管道環(huán)氧陶瓷涂料噴涂內(nèi)防腐施工方法

1、管道環(huán)氧陶瓷涂料噴涂內(nèi)防腐施工方法 一、產(chǎn)品簡介環(huán)氧陶瓷是主要用在鑄鐵管、鋼管內(nèi)襯的一種新型防腐涂料，已逐漸取代水泥沙漿襯里。環(huán)氧陶瓷涂料的組份是以環(huán)氧樹脂為主料，加入石英粉和助劑制成，外觀為黃褐色粘稠液體；組份是以聚胺類固化劑為主料，加入石英粉和助劑等制成，外觀一般為白色粘稠液體。本工程施工時(shí)主要考慮在工廠機(jī)械噴涂施工，少量可以在現(xiàn)場手工涂刷施工。在機(jī)械噴涂施工時(shí)將涂料的、給份分別預(yù)熱，攪拌均勻，在專用噴涂機(jī)內(nèi)等量混合，均勻地噴涂在經(jīng)預(yù)熱并保持旋轉(zhuǎn)的鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面，噴涂后保持旋轉(zhuǎn)加熱烘干。在手工涂刷時(shí)，先用專用稀釋劑（或工業(yè)酒精）將、料稀釋，再將、料按等重量混合，攪拌均勻后手工涂刷，靜置

2、自然固化。環(huán)氧陶瓷涂料及各種配套材料要注意同一公司配套供應(yīng)的。存放或運(yùn)輸時(shí)包裝鐵桶應(yīng)正置，存放于陰涼、干燥、通風(fēng)、鄰近無火源的倉庫內(nèi)，在原裝容器內(nèi)保質(zhì)期一年。二、工藝流程和操作要點(diǎn)2.1 防腐廠內(nèi)預(yù)制3.1.1施工工藝流程鋼管上線鋼管內(nèi)表面預(yù)處理管道內(nèi)吹掃鋼管內(nèi)處理質(zhì)量檢驗(yàn)管端處理漆料配置內(nèi)壁噴涂固化質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo) 識(shí)儲(chǔ)存發(fā)放鋼管內(nèi)異物清除圖4.1.1-1 施工工藝流程圖2.1.2操作要點(diǎn)A、鋼管內(nèi)表面預(yù)處理1) 鋼管上線：采用吊車或抓管機(jī)將合格的鋼管放到施工平臺(tái)上。鋼管內(nèi)異物清除：采用目視的方法檢查鋼管內(nèi)有無雜物，如果有應(yīng)清除干凈。除銹作業(yè)：鋼管內(nèi)表面預(yù)處理采用鋼管內(nèi)壁噴丸生產(chǎn)線進(jìn)行除銹作業(yè)，關(guān)

3、鍵控制點(diǎn)為鋼管內(nèi)壁及鋼丸必須干燥，氣量充足、干燥無油污，通常根據(jù)每把噴砂槍的用氣量來配備空壓機(jī)大小，壓力必須控制在0.60.7MPa間 ，調(diào)節(jié)好鋼丸流量，這樣才能保證有良好的效果。將鋼管由運(yùn)管小車送入噴丸室內(nèi)，由噴丸小車將噴丸槍頭推進(jìn)到送進(jìn)管口處。啟動(dòng)噴丸裝置，當(dāng)有鋼丸噴出時(shí)，開動(dòng)噴丸小車帶動(dòng)噴丸槍頭緩慢向前移動(dòng)，直到將整鋼管噴射完畢，關(guān)閉噴丸及前進(jìn)控制。將噴丸小車緩慢后退，同時(shí)開啟吹氣裝置，進(jìn)行余砂吹掃處理當(dāng)槍頭離開管口后，開啟噴丸室蓋，用運(yùn)管小車送出內(nèi)表面預(yù)處理完的鋼管后，繼續(xù)進(jìn)行下一組鋼管的內(nèi)表面預(yù)處理。B、管道內(nèi)吹掃將內(nèi)表面預(yù)處理完的管線擺放在吹掃線平臺(tái)，利用壓縮空氣對(duì) 鋼管內(nèi)壁再次進(jìn)

4、行吹掃，將鋼管預(yù)處理時(shí)遺留在管內(nèi)的微塵吹掃干凈。C、鋼管內(nèi)處理質(zhì)量檢驗(yàn)鋼管內(nèi)表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GBT89231988中規(guī)定的Sa3級(jí)。D、管端處理在檢測合格的管線兩端6080mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅可焊性防銹涂料，干膜厚度為2040m，以預(yù)防做完防腐層后的管線在焊接前再次生銹。E、鋼管內(nèi)壁噴涂利用管道內(nèi)噴涂車對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行噴涂防腐。1) 噴涂前，將配比、熟化好的涂料裝進(jìn)噴涂車的儲(chǔ)料倉（涂料必須嚴(yán)格根據(jù)廠家的配比要求進(jìn)行調(diào)配），然后把內(nèi)噴涂車放到鋼管內(nèi)，啟動(dòng)內(nèi)噴涂車控制箱上行走調(diào)速開關(guān)，使其行進(jìn)到鋼管的另一端。2) 在管端安裝錐形預(yù)留段保護(hù)套，使噴涂時(shí)能在管端留出刷有

5、可焊涂料的預(yù)留段。3) 按照規(guī)定的工藝參數(shù)調(diào)整設(shè)定好旋噴速度、行走速度和泵料速度，開啟內(nèi)噴涂車的料泵與旋杯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，待涂料充分霧化后，再開啟行走開關(guān)使內(nèi)噴涂車倒退噴涂，完成鋼管內(nèi)壁噴涂作業(yè)。4) 涂層質(zhì)量檢測當(dāng)內(nèi)防管噴涂完畢后將鋼管擺放到操作臺(tái)靜置、晾干，24小時(shí)后進(jìn)行內(nèi)涂層的外觀、厚度的檢測，當(dāng)檢測不夠厚度時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。F、內(nèi)噴涂施工注意事項(xiàng)1)有專人操作、保管設(shè)備。2)施工時(shí)，噴涂小車要輕拿輕放，旋噴電機(jī)的軸及旋杯嚴(yán)禁有任何外力的碰撞，特別是在設(shè)備進(jìn)出管道時(shí)要格外小心。 3)電纜線在施工中和存放地要避免有車輛及器械等的碾壓和沖擊。4)設(shè)備應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)處，控制箱及車體嚴(yán)禁在太陽下

6、暴曬。5)噴涂機(jī)用完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行徹底的清洗，包括料倉、料泵、料管、旋杯以及車身等。較長時(shí)間不用時(shí)，嚴(yán)禁不清洗、清洗的不徹底或料倉內(nèi)有剩料。2.2 現(xiàn)場補(bǔ)口2.2.1補(bǔ)口工藝流程圖補(bǔ)口準(zhǔn)備管道內(nèi)焊口除銹除銹質(zhì)量檢測管口內(nèi)噴涂內(nèi)防腐層質(zhì)量檢測固化驗(yàn)收?qǐng)D4.2.1-1 補(bǔ)口工藝流程圖2.2.2操作要點(diǎn)內(nèi)補(bǔ)口先用管道內(nèi)除銹車對(duì)焊口進(jìn)行除銹，然后采用管道內(nèi)補(bǔ)口車進(jìn)行管道焊口噴涂，待涂層完全固化后采用管道內(nèi)檢測車進(jìn)行觀測、檢查。 A、管道內(nèi)焊口除銹利用管道內(nèi)壁焊口除銹車對(duì)焊口內(nèi)壁利用自帶的兩個(gè)鋼絲刷進(jìn)行正反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向進(jìn)行除銹。 B、除銹質(zhì)量檢測采用管道內(nèi)壁檢測車進(jìn)行檢測，檢測方法：將檢測車放進(jìn)管道內(nèi)，尋

7、找到焊口位置后對(duì)管道焊口內(nèi)壁的除銹情況通過信號(hào)傳輸?shù)奖O(jiān)測器的屏幕上，并與標(biāo)準(zhǔn)中St3級(jí)的圖片進(jìn)行比較，除銹效果應(yīng)符合要求。C、焊口內(nèi)噴涂利用管道內(nèi)補(bǔ)車通過車上自帶攝像頭對(duì)焊口進(jìn)行定位、噴涂。施工方法及工藝與管道內(nèi)噴涂車相同。D、內(nèi)防腐層質(zhì)量檢測涂層固化后，采用管道內(nèi)壁檢測車進(jìn)行檢測，檢測方法：將檢測車放進(jìn)管道內(nèi)，尋找到焊口位置后對(duì)管道焊口內(nèi)壁的噴涂情況通過信號(hào)傳輸?shù)娇刂葡渖系囊壕э@示屏上，然后通過探測頭對(duì)防腐層進(jìn)行檢測。三、質(zhì)量控制3.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為保證施工質(zhì)量，使管道內(nèi)防腐質(zhì)量滿足使用功能需要，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案及SY/T0457-2000鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)

8、及質(zhì)量要求進(jìn)行施工。3.2 質(zhì)量要求3.2.1 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中應(yīng)有各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。本道工序質(zhì)量不合格，禁止進(jìn)入下道工序。3.2.2 鋼管內(nèi)表面預(yù)處理后，采用管道內(nèi)檢車進(jìn)行檢測，檢測方法：將檢測車放進(jìn)管道內(nèi)，在行進(jìn)過程中將管道內(nèi)壁的除銹情況通過信號(hào)傳輸?shù)揭壕э@示屏上，并與標(biāo)準(zhǔn)中Sa3級(jí)的圖片進(jìn)行比較，除銹效果應(yīng)符合要求。3.2.3 防腐層外觀檢查：防腐層實(shí)干后采用管道內(nèi)檢測車進(jìn)行檢測，檢測方法：將檢測車放進(jìn)管道內(nèi)，在行進(jìn)過程中將管道內(nèi)壁的噴涂情況通過信號(hào)傳輸?shù)揭壕э@示屏上檢查其外觀是否平整、光滑，有無氣泡、漏涂和流掛現(xiàn)象。3.2.4 防腐層厚度檢測：防腐層實(shí)干后，利用管道內(nèi)檢測爬行器，將檢

9、測車放進(jìn)管道內(nèi)，在爬行過程中對(duì)鋼管內(nèi)壁任意確定三個(gè)位置，檢測每一個(gè)位置沿圓周方向均勻分布的任意4點(diǎn)，厚度應(yīng)250m或設(shè)計(jì)的規(guī)定。3.2.5 經(jīng)過上述質(zhì)量檢查不合格的防腐層都應(yīng)補(bǔ)涂或重涂，直至合格。3.2.6 當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管除濕后方可作業(yè)，嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。3.3 技術(shù)措施及管理辦法3.3.1施工時(shí)，應(yīng)采用定人、定崗、定責(zé)的辦法組織施工，施工關(guān)鍵崗位必須做到由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員根據(jù)本班次的施工內(nèi)容及施工環(huán)境情況進(jìn)行班前到崗技術(shù)交底。3.3.2鋼管內(nèi)表面采用拋丸方式除銹達(dá)到Sa3級(jí)，預(yù)處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將鋼管內(nèi)砂粒、塵埃、銹粉等灰塵

10、清除干凈。3.3.3若鋼管內(nèi)壁潮濕，噴涂施工前，應(yīng)將鋼管預(yù)熱驅(qū)除潮氣，預(yù)熱溫度控制在40-60。3.3.4當(dāng)環(huán)境溫度40C時(shí)，內(nèi)壁一次成濕膜厚度應(yīng)達(dá)到250-300m，一次成干膜厚度應(yīng)達(dá)到150-200m。四、安全措施4.1 執(zhí)行依據(jù)及有關(guān)規(guī)定1)防腐生產(chǎn)的安全、環(huán)保應(yīng)符合(涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化)GB7692的要求。2)涂漆區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，電氣設(shè)施應(yīng)整體防爆，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。3)鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。4)工作場所必須通風(fēng)。5)工作前要詳細(xì)檢查，施工設(shè)備、機(jī)具要

11、符合HSE要求。6)所有涂料應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，不能在陽光下保曬。7)施工作業(yè)時(shí)，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，衣袖、褲腳、領(lǐng)口要扎緊，并要戴口罩、風(fēng)鏡，接觸有毒物質(zhì)時(shí)還應(yīng)戴防毒面具。8)啟動(dòng)設(shè)備前要給各崗人員發(fā)預(yù)備信號(hào)，嚴(yán)格按照各種作業(yè)線及設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)。9)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場進(jìn)餐、喝清涼飲料或吸煙。10)工作完畢后,要將殘存的易燃、有毒物質(zhì)及其它雜物清除干凈。4.2 安全要求與預(yù)防措施1)提高安全生產(chǎn)意識(shí)，使施工人員都能意識(shí)到在施工過程中危險(xiǎn)是隨時(shí)存在的，所有人員必須認(rèn)真遵守安全條例和安全規(guī)定；所有施工人員在被派到現(xiàn)場之前，都必須了解擬進(jìn)行的工作危險(xiǎn)點(diǎn)及全防范措施。2)根據(jù)安全要求應(yīng)向項(xiàng)目人員和業(yè)主代表、監(jiān)理工程師提供在工作中所需要的安全保護(hù)用具（包括防護(hù)衣服、頭盔、護(hù)目鏡、工作鞋等）。3)施工現(xiàn)場設(shè)安全生產(chǎn)和操作規(guī)程牌,在有潛在危險(xiǎn)的地方設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志,必要時(shí)設(shè)置安全欄桿，以控制車輛及行人的行動(dòng)。4)對(duì)所有到施工現(xiàn)場的參觀者，在進(jìn)入施工現(xiàn)場之前，應(yīng)有可能對(duì)他們?cè)斐傻膫Φ奶厥馕ｋU(xiǎn)識(shí)別標(biāo)志進(jìn)行導(dǎo)向，包括警告、個(gè)人保護(hù)設(shè)備的使用和公司安全政策等。5)教育并監(jiān)督所有員工遵守所有法規(guī)及正確使用個(gè)人防護(hù)設(shè)備。作業(yè)現(xiàn)場及生活區(qū)應(yīng)配備必須的安全設(shè)施，如消防設(shè)施（滅火器、滅火沙、桶等）及安全護(hù)欄、防護(hù)標(biāo)志牌等。 五、環(huán)保措施