鍋爐安裝施工方案DZL6125蒸汽

1、12.鍋爐安裝施工方案一.施工準備1安裝、調(diào)試重要工序表安裝、調(diào)試重要工序表序號工序名稱工序主要內(nèi)容備 注1清點設(shè)備及其資料主機、輔機、儀閥；清點技術(shù)資料齊全、明確職責2平面布置設(shè)計、審批鍋爐房設(shè)備平面布置設(shè)計及審批3基礎(chǔ)驗收主機基礎(chǔ)符合GB50273和主機要求4主機就位、校平主機吊裝、校平，符合安裝要求5安裝材料檢驗、檢測主汽管、安全閥儀表校驗6汽、水、氣管道安裝主汽、給水、排污、燃氣等管道7隱蔽工程階段部分隱蔽工程記錄、驗收（水氣管線）8鍋爐水壓試驗須請技監(jiān)局監(jiān)督9調(diào)試與運行及驗收供方負責安裝臨管施工準備：1）配備施工人員25名，其中: 工程施工(技術(shù))管理人員: 3人 保溫工: 4人 普

2、工: 6人 電、火焊工： 6人 電工: 1人控制系統(tǒng)安裝工: 4人起重工： 1人2）施工人員資質(zhì)要求A、工程施工負責人(技術(shù))及管理人員1具有一定專業(yè)水平、豐富的實踐經(jīng)驗和管理水平， 2 熟悉圖紙，了解工程概況，并對施工工程的安全、工程質(zhì)量、施工進度及文明施工進行全面控制。3認真執(zhí)行規(guī)程規(guī)范，編制相關(guān)的施工措施。4組織施工人員認真學習施工圖及施工技術(shù)，并對施工人員進行技術(shù)培訓。5做好各項技術(shù)資料的匯總與整理。B、保溫工、普工1具有一定的施工經(jīng)驗和操作技能.2了解本項目的施工范圍、施工方法、工程特點、質(zhì)量要求，嚴格按施工方案及圖紙的技術(shù)要求進行施工。C、電、火焊工1電、火焊工必須持有效的技術(shù)等級

3、合格書證，施工前應(yīng)進行資質(zhì)審查，進入施工工程應(yīng)進行上崗考試，合格后方可施工。2電、火焊工應(yīng)嚴格執(zhí)行制定的工藝措施。3）主要機械及工、器、具運輸車輛 1 輛 電焊機（直流） 8 臺 鐵皮加工機具 1 套 汽車吊80t 1 臺 5m卷尺 2把50m卷尺 2把2.安裝質(zhì)量要求：.鍋爐安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合GB50273-2008工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范的要求。.鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應(yīng)符合GB4272的要求。3.確定安裝地點：.安裝地點最好能接近用汽地點，減少管路散熱損失。.給水和排水方便。.燃料和灰渣的存放與運輸方便。.鍋爐在安裝運輸時通暢。.鍋爐房的布置應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)

4、監(jiān)察規(guī)程第八章鍋爐房的規(guī)定，光線充足，通風良好，地面不應(yīng)積水，為保證鍋爐運行操作和檢修方便，爐前空余（從煤斗邊緣開始）4-5米，爐后空余2.5-3米，左側(cè)空余（含鼓風機）不小于1-2米，右側(cè)空余地不小于3米。4.地基準備：按地基圖施工，用普通磚砌墻腳二條，做出渣坑基礎(chǔ)并預先留好除塵器和引風機的地腳螺栓孔。5.設(shè)備驗收：.鍋爐運到后，按出廠裝箱清單，對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐安裝圖，復核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸過程中是否有損壞變形等情況。.鍋爐大件在卸車時，可在底座兩側(cè)鐵板下放置8-10根管子，用鋼絲繩拉動，讓鍋爐大件在滾動的管子上緩緩移動，鋼絲繩應(yīng)鉤在底座拉環(huán)上，不可損壞鍋爐大件的任何

5、部分。.鍋爐大件如需起吊，其起重設(shè)備能力不小于20噸，可在爐頂?shù)乃膫€支耳進行起吊，或用千斤頂在底座兩側(cè)鐵板下緩緩頂起，切勿任意在其它位置上起吊。二.鍋爐大件的安裝：鍋爐大件在兩條墻腳上就位后，用水平尺校核爐排左右側(cè)是否保持水平，允許傾斜不大于5毫米，將低的一面用鐵墊高，然后用水泥抹平底座與地基之間的間隙。三.引風機的安裝：鍋爐大件就位后，將引風機、煙道接管、煙囪按圖紙要求裝配于相應(yīng)位置，引風機裝妥后檢查有無卡住、漏氣等缺陷，然后接通電源試運行，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦、振動現(xiàn)象，電動機升溫是否正常。軸承座內(nèi)應(yīng)加規(guī)定的潤滑油，以后每月加油一次，引風機冷態(tài)運轉(zhuǎn)以及冷爐啟動時，運轉(zhuǎn)時間最多不

6、得超過5分鐘，并且應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門，因為在冷態(tài)運轉(zhuǎn)時，防止電動機負荷會成倍增加，電動機有燒壞的可能。四.煙囪和煙道連接管的安裝：1.煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩，并采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。2.鋼絲繩用螺栓拉緊，注意三根鉛絲繩的拉緊程度應(yīng)大致相等。3.如環(huán)境衛(wèi)生許可或特殊需要，可適當降低煙囪高度，但要考慮到煙塵飛揚。五.鼓風機的安裝：先將鼓風機底座裝于鍋爐體后側(cè)，再安裝鼓風機及進風管，連接部分要牢固嚴密，調(diào)風門啟閉要靈活，定位要可靠，然后接通電源試運行，也可把鼓風機安裝在室外，但要做好防雨設(shè)施。六.調(diào)速箱的安裝：根據(jù)爐排鏈輪軸來調(diào)整前調(diào)速箱的位置，旋緊連軸

7、器螺栓并將地腳螺栓放入予埋孔內(nèi)，墊平后澆牢地腳螺栓。調(diào)速箱組裝試運行后出廠，用戶安裝前進需檢查在運輸過程中有無碰撞，轉(zhuǎn)動主動軸有無卡死現(xiàn)象。安裝位置按圖示意，在地基上與前鏈輪連接，調(diào)整好高低位置，接通電源，加潤滑油試運行，無異常雜音，電動機溫升在允許范圍內(nèi)方可。七.出渣機的安裝：先將漏灰接口裝到爐排底版下部，再裝出渣機，并以次定位，長方法蘭對接，接口處必須襯墊橡膠石棉板，最后車安裝托架和軸承底座。安裝完畢后，要認真檢查電動機轉(zhuǎn)向，軸承、溫度等是否符合要求，檢查設(shè)備有無摩擦和振動等異常情況，確保設(shè)備正常使用。然后接通電源，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，冷態(tài)試車2小時，應(yīng)無異常的聲音，并放水檢查方法蘭接口

8、是否漏水。八.電控柜的安裝：電控柜是鍋爐上調(diào)速箱、鼓風機、引風機、螺旋出渣機、水泵、水位報警器等的開關(guān)按鈕，全部接通電源后，箱殼應(yīng)保護性接地。電控柜應(yīng)裝在鍋爐前方，緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個儀表，并操作方便。九.管道、儀表閥門及附件的安裝：按照管道儀表閥門圖紙進行安裝，給水泵固定在適當?shù)奈恢?，并?yīng)澆注好基礎(chǔ)，接通電源后試運行。1.安全閥：安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗完成后安裝，應(yīng)在初次升火時進行安全閥工作壓力的調(diào)整。按照國家勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進行調(diào)整。安全閥調(diào)整辦法：拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達到安全

9、閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。該鍋爐布置了兩只安全閥，安全閥的整定壓力（詳見表）此型號鍋爐安全閥的整定壓力分別為1.3MPa和1.325MPa。表額定蒸汽壓力MPa 安全閥的整定壓力 0.8P5.9 1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力 當安全閥達到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進行鉛封，除非安全閥進行校驗時，其它任何時候不允許私自拆卸鉛封。在調(diào)整安全閥時，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預備在安全閥開啟后能隨時進水。切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。在安全閥未調(diào)整前鍋爐絕對禁止使用。應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和

10、閥座粘住，應(yīng)定期作排氣實驗，每隔24星期應(yīng)做一次，以校驗安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管，將汽導向鍋爐房安全處。安全閥應(yīng)鉛直安裝。導向管上不允許安裝閥門。2.壓力表：裝置壓力表時，應(yīng)使刻度盤面向鍋爐前方，壓力表安裝好后壓力表刻盤上應(yīng)劃出紅線以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克要靈活，不得漏水，輸水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：（1）.有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。（2）.玻璃面破碎或表盤刻度不清。（3）.封印損壞或超過檢驗期限。（4）.表面

11、泄漏或指針跳動。3.水位表：水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為2mm。應(yīng)準確標明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標記。水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。給水系統(tǒng)的水位報警器和水位控制器是一種電極式的自控裝置應(yīng)按圖對接：水位控制器SZB-(水位報警器)a.正常水位上40mm時，水泵控制開關(guān)觸點斷開，水泵停止工作。b.正常水位下40mm時，水泵控制開關(guān)觸點接觸，水泵啟動開始工作。c.正常水位上50mm時，第一組電極高水位觸點結(jié)合輸出高水位報警信號。d.正常水位下-50m

12、m時，第二組電極低水位觸點結(jié)合輸出低水位報警信號。4.排污管接至排污箱或其它安全之處，管道應(yīng)予以固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷等事故。5.在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則，應(yīng)加裝膨脹節(jié)，管道處壁應(yīng)予保溫。6.平臺扶梯支撐座，已焊接在鍋爐本體上，現(xiàn)場安裝只需將長短支撐用M16螺栓，連接在支撐座上即可，最后固定平臺扶梯等。十.鍋爐安裝檢查驗收：鍋爐全部安裝完畢后，應(yīng)對鍋爐及附屬設(shè)備逐項進行仔細的檢查和驗收，使之符合點火運行的要求。全面檢查至少包括下列項目：1.鍋內(nèi)檢查：鍋筒內(nèi)部件安裝是否正確，是否有工具或雜物遺留在爐內(nèi)。經(jīng)檢查確認后方可關(guān)閉人孔、手孔。2.鍋外檢查：主要檢查爐膛、煙道內(nèi)部是否

13、有積存物或堵塞，爐膛內(nèi)墻是否完好，有無裂縫、凸磚、脫落現(xiàn)象。保溫層是否完好，所有煙道門、檢查門等是否完好，操作是否靈活，密封是否嚴密。3.爐排檢查：主要檢查爐排活動部分與固定部分之間的必要間隙，檢查活動爐排的扳動手柄推拉是否自如，能否達到規(guī)定位置。4.風機檢查：對風機檢查，先用手盤動聯(lián)軸器或傳動三角帶，檢查檢查動、靜二部分有無摩擦、碰撞、卡住等異常情況。風機入口調(diào)節(jié)板開關(guān)應(yīng)靈活嚴密。檢查風機轉(zhuǎn)向，葉輪轉(zhuǎn)動平衡無摩擦、碰撞。5.其他檢查：檢查上水系統(tǒng)(包括水處理、鍋爐給水泵)所有的管道、閥門。檢查排污系統(tǒng)所有的管道、閥門。檢查供汽系統(tǒng)所有的管道、閥門及保溫層。檢查除塵器的出灰口封閉情況。檢查操作

14、室內(nèi)的電控儀表及保護裝置。十一.水壓試驗：鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內(nèi)檢查完畢后，關(guān)閉人孔、手孔，然后按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第207條的規(guī)定進行水壓試驗。該型號的鍋爐額定蒸汽壓力為1.25MPa，水壓試驗壓力為1.65MPa。進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢上升，當水壓上升到額定蒸汽壓力1.25MPa時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗壓力1.65MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力1.25MPa時進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧。十二.冷態(tài)調(diào)試：鍋爐安裝檢查完畢后需進行各部分的冷態(tài)調(diào)試，冷態(tài)調(diào)試必須由鍋爐司

15、爐人員操作。1.漏風試驗：.空氣側(cè)試驗：試驗時把最后一道風門關(guān)閉，啟動鼓風機，打開入口調(diào)節(jié)門，使系統(tǒng)風壓最大，檢查各法蘭接口、焊縫、等易漏部位作出記號，停機后處理。.煙氣側(cè)試驗：試驗時先關(guān)閉爐膛煙道各部分擋板、門、孔。用正壓試驗時，啟動鼓風機對煙氣側(cè)加壓，調(diào)節(jié)風門使爐膛內(nèi)保持200-400MPa正壓，爐排風門全部打開，放灰門關(guān)閉，沿煙氣流程的各風門全部打開，關(guān)閉各放灰門、出渣門、爐門、看火孔、并將除塵器用水封住。檢查出漏部位作出記號，停機后處理。漏風部位易在爐墻膨脹縫處，管子穿墻處，人孔、煙道聯(lián)結(jié)法蘭和焊縫處。試驗方法：在鼓風入口處加入白粉或點燃能發(fā)生煙霧的可燃物，使漏風處有白粉痕跡或煙氣逸出

16、。消除漏泄方法：對爐墻膨脹縫可用石棉繩填充，對門、孔漏泄應(yīng)將接觸面刮平，煙道聯(lián)結(jié)法蘭處加石棉繩并擰緊螺栓，焊縫處應(yīng)補焊。十三、烘爐和煮爐前的檢查：司爐人員應(yīng)符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定的要求，水質(zhì)化驗員也應(yīng)持有相應(yīng)的資質(zhì)證上崗。在烘爐和煮爐前，司爐工必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：1、鏈條爐排冷態(tài)試車8小時以上，冷態(tài)試車應(yīng)達到下列要求：爐排片在鏈輪軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，如發(fā)現(xiàn)拱起，可調(diào)節(jié)兩只拉緊螺栓。兩側(cè)主動爐排片，與側(cè)密封塊和側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于4毫米。主動爐排片與鏈輪的合良好。爐排長銷兩端與爐排兩側(cè)板的距離在鏈輪軸處應(yīng)保持相等，若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板有摩擦

17、，可在長腰孔外用榔頭或卡鉛調(diào)整，使兩端距離保持相等，爐排片無嚴重的單邊傾斜。爐排片的轉(zhuǎn)動應(yīng)無卡住現(xiàn)象，調(diào)速箱上的安全離合器無彈跳現(xiàn)象。2、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排長銷有否嚴重彎曲，如有之可在穿爐排長腰孔外隨時進行抽出校直重裝。3、不允許不相干的機件（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)辱F器）失落在鏈條爐排上。4、點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，煤閘門左右側(cè)與爐排面的距離要相等，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相同，如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使之相等，煤閘門上蓋板應(yīng)嚴密履蓋好，以防煤塊漏入、卡住煤閘門上下活動。5、爐排各風窗的調(diào)風門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活。6、鏈條與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。7、鼓風機、引風機、螺旋出渣機、

18、給水設(shè)備試運轉(zhuǎn)要正常。8、人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。9、爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴密。10、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完整、正確、暢通。11、省煤器是否嚴密、煙氣通道是否暢通。12、所有軸承箱及油杯內(nèi)充滿潤滑油。十四.烘爐和煮爐：鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)檢驗和試運轉(zhuǎn)后，證實各部件具備安全工作的條件，即可開始烘爐與煮爐。1.烘爐：烘爐前應(yīng)具備下列條件：.鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送風、除塵、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和水壓試驗合格。.防腐和保溫結(jié)束，并經(jīng)漏風試驗合格。.鍋爐的水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗完畢。.鍋爐給水應(yīng)符合GB1

19、576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)的有關(guān)規(guī)定。.管道、煙道、閥門均應(yīng)標明介質(zhì)流向、開啟方向和開啟高度。2.烘爐方法及注意事項：1.關(guān)閉后部人孔、下部手孔，主汽閥以及水位表泄水旋塞，開啟一只安全閥，讓鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽向外排出。2.將已處理好的水注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40，讓鍋爐水位升至水位表2/3之處，關(guān)閉給水閥門，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐集箱的手孔蓋、法蘭接觸面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。 3.開啟點火門，在爐排上鋪一層20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁用帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引火燃燒。 4.將木柴放在爐排中間，約占爐排面積的1 / 2

20、 ，點燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同時，將引風機調(diào)風門開啟1 / 61 / 5 ，使煙氣緩慢流動，保持爐膛負壓在1020Pa之間，爐水溫度在7080之間。三天之后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤，此時，引風調(diào)風門開大到1 / 41 / 3 ，適當增加鼓風。在整個烘爐過程中，火焰不應(yīng)時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量減減少各部分溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去嚴密性。5.如爐墻特別潮濕，最好讓其自然干燥一段時間后，再進行烘爐。6.烘爐時間與爐墻結(jié)構(gòu)、干濕程度有關(guān)。若爐墻潮濕，氣候寒冷，特別是雨水較多季節(jié)，且空氣潮濕，烘爐時間還應(yīng)適當延長。7.烘爐時，應(yīng)注意升溫速度不易過快，盡量做到升溫均

21、勻，防止升溫速度過快使爐墻開裂、變形，并應(yīng)密切注意爐墻有無開裂、塌落現(xiàn)象。不按規(guī)定的方法烘爐，會使爐墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行。2、煮爐、煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進行化學處理，采用緘性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。、煮爐時的加藥量應(yīng)符合下表的規(guī)定：煮 爐 投 藥 量藥品名稱投藥量（公斤/噸鍋爐水）鐵銹油污較薄鐵銹油污較厚NaOH (氫氧化鈉)2334Na3PO412H2O(磷酸三鈉)2323Na2CO3(純堿)3535藥品按100%純度計算。無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三 鈉的1.5倍。、可單獨使用碳酸鈉煮爐

22、，其數(shù)量為6Kg/m3水。、加藥時，爐水應(yīng)在低水位處。煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為2-3天。、煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水緘度不應(yīng)低于45mo1/L，否則應(yīng)補充加藥。、煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。、煮爐后應(yīng)符合下列要求：鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污。擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時進行。煮爐不符合要求，會使蒸汽品質(zhì)惡化，產(chǎn)生汽水共騰，腐蝕管件、集箱等部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟運行，影響鍋爐使用壽命。9、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔蓋，用清水清洗鍋爐內(nèi)部，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時

23、，應(yīng)按上述辦法再進行煮爐，直至鍋爐內(nèi)部沒有油污為止。十五.升火：1.鍋爐在升火前應(yīng)進行全面檢查（包括有關(guān)附件管道）關(guān)閉排污閥，打開壓力表旋塞讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。2.將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40，當水位達到水位表最低位置時關(guān)閉給水閥，待水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，然后補充到正常水位。3.升火時，開啟引火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴禁鐵釘帶入）引燃，開大煙氣調(diào)節(jié)門，增強自然通風，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷的開啟引風機，待引燃物燃燒旺盛后開始手工填煤，在觀火孔處觀察著火情況，適當進行撥火，待煤能連續(xù)著火后，調(diào)節(jié)鼓、引風量，爐膛負壓維持在0.1-0.2兆帕，使燃

24、燒逐漸正常。4.升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到蒸汽壓力升至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以后升火時除有特殊情況需急用氣外，冷爐不短于2小時，熱爐不少于1小時。5.升火后應(yīng)隨時注意鍋內(nèi)水位，因為加熱后水位線上升，如超過最高水位線時應(yīng)排污。6.當開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表、彎管和水位表，當蒸氣壓升到0.2-0.3兆帕時，檢查人孔蓋及手孔蓋以及排污閥是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象擰緊螺栓。7.當鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時，應(yīng) 注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。十六.供汽：當鍋內(nèi)氣壓

25、接近工作壓力，準備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。供汽時應(yīng)將總汽閥緩緩開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥。開啟時應(yīng)緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查?？偲y安全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點，鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏汽情況，工作是否正常，為

26、了防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位超過水位計玻璃板，同時總汽閥全開后，為防止熱賬冷縮應(yīng)回關(guān)1圈，在燃燒穩(wěn)定情況下即可達到額定出力。十七.正常運行：鍋爐正常運行時要求做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房內(nèi)的整潔，做好交接班工作，加強對各機械設(shè)備和儀表的觀察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工應(yīng)定期總結(jié)工作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。1.給水要求：鍋爐給水需進行處理，給水總硬度0.03mmol/L。2.鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其水位保持在正常水位的范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)

27、立即進行沖洗。3.水位表：水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為2mm。應(yīng)準確標明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標記。每班至少沖洗水位表一次，使水位表玻璃保持經(jīng)常清潔，確保水位清晰正確，如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清或水位看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時，應(yīng)予更換，每臺鍋爐裝有二個水位表，若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即進行修理，如二個同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐，直至兩個水位表恢復正常后方可運行。4.給水設(shè)備：.所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢查，如有故障立即進行修理。.鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水常流現(xiàn)象。5.蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡量保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定

28、，勿時汽壓超過最高許可工作壓力。6.壓力表：壓力表彎管每班中沖洗一次，觀察壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。7.安全閥：注意安全閥的啟閉是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，做排汽試驗，每隔2-4星期應(yīng)升高一個氣壓，做排汽試驗以效驗安全閥。8.排污閥：（每班排污一次）9.正常操作：.爐膛內(nèi)正常燃燒工況應(yīng)是火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負壓應(yīng)在19.6-29.4帕，蒸發(fā)量在2噸/時左右，排煙溫度在160-180之間。.必須不斷地根據(jù)用汽情

29、況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)于鍋爐房加強聯(lián)系，用汽量有變化時，最好能提前半小時通知司爐工，當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加送風，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度。當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風，必要時可以減薄煤層厚度。增減鼓引風量主要通過開大或關(guān)小鼓引風調(diào)節(jié)門來達到，調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)保持爐膛負壓19.6-29.4帕。.DZL鍋爐宜燒煙煤，亦可燃劣質(zhì)煙煤，或煙煤和無煙煤混燒，以煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時為最佳，不宜燒煤屑（0-5毫米）燃用的煤最好能過篩，最大煤塊尺寸不超過30毫米，煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時，煤在吊入煤斗

30、前應(yīng)分層打堆燒水，混合均勻，切忌鐵器入爐卡住爐排。.燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負荷有關(guān)，大部分燃料在正常運轉(zhuǎn)下，其燃料層厚度不應(yīng)超過70-100毫米，一般對煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為90-120毫米，煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時，煤層厚度建議為100-130毫米，雨天煤濕時采用厚煤層慢速燃燒。爐排速度可通過調(diào)速箱來達到。.煤層厚度經(jīng)過調(diào)整后，不宜多動，只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動時才可以改變煤層厚度。.煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時排除煤斗內(nèi)搭橋的現(xiàn)象。.燃料的水分越高，著火準備時間越長，對于高揮發(fā)的燃料（煙煤）為了防止煤閘門下面燃燒，煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水

31、多少應(yīng)保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，一般能手捏能結(jié)成松團為宜，含水量在10%12%之間，除單一燒無煙煤不需澆水外，凡燒煙煤或劣質(zhì)煤與無煙煤混燒時， 均需事先打堆澆水。.當煤進入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，否則容易燒壞煤閘門，如果燃料距離煤閘門0.4米處才開始著火就算“脫火”。.若發(fā)現(xiàn)在煤閘門下面燃燒，可對燃煤適當增加澆水量，并加快爐排速度。.發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已經(jīng)燃燒的煤撥到新進入爐膛的燃料層上，或投入木柴加速其著火。.煤層應(yīng)在爐排尾部老鷹鐵前0.5米左右處燃燒完畢，灰渣呈暗紅色，在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層，防止

32、爐排直接暴露在火光之下，應(yīng)經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燒完的碳）堆積的老鷹鐵上應(yīng)立即撥火（把紅火向前堆）讓其充分燃燒盡。.發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦，焦塊不得大于300毫克，以保證讓其灰渣順利進入出渣機，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)調(diào)換煤種，若前拱下側(cè)墻結(jié)焦應(yīng)開啟點火門進行打焦。.當火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時，應(yīng)撥平，消除火口，保證火床平整。.應(yīng)該避免長時間的壓火，因為長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可能帶來如下弊?。?、爐排容易過熱而可能損壞。2、爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷卡住。3、爐排長銷發(fā)生彎曲。短時間（1-2小時內(nèi)）壓火應(yīng)將煤層來離開煤閘門100毫米，防止燒壞煤閘門。.運行時，應(yīng)注意鍋爐各

33、部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，爐排如有卡住發(fā)生調(diào)速箱負荷超載，安全離合器跳動，達到自動保護作用，此時應(yīng)進行檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。.爐排卡住可能由下列原因引起：1、爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母緊松相差太多，致使爐排嚴重跑偏。2、爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。3、由于鐵的物件，爐排片的碎塊，沉頭螺釘脫落把爐排片卡住。4、大塊結(jié)焦而增加的阻力。.爐排之間的松緊程度一般串好后左右兩方面有間隙總和約10毫米，過緊會造成爐排拱起，容易卡住，過松漏煤屑多亦不好，對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下調(diào)緊調(diào)節(jié)螺母，使爐排不會在鏈輪軸處拱起，如仍有拱起現(xiàn)象，可沿縱向抽掉一列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當

34、的向外移，然后在調(diào)緊調(diào)節(jié)螺母，其調(diào)節(jié)程度以不拱起為止，亦不宜過緊，在熱態(tài)運行時如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)節(jié)螺母，拉緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止，調(diào)緊和放松時左右距離必須相等，使調(diào)緊一致，消除跑偏。.爐排調(diào)風窗一般情況下首尾窗全關(guān)，中間幾窗全開，只有在升火和燃料著火困難的情況下，才適當打開首窗，當發(fā)生滿膛火，焦碳在老鷹處還未燃盡時，才能打開尾窗。.燃燒多灰分的燃料時，螺旋出渣機，應(yīng)連續(xù)開動出渣，出渣機筒內(nèi)水位應(yīng)保持在探水棒水位變動范圍以內(nèi)，防止高溫煤渣掉進出渣機內(nèi)引起變形，同時起到水封作用，防止冷風漏入爐膛。.落灰斗里的碎屑可回收，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。10、鍋爐房內(nèi)清潔 鍋爐房應(yīng)保證整潔，鍋爐房

35、里不應(yīng)堆放其他雜物。 注意室內(nèi)照明，水位表，壓力表應(yīng)使司爐工清楚觀察，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。 調(diào)速箱及鏈輪軸承導軌處保持清潔，防止煤屑堆積滲入機件內(nèi)部影響正常工作。11、交接班為了保證每班安全可靠經(jīng)濟運行，司爐工在交接班時，要切實做好以下工作： 接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備。交班的司爐工要做到： 鍋爐蒸汽壓力和水位正常。爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。 各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。 鍋爐房清潔整齊，燈光明亮， 交接班雙方要做到交得徹底，接的認真，同時將交接班中的情況和問題記入運行記錄薄。十八.水質(zhì)要求:鍋爐的給水原則上

36、采用鍋外化學處理，當條件不許可時允許采用鍋內(nèi)加藥處理。鍋內(nèi)加藥處理時必須對鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)進行監(jiān)督。鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)的有關(guān)規(guī)定。水質(zhì)標準見下表：十九.排污：一般鍋爐給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)和泥沙，給水進入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為了防止水垢，水渣引起的鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超過12.5毫克當量/升，超過上述范圍時，應(yīng)對爐水進行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期進行排污，例如每天一次或每班一次等。排污時應(yīng)注意下列事項：1.如兩臺或兩臺以上

37、鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無逆止閥門排污時應(yīng)注意：.禁止兩臺鍋爐同時排污。.如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須把檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。2.排污應(yīng)在低負荷高水位時進行，排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位25-50毫米范圍為適宜。3.假如排污管段不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備則必須在確切知道靠近排污管端處沒有人時方可進行排污，以免在排污時發(fā)生事故。4.排污時的具體操作如下：每臺鍋爐上串裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開另一只排污閥（離下集箱最近的一只）以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩緩開大第一只排污閥，排污完畢必須先緩緩

38、關(guān)小第一只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥，如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴密性，當?shù)谝恢粷B漏時，仍可用第二只控制排污，排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)立即將第一只排污閥關(guān)小直到?jīng)_擊聲消失為止，然后在緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間。以免影響水循環(huán)。5.排污完畢，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在第二只排污閥后的管道用手試摸是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。二十.停爐:1.鍋爐停爐一般分三種情況：.到星期、節(jié)假日或其它情況,短期內(nèi)不用蒸汽時應(yīng)臨時停爐。.為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時正常停爐。.遇到特殊情況，為安全可靠起見緊急停爐。上述三種停爐由于

39、情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下：2.臨時停爐：(也叫壓火)先減少送風量和給煤量，逐漸降低負荷，負荷降到0時關(guān)閉引風機，關(guān)閉主汽閥。打開爐門進行大量加煤將紅火壓住，開啟清灰門讓其自然通風，凡有紅火處必須投煤壓住。正常停爐值班司爐工接到停爐通知后，應(yīng)降低負荷、停止給煤、停止送、引風機、管閉煙道擋板，改為自然通風，冷卻爐體，將自動加水改為手動。停爐后鍋爐內(nèi)仍有汽壓存在，司爐工不得離開崗位，繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。正常停爐后6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。6小時后視情況需要可開動引風機加速冷卻。停爐24小時后，爐水溫度不超過70時，方可將爐水全部放出。放水時應(yīng)打開空氣閥或抬起一個安全閥。

40、緊急停爐：鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。.鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣時；.不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；.鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位；.給水機械全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；.水位表或安全閥全部失效；.設(shè)置在氣空間的壓力表全部失效；.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；燃燒設(shè)備損壞，或其他原因嚴重威脅鍋爐安全運行；其它情況危及鍋爐安全運行的。緊急停爐具體步驟如下：1.立即停止給煤和鼓風，關(guān)閉風門擋板，迅速扒出爐火。2.爐火熄滅后，將煙、風擋板、爐門、灰門打開，以冷卻爐排。3.緊急打開安全閥或緊急排污閥，降低汽壓，迅速將鍋爐與蒸汽母管切斷。二十一.維護保養(yǎng)：1.鍋爐在運行期間應(yīng)注意下列各點：.不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞投煤門。.若引風機劇烈振動，應(yīng)停車檢查，一般為內(nèi)部葉輪磨損而致，應(yīng)予調(diào)換。.鍋爐底部地平面上不可積水，以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。2.鍋爐運行2-3星期，應(yīng)進行檢查一次。.從鍋爐后面下部四只清灰門清除對流管束部積灰。如無積灰，以后可延長開啟時間，一個月打開一次，