8.1.1 條 本章適用于淋水面積9000m2 及以下的現(xiàn)澆筒壁雙曲線型鋼筋混凝土冷卻塔的施工及驗收，其他類型塔可參照執(zhí)行。第 8.1.2 條 為了確保施工安全，必須嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程 (建筑工程篇 )冷卻塔工程的各項有關(guān)規(guī)定。第 8.1.3 條 為保證通風(fēng)筒殼的屈曲穩(wěn)定，筒壁應(yīng)連續(xù)施工到頂。如遇特殊情況必須分期施工時，應(yīng)采取諸如減少施工設(shè)施的荷重和加強施工平面的環(huán)向剛度等有利于殼體穩(wěn)定和安全的有效措施；繼續(xù)施工前應(yīng)嚴(yán)格處理施工縫，確保殼體防水質(zhì)量。第 8.1.4 條 筒壁應(yīng)避免冬期施工。如必

2、須進行冬期施工，應(yīng)符合本章第四節(jié)冬期施工的各項規(guī)定。第 8.1.5 條 在施工工藝設(shè)計和施工過程中，凡涉及結(jié)構(gòu)強度、穩(wěn)定或有特殊要求的，應(yīng)根據(jù)施工單位的要求由設(shè)計部門進行校核。第 8.1.6 條 要有可靠的施工電源。條件許可時宜1設(shè)置專用的施工電源，以保證施工過程的連續(xù)性和施工安全。第 8.1.7 條 施工供水系統(tǒng)的容量及揚程應(yīng)滿足混凝土攪拌、養(yǎng)護、砂石沖洗、施工縫沖洗和消防等需要，水質(zhì)應(yīng)符合混凝土用水的標(biāo)準(zhǔn)。第 8.1.8 條 在無攪拌運輸車運送混凝土的現(xiàn)場，宜就地設(shè)置攪拌站，以減少混凝土的水平運輸距離。第 8.1.9 條 施工前必須編制冷卻塔施工組織專業(yè)設(shè)計，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行施工。第二節(jié)

3、塔 體 工 程()垂 直 運 輸?shù)?8.2.1 條 筒壁施工用的載人電梯、料斗和扒桿等設(shè)施必須經(jīng)過設(shè)計或復(fù)核。外購設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品合格的檢驗證明。載人電梯必須具有可靠的安全裝置，使用前必須按規(guī)定進行荷載試驗。 附著于筒壁的電梯，其附著點的間距及錨固裝置必須滿足設(shè)備要求，錨固處必須驗算筒壁強度。第 8.2.2 條 筒壁施工用的金屬豎井架及其纜風(fēng)繩應(yīng)進行施工設(shè)計和驗算，也可按井架的高度、施工荷2載、纜繩初拉力和傾角等從附錄四中選用。第 8.2.3 條 金屬豎井架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、豎井架的基礎(chǔ)應(yīng)進行設(shè)計，預(yù)埋螺栓位置偏差不應(yīng)大于 20mm，基礎(chǔ)周圍應(yīng)采取防止積水的措施。二、豎井架組裝用的扒桿應(yīng)

4、經(jīng)過強度、 剛度校核。當(dāng)使用木扒桿時， 其小頭截面直徑應(yīng)大于 150mm，且扒桿底座的木墊板厚度應(yīng)大于 60mm，在兩端橫桿上的搭出長度應(yīng)大于 200mm。三、井架組裝在立桿插入后應(yīng)隨即將水平桿、斜撐桿用螺栓臨時連接，在插入其上一層的立桿后，再逐根擰緊該層所有螺栓。四、組裝高度達到一個纜風(fēng)層間的高度時，應(yīng)立即設(shè)置纜風(fēng)繩，同時應(yīng)進行井架中心及扭轉(zhuǎn)的測量和校正。豎井架組裝偏差應(yīng)符合表 8.2.3 的規(guī)定。表 8.2.3 豎井架組裝允許偏差項組裝高度 (m)項目次501001001 垂直 偏25 35503差(mm)扭轉(zhuǎn) 度20.611( )注：扭轉(zhuǎn)度指豎井架組裝層對邊中點連線與底座對邊中點連線之間

5、的夾角。五、纜風(fēng)繩設(shè)置數(shù)量、角度、初拉力及其地錨等必須按照施工設(shè)計所規(guī)定的要求進行施工。施工過程應(yīng)檢查纜風(fēng)繩松弛所引起初拉力的降低，并隨即予以補拉。六、豎井架上懸掛的吊橋必須進行橋身的強度、剛度，以及其提升、懸掛鋼絲繩的計算，使用前應(yīng)進行荷載試驗。七、豎井架的組裝和拆除必須制定施工措施。第 8.2.4 條 垂直運輸采用牽拉于筒壁的塔式起重機時，其安裝使用除必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、基礎(chǔ)必須按塔機運行工況進行施工設(shè)計，其預(yù)埋螺栓和基礎(chǔ)中心等應(yīng)符合施工設(shè)計要求。4二、應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定的高度和要求及時設(shè)置纜風(fēng)繩，其數(shù)量、牽拉角度和初拉力必須經(jīng)過計算確定。三、纜風(fēng)

6、繩的錨固點設(shè)在筒壁上時，其牽拉點處必須進行筒體強度和穩(wěn)定的驗算，并按驗算結(jié)果對牽拉部位的筒壁采取必要的構(gòu)造或增強措施，以保證施工安全。纜風(fēng)繩及牽拉點的設(shè)置要便于安設(shè)和拆除。() 操作架第 8.2.5 條 筒壁施工采用的操作架一般可分為人工提升和機械提升的兩種。 操作架必須經(jīng)過施工設(shè)計，并嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，以保證其強度、剛度和使用要求。圖 8.2.6 人工提升操作架示意圖1三角架； 2頂撐； 3內(nèi)模板斜撐； 4吊籃；5混凝土墊塊及對銷螺栓；6水平連桿5第 8.2.6 條 采用人工提升的操作架 (見圖 8.2.6)，施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：一、操作架的制作數(shù)量應(yīng)根據(jù)冷卻塔的大小、施工進度、施工時期的

7、氣溫等條件決定，并與模板配套使用。二、操作架外側(cè)必須設(shè)置頂撐和水平連桿。各桿件之間應(yīng)連接可靠，以保證其空間剛度。三、操作架各桿件和連接螺栓，在每次安裝時必須逐根檢查，如發(fā)現(xiàn)有開裂、破損、彎曲、絲扣損壞的，不得使用。四、操作架上的腳手板宜采用木質(zhì)專用腳手板，其厚度由計算確定，腳手板應(yīng)鋪平墊實。吊籃腳手板的厚度不得小于 50mm，并必須相互搭接在吊籃的橫桿上，搭接長度不得少于 200mm。五、操作架拆除時，應(yīng)隨即吊運到最上層，且分散擱置，不得集中堆放。六、吊籃應(yīng)選型合理，構(gòu)造牢固，使用方便。七、內(nèi)外操作架間的對銷螺栓應(yīng)采用一級鋼，直徑由計算確定，但不小于 16mm。6第 8.2.7 條 機械提升操

8、作架的加工和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：一、操作架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)筒體最大直徑部位的需用量進行配備。二、施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)留出操作架及其操作平臺的堆放和組合場地。三、嚴(yán)格按照施工措施規(guī)定的順序進行組裝。各部位尺寸必須符合施工設(shè)計要求。在其電氣設(shè)備、機械傳動設(shè)備等試運轉(zhuǎn)正常且驗收合格后，方可安裝到筒壁上。四、對操作架的提升動力設(shè)備和電氣設(shè)備必須定期檢查。五、對銷螺栓宜優(yōu)先采用精軋螺紋鋼，其直徑由計算確定但不小于 16mm。第 8.2.8 條 操作架的組裝和拆除均應(yīng)制定施工細(xì)則。第 8.2.9 條 拆除操作架時，剛性環(huán)的混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 70% 以上。() 模 板 工 程7第 8.2.10 條 模板宜采用

9、專用或定型組合鋼模板。第 8.2.11 條 斜支柱和環(huán)梁的模板必須進行計算或放大樣?，F(xiàn)澆斜支柱的模板支撐必須進行計算，使其滿足強度和剛度的要求并保證幾何尺寸的正確。第 8.2.12 條 鋼模板與混凝土接觸面應(yīng)涂脫模劑。所選用的脫模劑應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)表面色澤的一致性且不影響防水涂料與混凝土的粘接。第 8.2.13 條 安裝池壁 (斜柱壁 )、斜支柱和環(huán)梁模板時，為防止模板向內(nèi)傾斜而影響尺寸的正確，其安裝半徑可向外放大 1015mm；應(yīng)對防止模板向上浮起采取有效措施；為防止斜支柱模板變形，在順柱長方向的斜支撐應(yīng)支頂在池底，且在水平方向設(shè)有足夠的系桿連接。第 8.2.14 條 筒壁模板應(yīng)滿足強度和剛度的

10、要求。模板配備的數(shù)量：采用人工提升操作架施工時，一般配制三層，在較低氣溫下施工時可增加到四層；采用機械提升操作架施工時配制一層。第 8.2.15 條 安裝筒壁內(nèi)模板可采用測距儀或經(jīng)緯儀 (帶直角目鏡 )等找正方法。當(dāng)采用線垂找正時，8應(yīng)消除風(fēng)、震動等因素的影響，保證找中正確。第 8.2.16 條 采用機械提升操作架施工時， 在模板就位支設(shè)前應(yīng)先安設(shè)導(dǎo)軌 (或埋設(shè)預(yù)留孔 )，其豎向軸線應(yīng)與通過該點的筒壁子午線相重合。第 8.2.17 條 在筒壁施工過程中，每隔 810 節(jié)應(yīng)進行一次標(biāo)高測量，必要時應(yīng)按實測標(biāo)高對半徑進行調(diào)整。第 8.2.18 條 筒壁模板應(yīng)支設(shè)密合牢固。 上下層模板間采取承插方式

11、時，上層模板插入下層模板的深度不得少于 10mm；上下層模板間采用其他結(jié)合方式時，也應(yīng)有可靠的固定和防止漏漿的措施。第 8.2.19條 模板的安裝偏差應(yīng)符合表 8.2.19的規(guī)定。9表 8.2.19 塔體模板安裝允許偏差項項允許偏項項允許偏差次目差(mm)次目(mm)半徑偏差12環(huán)基、池截面尺寸壁偏差10環(huán)基、池斜 支 柱103(下)壁15斜支柱斜 支 柱20筒 壁(上)筒壁標(biāo)高偏差環(huán)基、池壁模板拼縫154 鋼模板斜 支 柱15(環(huán)梁底 )木模板15筒 壁 ( 每一節(jié) )55+8，-52310注：模板安裝的半徑偏差不包括安裝時的半徑放大尺寸。第 8.2.20 條 混凝土拆模強度應(yīng)不低于下列規(guī)定

12、值：一、池壁為 10MPa ；二、環(huán)梁、斜支柱 (現(xiàn)澆 )為設(shè)計強度的 70%；三、筒壁采用人工提升腳手架施工時，其上節(jié)混凝土強度為 6MPa ；四、剛性環(huán)為 15MPa。()鋼 筋 工 程第 8.2.21 條 環(huán)基、池壁、斜支柱及筒壁鋼筋應(yīng)盡量采用熱軋變形鋼筋，不得使用冷加工鋼筋。第 8.2.22 條 環(huán)基、池壁、斜支柱及環(huán)梁的鋼筋接頭，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，宜采用焊接接頭形式。筒壁豎向鋼筋采用綁扎接頭時宜按下式計算長度：L=3S+D式中 L 筒壁豎向鋼筋的配料長度(m)；S每節(jié)模板的高度 (m)；D鋼筋搭接長度 (m)。11第 8.2.23 條 環(huán)基、池壁和筒壁鋼筋在施工中應(yīng)采取固定措施，以防止

13、鋼筋下滑、斜傾、倒伏和扭轉(zhuǎn)。第 8.2.24 條 斜支柱主筋插入環(huán)基和環(huán)梁的位置應(yīng)正確，其插入長度應(yīng)符合設(shè)計要求。第 8.2.25 條 池壁、池底及筒壁的鋼筋綁扎， 在交叉點處可間隔用鐵線扎牢，接頭搭接處至少必須綁扎三道鐵線。第 8.2.26 條 筒壁豎向鋼筋的搭接接頭位置， 應(yīng)按設(shè)計要求錯開綁扎。筒壁環(huán)向鋼筋在同一斷面上的接頭數(shù)量不得超過該層總數(shù)量的 25% 。第 8.2.27 條 為防止筒壁鋼筋在澆筑混凝土過程中發(fā)生位移，宜在模板面向上 1.31.5m 處綁扎一圈環(huán)向鋼筋。同時應(yīng)在內(nèi)外層鋼筋間沿環(huán)向每米范圍內(nèi)增加一根直徑為 68mm 的“ S”形拉筋，以保持其位置和保護層厚度的正確。第 8

14、.2.28 條 鋼筋綁扎偏差應(yīng)符合表8.2.28 的規(guī)定。12表 8.2.28塔體鋼筋綁扎允許偏差項項允許偏差項項允許偏次目(mm)次目差(mm)鋼筋間距偏差保 護 層基礎(chǔ)及池厚 度 偏壁20差斜支柱主1010基 礎(chǔ) 及1筋2520池壁斜支柱箍+10、-520( 50)*斜支柱+10、-5筋20筒壁筒壁池底池底鋼筋網(wǎng)* 為筒壁設(shè)套管處的鋼筋間距最大允許偏差值。()混 凝 土 工 程第 8.2.29 條 冷卻塔工程宜采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)低于 425 號。13第 8.2.30 條 混凝土所用骨料的質(zhì)量及其檢驗， 應(yīng)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：一、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ52 79)；二

15、、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 (JGJ53 79)。第 8.2.31 條 骨料應(yīng)按品種、 規(guī)格分類堆放， 不得混雜，堆放場地應(yīng)平整壓實，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。第 8.2.32 條 混凝土用的粗骨料，其最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，且不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4。第 8.2.33 條 混凝土應(yīng)做好配合比的設(shè)計和試配工作，其抗凍、抗?jié)B性能和強度均須符合設(shè)計要求，混凝土的水灰比不得大于 0.5，坍落度可按表 8.2.33選用。第 8.2.34 條 為改善混凝土的和易性，提高抗凍、抗?jié)B性能和泵送混凝土的可泵性，可在混凝土中摻入減水劑和加氣劑等外加劑，其摻

16、量由試驗確定。使用14的外加劑不得對鋼筋有腐蝕作用。表 8.2.33 塔體混凝土施工坍落度坍落度 (cm)項結(jié)構(gòu)部位泵輸其他運次送送方式環(huán) 基 、 池壁、池底板1斜支 柱 ( 預(yù)制 )斜支 柱 ( 現(xiàn)2澆)筒壁81535105715第 8.2.35 條 混凝土澆筑前應(yīng)會同質(zhì)檢部門進行下列項目檢查，合格后方可施工：一、半徑、截面和標(biāo)高等偏差應(yīng)符合表 8.2.19 的規(guī)定。二、施工縫已按規(guī)定要求處理完畢。三、模板內(nèi)部已清理干凈、 接縫密合、支撐牢固。四、爬梯螺栓、埋件和預(yù)留孔 (洞)等位置正確。五、鋼筋綁扎應(yīng)符合表 8.2.28 的規(guī)定。15六、操作架安設(shè)牢固，水、電源和施工機械狀態(tài)正常。第 8.

17、2.36 條 混凝土拌合物組成材料的質(zhì)量、 用量及澆筑地點的坍落度，每班至少檢查兩次。第 8.2.37 條 池壁、筒壁混凝土的澆筑， 宜由一點或?qū)ΨQ兩點開始沿圓周反向同時進行，并應(yīng)分層連續(xù)澆筑。分層厚度視模板高度而定，但每節(jié)模板的分層不宜少于三層。第 8.2.38 條 為了消除環(huán)基、 環(huán)梁、底板和筒壁混凝土的干縮裂縫，可采取下列措施：一、控制水泥用量， 200 號混凝土每立方米的水泥用量不宜超過 320kg，300 號混凝土每立方米的水泥用量不宜超過 400kg。二、環(huán)基按設(shè)計采取分段跳倉施工時，其分段長度不宜大于 30m，相鄰段的施工間隔時間宜不少于 5天。三、環(huán)梁應(yīng)分層澆筑，兩層間的間隔時

18、間宜不少于 2 天。第 8.2.39 條 現(xiàn)澆斜支柱的混凝土應(yīng)對稱成對澆16筑，相鄰兩柱高度差不宜超過0.5m。第 8.2.40 條 筒壁混凝土養(yǎng)護可采用下列方法：一、澆水養(yǎng)護：澆水應(yīng)及時，澆水次數(shù)以能使筒壁內(nèi)外兩側(cè)混凝土保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護期不得少于 7 晝夜，有條件時宜采用環(huán)形管噴灑養(yǎng)護。二、涂刷養(yǎng)護液：涂層應(yīng)均勻完整。第 8.2.41 條 混凝土施工應(yīng)按附錄五的格式， 及時做好混凝土施工記錄。第 8.2.42 條 塔體各部位結(jié)構(gòu)均應(yīng)作強度、抗凍、抗?jié)B試塊。評定混凝土質(zhì)量的試塊，應(yīng)在澆作地點制作。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊組數(shù)按下列規(guī)定：一、抗凍、抗?jié)B試塊各部位不少于兩組，筒壁也視作一個部位。二、強度

19、試塊每工作班不少于一組。第 8.2.43 條 施工縫的留設(shè)位置及處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：一、施工縫位置一般可留設(shè)在環(huán)基與池壁交界處，池壁與斜支柱交界處，斜支柱與環(huán)梁交界處，環(huán)梁各層間，筒壁各節(jié)之間，筒壁與剛性環(huán)交界處。17二、池壁與環(huán)基及筒壁各節(jié)間的施工縫在混凝土初凝后 (約 24h)，用高壓風(fēng)水槍沖洗直至使粗骨料半露為準(zhǔn)，也可采用留設(shè)凹槽、鑿毛沖洗等方法處理。三、大型塔環(huán)基采用分段跳倉的澆筑方法時，段間施工縫可采用拉網(wǎng)鋼板隔離的方法進行處理。四、采用機械提升操作架施工時，經(jīng)設(shè)計同意，筒壁和剛性環(huán)可留設(shè)豎向施工縫。豎向施工縫間的水平距離及同一豎向斷面施工縫的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。五、施工縫應(yīng)嚴(yán)格

20、處理，認(rèn)真清除雜物和已松動的骨料后予以潤濕，并認(rèn)真作好施工記錄。第 8.2.44 條 澆筑環(huán)梁上第一節(jié)筒壁混凝土?xí)r， 環(huán)梁的混凝土強度應(yīng)不小于 10MPa 。采用人工提升操作架澆筑筒壁混凝土?xí)r，其下一節(jié)筒壁混凝土強度應(yīng)不小于 2MPa 。澆筑剛性環(huán)混凝土?xí)r，其下一節(jié)筒壁混凝土強度應(yīng)不小于 10MPa。采用機械提升操作架澆筑筒壁混凝土?xí)r，自澆筑層向下各節(jié)混凝土強度應(yīng)分別達到 4MPa( 第一節(jié) )、9MPa( 第二節(jié) )、12MPa(第三節(jié) )。第 8.2.45 條 筒壁混凝土拆模后，如發(fā)現(xiàn)偏差超過18允許值時，應(yīng)在其上各節(jié)的施工中逐漸糾正，每節(jié)糾正量不宜超過 20mm。第 8.2.46 條 操

21、作架施工留在筒壁上的螺栓孔必須填堵密實，宜用 137(水石棉水泥 )石棉水泥或膨脹水泥砂漿在筒壁內(nèi)外同時填充打?qū)崱２捎脤︿N螺栓孔預(yù)埋塑料管時，其孔洞應(yīng)用塑料塞 (蓋)塞緊，防止孔位滲水。第 8.2.47 條 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的偏差應(yīng)符合表 8.2.47 的規(guī)定。表 8.2.47 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項項允許偏項項允許偏差次目差(mm)次目(mm)半 徑 偏截 面1差203尺 寸 偏+10、-5環(huán)基、20差+10、-519池壁斜支柱 (下)斜 支柱 (上)筒壁、環(huán)梁標(biāo) 高 偏差基礎(chǔ)2標(biāo)高塔總高度偏差25+30、-25-100.1H%環(huán) +10、-5基、池壁斜支柱筒壁預(yù)4埋 鐵 件 10

22、 位移注： H 冷卻塔的高度。第 8.2.48 條 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的偏差應(yīng)符合表 8.2.48 的規(guī)定。表 8.2.48 斜支柱預(yù)制、安裝允許偏差表項長橫截側(cè)向安裝安裝安裝目度面尺彎曲標(biāo)高軸線半徑20寸允許偏差+5，-105L/75081015(mm)注： L 斜支柱設(shè)計軸線長度。()防 水 工 程第 8.2.49 條 貯水池底板與墊層間應(yīng)按設(shè)計要求做防水隔離層。施工時要求墊層表面干燥，無木屑雜物。防水隔離層不應(yīng)破膜起殼， 厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。第 8.2.50 條 貯水池底板伸縮縫的嵌縫施工應(yīng)符合下列規(guī)定：一、嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)采用聚氯乙烯膠泥時，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合屋面工程施工及驗收

23、規(guī)范 (GBJ20783)的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)采用建筑防水瀝青油膏嵌縫時，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合 建筑防水瀝青油膏(JC20776)的有關(guān)規(guī)定。二、伸縮縫槽內(nèi)壁應(yīng)平整干燥，不得有起砂、起殼、蜂窩麻面，槽內(nèi)嚴(yán)禁有積水和雜物。三、伸縮縫的嵌縫型式應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無21規(guī)定時可按圖 8.2.50 進行施工。圖 8.2.50 底板伸縮縫嵌縫型式示意圖1墊層混凝土； 2瀝青兩度； 3鋼筋混凝土底板；4原漿一次抹平壓光； 5瀝青木絲板或瀝青黃砂板；6熱瀝青灌縫 30mm；7油麻搗實； 8建筑油膏；9油麻瀝青交替搗實；1012 水泥砂漿壓縫第 8.2.51 條 貯水池底板表面的水泥砂漿防水層宜與底板一次施工。當(dāng)采用

24、二次粉刷施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。二、粉刷抹灰應(yīng)分層施工，每層厚度 810mm，其總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其表面最后應(yīng)壓平收光，22基礎(chǔ)與池壁交角處抹成圓角。三、防水層粉刷后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。四、不得在冬期施工水泥砂漿防水層。五、防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，內(nèi)部密實，無氣泡、裂縫和起層脫殼等現(xiàn)象。第 8.2.52 條 塔筒內(nèi)壁防水層涂料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：一、涂料種類應(yīng)符合設(shè)計要求，必須具有產(chǎn)品合格證，嚴(yán)禁使用不合格的產(chǎn)品。采用新型涂料時，應(yīng)進行涂料的材性檢驗，檢驗方法見附錄七。二、防水涂層的基底表面應(yīng)密實平整，無露筋、起砂、起

25、殼、裂縫和油污雜質(zhì)。干基涂料的基底混凝土表面應(yīng)干燥，必要時應(yīng)進行涂層的附著試驗。三、涂料必須按規(guī)定的配合比和配料順序進行配制。四、涂料施工時的室外氣溫應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，涂刷環(huán)氧類涂料宜不低于 10，涂刷氯磺化聚乙烯、氯乙烯偏氯乙烯等類涂料宜不低于 5。23五、涂料施工現(xiàn)場必須有防火措施。配料時應(yīng)有防曬、防雨、防風(fēng)沙等設(shè)施。施工操作人員具有相應(yīng)的勞動保護設(shè)施。六、防水涂層可采用機械噴涂或人工涂刷，應(yīng)先進行試涂，質(zhì)量符合要求后方可進行大面積涂刷。七、涂層施工均應(yīng)在涂膜表干后，方可刷 (噴)其上一層涂料。八、涂料應(yīng)攪拌均勻，涂層厚度應(yīng)均勻，不得有漏涂、皺皮、氣泡和破膜等現(xiàn)象。九、涂層的總厚度應(yīng)

26、符合設(shè)計要求。第 8.2.53 條 筒壁采用自防水混凝土?xí)r， 應(yīng)進行混凝土配合比的設(shè)計和試配，取得可靠數(shù)據(jù)并征得設(shè)計同意后方可進行施工。第三節(jié) 淋 水 裝 置()淋 水 構(gòu) 架第 8.3.1 條 淋水構(gòu)架的構(gòu)件在制作前應(yīng)進行細(xì)部尺寸的計算或放大樣，校對設(shè)計圖尺寸無誤后方可進行制作。第 8.3.2 條 淋水構(gòu)架采取在塔內(nèi)池底上預(yù)制時，24其構(gòu)件排列順序應(yīng)符合構(gòu)件安裝的順序，構(gòu)件間應(yīng)留出吊裝機械及施工運輸?shù)耐ǖ馈５?8.3.3 條 淋水構(gòu)架柱采取平臥疊澆預(yù)制時，豎向疊置高度不宜超過三層。第 8.3.4 條 淋水構(gòu)架柱的底模板宜按多段脫模配制，段間支墩的支承面積應(yīng)能承受疊澆施工的最大荷載，待混凝土強

27、度達到設(shè)計強度的 70% 以上方可拆除底模。第 8.3.5 條 構(gòu)架梁采取疊澆預(yù)制時，其疊澆高度不宜超過 1.2m，疊層間必須采取防止層間粘接的有效措施。第 8.3.6 條 主水槽宜采取分塊預(yù)制組合的方法，其制作應(yīng)符合下列規(guī)定：一、預(yù)制場地應(yīng)平整，單塊構(gòu)件底板的不平度應(yīng)小于 5mm 。圖 8.3.6 主水槽拼裝示意圖25(a)分片預(yù)制； (b)用夾具組合1主水槽分片預(yù)制件；2組合夾具； 3組合卡木；4二次灌漿縫； 5內(nèi)撐木； 6預(yù)留孔洞二、每個水槽的兩個分件應(yīng)按型號對稱布置。三、制作前必須按設(shè)計尺寸在底板上彈劃出邊框線、預(yù)留孔洞邊線及連接小梁邊線。四、混凝土應(yīng)先澆筑槽壁(水平面 )，再澆槽底

28、(豎向 )。應(yīng)控制構(gòu)件厚度、 插筋位置和鋼筋保護層厚度的正確。五、水槽組合前應(yīng)將結(jié)合縫處混凝土鑿毛、清洗和濕潤并將預(yù)留插筋調(diào)直。六、按水槽的組合尺寸在底板上將構(gòu)件用夾具固定，復(fù)檢幾何尺寸無誤后方可澆筑結(jié)合縫及小梁的混凝土，如圖 8.3.6 所示。第 8.3.7 條 淋水構(gòu)件預(yù)制的模板和鋼筋綁扎應(yīng)符合表 8.3.7 的規(guī)定。表 8.3.7 淋水構(gòu)件預(yù)制的模板和鋼筋的允許偏差項項允許偏差項項允許偏次目(mm)次目差(mm)26構(gòu)件長度主筋間距梁5451+3、-10梁、柱柱水槽10水5槽截面尺寸55主筋保護52層梁、柱+5、-3水 槽側(cè)向彎L6203箍筋間距曲注： L構(gòu)件的設(shè)計長度。第 8.3.8

29、條 混凝土配制及質(zhì)量要求應(yīng)符合本章第二節(jié) V 中混凝土工程的有關(guān)規(guī)定。 預(yù)制構(gòu)件的制作偏差應(yīng)符合表 8.3.8 的規(guī)定。27表 8.3.8 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的允許偏差項項允許偏差(mm)次目柱梁水槽1長度+5、-10+10、-5+10、-52橫截面尺寸+8、-5+8、-5+8、-53側(cè)向彎曲L/750L/750L/7504預(yù)埋件位移1010105預(yù)留孔位移15注： L 構(gòu)件的設(shè)計長度。第 8.3.9 條 構(gòu)件安裝時的混凝土強度，當(dāng)設(shè)計無要求時不得低于設(shè)計強度的 70% 。第 8.3.10 條 構(gòu)件安裝應(yīng)按施工方案所規(guī)定的順序進行，其安裝方法和順序應(yīng)充分考慮吊裝過程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和施工作業(yè)方便。第

30、 8.3.11 條 柱基杯口底面應(yīng)進行測量找平， 在基28礎(chǔ)及 柱、梁、水槽等構(gòu)件的端部劃出中心線后才可進行構(gòu)件安裝。第 8.3.12 條 構(gòu)件起吊、運輸和堆放時，其支點、吊點均應(yīng)符合施工方案的規(guī)定。第 8.3.13 條 構(gòu)件安裝就位時，在完成位置和標(biāo)高的校正，并進行了可靠的臨時固定后才能摘鉤。未經(jīng)校正不得進行接頭焊接和二次灌漿。第 8.3.14 條 接頭灌漿的混凝土或砂漿標(biāo)號應(yīng)滿足設(shè)計要求，澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)護，冬期施工應(yīng)有防凍措施。第 8.3.15 條 塔內(nèi)管道及金屬支架的安裝檢驗， 應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。第 8.3.16 條 淋水構(gòu)架的全部外露鐵件和金屬支架、管道等，均應(yīng)按設(shè)計要

31、求進行防腐處理。第 8.3.17 條 淋水構(gòu)架的安裝質(zhì)量應(yīng)符合表 8.3.17的規(guī)定。表 8.3.17 淋水構(gòu)架安裝的允許偏差項允許偏項目次差(mm)29中心線對定位軸線的位移1 柱、水槽、水管8梁5柱垂直度柱長 H 10m102H 且不柱長 H 10m大于 20標(biāo)高牛腿和柱頂0，-8310梁頂水槽底10注： H 柱的高度。()淋 水 填 料第 8.3.18 條 淋水填料按材料一般可分為塑料制品和水泥制品兩類。為提高冷卻塔的冷卻效率，必須密切控制淋水填料的加工和安裝質(zhì)量。第 8.3.19 條 淋水填料的選型、 制作、布置和安裝30應(yīng)符合設(shè)計要求。第 8.3.20 條 水泥網(wǎng)格板可采用塑料芯模、

32、 臘模等方法進行制作，制作必須符合下列規(guī)定：一、配料必須符合設(shè)計要求并經(jīng)過試配，其強度和稠度應(yīng)符合要求，水泥砂漿的灰水 (重量 )比一般為10.23。二、宜采用標(biāo)號不低于425 號的普通硅酸鹽水泥。三、應(yīng)采用潔凈中砂， 粒徑不大于 2mm ，含泥量不超過 3% 。四、鍍鋅鐵線應(yīng)經(jīng)過調(diào)直，調(diào)直時的延伸率應(yīng)控制在 2% 4% ，不得超過 5% 。五、批量加工前必須按設(shè)計荷載進行荷載試驗，合格后方可投入批量生產(chǎn)。六、網(wǎng)格板成型脫模后，應(yīng)按生產(chǎn)工藝規(guī)定的養(yǎng)護方法和時間加強養(yǎng)護。第 8.3.21 條 水泥網(wǎng)格板的成品檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：一、外觀檢驗：無缺角掉邊， 表面平整， 無露筋、蜂窩，基本無氣泡空穴

33、，網(wǎng)格孔四壁平整，孔口凸緣31外基本無“翼翅”，網(wǎng)格板的水平裂縫不得超過邊長的1/15。二、強度檢查：將水泥網(wǎng)格板擱置在跨度為 1.25m 的簡支支承上， 跨中施加集中荷載， 當(dāng)荷載為 1kN( 允許承載力 )時，撓度不大于 6mm 且不產(chǎn)生裂縫，破壞荷載為 1.5kN 。三、幾何尺寸檢查，其加工偏差應(yīng)符合表 8.3.21 的規(guī)定。四、成品驗收：每批網(wǎng)格板隨機抽樣 3進行外觀和幾何尺寸檢驗，如其不合格品數(shù)量超過試樣的10% ，則應(yīng)重新加倍取樣，加倍取樣復(fù)驗如不合格品仍超過 10% ，則視該整批為不合格。經(jīng)外觀和幾何尺寸檢驗合格后，從該試樣中抽取 10% 進行強度檢驗，其中 1/2 做至破壞試驗

34、；試驗結(jié)果如不合格品數(shù)量超過 20%，則視該整批為不合格品。表 8.3.21 水泥網(wǎng)格板加工及安裝允許偏差項允許偏項允許偏項目項目差次差(mm)次(mm)32一加工：6網(wǎng)孔尺寸21板長57平面翹曲52板寬5二安裝：3對角線長寬71網(wǎng)格板邊離風(fēng)100筒內(nèi)壁縫隙4板高42整個填料層的50直通縫5肋厚13網(wǎng)格板總高度+80、-50第 8.3.22 條 網(wǎng)格板的安裝和運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：一、搬運過程應(yīng)輕拿輕放，放置平穩(wěn)，防止邊角破損。二、堆放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)以木板墊平，堆放高度不宜超過 20 層。三、吊運時應(yīng)輕起輕落，與吊繩接觸部位應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，防止邊框被擠壓破損。四、應(yīng)鋪設(shè)足夠?qū)挾劝惭b用的腳手板

35、，安裝人員33應(yīng)在腳手板上工作，不得直接踩踏網(wǎng)格板。五、應(yīng)按設(shè)計要求的層高數(shù)分區(qū)域按順序逐層疊放。六、凡已損壞或折斷的網(wǎng)格板，不得使用，必須更換。七、網(wǎng)格板疊放的正反方向應(yīng)符合設(shè)計要求，不得倒置。八、網(wǎng)格板與構(gòu)架柱、筒壁間的縫隙可用非標(biāo)準(zhǔn)塊填補，但必須保證氣流暢通。九、應(yīng)隨時檢查和清理落入網(wǎng)孔中的雜物，以防網(wǎng)孔堵塞。十、不得在已安裝好的網(wǎng)格板表面上堆放物件。十一、網(wǎng)格板的安裝質(zhì)量應(yīng)符合表8.3.21 的規(guī)定。第 8.3.23 條 塑料淋水填料的材質(zhì)和片材的物理機械性能及成品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按附錄六執(zhí)行。第 8.3.24 條 塑料淋水填料在施工運輸過程中不得拋摔和重壓，現(xiàn)場保管應(yīng)避免暴曬，堆放地面

36、應(yīng)平整且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。第 8.3.25 條 塑料淋水填料安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：34一、淋水板的單元組裝塊應(yīng)按設(shè)計要求進行組裝，其體積不宜大于 0.5m3。二、粘結(jié)填料片用的粘結(jié)劑應(yīng)耐水耐熱，其粘接24h 后的剪切強度應(yīng)達到1.4MPa 。三、填料片在粘結(jié)組裝時，應(yīng)注意通風(fēng)并嚴(yán)禁火種，待粘結(jié)劑干燥固結(jié)后方可移動。四、填料片的組裝與組裝塊的安裝，其方向應(yīng)符合設(shè)計和出廠說明要求。組裝塊安裝應(yīng)排列緊密，在與筒壁、豎井、構(gòu)架柱等相接觸處的縫隙必須用小塊填料予以填充。五、不得有雜物落入組塊的層間。安裝、修補、調(diào)整擠實組裝塊及清理雜物時，必須鋪上腳手板方可進行。六、淋水填料為懸掛支承方式時，應(yīng)按設(shè)計要求和產(chǎn)品說

37、明進行安裝。()噴 濺 水 裝 置第 8.3.26 條 塑料噴濺水裝置的選型及各項技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。第 8.3.27 條 對槽式配水必須認(rèn)真清理水槽上的35預(yù)留孔，鑿去毛邊，并在噴濺頭四周用水泥砂漿墊平抹光。第 8.3.28 條 管式配水的安裝和材性要求， 應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定進行施工。()除水器第 8.3.29 條 除水器的片材必須采用阻燃型材料，其機械物理性能等各項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計要求。第 8.3.30 條 除水器安裝前，應(yīng)分別對除水器各零部件進行檢查，凡有裂紋、明顯變形等缺陷的不得使用。第 8.3.31 條 除水器安裝前應(yīng)根據(jù)其平面布置圖進行組裝塊劃分。組裝塊的安裝應(yīng)整齊、無擠

38、壓、扭曲等現(xiàn)象，且組裝塊間不應(yīng)有直通縫。各單元段表面平整，無氣流短路缺口。每個單元段弧片方向一致，不得相互交錯置放。第四節(jié) 冬 期 施 工第 8.4.1 條 根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，凡室外日平均溫度連續(xù) 5 天穩(wěn)定地低于 5時，冷卻塔工程應(yīng)按冬期施工方法進行。 筒壁在日室外最低溫度 (施工部位36處 )低于 0，即進入冬期施工，低于 -5時不得進行筒壁施工。冬期施工前后，應(yīng)加強與氣象部門聯(lián)系，密切注意天氣預(yù)報。當(dāng)有寒流襲來氣溫可能突然下降時，要隨即采取應(yīng)急措施。第 8.4.2 條 凡須進入冬期施工的冷卻塔，事前應(yīng)編制冬期施工措施，各項技術(shù)準(zhǔn)備條件具備并經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行冬期施工。第 8.4.3 條

39、 環(huán)梁以下工程，在保證混凝土不致遭受凍害及結(jié)構(gòu)強度能保持正常增長的原則下，應(yīng)結(jié)合冷卻塔的不同結(jié)構(gòu)部位與當(dāng)時氣溫情況，合理選擇冬期施工方法，可選用：保溫模板、保溫覆蓋層、蓄熱法、綜合蓄熱法、 摻外加劑法、 蒸汽養(yǎng)護等方法施工。第 8.4.4 條 嚴(yán)禁摻用氯鹽等會引起鋼筋銹蝕的外加劑。第 8.4.5 條 混凝土宜采用低正溫養(yǎng)護，防止因溫度應(yīng)力過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫。第 8.4.6 條 采用加熱養(yǎng)護法時，在混凝土入模開始加熱養(yǎng)護前的溫度一般不得低于 +2 。在、37類地區(qū)隆冬季節(jié)施工時不宜低于+5。第 8.4.7 條 環(huán)基及池底混凝土澆筑前應(yīng)采取措施防止基土遭凍，混凝土澆筑后應(yīng)及時覆蓋并按冬期施工措施已

40、確定的方案進行養(yǎng)護。第 8.4.8 條 冬期施工中混凝土結(jié)構(gòu)拆模時，該結(jié)構(gòu)與室外溫度差不宜超過 20。采用人工提升操作架施工時，筒壁拆模應(yīng)在其上一節(jié)的混凝土強度達到10MPa 以上時進行。第 8.4.9 條 對所選用的混凝土外加劑，應(yīng)先進行試驗和試配，能滿足強度、抗?jié)B、抗凍、防凍等要求時方可使用。第五節(jié) 越 冬 保 護第 8.5.1 條 在冬期結(jié)凍前對已竣工或部分竣工但尚未投入生產(chǎn)運行的冷卻塔應(yīng)進行越冬保護：對環(huán)基及池壁外側(cè)應(yīng)在入冬前進行還土覆蓋保溫；對池壁內(nèi)部及池底部位的保溫， 可采用保溫材料覆蓋 (覆蓋厚度由熱工計算確定 )，有條件時宜優(yōu)先采用熱水循環(huán)保溫。第 8.5.2 條 位于凍脹性土

41、質(zhì)上未全部完成的基礎(chǔ)38工程，冬期不繼續(xù)施工時，應(yīng)進行越冬保護，防止地基遭受凍脹。第 8.5.3 條 入冬前未施工剛性環(huán)的筒壁工程需停工時，應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，使其最上一節(jié)筒壁混凝土在入冬時達到設(shè)計強度的 50%以上，并做好越冬階段有關(guān)殼體穩(wěn)定和安全的相應(yīng)措施。第六節(jié) 工 程 驗 收第 8.6.1 條 應(yīng)對下列工程項目進行中間檢查驗收并填寫隱蔽工程記錄：一、基坑土質(zhì)及地基處理。二、鋼筋的加工、焊接及安裝。三、預(yù)埋件的加工、焊接及安裝。四、防水工程施工。第 8.6.2 條 工程驗收時應(yīng)提供下列資料：一、設(shè)計變更及原材料代用證件。二、原材料、半成品和配件的出廠質(zhì)量合格證件及現(xiàn)場試驗報告。三、鋼筋的焊接

42、試驗報告。四、混凝土試驗報告 (含外加劑試驗 )。39五、混凝土工程施工記錄。六、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件制作、安裝記錄。七、隱蔽工程驗收記錄。八、測量定位及沉降觀測記錄。九、冬期施工混凝土測溫記錄。十、重大問題處理的記錄。第九章 施工測量及沉降觀測第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第 9.1.1 條 本章適用于單機容量為560 萬 kW的火力發(fā)電廠工程的施工測量及沉降觀測。第 9.1.2 條 施工單位進入現(xiàn)場后，建設(shè)單位應(yīng)移交有關(guān)廠區(qū)測量的原始資料：廠區(qū)附近的三角點、導(dǎo)40線點、水準(zhǔn)點等。施工單位對該原始資料應(yīng)認(rèn)真校核，確認(rèn)滿足施工放線精度要求后，方可使用。第 9.1.3 條 進行測量工作前，應(yīng)編制施測方案。在工程開工前，應(yīng)完成廠區(qū)控制網(wǎng)和主廠房控制樁。在單位工程定位放線后，必須進行自檢、復(fù)檢，經(jīng)驗收后方得進