脫硫系統(tǒng)(鱗片膠泥)防腐方案

1、脫硫系統(tǒng)（鱗片膠泥）防腐方案一、工程概況我國是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國大氣的主要污染物。在燃煤電廠中，對(duì)于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢(shì)在必行，目前國內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡(jiǎn)稱“FGD”）。濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國應(yīng)用最多和最成熟的工藝。濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)降低到露點(diǎn)以下，這就給脫硫裝置帶來了露點(diǎn)腐蝕問題。 因此

2、，濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格；同時(shí)脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行，因而對(duì)脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也極高。所以，對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)的防腐也提出更高的要求。本案就是基于此而作出的。防腐材料的選擇研究選擇合適的耐腐蝕材質(zhì)是各國長(zhǎng)期努力的目標(biāo)，1980年初，國內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計(jì)部門為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價(jià)低、耐高溫、耐腐蝕的材料，引起國內(nèi)外用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥。根據(jù)樹脂基體基材的不同，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥；另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mor

3、tar），簡(jiǎn)稱為VEGF鱗片膠泥。相對(duì)而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者。1、鱗片膠泥的防腐機(jī)理 鱗片膠泥含有 10%-40% 片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長(zhǎng)，相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。因此，鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補(bǔ)造價(jià)較低等特點(diǎn)。 2、鱗片膠泥的特點(diǎn) 2、1 耐腐蝕性能好、 較低的滲透率。2、2鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)

4、度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。 2、3 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.510-6 /,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為1210-6 /，兩者之間比較相近，使之適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD。 2、4耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg （CS-17W-50

5、0 g情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。 2、4具有適中的造價(jià)。目前國內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。 相對(duì)于這些材料鱗片膠泥具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。2、5 工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。 三、防腐施工1、施工步驟1、1 基層處理采用噴砂除銹法，噴砂標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，即金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物

6、，殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。1、2在銹面清理干潔后，要求達(dá)到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。用調(diào)稀的樹脂打底（利于滲透，又可保持和底層附著的牢固），待干后施工。 1、3底漆配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置1015分鐘后使用。1、4用手工泥刀刮成1-2mm(每道)厚的鱗片膠泥層，數(shù)小時(shí)后即硬化，再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度,每層施工間隔時(shí)間24小時(shí)以上。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。 1、5在彎角或形狀突變處適當(dāng)增加厚

7、度。 1、6刷環(huán)氧樹脂面漆罩二道。 1、7施工注意點(diǎn)：鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)真空；進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%5%。2、鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)鱗片膠泥涂層的質(zhì)量要加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、厚度測(cè)試、錘擊檢查等。 2、1外觀缺陷檢查：通過目測(cè)方法，表觀應(yīng)無明

8、顯缺陷。 2、2硬度：常用巴柯爾硬度來檢測(cè)，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。 2、3針孔測(cè)試：采用放電型小孔檢測(cè)器，以基材和檢測(cè)器的探頭為正負(fù)極，加以2500KV/mm 的高壓，以測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)。 2、4厚度測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，每一至二平方檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2、5錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。 四、安全措施1、所有施工人員在施工前必需進(jìn)行安全思想教育，使每位職工都樹立安全第一的理念。2、所有施工人員必需按照項(xiàng)目部制定的安全施工制度嚴(yán)格施工，堅(jiān)決杜絕違章操作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，所用材料均應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，防止陽光曝曬，并且配備相應(yīng)的滅火器材。4、施工人員必需配戴安全帽、安全帶、工作衣及防護(hù)眼鏡等勞保用品，并應(yīng)先檢查腳手架、吊籠的牢固性。施工時(shí)不得向下亂拋材料或工具等物品。5、必要的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行封閉施工，未結(jié)工作監(jiān)護(hù)人同意不得隨意通過圍欄。6、空氣壓