高大模板安全專項施工方案完整計算書(專家論證)

1、高大模板工程安全專項施工方案工程名稱：編制單位：編 制 人： 審 核 人：批 準(zhǔn) 人：編制日期： 年 月 日 施工組織設(shè)計（方案）報審表 方案名稱：項目部報審意見：項目經(jīng)理： 年 月 日工程部審核情況：審核人： 年 月 日工程部領(lǐng)導(dǎo)審批意見：審批人： 年 月 日 JLA002 施工組織設(shè)計（方案）報（復(fù)）審表 工程名稱： 編號：致 （監(jiān)理單位）：現(xiàn)報上 施工組織設(shè)計（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予審查和批準(zhǔn)。附：施工組織設(shè)計（方案）承包單位項目部（公章）： 項目負責(zé)人：項目技術(shù)負責(zé)人： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改

2、補充專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補充后并于 月 日前報來。項目監(jiān)理機構(gòu)：（公章）總監(jiān)理工程師： 年 月 日注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設(shè)計一并送項目監(jiān)理機構(gòu)審查。建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份。 目 錄 第一節(jié) 編制依據(jù)2第二節(jié) 工程概況3一、項目概況3二、高大模板工程概況3第三節(jié) 方案設(shè)計7一、模板系統(tǒng)7二、支撐系統(tǒng)7第四節(jié) 施工計劃9第五節(jié) 施工工藝技術(shù)10一、工藝流程10二、施工方法11三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收18四、施工要點21五、質(zhì)量保證措施21第六節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施23一、組織保障23二、技術(shù)措施24

3、三、應(yīng)急預(yù)案26四、監(jiān)測監(jiān)控32五、環(huán)保與文明施工33第七節(jié) 勞動力計劃34一、項目管理人員34二、特種作業(yè)人員35第八節(jié) 計算書及附圖36一、扣件鋼管樓板模板支架計算書36二、梁 7001200木模板與支撐計算書44附圖一：梁（7001200）高支模立面圖70附圖二：梁（7001200）高支模剖面圖71附圖三：高支模支撐平面布置圖72第一節(jié) 編制依據(jù)1) 本工程施工圖紙、合同及施工組織設(shè)計；2) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2015）；3) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-2015）；4) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20015（2015年版）5) 建筑工程

4、施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2016；6) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2015）；7) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 162-2015）；8) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2016）；9) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2017）；10) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；11) 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）；12) 福建省建筑工程文件管理規(guī)程（DBJ13-56-2011）13) 建設(shè)工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程（DBJ13-91-2007）；14) 扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術(shù)規(guī)程（

5、DBJ/T13-181-2013）15) 常用模板及支撐安裝標(biāo)準(zhǔn)閩建建201213號；16) 房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集（修訂部份）閩建建函2014137號17) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號；18) 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號； 19) 高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定閩建建200732號；20) 關(guān)于建立建設(shè)工程施工現(xiàn)場重大危險源報告制度的通知閩建建200912號21) 關(guān)于進一步加強模板工程監(jiān)督管理的通知閩建質(zhì)安監(jiān)總200929號；22) 關(guān)于印發(fā)福建省建設(shè)工程質(zhì)量安全動態(tài)監(jiān)管辦法的通知閩建201417

6、號；23) 關(guān)于進一步加強建筑施工模板工程質(zhì)量安全管理工作的通知閩建建201436號24) 關(guān)于印發(fā)開展危險性較大的分部分項工程落實施工方案專項行動實施方案的通知閩建建201526號25) 公司的管理體系文件及規(guī)章制度等編制本施工方案。26) 2015年版PKPM施工安全計算軟件第二節(jié) 工程概況一、項目概況1) 工程名稱：輪胎生產(chǎn)項目二期工程2) 建設(shè)單位：正新（漳州）橡膠工業(yè)有限公司3) 監(jiān)理單位：福建宇宏工程項目管理有限公司4) 設(shè)計單位：中國化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司5) 承建單位：中建四局安裝工程有限公司6) 建設(shè)地點：福建省漳州市龍海市港尾鎮(zhèn)北大道旁7) 本工程為212B半制成品車間，

7、其中軸交軸為一層結(jié)構(gòu)，軸交軸為夾層結(jié)構(gòu)，屋面為輕鋼結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房。8) 施工工期：310日歷天。9) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：合格，安全目標(biāo)為安全生產(chǎn)。二、高大模板工程概況根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）文件規(guī)定，該工程模板工程涉及“兩超一大”的超重模板支撐體系，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，須專家論證可行后方可施工。本工程涉及高大模板的構(gòu)件如下：1) 其中軸交軸夾層結(jié)構(gòu)板面頂標(biāo)高為5.950m，屋面框梁結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為10.850m，夾層結(jié)構(gòu)梁板及屋面框梁混凝土強度C30，夾層尺寸為29.760=1782，最大跨度12.00m，板厚150，主要梁截面尺寸為300

8、500、300600、300700、350700、400600、400800、5001200、屋面框架梁7001200（max），支撐架坐落在一層地板上，梁的最大線荷載為25.99kN/m20kN/m，梁的最大跨度15.00m18m，其中屋面框架梁線荷載20kN/m，該模板工程屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。2) 高支模區(qū)域平面圖圖2-1高支模區(qū)域平面圖三、施工要求1本工程梁板支撐為超高梁板，施工時主要應(yīng)確保模板支撐架的承載力和穩(wěn)定性。2施工總承包單位應(yīng)根據(jù)專家組意見對高大模板工程專項方案進行修編，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負責(zé)人簽字審批后方可

9、組織實施。3在安全專項施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后3個工作日內(nèi)，填寫高大模板工程開工備案表報告項目所在地建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站辦理備案手續(xù)，并由工程總承包單位項目部網(wǎng)上填寫施工現(xiàn)場重大危險源報告表報備。4高大模板工程驗收合格后，應(yīng)填寫高大模板工程專項驗收記錄表，建設(shè)單位將高大模板工程專項驗收記錄表報送安全監(jiān)督站后，方可進入下一道工序施工。5高大模板工程專項施工方案中應(yīng)包括混凝土澆注方案。6確保模板支架在使用周期安全、穩(wěn)定、牢靠。7、模板支架在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。8、架子操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。9、工程總承包單位項目部應(yīng)于施工現(xiàn)場重大危險源施工完成后3日內(nèi)，網(wǎng)上

10、填寫施工現(xiàn)場重大危險源解除表報告重大危險源解除。四、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、嚴(yán)格按照危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）文件規(guī)定編制高大模板工程安全專項施工方案及組織召開專家論證會。3、嚴(yán)格按照有關(guān)文件規(guī)定，對模板支撐體系采用100mm100mm方木和U型頂托向鋼管支撐有效傳遞豎向施工荷載。4、根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）規(guī)定，對高大模板支撐體系搭設(shè)的基本構(gòu)造要求嚴(yán)格按照規(guī)范第5.1.6條、6.1.9條、6.2.4條強制性條文要求進行設(shè)置。5、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理文件的規(guī)定。6、模板及支架的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該專項施工方案。第

11、三節(jié) 方案設(shè)計 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，板模板決定采用以下模板及其支架方案：一、模板系統(tǒng) (1)板模板采用18厚光面膠合板，50mm100mm木方做板底支撐，間距250mm， 100100方木（或方鋼管50503）做托梁；(2)柱模采用18厚普通膠合板，50100木方內(nèi)楞間距250mm，外楞采用雙鋼管間距457mm。(3)梁模采用18厚光面膠合板，50mm100mm木方做板底支撐，內(nèi)楞間距250mm， 100100方木（或方鋼管50503）做托梁；梁側(cè)模內(nèi)楞采用50100方木、間距250，外楞采用雙鋼管，一道14500螺栓加固。

12、二、支撐系統(tǒng)本工程的支模方案采用扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)：序號梁、板截面梁底楞木間距支撐形式橫距縱距步距1150厚250扣件式鋼管腳支撐/可調(diào)頂托1200120015002梁70012002504根立桿/可調(diào)頂托/梁板立柱不共用300/200/3006003梁50012002503根立桿/可調(diào)頂托/梁板立柱不共用200/2006004梁300500、300600、300700、350700、400600、4008002502根立桿/可調(diào)頂托/梁板立柱不共用4006001200注：支撐架坐落在地面上（地面必須硬化），底部均采用502002600的木墊板。說明：為了保證屋面框架梁（7001200）

13、的側(cè)向穩(wěn)定，設(shè)置斜撐加固（詳附圖3-2），間距1200。 圖3-1梁支撐節(jié)點詳圖圖3-2梁7001200支撐節(jié)點詳圖（1）立桿：采用滿堂式支撐架，樓板立桿間距12001200，可根據(jù)跨度調(diào)整，但間距1200；梁立桿間距詳附圖，立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。立桿垂直偏差應(yīng)不大于架體總高度的1/500，且最大偏差應(yīng)不大于50mm。（2）頂托：支架頂部支撐采用可調(diào)頂托，頂托距離最上面一道水平拉桿不宜超過300mm，當(dāng)超過300mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。頂托螺桿伸出鋼管頂

14、部不得大于200mm，螺桿外徑36與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。U型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊。（3）掃地桿：在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿應(yīng)采用對接，相鄰兩掃地桿的對接接頭不得在同跨內(nèi)，且對接接頭沿水平方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于立桿間距的1/3。（4）水平拉桿：為保證支架的整體安全穩(wěn)定，水平加固桿步距不超過1.5m，縱橫設(shè)置。在最頂部距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（5）剪刀撐：在

15、支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐（詳平面布置圖）。在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。（6）固結(jié)點：在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m，豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點，加強高大模板的整體抗傾覆能力。（7）高支模板體系應(yīng)與相鄰非高大模板體系連成整體搭設(shè)。第四節(jié) 施工計劃1、施工進度計劃根據(jù)施工組織設(shè)計的要求：每施工段安裝34天完成。2、材料與設(shè)備計劃序號名 稱單位數(shù)量備注118 mm膠合板19000開工后進場

16、248.33.6鋼管T2803扣件個56004頂托個1900550503方鋼M16006方木M3857電 鉆臺28臺式電鋸臺1開工后進場9單面壓刨臺110臺式平刨臺111手持電鋸臺1212扭力扳手把13、材料要求（1）鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）規(guī)定的3號普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。本工程選用48.33.6鋼管（計算時按48.03.0計算）新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛

17、刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。（2）扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。采用鑄造扣件的直角扣件重量不得小于1.1、旋轉(zhuǎn)扣件重量不得小于1.15kg、對接扣件重量不得小于1.25kg。新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應(yīng)涂刷防

18、銹漆。（3）頂托：頂托應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型托盤（鋼板厚度5mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm, 螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm），支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿（直徑36、長L600mm）伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，螺盤應(yīng)為瑪鋼、并帶碗扣。（4）方木：楞條方木截面滿足50100mm和100mm100mm的尺寸要求。第五節(jié) 施工工藝技術(shù)一、工藝流程（1）柱模板施工參見工藝流程圖軸線放線與柱邊線定位測定標(biāo)高找平并清理柱角立柱模安裝柱箍支設(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐澆搗混凝土拆柱模（2）梁板模板施工參見工藝流程圖根據(jù)施工

19、圖放樣鋪設(shè)墊板搭設(shè)支撐架體鋪設(shè)托梁和楞木鋪釘面板復(fù)核標(biāo)高合格后加固支撐體系（澆筑柱砼）（梁板鋼筋綁扎及砼澆筑） 砼達到設(shè)計強度100%后拆模二、施工方法1）柱模板施工柱模配模本工程柱模內(nèi)楞木采用50100方木，內(nèi)楞間距250mm，外楞采用48.33.6鋼管間距457mm，面板采用183091518膠合板，對拉螺栓用14300500。柱模施工工藝要求柱模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐柱，用線錘校正模板的垂直，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。A.在滿足設(shè)計要求的前提下，第一次澆搗的混凝土面位于對拉螺栓上方3050mm。B.在第二次澆筑砼之前，先把接縫處下方3050mm的對拉螺栓夾緊。C

20、.嚴(yán)格按照施工規(guī)范，在第二次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求進行施工縫處理，即先在施工縫處澆筑與砼同配合比的水泥砂漿3050mm厚。D.用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除柱頭積水。E.清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底留出100200清掃洞口，從而保證澆搗質(zhì)量。2)柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3)澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的

21、架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。2）梁板模板的施工本工程模板支撐體系采用鋼管腳手架體系。次楞木選用50100250mm，主楞木選用50503方鋼1000mm，板模板選用光面膠合板183091518,板底鋼管架寬12001200。所有板縫拼密縫貼膠布，確?；炷帘砻婀饣秸?。 搭設(shè)鋼管架：本工程鋼管架支撐體系采用鋼管架，支撐體系設(shè)置應(yīng)根據(jù)模板支撐點布置圖進行布置。 板模板的安裝：板模施工工藝流程：排模計算配?，F(xiàn)場衛(wèi)生清理在砼樓板上放線，彈出支撐位置安放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標(biāo)高調(diào)整縱向擱柵橫向擱柵鋪設(shè)梁板模復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。梁板支撐體系采用扣件式鋼管

22、支撐體系。板模安裝時，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè)模板。樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊。樓板模鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模，所有膠合板每次使用前應(yīng)涂刷兩遍脫模劑作隔離，每次脫模后應(yīng)及時用鏟刀、砂紙、鋼絲刷等將粘在模板上的砂漿等附著物清除，以使表面平整，板縫交接處貼膠帶紙，以防漏漿，澆筑砼前應(yīng)將垃圾清理干凈，模板提前澆水濕潤。3）高大模板支撐體系構(gòu)造要求：板模板支撐體系立桿落在首層地面上，地面必須進行夯實硬化，澆筑100厚C15砼墊層，設(shè)有排水設(shè)施，

23、待砼強度達到設(shè)計強度80%以上，并鋪設(shè)502002600的墊木。立桿接長必須對接，嚴(yán)禁搭接。立桿步距1.5m。立桿頂部應(yīng)采用可調(diào)頂托受力，不得采用橫桿受力，且頂托距離最上面一道水平桿不宜超過300mm。（如下圖）立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于50mm。架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。架體按平面布置圖設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面傾角應(yīng)在45度60度之間（詳見平面布置圖）。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。

24、架體兩端每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐。 架體四周與建筑物應(yīng)形成可靠連接，并與四周的柱頂緊，以減少架體搭設(shè)高度對穩(wěn)定性的不利影響。板下第1、3、5道拉桿水平方向每6m一道與柱抱箍或頂緊。立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3；模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。 所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應(yīng)控制在4565Nm之間。4）鋼管支撐架施工A、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各

25、部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必

26、須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48.33.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采

27、用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責(zé)人的認可。B、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。C、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 當(dāng)層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：D、剪刀撐(1)扣件式：1、四周連續(xù)設(shè)置垂直剪刀撐；2、內(nèi)

28、部按“隔10布6”的原則設(shè)置垂直剪刀撐；3、架體兩端每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐。E、周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。5）混凝土施工本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，砼采用分段施工，每段采用地泵從中間向兩邊對稱澆搗，混凝土的澆筑每層厚度不得大于300mm，澆搗作業(yè)盡量安排在白天且天氣晴朗時

29、進行，各專業(yè)負責(zé)人及施工員、安全員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查督促，做好各方協(xié)調(diào)工作，同時應(yīng)加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。本工程應(yīng)先澆筑完柱混凝土，待其強度達到50%后方可進行梁板混凝土的澆搗。梁高較大時，砼澆筑應(yīng)先澆筑主梁，梁澆筑時：注意應(yīng)按檢驗批(每施工段)整體分層澆筑，及時按順序振搗，以防落震；泵送時，出口應(yīng)平放或偏上，放料要緩慢，板砼澆筑應(yīng)兩端同時對稱均勻澆筑，堆料高度每層不能超過300厚并及時振搗。（1）準(zhǔn)備工作鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符

30、合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)負責(zé)人講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓埃屑毲謇肀霉軆?nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（2）混凝土澆筑和振搗的要求：砼澆筑應(yīng)先澆筑主梁，梁澆筑時：分層澆筑，分層厚度每400一層，嚴(yán)格控制厚度誤差不超過100，并均勻澆筑，及時按順序振搗，以防落震；澆筑間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。砼澆筑速度應(yīng)控制在25m3/h。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處

31、必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土澆筑過程中，加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm），振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。（3）在砼澆搗過

32、程中應(yīng)派專人監(jiān)護，按監(jiān)測監(jiān)控方案對支撐系統(tǒng)進行監(jiān)測監(jiān)控。5）模板拆除 模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時間待砼強度達到設(shè)計強度100%后，報監(jiān)理單位總監(jiān)批準(zhǔn)后方可拆除。 拆除模板必須搭設(shè)臨時操作架、設(shè)置警戒區(qū)域并派專人看護。 拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收（1） 模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量。應(yīng)該符合規(guī)定和設(shè)計要求。（2） 模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要求平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（3） 模板安裝后應(yīng)

33、仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形。松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。（4） 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，必須安裝牢固位置準(zhǔn)確。（5） 現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)5柱、梁2底模上表面標(biāo)高2、53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、梁2，54層高垂直（每層垂直直度）35相鄰兩板面高低差26表面平整（2m長度上）5高大模板支撐架檢查驗收項目：檢查項目檢查數(shù)量檢查方法1地基基礎(chǔ)地基回填夯實全數(shù)觀察、檢查施工記錄2砼墊層觀察、鋼尺量測、檢查施工記錄3墊木、底座觀察、鋼尺量測4排水觀察5原

34、材料鋼管、扣件質(zhì)量證明全數(shù)檢查產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告6鋼管尺寸、表面質(zhì)量、外形30%觀察、鋼尺及游標(biāo)卡尺量測7搭設(shè)立桿橫距、縱距、步距全數(shù)觀察、鋼尺量測8縱橫水平桿設(shè)置觀察、水平尺量測9豎向、水平剪刀撐布設(shè)觀察10桿件對接、搭接觀察、鋼尺量測11固結(jié)點（連墻件）12扣件擰緊扭力矩一般節(jié)點2%8%扭力扳手梁底節(jié)點全數(shù)支撐架體搭設(shè)允許偏差：序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯

35、開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求(6)高支模驗收：3.1 高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織對需要

36、處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收，并留存記錄。3.2 高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。3.2.1 施工單位應(yīng)對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進行抽檢。3.2.2 對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。3.2.3 采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1

37、30）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進行100%檢查。3.3 高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。四、施工要點（1）柱模板施工要點 柱模板安裝時應(yīng)搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁攀爬鋼筋網(wǎng)架進行模板側(cè)模安裝。 模板拆除遵循先支后拆原則，嚴(yán)格控制模板拆除時間。 柱砼應(yīng)先澆筑后方可進入下一道工序（梁板鋼筋安裝）施工。（2）梁板模板施工要點 嚴(yán)格控制支模順序，保證模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，確保支模安全。 模板支撐底座布置預(yù)先彈墨線

38、定位，確保上下層模板支撐點在同一豎直線上；支撐底座采用鋼制擴展構(gòu)件，按模板方案設(shè)置支撐的水平、垂直方向拉桿；支撐間距應(yīng)合理布置，盡量做到等距布置。 水平剪刀撐應(yīng)縱、橫雙向連續(xù)布置。（3）拆模施工要點 建立拆模申請制度。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。 依據(jù)砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，達到規(guī)定要求并經(jīng)總監(jiān)同意后，方可拆除模板。五、質(zhì)量保證措施（1）梁板模板質(zhì)量保證措施 由于本工程模板支撐屬于超高、超重體系，支撐體系的整體穩(wěn)定性就顯的非常重要，所以其所用的材料必須符合規(guī)范要求，不可采用彎曲、開洞鋼管支撐。 柱、梁板等節(jié)點處模板邊角應(yīng)方

39、正，不得翹曲、分層。（2）模板拆除質(zhì)量保證措施 側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除；底模在混凝土強度符合規(guī)定后，方可拆除； 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理；嚴(yán)禁拆除大面積支撐后再進行板底模拆除。 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模方案。第六節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境

40、保護體系二、技術(shù)措施模板支架搭設(shè)技術(shù)措施1、鋼管架應(yīng)設(shè)置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，并檢測接地電阻不大于4。2、外腳手架不得搭設(shè)在距離外架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。3、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。4、外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。5、外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。6、嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。7、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結(jié)，不得截斷

41、架體。8、結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。9、嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。10、結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層。11、當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。12、各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。模板支架拆除技術(shù)措施1、拆架前:(1) 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；(2) 應(yīng)根據(jù)檢

42、查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后方可實施；(3) 應(yīng)由單位工程負責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底；(4) 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴(yán)禁上下同時進行拆架作業(yè)。5、拆立桿時，要先抱柱立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托柱中間，再解端頭扣件

43、。6、連墻件必須隨支撐架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。8、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。9、拆下的材料要徐徐下運，嚴(yán)禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當(dāng)天拆當(dāng)天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。10、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。11、當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。12、如遇強風(fēng)、大雨等特殊氣候，不應(yīng)進

44、行支撐架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。三、應(yīng)急預(yù)案項目部成立應(yīng)急救援小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由項目技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任，成員由項目部安全員、施工員、質(zhì)檢員等人員組成，公司本部設(shè)置相應(yīng)的安全指揮部。項目部應(yīng)急救援小組名單及聯(lián)系電話為：組 長：謝建平（TEL： ）副組長：吳賢（TEL： ）組 員：安全員（蘇玉龍）、施工員（范川、李雨龍）、木工班組長及各施工班組長。附近醫(yī)院：朝陽醫(yī)院 電話：120 110安全監(jiān)督管理局電話： 當(dāng)事故發(fā)生時應(yīng)急救援小組立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。由應(yīng)急救援小組組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓

45、延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責(zé)人指揮安排。事故發(fā)生時，應(yīng)急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。搶救受害人是應(yīng)急救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援行動中，快速、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。做好現(xiàn)場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調(diào)查，項目部指定專人負責(zé)事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴(yán)格遵守事故報告的真實性和時效性。1重大危險源辨

46、識 分?jǐn)?shù)值識別內(nèi)容LECD風(fēng)險等級物體打擊6371263機械傷害333271高處墜落1615902架體坍塌0.56401203觸電337631火災(zāi)16159022應(yīng)急救援裝備序號物品名稱單位數(shù)量存放地點保管人1急救箱個1項目部安全員2止血紗布若干項目部安全員3碘酒瓶若干項目部安全員4消炎藥瓶若干項目部安全員5創(chuàng)可貼包若干項目部安全員6云南白藥瓶若干項目部安全員7紅花油瓶若干項目部安全員8擔(dān)架付2項目部安全員9應(yīng)急燈具盞5倉庫材料員10滅火器個若干現(xiàn)場配備現(xiàn)場常備11消防水源/現(xiàn)場配備現(xiàn)場常備備注物資管理：經(jīng)常檢查物資的儲備情況，消耗后及時補充，不得使用過期藥品。設(shè)備器材經(jīng)常保養(yǎng)確保處于良好的使

47、用狀態(tài)。3應(yīng)急培訓(xùn)和演練（1）應(yīng)急救援小組和預(yù)案確定后，施工單位安全指揮部組長組織所有應(yīng)急人員進行應(yīng)急培訓(xùn)。（2）組長按照有關(guān)預(yù)案進行分項演練，對演練效果進行評價，根據(jù)評價結(jié)果進行完善。（3）在確認險情和事故處理妥當(dāng)后，應(yīng)急反應(yīng)小組進行現(xiàn)場拍照、繪圖，收集證據(jù)，保留物證。（4）經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位同意后，清理現(xiàn)場恢復(fù)生產(chǎn)。（5）單位領(lǐng)導(dǎo)將應(yīng)急情況向現(xiàn)場項目部報告組織事故的調(diào)查處理。（6）在事故處理后，將所有調(diào)查資料分別報送業(yè)主、監(jiān)理單位和有關(guān)安全管理部門。4應(yīng)急響應(yīng)程序采用分級響應(yīng)程序：當(dāng)事人項目部公司。緊急情況發(fā)生后，立即按應(yīng)急預(yù)案中的應(yīng)急響應(yīng)流程及救援措施啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。（1）當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人

48、要立即按應(yīng)急救援措施進行第一時間的現(xiàn)場救援行動，同時向應(yīng)急救援小組或項目經(jīng)理匯報，項目經(jīng)理接到匯報后要立即組織應(yīng)急救援小組迅速趕到現(xiàn)場。（2）應(yīng)急救援小組迅速趕到現(xiàn)場、疏散人群、保護好事故現(xiàn)場、排除險情，迅速按應(yīng)急救援措施進行救治，然后送往最近的醫(yī)院進行救治。傷情嚴(yán)重的，現(xiàn)場進行基本的處理后立即送往最近的醫(yī)院進行救治。（3）搶救傷員的同時向公司領(lǐng)導(dǎo)逐級匯報。重大情況發(fā)生時，項目經(jīng)理或值班人員要立即向公司工程部和公司安全指揮部匯報。（4）工程部經(jīng)理接到通知后，盡快趕到火災(zāi)現(xiàn)場，協(xié)調(diào)指揮事故處理工作。公司領(lǐng)導(dǎo)接到匯報后安排事故調(diào)查小組趕赴現(xiàn)場進行事故原因調(diào)查及處理工作。（5）應(yīng)急救援小組應(yīng)配合調(diào)查

49、小組及社會關(guān)注方的調(diào)查工作。5. 應(yīng)急救援措施（1）物體打擊急救措施當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。

50、昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。防止傷口污染。在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)，但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。在運送傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應(yīng)側(cè)臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩躁不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應(yīng)用硬

51、板擔(dān)架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成或加重脊髓損傷。（2）機械傷害急救措施發(fā)生機械傷害事故，最早發(fā)現(xiàn)受傷者，應(yīng)大聲呼叫電工迅速拉閘斷電，立即向項目經(jīng)理及有關(guān)人員報告，同時撥打120。將觸電者抬到平整的場地，現(xiàn)場傷員營救人員按照有關(guān)救護知識立即進行救護，如發(fā)現(xiàn)傷者有斷指斷腿等，應(yīng)立即找到，用醫(yī)用紗布將其包好，隨傷員一起送醫(yī)院救治。（3）高處墜落急救措施當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重