空壓廠房基礎施工方案

1、中國化學工程第六建設公司神華寧煤烯烴23000T/D空分裝置基礎施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 中國化學工程第六建設公司2008年2月26日目 錄1 編制說明2編制原則3 編制依據(jù)4 工程概況5 施工部署6 主要工序施工方法7 風雨季施工措施8 質(zhì)量管理措施9 HSE管理措施10 施工計劃11施工總平面布置1、編制說明：1.1本方案為神華寧煤烯烴23000T/D空分裝置空壓廠房基礎施工方案。為了確保基礎工程的施工質(zhì)量，為保證按期完成工程，特編制本方案以指導施工。2編制原則2.1貫徹“履約守信、追求完美，為用戶提供期望的工程和服務”的公司質(zhì)量方針，按ISO9000標準2000版要求建立項

2、目質(zhì)量保證體系并有效運行，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。2.2執(zhí)行“文明施工，依法管理，保施工全過程安全”的公司安全管理方針，按照ISO18000職業(yè)安全健康管理體系文件，消防事故隱患，預防事故發(fā)生，保障職工人身安全和機械設備安全。2.3 遵循“預防污染，降耗增效，走可持續(xù)發(fā)展道路”的公司環(huán)境管理方針，根據(jù)ISO14000環(huán)境管理體系要求，避免、減少和控制環(huán)境污染，節(jié)約資源，創(chuàng)造一個文明、祥和有利于環(huán)保的工作環(huán)境。2.4加強項目過程中的進度、質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境、成本及施工要素的管理控制，認真做好施工前的準備工作，合理、及時地調(diào)配施工的人力、工機具、材料、資金及資源，規(guī)范實施臨時生產(chǎn)、生活設施及

3、總圖的布置、建設、管理，確保施工現(xiàn)場按業(yè)主及監(jiān)理單位的要求運作。2.5采用先進合理的施工工藝、施工方法和管理措施，結(jié)合業(yè)主和監(jiān)理的要求,細化各項管理措施，進一步提高工作效率，降低工程成本，提高施工質(zhì)量，為業(yè)主提供滿意的工程。2.6 為了保證本項目的保質(zhì)保量完成，從組織上項目管理層將在本公司內(nèi)選擇優(yōu)秀的項目管理人員，執(zhí)行層將選擇有責任心、能打硬仗的施工員，操作層將選擇有經(jīng)驗的工人作為保證本項目順利進行的重要依托力量。3、編制依據(jù)3.1中國天辰化學工程公司設計的施工圖3.2建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013.4混凝土

4、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023.5建筑施工手冊（中國建筑工業(yè)出版社）4、工程概況。4.1工程簡介。4.1.1本工程為神華寧煤烯烴23000T/D空分裝置，位于位于中國寧夏回族自治區(qū)靈武市寧東能源化工基地，煤制烯烴廠區(qū)。4.1.2神華寧煤烯烴項目是用煤生產(chǎn)的氣體為原料合成甲醇（1670kt/a），再由甲醇生產(chǎn)丙烯（470kt/a），最終由丙烯生產(chǎn)聚丙烯（500kt/a），神華寧煤烯烴23000T/D空分裝置主要為全廠提供氣體。4.1.3 壓縮廠房東西長88m；南北長52 m；為單層鋼排架結(jié)構(gòu)。4.1.4 本工程0.000相當1295.8m，地面絕對標高約1294.434m，為

5、1.366m。本工程采用樁基礎，樁頂標高為-1.9m，根據(jù)現(xiàn)場情況，開挖深度約為0.634m。樁采用了灌注樁，樁直徑為0.6m。4.2基礎工程主要實物工程量。序號分項工程名稱單位工程量備 注1土方工程m1648322承臺及設備基礎砼工程m788.93鋼筋工程T67894模板m1168735、施工程序5.1施工部署基礎土方開挖按軸線分段施工，其中1軸5軸為段，8軸12軸為段。5.2 施工順序先施工A軸作業(yè)段，后施工B軸，1軸、5軸、8軸、12軸。5.3基礎工程的施工程序如下：平整場地、定位放線土方開挖鑿樁頭承臺基礎混凝土墊層承臺鋼筋綁扎承臺基礎模板安裝承臺基礎砼澆筑基礎梁梁底模板支設基礎梁鋼筋綁

6、扎基礎梁側(cè)模支設加固鋼結(jié)構(gòu)柱地腳螺栓安裝找正基礎梁砼澆筑基礎砼養(yǎng)護土方回填。 6、主要工序施工方法6.1土方工程6.1.1土方開挖：基礎土方開挖采用DAEW300型履帶式反鏟挖掘機挖土按軸線采取大開挖，挖掘機開挖時，基底留150mm250mm由人工清理，基坑開挖坡度為1：0.1，基坑每側(cè)留不小于300mm施工操作面，以便下道工序施工。開挖示意圖如下：土方開挖時，必須配合樁位，以防挖機下鏟過猛對樁產(chǎn)生負面影響。開挖出的土方全部由Z50裝載機配合現(xiàn)場將土方整平。基底人工清理的部分土方，直接清理到挖機能挖到的地方，由挖機取走。土方開挖至設計標高后進行基槽清理，及時通知有關部門進行基坑和樁項檢查，檢查

7、合格后立即進行下道工序施工。6.1.2土方回填基坑土方回填采用挖掘機從土方堆積處取土，用自卸車運至基坑邊，在用裝載機分層鋪填，分層鋪設厚度不大于300mm ,最后人工整平。平整后用蛙式打夯機夯實，夯實遍數(shù)不少于3遍，直至密實度符合設計要求。要求壓實系數(shù)不小于0.94。6.2 鑿樁頭6.2.1鑿樁頭采用風鎬或者人工進行施工，鑿除至基底標高以上150mm處，即-1.85米的位置。待樁頭運走基坑清理相對干凈后，再用人工將樁頭鑿平至-1.9米位置。6.2.2 先用風鎬或者人工沿樁周圍鑿除樁頭主筋,然后沿主筋鑿除主筋周圍的砼,最后在-1.9米位置截斷樁頭。6.2.3 樁頭截斷后將樁頭運到指定位置，運輸前

8、用氣割割斷超長的鋼筋，鋼筋錨入承臺的錨固的長度不小于是560mm。6.2.4樁頭鑿平后的允許偏差為+30mm、-50mm。6.3模板工程6.3.1模板要求必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設計和規(guī)范要求，配模及支撐系統(tǒng)示意圖如下；6.3.2 本工程基礎采用12mm木膠模板配置。支撐系統(tǒng)采用4090mm方木及直徑為48mm鋼管腳手架進行加固。6.3.2.1 基礎側(cè)模采用鋼管加固，在側(cè)模底部用鋼管和木楔子加固，加固模板鋼管間距為500mm。模板四周鋼管卡牢，防止角部漲模。模板就位后必須仔細核對其幾何尺寸，以免出現(xiàn)偏差。6.3.2.2 基礎梁與承臺同時施工，也采用鋼管加固，梁上口用鋼管鎖牢，鋼管加

9、固間距采用500mm。6.3.2.3模板安裝前，表面應清理干凈并涂刷隔離劑，模板接縫處要求嚴密，保證模板接縫處不漏漿。模板及其支架應安裝牢固，能可靠地承受澆筑砼的側(cè)壓力。6.3.2.4基礎模板安裝時，施工人員要根據(jù)測量人員布設的基礎軸線控制樁進行基礎模板的安裝。6.3.2.7模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎5用尺量2標高5用水準儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎10用尺量4相鄰兩板表面高低差2用尺量5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺6預埋鋼板中心線位移3用拉線和尺量7預埋管預留孔中心線位移3用拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移2用拉線和尺量外露長度+10，-09預留

10、孔中心線位移10用拉線和尺量尺寸+10，-06.3.2.8 模板拆除時，應在混凝土強度能保證讓其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除。模板拆除完畢，應清理干凈，并堆放整齊。6.3.2.9 鋼柱的預埋螺栓采用定位錨板進行固定時，定位錨板采用和鋼結(jié)構(gòu)柱腳套鉆的形式柱腳螺栓安裝用錨板，以保證安裝時保證安裝精度。6.3.2.9 鋼柱腳地腳螺栓采用方木加固，各柱在軸線之間與鋼架有固定定位，確保螺栓定位精確，在砼澆筑進行中，架經(jīng)緯儀對中檢測，防止振搗時螺栓偏心移位，如下圖示：6.4鋼筋工程6.4.1鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)進行，鋼筋加工完成后，運至施工地點進行綁扎安裝。6.4.2混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋應符合

11、現(xiàn)行國家標準規(guī)定。鋼筋進場時應有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。6.4.3進場鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漆、漆污、鐵銹，若有則應在使用前清除干凈。對進場鋼筋應按規(guī)定抽取試樣作力學性能實驗，合格后方可使用。6.4.4基礎鋼筋交叉點全部用22鐵絲扎牢，不允許綁梅花扣。鋼筋綁扎完畢要用砂漿墊塊將鋼筋墊起，墊塊和鋼筋用鐵絲扎牢。6.4.5不夠設計長度的鋼筋全部采用閃光對焊進行焊接或綁扎搭接的方法施工，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭、綁扎接頭同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的焊接接頭、綁扎接頭面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：在受

12、拉區(qū)焊接接頭不大于50%，綁扎接頭不大于25%。6.4.6箍筋末端全部做成135彎鉤，彎鉤平直段長度應保證有10d。 6.4.7鋼筋綁扎完并自檢完畢后，應及時通知業(yè)主監(jiān)理共檢，共檢完畢方可進行下道工序。6.4.8鋼筋焊接：焊接時應優(yōu)先采用閃光對焊。鋼筋焊接前首先應進行試焊，試焊合格后，方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。6.4.9鋼筋焊接接頭處彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d且不大于2mm，無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。同一根鋼筋直徑35d、且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，不得有兩個接頭。鋼筋焊接

13、完畢，不得直接放置在潮濕的地面上。6.4.10 鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法 序號項目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20用尺量3骨架的寬度、高度5用尺量4骨架的長度10用尺量5受力鋼筋間距10用尺量排距56箍筋、構(gòu)造筋間距20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預埋件中心線位移5用尺量水平高差+3，-09受力鋼筋保護層基礎10用尺量6.5混凝土工程6.5.1混凝土采用神華寧煤烯烴項目的集中攪拌站提供的商品砼?；A承臺砼設計標號為C30。6.5.2混凝土的運輸：采用砼攪拌車運送到指定的澆筑地點，再用砼泵車輸送到澆筑地點。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間隔，其間隔

14、時間宜縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間隔時的全部時間不得超過下表規(guī)定。砼強度等級氣溫()2525C30210min180minC30180min150min6.5.3混凝土澆筑即將結(jié)束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。6.5.4混凝土的澆筑：澆筑砼時，使用30或50插入式振動棒，要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（50棒為52.5cm，取50cm；30棒為40.5cm，取40cm）。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。6.5.5基礎承臺砼澆筑時應從基礎四周均勻下灰，不應

15、集中在一處下料，且工具、振動棒等不宜碰觸摸板、鋼筋等。澆筑完畢的混凝土應及時用鋁合金刮尺刮平，鐵抹抹平。6.5.6砼應振搗密實，振搗時，振動棒應從基礎四周向中間均勻振搗，振動棒在振搗砼的過程中不得振擊模板、鋼筋和螺栓。砼的振搗程度應以砼自然沉落不再冒出氣泡為準。砼振搗完畢，用人工將基礎表面搓平，使其符合設計要求。6.5.7承臺澆筑混凝土應連續(xù)進行不得留施工縫，必須留設時留設在基礎梁中間三分之一范圍內(nèi)。6.5.8承臺混凝土應按大體積混凝土施工。選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。6.5.9混凝土的養(yǎng)護：對已澆筑完的混凝土應鋪設草袋等，派專人澆水，養(yǎng)護時間不小于7天，澆水次數(shù)應以保證混凝土表面始終處于

16、濕潤狀態(tài)為宜。6.5.10現(xiàn)場對商品隨機取樣測定其坍落度，并按規(guī)定做好試塊，進行標準與同條件養(yǎng)護以確定砼的質(zhì)量。砼要在攪拌車卸料口處隨機取樣。 6.5.11 砼試塊留置按規(guī)范要求，每次或每層或每100m3為一個批量做兩組試塊（包括7d、28d兩個齡期）一組作為標養(yǎng)，一組作為同條件養(yǎng)護。制作混凝土試塊的試模為標準試模其邊長為150150150mm。試塊脫模后送到標養(yǎng)室進標養(yǎng)，28天后經(jīng)檢測單位檢測其砼強度。6.5.12混凝土分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項 目允許偏差mm檢查方法1軸線位移獨立基礎10用經(jīng)緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁8其他基礎152標高層高10用經(jīng)緯儀、拉線、尺量全高303截面

17、尺寸基礎+8，-5尺量柱、墻、梁5，-24柱、墻垂直度每層8用經(jīng)緯儀、拉線、尺量全高105表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺6預埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預埋管預留孔中心線位移位置偏離5用拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預留洞中心線位移15用拉線和尺量7、風雨季施工措施7.1維護、修設簡易運輸?shù)缆?、修設路旁排水溝，做到有組織排水。以保證水流暢通，雨后不陷不滑不存水。7.2所有機械要搭設防水棚、防風棚，機電設備采用防雨防淹、防風措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。7.3混凝土工程處在中到大雨時嚴禁施工，施工后的混凝土的表面要及時覆蓋。7.4 風季施

18、工時必須注意各種防護棚加固牢固，不被風力破壞。8、質(zhì)量管理措施8.1質(zhì)量保證措施8.2 開工前必須建立施工質(zhì)量保證體系，明確各個崗位的職責及重要工序的關健控制點。質(zhì)量檢驗控制點一覽表(見附表)施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系如下：（人員見組織機構(gòu)圖）項目經(jīng)理項目副經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理施工作業(yè)隊材料工程師現(xiàn)場技術(shù)員HSE工程師工程技術(shù)人員質(zhì)量工程師項目HSE經(jīng)理8.3 每道工序施工前上道工序必須完成，并且檢查驗收合格，嚴禁不合格的工序帶入下道工序。 8.4 各種材料進場必須按規(guī)范進行現(xiàn)場見證取樣抽檢，抽檢合格后方可使用，抽檢不合格的材料必須堆放在指定位置，嚴禁使用在工程中。8.5 各道工序完成后由施工單位進行自檢，

19、自檢合格后，通知有關單位進行檢查，檢查合格后可進行下道工序施工。8.6 各種測量儀器必須在檢定合格的有效期內(nèi)進行使用，嚴禁使用未經(jīng)檢定合格的儀器。8.7 各道工序施工前必須由施工技術(shù)員進行技術(shù)交底，使每個作業(yè)人員都能明確各自工作的質(zhì)量要求。9. HSE管理措施9.1HSE管理體系圖：（人員見組織機構(gòu)圖）項目副經(jīng)理項目總工項目HSE經(jīng)理項目經(jīng)理施工作業(yè)人員材料工程師HSE工程師安全檢查員9.2安全危害辯識與風險評價見備煤項目部健康安全危害辯識與風險評價記錄表。 9.3HSE管理措施9.3.1建立健全安全管理制度，并認真貫徹執(zhí)行。9.3.2堅持安全日活動及安全員巡檢制度，開展“百日安全無事故”活動

20、。9.3.3進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。9.3.4加強安全生產(chǎn)宣傳教育工作，現(xiàn)場設置醒目的安全施工標語及警示牌，嚴格執(zhí)行三級安全教育制度。9.3.5搞好現(xiàn)場管理與文明施工，道路暢通，材料堆放整齊，易燃易爆品配備足夠的消防器材，做好安全防火工作。9.3.6現(xiàn)場配電箱統(tǒng)一管理設置漏電保護器，做到安全用電?，F(xiàn)場電源的接設必須有專職電工操作，做到“一機、一箱、一閘、一漏、一保護”。9.3.7施工用機具、設備要掛牌，寫明安全操作注意事項，動力設備要有接地接零措施，接地要可靠。抽水時要防止水泵漏電傷人。9.3.8焊、氣焊配備滅火器，施工中一定要注意防火工作，辦理用、動火證，派人現(xiàn)場監(jiān)護。9.3.9各工種施工人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程。9.3.10土方開挖過程中，要防止土方坍塌，造成傷亡事故。9.3.11基坑邊緣一周設置1.2m高腳手架鋼管欄桿，進行維護。9.3.12嚴格遵守甲方的廠紀廠規(guī)。10、施工計劃10.1 施工計劃序號分項工程名稱計劃開始時間計劃結(jié)束時間1測量放線2008年2月27日2008年2月29日2土方開挖2008年3月1日2008