噴砂房設計方案

1、噴 砂 房 項 目技術方案書目 錄一、 設備基本要求二、 設計原則三、 設計依據四、 工程范圍五、 主要技術參數六、 工作原理及特點七、 噴砂(丸)房工藝流程圖八、 設備組成及功能九、 設備消耗壓縮空氣明細表十、 能源消耗明細表十一、 供貨范圍及易損件清單十二、設計生產制造周期十三、安裝、調試與驗收十四、質量保證培訓與售后服務十五、作業(yè)人員和設備維護人員的培訓計劃十六、客戶負責項目十七、設計方案圖一、設備基本要求1、噴砂房外形尺寸(長*寬*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大?。?500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、噴砂作業(yè)方式：手動；5、噴槍數量：1把手動,口徑

2、10mm；6、壓縮空氣壓力：0.40.7Mpa；7、除銹等級：Sa2.5；8、磨料種類：16# 棕剛玉；9、工件輸送方式：手動臺車；10、磨料回收方式：蜂窩地板自動回收；二、設計原則本次噴砂房項目的設計遵循下述原則： 1、嚴格執(zhí)行國家相關行業(yè)標準及通用技術規(guī)范；2、選用的技術均為成熟可靠的技術，并已成功運用，不含任何試驗的成分；3、設計滿足客戶實際生產工藝需求；4、結合我公司多年專業(yè)經驗及工件本身的結構特性，本著以滿足用戶需求為宗旨，以設備穩(wěn)定性、安全性、環(huán)保性、節(jié)能為重點進行設計制作；5、以人為本，充分從操作工人及維修人員實際操作角度出發(fā)，綜合考慮設備的穩(wěn)定性及維修維護的便捷性。三、設計依據

3、1. JB/T8355-96 拋噴丸設備通用技術條件2. GB2894-82 安全標志、安全色等要求3. GB/T-96 工業(yè)機械電氣設備通用技術條件4. GB/13567-2 通用設備安全防護標準5. GB/T13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度的評定6. GB/12348-90 工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準7. GB8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等記和除銹等級8. GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標準9. GB12265-90 機械防護安全距離10. GB/T4709-2000 鋼質壓力容器焊接工藝評定11. GB50034-1992 工業(yè)企業(yè)照明設計標準12.GB150

4、-1998 壓力容器安全技術檢查規(guī)程13.GB7693-87 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風凈化14. GB2894-1996 安全標準15. GB50054-95 低壓配電設計規(guī)范四、房體項目工程范圍1、設備名稱：噴砂房2、數量：一套3、供貨方按技術協議的要求在設備采購方使用現場提交合格的產品。工程內容包括：設計、制造、預驗收、運輸、檢驗、安裝調試、試車、終驗收，對設備采購方操作人員和維修人員的技術培訓,直至交付使用。五、主要技術參數序號項目名稱型號規(guī)格及參數1噴砂房外形尺寸6(L)*5(W)*3.5(H)m大門尺寸2.5(H)*3(W)m2噴砂主機1套噴砂罐直徑（D）920mm噴砂罐容

5、積（V）1m3噴槍數量(N)1把噴嘴直徑（D）10mm單槍清理速度（V）1020m2/h單槍耗氣量68m3/min3砂料種類小于1.2mm棕剛玉、鋼砂砂料粒度使用范圍0.21.2mm首次加入量900kg(棕剛玉)4表面清理等級Sa2.5(GB8923-88)5表面粗糙度2040m6工件輸送方式手動臺車7照明系統1套照明燈類型防爆金鹵燈照明燈數量6盞照明燈功率6*250(W)=2000W8砂塵分離器1套砂塵分離方式兩級分離分離粒度無級可調分離量6T/h9除塵系統處理風量7200m3/h過濾風速12m/min過濾方式濾芯過濾清灰方式脈沖反吹清灰耗氣量0.81.0m3/min除塵效率99.9%功率1

6、1kw10砂料回收系統處理風量6862m3/h過濾方式濾芯過濾功率22kw11粉塵排放量120mg/m312噪音85B(d)13照明度300lux14噴砂服1套六、工作原理及特點1、工作原理：噴砂房主要分為噴砂系統，砂料回收、分離、除塵系統，房內除塵系統。噴砂系統的工作原理是：砂料儲存在噴砂罐內，當進行噴砂作業(yè)時，噴砂罐上的組合閥動作，將噴砂罐上的封砂托頂起、噴砂罐充壓，與此同時、噴砂罐下面的砂閥打開、助推閥打開；這樣，由于噴砂罐內已經充壓，強行將砂料從砂閥的進砂口壓出到出砂口，通過助推氣流，將砂閥出砂口的砂料加速；加速后的砂料氣流混合流通過噴砂管至高速噴砂槍，在高速噴砂槍內，進一步將砂料加速

7、（助推氣流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度噴射到被處理工件的表面，實現噴砂作業(yè)的表面清理及強化目的。砂料回收、分離、除塵系統的工作原理是：噴砂處理工件時，砂料、部分粉塵、清理物等通過蜂窩式吸砂地板進入磨料分離系統中，再經過砂料旋風分離器將磨料及粉塵污物分開，有用的砂料進入分砂器底部貯砂罐內繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及污物則隨氣流進入除塵系統內，經過除塵系統的過濾、干凈空氣排入大氣，粉塵及污物則儲存在粉塵筒中等待定期清理。房內除塵系統的工作原理是：由于抽塵風機抽取噴砂房內氣體及粉塵，噴砂房外的氣流經噴砂房頂部的粗效過濾器進入噴砂房內，之后通過噴砂房頂部的勻流板進入噴砂內的噴砂工作室，在噴砂房

8、的橫斷面形成自上而下的氣流，把噴砂房內的粉塵及污物則隨氣流進入抽塵口內，最后經過除塵管道進入除塵系統內，經除塵系統的過濾、干凈空氣排入大氣，粉塵及污物則儲存在粉塵筒中等待定期清理。圖二、蜂窩地板噴砂（丸）房工作原理圖2、主要特點：1.1.無需深地坑、節(jié)省基建費用；1.2.采用無傳動輸送機械的砂料回收循環(huán)方式，故障率低，免維修。減少停機維修時間，減低停機維修帶來的損失；1.3.簡化結構，各系統控制采用互鎖控制，提高檢修維護設備的方便快捷性；1.4.關鍵磨損部位標準模塊，且便于維護更換，避免了繁重的檢修維護工作；1.5.噴砂室體采用了上部補進風，下部和側部均可進行吸風的抑塵循環(huán)方式。粉塵始終向下引

9、流，室體內能見度高，員工操作環(huán)境好，噴砂作業(yè)質量和效率均有所保證；同時保護了工人身心健康；1.6.整體吸砂地板能夠在一瞬間將砂料全部回收，地面沒有殘留砂料，噴砂房室內現場整潔干凈，無須人工清理，節(jié)省工作時間。氣力管道回砂，磨料回收率高達99，便于清換磨料。傳統機械回收(或刮砂地板)噴砂房幾乎不可能徹底清理和更換磨料；1.7.噴砂房體采用彩鋼夾心板制造，外形簡潔美觀，安裝便捷靈活，夾心板隔熱隔音效果顯著；1.8.噴砂房的整體技術性能先進，粉塵排放滿足并低于國家和地方的環(huán)保要求，徹底杜絕了環(huán)境污染。蜂窩地板噴砂房與傳統機械式噴砂房性能對比表序號對比項目蜂窩式風力循環(huán)噴砂房傳統機械循環(huán)噴砂房1砂料循

10、環(huán)方式氣力管道輸送絞龍、皮帶機、斗提機、刮板等運動機械2維修性基本免維修，維護方便機械運動件在惡劣砂塵環(huán)境運轉，故障率高，且維修不方便3基礎建設0.5-1.2米或無須地基,施工費用低2.5-4米深地坑,對防水要求高,地基施工費用高幾倍4磨料分選磨料的直徑可無級調節(jié)。高效砂塵分離器上設置有調節(jié)機構, 可調節(jié)分離出的粉塵顆粒的大小，可同時滿足不同磨料種類、直徑進行噴砂作業(yè)。磨料的分選直徑無法調節(jié)5總體布置美觀、占地面積小，安裝方便，由于所有設備采用管道連接，各系統的安裝位置可根據現場情況隨意安裝。各傳動系統需要密切配合，無法更改安裝位置，占地面積大，維修不便6職業(yè)安全與環(huán)保整體吸砂吸塵地板,風流自

11、上而下,抑塵環(huán)境、粉塵含量、能見度、粉塵排放均優(yōu)于國家標準由于地下需安裝砂料輸送設備，吸風方式一般為上吸風或側吸風形成揚塵環(huán)境，粉塵含量高、能見度低，工作環(huán)境惡劣。七、噴砂房加工工藝流程圖蜂窩地板回收噴砂房的基本工藝流程：砂料自動循環(huán)、砂塵自動分離、自動向罐體加砂、室體通過側部與底部吸塵口自動除塵，噴砂作業(yè)可根據工藝要求實現自動或手動。1、工藝基本流程圖：上工件工件進入噴砂房內關閉大門手動噴砂氣槍吹凈打開大門臺車退出噴砂房內下工件2、人工操作流程及方式：2.1、打開照明，開啟大門；2.2、臺車退出噴砂房外，裝工件；2.3、臺車進入噴砂房內，關閉大門；2.4、檢查設備及環(huán)境狀況；2.5、穿戴噴砂

12、防護服及連接呼吸過濾器；2.6、啟動噴砂機進行手工噴砂；2.7、吹凈或清掃工件；2.8、打開大門；2.9、臺車退出噴砂房，卸載工件。八、噴砂房設備主要組成及功能該設備主要由：噴砂房體系統、噴砂系統及防護設備、砂料回收系統、砂塵分離系統、儲料斗系統、除塵系統、環(huán)保降噪系統、工件輸送臺車系統、電氣控制系統等部分組成。1、噴砂房體系統噴砂室包括輕質夾芯鋼彩板結構室體、工作大門、安全門、觀察窗、墻體防護層、過濾式進氣口、地面格柵、照明系統等組成，是全天候噴砂除銹處理的理想場所。1.1、輕鋼彩板結構噴砂室房體采用型材做基本框架，局部加強，外面采用50mm厚彩鋼夾心板制造，外形美觀、安裝便捷、防腐耐用。彩

13、鋼板夾心層為聚苯乙烯發(fā)泡塑料，與常規(guī)用純鋼板制作的噴砂房體相比，具有以下特點：(a) 房體耐腐蝕、耐氣候性和防水性能好，可露天放置：噴砂房體如安置在室外使用，只要搭建簡易的防雨棚即可，無需另蓋廠房，極大地降低了基建成本；(b) 良好的隔音及保溫隔熱功能：噴砂室體采用夾心彩鋼板制造，夾心材料為聚本乙烯發(fā)泡塑料，具有良好的隔熱保溫功能。它能將噴砂時產生的1500HZ2000HZ高頻尖銳噪音降到500HZ以下，極大地改善噪音環(huán)境；(c) 外形簡潔美觀：采用彩鋼板結構，噴砂房體可一次成型，外形簡潔流暢，美觀耐用。也不用再進行表面處理和和裝修工作；(d) 遷移和改造非常方便：噴砂房整個房體部分采用的模塊

14、式設計，由于彩鋼板本身的特性，質量輕，便于切割，可以拆裝，也沒有地基，所以可以任意移動和增減單元。這樣就特別適合必要的時候的拆裝轉遷和二次使用。 1.2、工作大門、安全門及觀察窗根據客戶車間的工藝流程,房體可在一端開設工作大門。工作大門的開啟方式為手動折疊式。手動大門為W3.5*H3米。另在噴砂房體側面設置一個850*1900mm工作小門(安全側門)，供操作人員進出。所有門體均由型鋼做骨架，彩鋼板做門板，門板內側固定防護橡膠板，做到牢固可靠，密封好且開關自如。在工作大門和安全側門的門面上都布置有觀察窗，以便房體外部的人員方便觀察房體內部的噴砂作業(yè)情況。 同時又有利于安全生產，防止事故發(fā)生。為了

15、避免噴砂時打壞視窗玻璃，我們在視窗玻璃的內部設置有防護板，當需要觀察房內的情況時打開防護板，當觀察完畢后，放下防護板。1.3、墻體防護層為有效的避免噴砂(丸)過程中砂料噴射或反彈到噴砂房墻體和頂棚上，房體內壁四周貼掛有4mm厚白色橡膠作為防護層。墻體四周的橡膠防護板采用壓條將一定幅面的橡膠板壓緊在房體的型鋼骨架上，相鄰的橡膠板采用搭接方式排列，可有效的保證彩鋼板墻體和墻體骨架不會受到砂料的磨損。當耐磨橡膠板損壞之后，應快速更換新的耐磨橡膠板。1.4、過濾式進氣口噴砂房體的兩側均布有迷宮式進氣口及勻流板，因此噴砂作業(yè)時噴出的砂料不會通過進氣口飛濺到噴砂房體的外面，勻流板的作用是將從進氣口進入的空

16、氣分配到噴砂房體的整個水平截面，然后從上而下移動，使噴砂房體的水平截面的流速均勻。1.5、格柵噴砂房地板采用金屬格柵，一方面有利于鋼砂的收集、排走，另一方面有利于工人行走安全。為防止工作時間有體積較大的雜質和異物通過蜂窩進入回砂管道，堵塞噴槍，本設備在格柵下部(蜂窩地板)設置過濾網，以防止雜質和異物進入。雜質及異物的清理非常方便,只需將房體內部地面上鋪設的格柵翻開,就可以將其徹底清理，從而保障回收管網可以長期順暢循環(huán)工作。地板格柵采用40*4mm扁鋼鋼條焊接而成。具體的幅面和數量由房體的大小和工作臺車的路軌間距決定。通常噴砂房體內部配置的地板格柵每平方米承重為200kg以下，如需要更大的地板格

17、柵承重要求需要客戶特別提出設計要求。1.6、照明裝置由于噴砂作業(yè)時室內粉塵濃度較高，特別是在客戶使用的噴砂磨料是石英砂等破碎率較高的磨料時，房體內的照明度就更加要有所保證。按照通用規(guī)范，噴砂房內照明度必須300LUX?？紤]到鋼砂飛濺會對燈具造成損壞，故設計有防護罩，在室內頂部安裝6盞250W金鹵燈，保證照明效果好。本方案房頂上采用深照防暴型結構金屬鹵化物燈具作為照明工具，此類燈具的照射燈光具有穿透粉塵能力極強的特點,特別適合配置在房體內部粉塵較大的工作情況下使用。房頂還專門預留了燈具檢修通道，便于對防護玻璃的更換和燈具檢修。2、噴砂系統噴砂系統是噴砂房項目的主要工作部分之一，噴砂設備的配置直接

18、影響生產效率和噴砂質量。噴砂系統由：壓送式噴砂主機部分及噴砂工人防護系統二部分組成。2.1、噴砂主機：本套噴砂房選用加壓式噴砂機作為噴砂系統的核心單元，設備型號：BT-4720P；該機配置1支高效噴槍.本套噴砂房項目配1臺噴砂主機，其特點是：a. 結構緊湊、儲砂量大；b安全可靠、維修方便；c設備成熟穩(wěn)定，易損件少。 2.2、主要技術參數:罐子直徑(D):620mm缸高(H):1500mm容積: 0.3m3 裝砂量：300Kg(棕鋼玉砂磨料) 工作壓力:0.40.7Mpa工作效率:12m2/h/單槍壓縮空氣耗氣量：6.0m3/min/支槍(10mm)2.3、噴砂機主要結構：本機由噴砂罐體、砂閥、

19、噴砂管、供氣管、噴槍、過濾器等組成。2.3.1噴砂罐體噴砂機主機是噴砂系統的核心單元，噴砂主機的性能直接影響到噴砂系統是否可正常、高效地進行噴砂作業(yè)，本噴砂系統采用BT-4720P型高效噴砂機為該系統的噴砂主機，該型噴砂機為保壓式工作原理，可同時帶二個砂料控制閥二把高速噴槍進行噴砂作業(yè)，該型噴砂機主機裝砂容量較大，一罐可裝棕鋼玉約300KG.砂閥是噴砂機的重要配件，它的主要作用是控制砂料的開啟及關閉、無級調整噴砂時砂流量的大小。砂閥質量的好壞直接影響到噴砂機是否能正常工作，該型噴砂機采用我公司生產的大砂閥，該閥采用美國SCHMIDT公司技術，具有質量可靠、調整方便、維護簡單等特點，是世界各國廣

20、泛采用的一種結構；該砂閥的開啟由氣壓控制，其動作過程是，當控制口有氣壓信號時，砂閥的活塞帶動閥桿頂起，砂閥開啟，通過調整調節(jié)帽的位置，就可調節(jié)砂閥的開啟量，從而控制砂料流量，砂閥的開啟量可無級調節(jié)，在砂閥中與砂料接觸的閥桿和閥套由硬制合金碳化鎢制作，提高了砂閥的使用壽命。 噴砂槍采用我公司生產的高速噴砂槍，BT-P型，噴嘴通徑：10mm材質：碳化硼。噴砂主機下面的截止閥是我們?yōu)榱朔奖阍O備維修而專門設計的噴砂主機專用閥門，其主要功能是當砂閥發(fā)生堵塞或需要更換時可將截止閥關閉，這樣就避免了在維修砂閥時要將噴砂罐中的砂料全部放出。該閥與砂料接觸的部位由橡膠制造，因此確保截止閥能經久耐用。2.4、噴砂

21、管采用耐磨專用噴砂管，其型號：32*51*15m。 數量：1條 壽命：400h(噴砂管一端配靈活便捷的快速接頭，另一端配噴嘴接頭)2.5、操作工人防護系統： 2.5.1防護面具：本套房體設備配用的防護系統為CP-2型可調溫式防護面具，該面具系統采用美國克來梅特公司的技術，經過使用改良后，專為噴砂房內工作人員提供的最先進的調溫式面具。特點：a頭盔用玻璃鋼材質制作，輕便且靈活圖1b呼吸過濾精度更高c穿戴舒適、方便、衛(wèi)生d頭盔視野寬闊、清晰e. 能起到安全防護作用2.5.2本噴砂房防護面具數量: 1套 2.5.3呼吸過濾器數量： 1套2.5.4打砂防護衣： 1套3、砂料回收系統噴砂房的底部為收集砂和

22、布置吸塵管路的區(qū)域，專門用以收集噴砂時散落的磨料及噴砂過程中產生的灰塵。本方案將集砂區(qū)內用鋼板制做成密封式倒“V”字形狀，有利于磨料及粉塵回收與捕集。噴砂房模塊組合可拆分蜂窩地板是在美國ABB公司的蜂窩地板技術的基礎上，通過多次的優(yōu)化改進，并充分考慮蜂窩回收地板及回收管道在長期使用過程中的磨損和維護，將回收地板和回收管道制作成為可拆裝的模塊化組合方式。使設備的維修工作極為簡單快捷，節(jié)約了大量的配件更換，降低設備在長期使用過程中的維護成本。此類結構的噴砂房只需將地溝深度制作為1米即可。噴砂房模塊組合可拆分蜂窩地板實物蜂窩式地板的底部均勻布滿了蜂窩式的小斗，這些小斗與小斗下的分氣管路連接，分氣管路

23、與主氣管路的風速均大于砂料的懸浮速度；噴砂作業(yè)時，噴出來的砂料全部落到蜂窩式的小斗中，再從小斗落入分氣管中，最后通過主氣管路，回到砂塵分離器中。蜂窩回收地板有比較快捷簡便的檢修維護方式，首先蜂窩地板結構簡單，易磨損部位少，需要維護的部位少；并且蜂窩地板采用模塊化組合方式，可方便拆卸每個部位，進入到檢修點。然后蜂窩地板把容易磨損的彎管等部件做成了“標準件”，即做成標準更換配件，用法蘭接口連接，更換時只要打開斗板，松開接口取出磨損件換上新部件即可，無需現場去燒焊和切割。大大方便日常維修保養(yǎng)。本套房體回砂系統配置標準模塊除塵器為：1套。配置風機型號為：9-26，功率：22KW。4、砂塵分離系統為了保

24、證噴砂的質量和效率，必須將從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物進行有效的分離。砂料與粉塵分離之后，砂料才能繼續(xù)循環(huán)使用，砂塵分離器的主要功能就是要高效高精度的將砂與塵分開。而分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。本砂塵分離器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風分離器，第二級為篩網式分離器，它能有效地將回收系統中的砂塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機主機繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中，經過濾后儲存在儲塵筒中等待定期清理。旋風慣性分離器的作用是使含粉塵的氣體旋轉運動，利用離心力的作用從氣流中把細小顆粒的粉塵捕集下來。這種風選式分離器結構

25、簡單，性能穩(wěn)定，沒有運動部件，維護和管理都很方便。是一種廣泛使用的初級除塵設備，除塵效率一般90左右。本設備配置的分離器，采用最新型結構，精確設計。分離機組下端設有集砂器(儲料箱)，機組外側設有檢修及防護用架體。分離機組上蝸旋體組與過濾(濾芯)除塵器聯接，有利于減少噪音，提高工作環(huán)境質量，通過調節(jié)砂塵分離器上的調節(jié)機構，可調節(jié)分離砂料直徑的大小，適合棕鋼玉、鋼丸、鋼砂等砂塵分離場合，適用性非常強。砂塵分離器在工作過程中，受砂料的高速沖擊部位屬易損件，我司在設計環(huán)節(jié)就充分考慮到了這個問題，將管路的內部做了可靠的保護處理，采用高耐磨材料制作了保護板。在使用過程中可定期的對保護板進行檢驗，當保護板磨

26、穿后就及時進行更換，避免將沙塵分離器的筒壁磨穿再進行修補。這樣即可保證設備的原始外觀不會受到破壞，有可以節(jié)約大量的維護修理時間。分離磨料種類：鋼砂類。5、儲料斗系統儲料斗是房體設備的重要組成部分之一。所有的砂料經過砂塵分離器分離之后要儲料斗內進行短暫的存儲。當噴砂機內的砂料使用完后，由儲料斗自動的向噴砂機內進行砂料的補充。由于噴砂使用時壓縮空氣雖然已經過過濾器的過濾處理，但仍會有少量的水分存在，加之砂料在循環(huán)與儲存的環(huán)節(jié)也會在大氣中吸收一些水分。所以在噴砂過程中這部分少量的水份就會使砂料變的潮濕，容易結塊，導致噴砂系統不能正常進行噴砂作業(yè)；為了解決這一問題，我們在噴砂系統的儲砂箱上配置了電加熱

27、器對儲砂箱內的砂料進行加熱，對所有參與循環(huán)的磨料進行低溫烘烤，確保參與循環(huán)的磨料干燥，從而保證了砂料循環(huán)的順暢性，特別是避免了潮濕季節(jié)砂料容易結塊，堵管，銹蝕管道等諸多問題。此加熱裝置亦可根據實際的需要單獨控制，即可隨時關閉和開啟。6、除塵系統除塵系統包括吸、排塵管道、底部和側部吸塵口、模塊化濾筒除塵器、排塵風機、排塵煙囪等部分組成。除塵系統的工作原理：在噴砂室內本除塵系統采用上進風，下及側排風的循環(huán)吸塵處理方式(見房體工作原理圖)。潔凈空氣由房體的頂部進入噴砂房內，除塵風機將房內污染濁的氣體通過各個吸塵口吸入除塵器內進行收集處理。由于環(huán)保型氣力回收式噴砂房的粉塵回收吸入口全部安排在蜂窩吸砂地

28、板的下面和房體的側面墻體上，氣流帶動粉塵始終是自上而下運動，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房內0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境良好。砂料回收風機在從蜂窩地板收集砂塵進入分砂器內進行砂塵風選分離處理的同時，也將一部分沒有用的塵埃吸入濾芯除塵收集處理，干凈空氣排出大氣外。兩臺排塵風機排塵管路可根據需要進行合并，最終進入排氣煙筒，實現達標排放的標準要求。而傳統的噴砂房由于結構上的原因，除塵口通常安排在噴丸房的頂部，其粉塵的流向是自下而上或水平流動，因此噴砂作業(yè)時噴丸房內的粉塵含量始終很高，能見度低，工作環(huán)境惡劣。 6.1模塊化濾筒式除塵器模塊化濾筒式除塵器是噴砂房除塵環(huán)

29、節(jié)的關鍵部件，它的工作狀況直接影響到室內環(huán)境以及室外排放標準。該除塵器采用國際流行的托里特沉流式除塵器結構，與國際知名的除塵專家唐納森除塵器構一致，并且濾筒可以互換，即可配用美國唐納森濾筒，也可配用國產濾筒。濾芯排列結構布局合理，橫向組合安裝，且為上進風、下排風、高壓脈沖氣動反吹清灰，效果極佳該結構有利于含塵氣體導入除塵器室內各濾筒載體，均勻分布，又利于反吹清灰瞬間被彈落的灰塵下落，減少二次吸附的可能性；下排風結構，通過凈氣室直接導入風機，風機電機為落地式，增強設備的穩(wěn)定性，又能節(jié)省管路聯接所帶來的沒必要的浪費。大型噴砂房配置的模塊組合式濾筒除塵器該除塵器集塵斗配有兩部收塵斗車，且采用快速聯接

30、結構，密閉又方便開啟，清潔工人可十分容易將其打開，后拉到指定位置將粉塵進行處理，不需其它容器裝運而造成的二次飛揚而污染環(huán)境。該除塵器排放量達到國家環(huán)保標準，即100mg/m3，捕集粒度5um，阻力400Pa，透氣性好、阻力低、能耗小、過濾性能可靠。除塵器總體設計結構體現美觀、精煉、穩(wěn)定(外部鋼結構骨架，兩側密閉可靠的雙檢查門），濾筒裝配采用高速連接方式，同時濾筒拆裝十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。濾紙采用日本生產的新型材料，其性能特點如下：過濾材料：100%聚脂纖維，厚度0.75mm；耐熱最高溫：80過濾精度：5um-10um；過濾阻力：45Pa；過濾效率：99.99%濾筒在

31、結構上做成折疊的圓筒形，外徑為320mm, 內徑220mm,筒高660mm。一個標準濾筒過濾面積為10m2, 而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有1m2，大大減小了除塵器的體積。除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關鍵技術，本除塵器采用脈沖反吹清灰方式。其工作原理是：當脈沖控制儀發(fā)出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用產生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾筒，造成濾筒內瞬時正壓，實現清灰的目的。自動

32、脈沖反吹的頻率和次數,包括反吹時間,順序全部由PLC控制實現,可以根據實際使用需求進行靈活的調整.通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量，本濾筒式除塵器的過濾風速為0.4-0.8m/min。集塵裝置由儲灰桶加手推車組成，除塵器下部鋪設推車軌道。操作人員可方便地將除塵器過濾完的污物搬運至指定排污地點。本套房體除塵系統配置BT-FD-12標準模塊除塵器為：1套除塵風機型號：4-72-6C；功率：11KW BT-FD-12標準模塊除塵器主要技術參數除塵形式： 濾筒干式外形尺寸：1150*2000*3250mm(L*W*H)濾筒規(guī)格：320*660mm濾筒數量: 12

33、支6.2排塵管如工廠所在地的環(huán)保要求較高時，建議客戶配裝排塵煙囪。本設備的煙囪采用圓筒型，兩風機共用一個煙囪，高度為12米。7、環(huán)保降噪部分：隨著國家和各地區(qū)對環(huán)境保護問題的日益關注，設備環(huán)保的環(huán)保程度也就顯得尤為重要。本套設備在設計過程中，就為客戶重點考慮到了這個環(huán)節(jié)的問題。采用最實用可靠的方式，達到國家和使用設備當地的各級環(huán)保要求：7.1顆粒狀粉塵處理方式：本設備通過采用高精濾筒式除塵方式，除塵效率達到99.8%。粉塵過濾精度達到5um-10um，確保粉塵排放達到國家和地方標準。7.2噪聲的控制處理方式：在噴砂房體設備中，產生工作噪聲的部位共有兩處：第一類為除塵風機和回砂風機工作時發(fā)出的噪

34、聲；第二類為噴砂作業(yè)時噴砂槍出口處的空氣動力性噪聲和鋼丸打擊工件的碰撞聲.對于第一類噪音的處理對策：1.選擇名牌低噪聲風機；2.底座放置減震裝置；3.在風機進口處采用軟聯接的方式，防止風機將其振動傳到設備從而減少風機與設備產生震動，從而增強設備的使用壽命；4.風機的出風口制作消聲器（如風機布置在車間的外部則不需配置消聲器，可將排風管直接接入排塵煙囪即可）。對于第二類噪音的處理對策：1.對噴砂作業(yè)人員來講，給操作者佩戴防護面具CP-2型，隔絕噪聲；2.對環(huán)境來講，讓噪聲在密閉噴砂工作間里，工作間外的噪聲等級相對就低些。8、工件輸送臺車部分：軌道和支承梁部分(客戶自備)：客戶須在現有車間地坪上自建

35、2條混凝土軌道支承梁和22kg/m軌道，每條長度約12m（噴砂房內6米）。工件輸送臺車：骨架采用10#工字鋼及10#槽鋼有機焊接而成，臺車承重3噸。由于工件及為了節(jié)約成本，臺車采用人工手動推動方式帶動工件進出噴砂房體。9、電氣控制部分：電氣系統主要由電控箱、PLC可編程控制器、接觸器、熱繼電器等組成。1.本噴砂房的電氣控制可實現系統自動控制(即聯鎖功能)，也可實現每個單元的單獨控制。自動控制適合正常生產使用，單獨控制對于設備檢修尤為必要。2. PLC可編程自動控制設有手動和自動狀態(tài)，并具備切換功能。當系統處于維修狀態(tài)時，各個設備均能單獨控制；當系統處于正常狀態(tài)時，各個設備按即定的程序操作，并且有一定的聯鎖功能。3.各個設備均有良好的電氣保護。當