格構(gòu)柱專項(xiàng)施工方案

1、目錄一、編制說明 ? 錯(cuò)誤 !未定義書簽。1、編制依據(jù) ? 錯(cuò)誤 !未定義書簽。二、工程概況 .錯(cuò)誤!未定義書簽。三、施工部署 .錯(cuò)誤!未定義書簽。1、人員準(zhǔn)備 .錯(cuò)誤!未定義書簽。2、施工機(jī)具及材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備.錯(cuò)誤! 未定義書簽。2、 1、施工機(jī)具 ? 錯(cuò)誤 !未定義書簽。2、 2、施工材料 ? 錯(cuò)誤 !未定義書簽。3、技術(shù)準(zhǔn)備 .錯(cuò)誤!未定義書簽。四、施工工藝及技術(shù)措施? 錯(cuò)誤 !未定義書簽。1、施工工藝 ? 錯(cuò)誤 !未定義書簽。2、立柱樁施工.錯(cuò)誤!未定義書簽。2、 1、測(cè)放樁位.錯(cuò)誤!未定義書簽。、 2、鉆進(jìn)成孔 ? 錯(cuò)誤 !未定義書簽。3、清孔 .錯(cuò)誤!未定義書簽。4、鋼筋籠制作及吊放

2、.錯(cuò)誤!未定義書簽。5、格構(gòu)柱制作與安裝.錯(cuò)誤!未定義書簽。5、 1、格構(gòu)柱構(gòu)造 .錯(cuò)誤!未定義書簽。、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)? 錯(cuò)誤 !未定義書簽。5、格構(gòu)柱吊放安裝? 錯(cuò)誤 !未定義書簽。6、混凝土澆筑 ? 錯(cuò)誤 !未定義書簽。、空孔回填9五、施工進(jìn)度 9?1、施工進(jìn)度計(jì)劃? 錯(cuò)誤 !未定義書簽。2、工期保證措施? 錯(cuò)誤 !未定義書簽。六、成品保護(hù).錯(cuò)誤!未定義書簽。七、施工質(zhì)量保證措施.錯(cuò)誤!未定義書簽。1、質(zhì)量保證體系.錯(cuò)誤!未定義書簽。2、技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收? 錯(cuò)誤 !未定義書簽。3、灌注樁施工?錯(cuò)誤 !未定義書簽。八、安全、消防施工保證措施.131、消防及用電安全.錯(cuò)誤!未定義書簽。2、格構(gòu)

3、柱吊裝過程中得安全措施.錯(cuò)誤 !未定義書簽。3、管線保護(hù)安全措施? 錯(cuò)誤 !未定義書簽。一、 編制說明1、編制依據(jù)(1 ）城市軌道交通號(hào)線太原站土建預(yù)留工程設(shè)計(jì)施工圖。(2 ）采用技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范G500-2 10建筑樁基設(shè)計(jì)規(guī)范GJ94208建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程J2-2 12(3 ）其她有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)程.二、工程概況本工程為城市軌道交通1 號(hào)線西安站土建預(yù)留工程結(jié)構(gòu)工程臨時(shí)立柱施工，包括鋼格構(gòu)與鉆孔灌注樁兩部分，上部格構(gòu)柱截面尺寸為 0460m，由 4 根 180180 8m角鋼及 30 008m得綴板加工而成。 下部立柱樁為 1100 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)， 其中

4、 L型立柱樁 4 根, 長(zhǎng)度為 14m。 Z2 型立柱樁 24 根，長(zhǎng)度為 5m。 Z3 型立柱樁 2 根，長(zhǎng)度為 20。L4 型立柱樁根，長(zhǎng)度為 2m。立柱樁共計(jì) 6 根。三、施工部署1、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃，安排施工人員，勞動(dòng)力安排如表3所示：表 3-1勞動(dòng)力安排表工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間管理人員22017、 12、 152 18、 1、12樁機(jī)隊(duì)2 1、 12、2 、1、12司機(jī)22017 、 2、 152018 、 1、 2砼工42017、 12、 15201 、1鋼筋工2017、 12、 152018 、1 、12電焊工3 017、 1 18、 1、 12電工1 07、 12、

5、152018 、1 、12安全員22017 、 12、 52018 、 1、施工機(jī)具及材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備2、1、施工機(jī)具為保證施工要求，我項(xiàng)目部計(jì)劃在立柱樁施工過程中投入以下機(jī)械設(shè)備，如下表32 所示：表 -2施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱臺(tái)數(shù)鉆孔樁機(jī)2鋼筋切割機(jī)13鋼筋切斷機(jī)14電焊機(jī)彎曲機(jī)16吊車2挖掘機(jī)2、施工材料立柱樁混凝土 : 采用商品混凝土，混凝土等級(jí)為 35, 抗?jié)B等級(jí)為。 Z1、LZ型立柱樁鋼筋 : 主筋為 22C25, 加勁箍為 20200，箍筋為 A12100。 3、Z4 型立柱樁鋼筋：主筋為 2C25，加勁箍為 C02000,箍筋為 A20。格構(gòu)柱 : 格構(gòu)柱角鋼為 Q23鋼。3、

6、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 , 編制切實(shí)可行得施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 .(2 ）按圖測(cè)放立柱樁樁位 , 拉好十字護(hù)樁，測(cè)定高程。放線工序完成后 , 辦理交接手續(xù)，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底 .(3 ）鉆孔作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行全面得安全技術(shù)交底，操作前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全可靠得檢查與試機(jī) , 確保施工安全。四、施工工藝及技術(shù)措施、施工工藝臨時(shí)立柱主要包括鋼格構(gòu)與立柱樁兩部分，上部鋼格構(gòu)為鋼構(gòu)件 ,下部立柱樁為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施測(cè)放工樁工位藝流程見下圖-1 所示：圖 4-1 施工工藝流程圖2、立柱樁施工2、1、測(cè)放樁位使用全站儀測(cè)定樁位， 打入木樁定點(diǎn)， 并以“十字交叉法”引

7、到四周做好護(hù)樁 .2、鉆進(jìn)成孔鉆孔前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，鉆孔工程中應(yīng)做好鉆孔原始記錄 . 鉆孔樁機(jī)要求安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。保證套筒垂直度 , 確保鉆孔得垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)， 應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)驗(yàn)孔并量測(cè)孔深 , 孔深不小于設(shè)計(jì)孔深。沉渣厚度需不大于 10cm.3、清孔清孔得目得就是消除鉆渣與沉淀，利用抓斗反復(fù)抓土，直到清除孔內(nèi)沉渣 . 清孔結(jié)束，會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫成孔報(bào)驗(yàn)單, 清孔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注混凝土。4、鋼筋籠制作及吊放在鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔得同時(shí) , 鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)加

8、工制作， 鋼筋籠制作所用得鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作得質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙與有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行， 鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。 鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。為確保鋼筋保護(hù)層得厚度 , 在鋼筋籠主筋上每隔 2設(shè)置一道定位筋, 每道斷面對(duì)稱放置只，鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后方能焊接安裝。5、格構(gòu)柱制作與安裝5、1、格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱采用強(qiáng)度 Q35 得 101018 角鋼熔透焊對(duì)接形成通長(zhǎng)主體，并用綴板將四根通長(zhǎng)角鋼圍焊連接成井字形鋼構(gòu)架， 即為格構(gòu)柱 , 其中插入鉆孔樁部位為 3、 m.綴板中心間距為 800mm。5、2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)格構(gòu)柱采用場(chǎng)內(nèi)加工制作 , 原材料進(jìn)場(chǎng)

9、首先檢查出廠證明、 質(zhì)量合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告， 并對(duì)材料得外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收 , 合格后準(zhǔn)予制作。對(duì)制作完成得格構(gòu)柱依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB0205-2001及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收 , 驗(yàn)收合格后方允許施工安裝。格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面得角鋼接頭不超過，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于 0cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。構(gòu)造柱加工允許偏差如下表42 所示 :表 4-2 構(gòu)造柱加工允許偏差表項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差 ( m）檢查方法下料長(zhǎng)度 5鋼尺量局部允許變形 2水平尺測(cè)焊縫厚度游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250 且不大于 5m水平尺量同平面角鋼對(duì)角線長(zhǎng)度 5對(duì)角點(diǎn)用尺

10、量角鋼接頭 50 , 相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于鋼尺量6cm焊縫表面平整度水平尺量斷面尺寸邊長(zhǎng)鋼尺量矢高0、1%鋼尺量端部平面傾斜值 mm鋼尺量、格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺(tái) 30T 吊機(jī)進(jìn)行吊放安裝 , 吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部 . 由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高高于立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進(jìn)行固定，為保證立柱得垂直度 , 格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點(diǎn)定位器就位格構(gòu)柱就位格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度控制（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位垂直度復(fù)測(cè)下導(dǎo)管（1）確定定位點(diǎn)立柱樁鉆孔完成后 , 將鉆孔周邊泥漿、 土等清理干凈， 測(cè)量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長(zhǎng)線四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn) , 然后進(jìn)行放線 , 定位偏差小于 0m。 樁

11、成孔完成后對(duì)樁孔周邊進(jìn)行平整, 孔四周鋪1501 0枕木( 如圖 2）, 導(dǎo)向架安放在枕木上。 鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí) , 用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。（ 2) 格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起得格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi) , 格構(gòu)柱進(jìn)入鋼筋籠 m，盡量避免碰撞鋼筋籠 . 如下圖 -3 。圖 4 格構(gòu)柱吊裝示意圖( ) 吊放時(shí)應(yīng)精確定位 , 要求鋼立柱位置偏差3 , 鋼立柱頂標(biāo)高偏差 30mm，垂直度偏差 L，鋼立柱轉(zhuǎn)角。(4) 格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接在格構(gòu)柱每邊各焊接2 根 d=22，L=100 得栓釘 , 栓釘縱向間距為150mm，

12、每列 5 根。將栓釘與鋼筋籠固定牢固 , 使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻 , 以便吊裝后能對(duì)格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確 .栓釘具體布置如下圖4-4 所示：圖 4栓釘布置圖(5) 格構(gòu)柱定位格構(gòu)柱采用角鋼焊接定位框架, 控制格構(gòu)立柱得中心兩根、Y 軸軸線 , 為承受格構(gòu)柱重量，圍繞立柱樁利用硬路面作為基座。安放鋼筋籠同時(shí)，接著安放格構(gòu)柱 , 鋼筋籠與格構(gòu)柱連接后 , 繼續(xù)安放鋼筋籠與格構(gòu)柱 , 格構(gòu)柱進(jìn)入定位框架得預(yù)留孔中后, 沿 XY兩方向用全站儀控制樁身垂直度 , 保證插入前樁身垂直及 Y 軸與樁孔垂直，微調(diào)就位后在基座上安放定位鋼板。 插入到位且精確校正標(biāo)

13、高后， 在孔口可靠焊接固定 .6、混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用 C35，抗?jié)B等級(jí)為 P10,坍落度為 182cm，導(dǎo)管選用 20，施工前進(jìn)行氣密性試驗(yàn) , 澆注水下砼前 , 檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底 0 至 50cm為宜 , 初始灌注時(shí)要有一定得初灌量 , 防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時(shí)導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在 26m 以內(nèi) , 當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢砼入管速度 , 減小砼上升頂力對(duì)鋼筋籠作用， 達(dá)到控制鋼筋籠上浮得目得。 提拔導(dǎo)管前必須對(duì)砼面高度進(jìn)行測(cè)量 , 以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。7、空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時(shí)進(jìn)行樁孔回填 , 回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用

14、粗砂 , 回填時(shí)在格構(gòu)柱周邊均勻回填 ,避免回填不平衡對(duì)格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實(shí)。如下圖 4所示：圖 4- 五、施工進(jìn)度1、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)目前施工總體情況，格構(gòu)柱施工起止時(shí)間為：01年 12月 15 日至 201年 1 月 12 日。、工期保證措施(1 ）建立嚴(yán)格得進(jìn)度審核制度對(duì)于制定得月度、 季度、年度施工進(jìn)度計(jì)劃 , 需經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度大會(huì)嚴(yán)格審查與確定 , 并掌握主要關(guān)鍵線路中施工項(xiàng)目得資源配置 , 對(duì)于非關(guān)鍵線路施工項(xiàng)目也要分析進(jìn)度得合理性。(2 ）確保工期得資源保證措施資源得投入包括勞動(dòng)力、施工機(jī)械及設(shè)備器具、周轉(zhuǎn)材料、資金等，保障資源投入就是確保工期得關(guān)鍵所在。勞動(dòng)力投入得保障措

15、施勞務(wù)用工由生產(chǎn)副經(jīng)理專人負(fù)責(zé)派工，嚴(yán)格管理 , 并制定勞務(wù)用工管理辦法，對(duì)人力投入做到按需分配 .對(duì)勞務(wù)管理還包括合同管理、付款管理、結(jié)算管理、竣工后得考核評(píng)價(jià)等 .施工機(jī)械、器具投入得保障措施對(duì)所有投入使用得施工機(jī)械設(shè)備或器具，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按照工程實(shí)際情況進(jìn)行性能驗(yàn)收， 對(duì)不符合要求得設(shè)備及時(shí)采取維修或清退更換處理 . 施工中維護(hù) : 根據(jù)“專業(yè)、專人、專機(jī)”得“三?！痹瓌t , 安排專業(yè)維護(hù)人員對(duì)機(jī)械實(shí)施全天候跟班維護(hù)作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài) ; 對(duì)測(cè)量器具等精密儀器，按國家或企業(yè)相關(guān)規(guī)定 , 定期送檢。（ 3) 其她保證措施 制定嚴(yán)格得衛(wèi)生管理制度與衛(wèi)生防疫應(yīng)急預(yù)案 , 嚴(yán)格遵守

16、相關(guān)法律法規(guī)與政府規(guī)章制度 , 避免出現(xiàn)突發(fā)生性事件 . 進(jìn)場(chǎng)后與當(dāng)?shù)氐眯l(wèi)生預(yù)防、救濟(jì)中心等相關(guān)部門建立聯(lián)系，取得衛(wèi)生防疫部門得支持。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職醫(yī)護(hù)人員 , 配備常規(guī)藥品與急救藥品，并進(jìn)行日常衛(wèi)生防疫消毒 , 宣傳防疫知識(shí) , 尤其注重宣傳在傳染病多發(fā)季節(jié)得防護(hù)措施 .六、成品保護(hù)( ) 鋼筋籠主筋、箍筋與加強(qiáng)筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放,以免造成彎曲與錯(cuò)用。（2) 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸與安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。(3) 保護(hù)好已成形得鋼筋籠 , 不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁 . 串筒應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土 .(4 ）鋼筋籠不要被泥

17、漿污染，澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。（5）成型格構(gòu)柱按規(guī)定要求堆放 , 用墊木墊放整齊，防止格構(gòu)柱變形、銹蝕、油污。（6）灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)， 應(yīng)制定合理得施工順序與技術(shù)措施 , 防止樁得位移與傾斜 . 并應(yīng)檢查每根樁得縱橫水平偏差。（7）土方開挖前對(duì)司機(jī)進(jìn)行交底 , 并在格構(gòu)柱位置進(jìn)行標(biāo)示 , 在設(shè)備對(duì)格構(gòu)柱位置進(jìn)行開挖時(shí)， 要緩慢時(shí)行， 將格構(gòu)柱周邊土方慢慢清出 , 避免碰動(dòng)格構(gòu)柱 .(8) 在混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5時(shí)進(jìn)行樁孔回填，樁孔回填采用粗砂回填，回填時(shí)從格構(gòu)柱周邊與中間均勻進(jìn)行，避免擠偏 .七、施工質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證體系班組認(rèn)真

18、按圖紙 , 按規(guī)程操作 , 建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2、技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項(xiàng)得設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收。3、灌注樁施工（1) 鋼筋骨架成形。主筋應(yīng)沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于1m。加強(qiáng)箍筋偏差不得超過+20m；箍筋間距偏差不得超過20m。鋼筋骨架應(yīng)焊接牢固 , 不松動(dòng)、不變形。（）鋼筋焊接焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作, 以保證施工質(zhì)量 .鋼筋焊件應(yīng)在監(jiān)理見證得情況下, 取樣并進(jìn)行抗拉、抗彎試驗(yàn)。焊接前，應(yīng)對(duì)焊件除銹清污，焊條應(yīng)烘焙干燥。（ 3) 鋼筋在焊接前應(yīng)進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn) .（ 4) 砼設(shè)計(jì)采用水下 C3，每一根樁制作一組砼試塊，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn) , 商品砼出廠時(shí)應(yīng)提供配合比報(bào)告 .（ 5) 嚴(yán)格控制坍落度， m。（ 6) 格構(gòu)柱得驗(yàn)收內(nèi)容：截面尺寸、角鋼及綴板型