行流大橋主橋箱梁合攏施工方案

1、阜陽市行流沙潁河大橋建設(shè)工程主橋箱梁合攏施工方案二00九年六月十日阜陽市行流沙潁河大橋主橋箱梁合攏施工方案阜陽市行流沙潁河大橋全長571m，主橋?yàn)?跨懸澆箱梁，跨徑布置為32m+58m+58m+32m，共180m，采用3套掛籃同步施工，每墩共有懸臂7個(gè)塊段，9#、10#為邊跨合攏段，8#為中跨合攏段。合攏順序?yàn)橄冗吙绾笾锌?，中跨合攏時(shí)要同步合攏2個(gè)8#塊。一、邊跨合攏配重方案：邊跨合攏段9#、10#塊共4米，根據(jù)設(shè)計(jì)說明，可直接利用掛籃施工，即一端固定于過渡墩上，一端吊掛在7#塊上，T構(gòu)另一端在7#塊上采用水箱配重。1、完成7#塊澆筑及預(yù)應(yīng)力施工后，掛籃主桁一端懸挑于7#塊，另一端支撐在過渡墩

2、側(cè)的引橋箱梁上。箱梁底板過渡墩外側(cè)仍用鋼模，過渡墩處底板采用竹膠板。箱梁側(cè)模板一端固定在7#塊處，另一端利用吊桿吊在掛籃上橫梁上。2、調(diào)整底板及翼板平面位置與標(biāo)高，并做好梁端加厚塊模板，留好伸縮縫寬度，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可綁架鋼筋。3、鋼筋各種尺寸、根數(shù)、焊接質(zhì)量、保護(hù)層等要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎梁端加厚塊鋼筋時(shí)應(yīng)注意與端橫梁鋼筋、箱梁10#塊鋼筋位置有沖突，要保證主要鋼筋位置不動，構(gòu)造鋼筋移動位置需經(jīng)過監(jiān)理工程師同意。鋼筋加工完成報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格及配重準(zhǔn)備好之后方可澆筑混凝土。4、混凝土澆筑時(shí)，T構(gòu)另一端用水箱配重。根據(jù)懸澆箱梁0#塊預(yù)壓方案中計(jì)算的模板荷載為8.2T，主桁

3、荷載為縱向4片、橫向每組3排、350千克/片，共重8.4T。掛籃荷載8.2+8.4=16.6T。混凝土荷載（40.974-1.92*6*0.8）*2.4=76.2T鋼筋荷載10.8T澆筑端總荷載16.6+76.2+10.8=103.6T掛籃懸掛端支點(diǎn)受力103.6/2=51.8T所以，T構(gòu)另一端應(yīng)配重51.8T。實(shí)際配重采用箱梁0#塊托架預(yù)壓時(shí)用的水箱，編號為1、6共重48.12T（具體尺寸、重量引自本橋懸澆箱梁0#塊預(yù)壓方案）。水箱編號水箱尺寸及重量總重量t直徑高度體積水箱自重t12.255.4321.583.525.0862.254.9419.633.2422.87共 重41.216.74

4、47.95實(shí)際配重48T，51.8-48=3.8T圖紙要求的最大不平衡荷載30T。5、配重過程配重分三階段進(jìn)行，采用水泵向水箱內(nèi)注水，水泵選擇2臺分別向2個(gè)水箱加水，每小時(shí)流量達(dá)到10m3以上，4小時(shí)達(dá)到滿載，滿足施工現(xiàn)場混凝土澆筑速度。隨著混凝土的澆筑，在水箱內(nèi)加水，加水過程要連續(xù)且2個(gè)水箱重量差要保持在1T以內(nèi)，加水?dāng)?shù)量由項(xiàng)目部技術(shù)員觀測（觀測工具為自制浮尺，浮尺每25cm一個(gè)刻度代表水重1T，浮尺隨著箱內(nèi)水位上升露出箱外，觀測員即可讀取箱內(nèi)水的重量），觀測員在觀測過程中要注意平衡混凝土與水箱重量，盡量達(dá)到配重與混凝土同步，保證不平衡荷載小于設(shè)計(jì)圖紙要求。a、一階段配重：掛籃及鋼筋理論配重

5、（16.6+10.8）/2=13.7T。掛籃行走到位后，開始配重，實(shí)際配重為水箱自重6.74T ，鋼筋綁扎完畢要補(bǔ)足13.7T的配重，即水箱自重6.7T+水7T=13.7T，即可達(dá)到平衡，滿足設(shè)計(jì)要求。b、二階段配重：在澆筑混凝土之前要完成一階段配重，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行混凝土澆筑階段的配重，首先澆筑底板及腹板。底板混凝土重量：（(0.28+0.7)*5*2.42/2+0.7*5*(1.5-0.8)）*2.4=13T腹板混凝土重量：0.5*2*3.2*1.2*2.4=9.2T腹板及底板混凝土理論配重（13+9.2）/2=11.1T實(shí)際配重時(shí)水箱注水11.1T，一階段與二階段總配重13.7+1

6、1.1=施工理論重量，滿足設(shè)計(jì)要求。c、三階段配重：在進(jìn)行頂板混凝土澆筑前，完成第二階段配重。頂板混凝土荷載76.2-13-9.2=54T頂板混凝土理論配重54/2=27T實(shí)際配重時(shí)水箱注水23.2T，即1號與6號水箱加滿。一階段至三階段總配重13.7+11.1+23.2=48T，施工理論重量51.8-48=3.8T，滿足設(shè)計(jì)要求。6、配重時(shí)觀測員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)員提供的混凝土澆筑重量（可通過拌和站獲得具體數(shù)量）進(jìn)行配重，水箱注水過程要保證不漏水。 7、保持荷載，直至邊跨合攏段施工工序結(jié)束，然后卸除荷載，荷載卸除時(shí)用水泵抽出水箱內(nèi)的水，然后吊下水箱。二、中跨合攏配重方案：中跨合攏2個(gè)合攏段同時(shí)進(jìn)

7、行，施工亦采用水箱配重，澆筑之前配好荷載，隨著澆筑的進(jìn)行逐步減小荷載，直到澆筑完成，卸除全部荷載。同樣，水箱內(nèi)亦用浮尺控制荷載重量，卸載過程中要控制各個(gè)水箱的剩余重量大致相等。1、配重計(jì)算：混凝土荷載17.31*2.5=43.3T鋼筋荷載3.9T合攏段理論配重荷載43.3+3.9=47.2T。2、實(shí)際配重：掛籃與桁架+水箱=47.2T掛籃與桁架重量16.6T澆筑混凝土前在合攏段兩側(cè)的7#塊上各配重(47.2T-16.6)/2=15.3T。配重采用箱梁0#塊托架預(yù)壓時(shí)用的水箱，編號為2、4、5、6，從小樁號開始依次在每個(gè)7#塊上放置1個(gè)，均配重15.3T，即可滿足設(shè)計(jì)要求。水箱編號水箱尺寸及重量

8、總重量t直徑高度體積水箱自重t22.254.1316.412.819.2142.254.7218.763.1221.8852.255.120.273.3323.662.254.9419.633.2422.873、澆筑前各個(gè)水箱進(jìn)行加水配重2號加水12.5T（3.15米），4號水箱加水12.2T（3.1米），5號水箱加水12T（3米），6號水箱加水12.1 T（3.05米），即可滿足設(shè)計(jì)要求。4、經(jīng)監(jiān)理工程師同意澆筑后，隨著混凝土澆筑的進(jìn)行逐漸減輕荷載。減輕荷載的方法用水泵抽水或在水箱底部安裝閘閥均能保證減載速度與均勻，減載重量仍由項(xiàng)目部技術(shù)員觀測控制。5、澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場技術(shù)員要計(jì)算出混凝土

9、重量，觀測員從現(xiàn)場技術(shù)員處取得混凝土重量，進(jìn)行減載。a、一階段減載：底腹板澆筑完成應(yīng)減輕荷載 （0.28*2*5+0.5*2*2*（1.92-0.65）*2.4/2+3.9/2=8.4T，即減水箱內(nèi)少水2.1米。b、二階段減載：澆筑頂板混凝土前要完成第一階段減載，隨著澆筑的進(jìn)行，逐步均勻減輕荷載，放完水吊除水箱，澆筑完成之前要吊出所有水箱，只保留掛籃，直至合攏段張拉完畢，再卸除掛籃。三、邊跨合攏段施工方案：由于邊跨合攏段方量小、塊段短，采用與10#塊同時(shí)施工的方法，合攏段施工前必須完成豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的施工。1、過渡墩支座安裝在墩身頂支座墊石上采用內(nèi)徑10的PVC管預(yù)埋支座螺栓孔，根據(jù)所安裝支座

10、類型決定預(yù)埋孔之間的距離。安裝支座之前，利用全站儀定出支座縱、橫向軸線，并檢查支座墊石平整度，安裝支座（4000KN球形鋼支座）澆筑地腳螺栓錨固混凝土。安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)：a、安裝前相對各滑移面用無水酒精清潔，支座其他部件也應(yīng)擦洗凈；b、支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，支座的四角高差不得大于1mm。c、支座上下各件縱向必須對中，但支座縱向應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留100mm位移量。d、安裝縱向活動支座時(shí)，上下導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交角不得大于5。e、支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行；安裝地腳螺栓時(shí)，螺桿外露螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度。2、模板施工a、根據(jù)設(shè)計(jì)部門已給的控制點(diǎn)的坐標(biāo)，利用經(jīng)過校驗(yàn)準(zhǔn)確的儀器復(fù)

11、核合攏段坐標(biāo)，無誤后即可調(diào)整底板、翼板標(biāo)高。b、邊跨過渡墩上的底板采用竹膠板，背撐采用5*10cm方木，保證其澆筑混凝土?xí)r不變形。c、底模與翼板要與7#塊緊密連接，避免澆筑混凝土后形成掛籃下沉，形成臺階，影響外觀。d、底、腹板鋼筋綁扎好經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后制作內(nèi)箱頂模，內(nèi)箱頂模采用原鋼模加竹膠板，大面積處用鋼模，變化段用竹膠板，背撐用5*10cm方木，短鋼筋進(jìn)行焊接加固。3、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工a、施工所使用的鋼材必須符合規(guī)范及其它有關(guān)要求，具有出廠合格證并經(jīng)檢測合格后才能使用。進(jìn)場鋼筋按不同型號、等級分類堆放并應(yīng)墊高出地面30cm，表面用彩條雨布進(jìn)行覆蓋，防止鋼筋污染銹蝕。鋼筋使用前表面應(yīng)

12、無油污、銹跡，縱向通長鋼筋接頭按設(shè)計(jì)預(yù)留。b、在鋼筋施工中如遇到與預(yù)應(yīng)力管道位置沖突時(shí)只能移動鋼筋而不能燒斷鋼筋，特別是支座頂面梁內(nèi)預(yù)埋鋼板應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作安裝，在鋼筋焊接之前應(yīng)安放好并且與支座接觸面清洗干凈。腹板，底板的兩層鋼筋應(yīng)形成整體。c、在綁扎鋼筋過程中安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道。在安裝管道時(shí)要按照圖紙要求事先定出坐標(biāo)，焊上定位筋（直線段1米/根，曲線段0.5米/根），管道接頭處用專用接頭管接好，然后用膠布纏緊防止在澆筑混凝土?xí)r水泥漿進(jìn)入。齒板處為張拉端，使用P錨錨固另一端。管道安裝完后，穿好鋼絞線，施工過程中嚴(yán)禁踩踏波紋管及在其附近施焊，鋼束錨固端要有足夠的錨固長度，P錨頭要擠壓牢固且緊

13、貼錨固鋼板。4、模板、鋼筋、鋼絞線、標(biāo)高、配重等各項(xiàng)工作完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一步的混凝土澆筑。5、混凝土施工及養(yǎng)生a、混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)選擇在當(dāng)日氣溫較低時(shí)，本項(xiàng)目應(yīng)在夜間溫度相對平穩(wěn)時(shí)澆筑。b、控制好施工現(xiàn)場的混凝土坍落度，同時(shí)在混凝土澆筑期間應(yīng)專人檢查模板，防止漏漿。c、為保證澆筑質(zhì)量，配備2臺50型及2臺30型插入式振動棒。首先澆筑底板和腹板（包括端橫梁處）混凝土，當(dāng)澆至腹板高度1.2m處稍微停半小時(shí)左右再繼續(xù)澆筑完腹板及頂板。在澆筑過程中一定要注意預(yù)應(yīng)力管道的位置，澆筑完畢后及時(shí)疏通管道，特別注意對錨固端、波紋管下方混凝土接縫等處混凝土的振搗密實(shí)，箱梁頂板頂面混凝土的表面應(yīng)按

14、圖紙要求收光拉毛，保證平整度低于5mm。d、澆筑過程中分前、中、后三個(gè)階段留取混凝土抗壓試塊，試塊數(shù)據(jù)要真實(shí)、準(zhǔn)確。e、終凝后要及時(shí)養(yǎng)生，不能只對梁面混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，箱室內(nèi)壁也要灑水養(yǎng)生，且要保持濕潤?；炷翉?qiáng)度達(dá)到10MPa后拆除箱梁內(nèi)膜板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，張拉完全部預(yù)應(yīng)力筋后拆除全部掛籃。6、預(yù)應(yīng)力施工a、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料鋼絞線按設(shè)計(jì)圖表中落料長度下料。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，以防頭部松散，禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。b、鋼絞線的編束按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號編束，編束前對鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編號碼標(biāo)在兩端，編

15、束后用18#20#鐵絲將其綁扎牢固，每隔1.0m1.5m綁扎一處，編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。為便于穿束，可將穿入端用銅焊制成錐體狀，且加以包裹。c、穿束中短束（直束L60m、曲束L50m）由人工穿束，長束和曲束可采用牽引法，牽引采用2.0t的卷揚(yáng)機(jī)。穿束前應(yīng)用壓力水沖凈孔道，觀察有無串孔現(xiàn)象。d、張拉前準(zhǔn)備工作（1）檢查梁體混凝土質(zhì)量，有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露波紋管、錨墊板處有無空洞，如有須進(jìn)行修補(bǔ)，符合質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方準(zhǔn)張拉。（2）經(jīng)有資質(zhì)單位標(biāo)定千斤頂、油壓表合格后并在有效期內(nèi)使用，使用中對應(yīng)編號，切不可弄混。（3）混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。（4）消除錨墊

16、板和鋼絞線上的污物、油脂，擦洗錨具上的油污。（5）空壓機(jī)向鋼束孔道內(nèi)送無油空氣清除污物。（6）計(jì)算理論延伸量。（7）將張拉鋼束的順序號寫在錨墊板上，以免出錯(cuò)。（8）拆除支座周圍的模板，使支座呈自由狀態(tài)。e、張拉工藝（1）將每束要張拉的鋼絞線理順，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。（2）裝工作錨環(huán)和夾片，將鋼絞線穿入錨環(huán)上的對應(yīng)孔，使錨環(huán)緊貼錨墊板，在每孔內(nèi)鋼絞線外側(cè)裝入兩片夾片，用20mm鐵管套在鋼絞線上將夾片打入錨孔,要求兩夾片外露面平齊間隙均勻,再裝上O型膠圈。（3）安裝限位板，將限位板上的孔穿入鋼絞線后，使限位板緊貼錨環(huán)，無縫。（4）裝千斤頂，鋼束穿過千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)使千斤頂、限位板

17、、錨環(huán)、錨墊板的中心都在同一軸線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順，千萬不能交錯(cuò)，否則將會發(fā)生斷絲。（5）裝工具錨環(huán)、夾片，工具夾片的光面應(yīng)先抹少許石蠟后再裝入，便于張拉完時(shí)夾片退出。（6）開動油泵少許打油，千斤頂保持適量油壓后，稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂，使其四對中。（7）應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)說明要求控制張拉力15%30%100%，并持荷3分鐘。張拉過程中量取并記錄下各階段千斤頂?shù)男谐?，?jì)算鋼束的實(shí)際伸長量是否符合規(guī)范要求，如不符合要查明原因，排除故障后才能繼續(xù)施工。（8）邊跨合攏張拉順序?yàn)锽S5、T9BS4、T10BS3、BS1BS2。f、預(yù)應(yīng)力施工的安全（1）張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警告標(biāo)

18、志或繩索阻擋,嚴(yán)禁非工作人員靠近,張拉千斤頂?shù)膶γ鎳?yán)禁站人,戴防護(hù)面罩,以防意外。（2）張拉操作人員，應(yīng)由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格的方準(zhǔn)上崗，操作中應(yīng)有專業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮。（3）錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩，撞擊錨具或預(yù)應(yīng)力束。（4）工具錨，工作錨的夾片要分別存放、使用。（5）拆卸油管時(shí)，先放松油管內(nèi)油壓，以防油壓大，噴出傷人。7、孔道壓漿a、灰漿調(diào)制及技術(shù)要求（1）壓漿使用的水泥及標(biāo)號必須與梁體用水泥相同，水泥強(qiáng)度等級不低于42.5；（2）灰漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得低于40MPa；（3）水泥漿應(yīng)摻高效減水劑，具體配合比由試驗(yàn)室確定；（4）灰漿流動度不得大于25s，30min后不應(yīng)大于

19、35s；（5）壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于1.5%。壓漿時(shí)漿體溫度不超過35。b、壓漿操作程序（1）張拉完畢后應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧砂漿封錨，封錨砂漿漿抗壓強(qiáng)度必須能滿足壓漿需要，否則不得壓漿。壓漿應(yīng)及時(shí)，以張拉完畢不超過24小時(shí)為宜，最多不得超過3天。（2）為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前應(yīng)用高壓水沖洗孔內(nèi)。（3）同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷。如中途發(fā)生故障不能馬上修復(fù)時(shí)，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入的水泥漿，并將所有預(yù)留孔疏通，待機(jī)械修復(fù)后重新壓漿。（4）灰漿經(jīng)4900孔/cm2的篩子過濾后存放在儲漿桶內(nèi)，并保持足夠數(shù)量，以使每個(gè)孔道壓漿能一次連

20、續(xù)完成。儲漿桶應(yīng)低速攪拌，以保持灰漿均勻。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的隔時(shí)間不宜超過20分鐘。（5）壓漿泵輸漿壓力宜保持0.5MPa0.7MPa，并有適當(dāng)?shù)姆€(wěn)壓時(shí)間（一般30秒），以保證壓入孔道內(nèi)的泥漿密實(shí)，輸漿管最長不得超過40m，當(dāng)長于30m時(shí)，需提高0.1MPa0.2MPa。（6）壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)絕對不能出現(xiàn)空缺現(xiàn)象，在壓漿工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。出漿孔在流出濃漿后即用木樽塞緊，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，壓完漿后應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)等一定時(shí)間（一般0.52小時(shí)），再拔除壓漿孔及出漿孔上的閥門，以免卸拔時(shí)有水泥漿反溢現(xiàn)象，閥門拔下后要及時(shí)沖洗干凈，以免水泥漿硬

21、化堵塞閥門。（7）每班應(yīng)制作不少于3組水泥砂漿試件，標(biāo)養(yǎng)28天水泥漿強(qiáng)度不得低40MPa。（8）夏季施工，盡量選擇在氣溫較低時(shí)進(jìn)行壓漿。（9）壓漿完成后要及時(shí)封錨，封錨混凝土采用C50標(biāo)號。四、中跨合攏施工方案：合攏段施工前必須完成豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的施工，以及解除主墩處的臨時(shí)錨固，施加配重。1、勁性骨架制作與安裝a、首先按照設(shè)計(jì)要求對預(yù)埋鋼板及其骨架進(jìn)行預(yù)先組合焊接成整體，焊縫長度不小于60cm，其余長度間斷點(diǎn)焊。b、勁性骨架預(yù)埋件在施工7#塊時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑奈恢眠M(jìn)行預(yù)埋（為保證頂板處的勁性骨架焊接質(zhì)量，可將其移至頂面預(yù)埋），預(yù)埋時(shí)骨架頂面鋼板要與箱梁保持同一縱坡。c、合攏段鋼筋綁扎完成后

22、將預(yù)先組合焊接好的臨時(shí)勁性鋼接桿根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙位置先焊接一端，另一端在澆筑混凝土前焊接完成，焊接要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。d、采用4臺電焊機(jī)焊接勁性骨架，總共8根桿件，2-3小時(shí)可完成，焊接時(shí)要保證桿件與預(yù)埋鋼板接觸緊密，否則用薄鋼板墊塞，焊縫長度不小于60cm。2、模板施工a、根據(jù)設(shè)計(jì)部門已給的控制點(diǎn)的坐標(biāo)，利用經(jīng)過校驗(yàn)準(zhǔn)確的儀器復(fù)核合攏段坐標(biāo)，無誤后即可調(diào)整底板、翼板標(biāo)高。b、底模與翼板要與7#塊緊密連接，避免澆筑混凝土后形成掛籃下沉，形成臺階，影響外觀。c、底、腹板鋼筋綁扎好經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后制作內(nèi)箱頂模，內(nèi)箱頂模采用原鋼模加竹膠板，大面積處用鋼模，變化段用竹膠板，背撐用5*10cm方木，

23、短鋼筋進(jìn)行焊接加固。3、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工a、施工所使用的鋼材必須符合規(guī)范及其它有關(guān)要求，具有出廠合格證并經(jīng)檢測合格后才能使用。進(jìn)場鋼筋按不同型號、等級分類堆放并應(yīng)墊高出地面30cm，表面用彩條雨布進(jìn)行覆蓋，防止鋼筋污染銹蝕。鋼筋使用前表面應(yīng)無油污、銹跡。 b、在鋼筋施工中如遇到與預(yù)應(yīng)力管道位置沖突時(shí)只能移動鋼筋而不能燒斷鋼筋，特別是支座頂面梁內(nèi)預(yù)埋鋼板應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作安裝，在鋼筋焊接之前應(yīng)安放好并且與支座接觸面清洗干凈。腹板，底板的兩層鋼筋應(yīng)形成整體。c、在綁扎鋼筋過程中安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道。在安裝管道時(shí)要按照圖紙要求事先定出坐標(biāo)，焊上定位筋（直線段1米/根，曲線段0.5米/根），管道接頭處用專用接頭管接好，然后用膠布纏緊防止在澆筑混凝土?xí)r水泥漿進(jìn)入。管道安裝完后，穿好鋼絞線，施工過程中嚴(yán)禁踩踏波紋管及在其附近施焊。4、模板、鋼筋、鋼絞線、標(biāo)高、配重等各項(xiàng)工作完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一步的混凝土澆