未通過)大唐呼圖壁熱電工程焊接專業(yè)達標創(chuàng)優(yōu)實施方案

1、1.工程概況大唐呼圖壁熱電廠為兩臺300MW燃煤發(fā)電機組，我單位承建#1機組；鍋爐為東方鍋爐廠股份有限公司制造的型號為 DG1060/17.4-13亞臨界、自然循環(huán)、單汽包、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、緊身封閉、全鋼構架（主副雙鋼架）、固態(tài)排渣、煤粉爐；汽輪機型號為CC300/270-17.4/0.4/538/538，為亞臨界、一次中間再熱、雙排汽、反動式、抽凝汽式間接空冷汽輪機，汽輪機額定功率300MW，額定主蒸汽壓力17.5MPa。我公司承建#1機組建筑安裝工程。2. 編制依據(jù)2.1 電力工程達標投產(chǎn)管理辦法（2006版）2.2 綠色施工導則建質2007223號2.3 創(chuàng)建電力優(yōu)質工程

2、策劃與控制2.4 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T8692012）2.3 電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程_第7部分：焊接2.9 焊接工藝評定規(guī)程(DL/T868-2004)2.11 工程建設標準強制性條文(電力工程部分) (2011版)2.12 焊接工藝評定(公司文件)2.13火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程（DL-T 752-2010 ）2.14火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程（DL-T819-2010）2.15 天津電力建設公司大唐呼圖壁熱電廠工程項目部相關文件 3.質量保證措施3.1 焊接材料管理3.1.1現(xiàn)場所有焊材均須焊接技術人員根據(jù)施工進度、工程需要提出計劃，由物資部購進。3.1.2焊接材

3、料入庫前必須嚴格執(zhí)行驗收制度，焊條（絲）、鎢極需有制造廠的質量證明書，凡無質量證明書的焊材、鎢極不得入庫。電焊條要抽查是否受潮、生銹，表面是否光潔，藥皮焊芯粘結是否牢固，藥皮與焊芯的同心度是否合格；焊絲是否生銹。如發(fā)生上述情況，拒絕焊材入庫。合金焊材入庫后要及時進行光譜復檢，確認材質。3.1.3焊材應分類碼放，標識清晰。焊條離墻離地距離均應不小于300mm，防止焊材受潮。3.1.4領用的焊條、焊絲要做好記錄，建立臺賬，包括種類、規(guī)格、數(shù)量、出庫時間等。3.1.5焊條烘焙必須分批進行，重復烘焙不得超過兩次。3.1.6每天焊接作業(yè)前焊工應從焊接技術員處領取焊材領用審批單，焊材領用審批單上若沒有技術

4、人員的簽字，焊條庫不許發(fā)放焊材。3.1.7焊工領取焊材時，應核實所領用的焊材牌號與焊材領用審批單是否一致，并仔細檢查焊材有無外觀缺陷，如有疑問應及時與焊接技術人員聯(lián)系。3.1.8當天剩余的焊條、焊條頭應退回焊條庫。3.2 焊接施工方法及要求3.2.1焊前準備3.2.1.1坡口打磨3.2.1.1.1焊接前應檢查，將坡口內(nèi)、外側10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，且清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。3.2.1.1.2焊口組對間隙為13mm，坡口鈍邊尺寸為12mm。3.2.1.1.3對接管端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過0.5mm。3.2.1.1.4 焊件對

5、口時一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm； 3.2.1.2對口點固焊工檢查坡口組對質量合格后，進行點固焊。點固焊所采用的焊接材料和焊接工藝均與正式施焊相同。點焊焊縫長10mm應均勻分布在整個圓周上，點固焊后應檢查各個焊點的質量如有缺陷及時清除。焊工不得在承壓部件上隨便引燃電弧、調(diào)試焊接電流,同時注意避免電弧擦傷母材。3.2.2小徑管焊接工藝3.2.2.1打底焊打底層焊接采用氬弧焊，焊接過程中要注意起頭、接頭和收頭質量。引弧時從坡口內(nèi)引弧，收弧時應將熔池填滿。打底層焊接時，當焊接3/4左右時焊工應用小手電筒檢查焊接完的根部質量，如有焊接缺陷應及時清除并重

6、新焊接。為防止焊縫產(chǎn)生焊接裂紋，嚴禁焊口氬弧焊打底后不及時進行蓋面而過夜。3.2.2.2填充蓋面3.2.2.2.1 填充蓋面前，焊工應仔細檢查打底層焊接質量。填充蓋面后應及時清除焊接飛濺。3.2.2.2.2焊接時嚴格執(zhí)行焊接工藝評定及焊接培訓、考試使用的標準。以上部件焊接時，應注意不要將外管壁打傷、咬傷。3.2.3大中徑管焊接工藝3.2.3.1為了有效的控制線能量輸入，對于厚壁管道的焊接應采用多層多道焊，當壁厚大于38mm時，還應符合下列規(guī)定:3.2.3.2 氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。3.2.3.3 焊道的單層增厚不大于所用焊條直徑加2mm,單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。3.2.

7、3.4 外徑大于194mm的管子的對接接頭宜采取二人對稱焊。3.2.3.5 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應保持連續(xù)。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。3.2.3.6 焊縫表露缺陷應采取機械方式消除。3.2.3.7 有超過標準規(guī)定，需要補焊消除的缺陷時，應采取外部方式返修。但同一位置上的外部次數(shù)不宜超過三次，耐熱鋼不應超過兩次。挖補是應遵守下列規(guī)定： a）徹底清除缺陷。 b）制定具體的補焊措施并經(jīng)專業(yè)技術負責人審定，按照工藝要求實施。 c）需進行焊后熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。3.2.3

8、.8打底焊接：1） 打底層焊接采用手工鎢極氬弧焊。管道內(nèi)不允許有穿堂風。采用規(guī)格為2.5焊絲，直流正接，氬氣流量812(L/min)。2） 焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質量。起弧時從坡口上起弧，收弧時應將熔池填滿。當焊接3/4左右時，焊工用小手電筒檢查焊道的根部質量，如有未焊透、內(nèi)凹或者焊瘤過大，及時用砂輪磨掉，重新焊接，補焊工藝同正式焊接工藝。3） 打底結束、經(jīng)自檢合格后，應及時進行填充蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，不允許焊口氬弧焊打底后不進行填充而過夜。4） 氬弧焊打底厚度不小于3mm。3.2.3.9 填充、蓋面焊接1) 焊工操作技術要熟練，認真觀察熔化狀態(tài)，注意熔池和收弧接頭質量，以避

9、免出現(xiàn)弧坑裂紋。焊接中應將每層焊道接頭錯開1O15mm，同時注意焊縫圓滑過渡，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。2) 裝有焊條的保溫桶拿到現(xiàn)場必須將保溫筒通電恒溫。施焊過程中焊條隨用隨取，取出后蓋好保溫筒蓋。3) 每層每道焊縫焊接完畢后，應用砂輪機或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈(尤應注意中間接頭和坡口邊緣)，仔細檢查根部及填充層的焊接質量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用角向磨光機或鋒鋼鋸條采取機械加工法清除，補焊。每一層經(jīng)100自檢合格后，方可焊接次層，直至焊接完畢。3.2.3.10 焊接過程和焊后熱處理前的環(huán)境溫度(焊口周圍空氣溫度和坡口附近母材溫度)必須大于0。大風、大霧、雨等惡劣天氣，嚴禁露天焊接施

10、工，焊接現(xiàn)場必須搭設防護棚，上下前后均應堵嚴塞緊，以保證焊縫質量。對于大徑管道垂直焊口（2G）位置必須在管道加熱片上方800-1000mm處用防雨布單層裹到管子上后再用膠帶纏好以此防止雨水順著管道流到加熱片上。3.2.3.11 焊接過程中整個焊縫應連續(xù)完成，若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。焊口安裝時禁止氬弧焊打底過夜(對于點焊焊縫更是如此)。3.2.3.12 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、調(diào)試電流或隨意焊接臨時支撐物，表面不得焊接對口用卡具。3.2.3.13 焊口焊完后把焊縫表面的焊渣、飛濺仔細清理干凈，

11、自檢合格后按工藝規(guī)定要求進行焊后熱處理。3.2.4焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內(nèi)容包括：焊縫表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機械加工法清除缺陷后，再進行補焊。焊工自檢合格后，填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給質檢員。填寫自檢記錄時要求焊口編號、部件名稱、管道規(guī)格、材質、所用焊絲、焊條、焊工姓名、代號都準確無誤；自檢記錄書寫工整、詳細、真實。3.2.5 焊口返修3.2.5.1 對于外觀檢驗中發(fā)現(xiàn)的焊縫表面缺陷要及時進行打磨補焊處理。 3.2.5.2 對于無損檢驗后發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺

12、陷，施工單位按照金屬實驗室缺陷單的標識位置進行返修，但同一位置上的挖補次數(shù)碳鋼不得超過三次，耐熱鋼不得超過二次。補焊工藝與正式焊接的工藝一致。補焊時應徹底清除缺陷，補焊后重新做熱處理、無損檢驗，直至合格為止。3.2.6 焊后熱處理3.2.6.1 從焊接結束到焊后熱處理升溫之前，焊縫不準受到?jīng)_擊，焊縫兩側各150mm內(nèi)不能接觸油污、切削液、水等，不得用記號筆在上面涂寫。氣候潮濕的季節(jié)，還要對焊接接頭采取防潮或加熱保溫措施。3.2.6.2 在焊接過程中技術員對預熱溫度、層間溫度，焊后熱處理溫度隨時進行測量檢查，確保溫度控制在要求范圍內(nèi)。在焊后熱處理過程中，起固定支撐作用的手動拉鏈、葫蘆或鋼絲繩不準

13、卸力，直至等到熱處理工作結束后才可以拿開。3.2.6.3熱處理過程中充分做好安全工作。熱處理現(xiàn)場設圍欄并掛警告牌，清除周圍的易燃易爆物，設置數(shù)量足夠的滅火器。3.2.6.4 焊口檢驗：根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)范(DL/T869-2012)及火電施工質量檢驗及評定標準。3.2.7外觀檢驗1) 焊后焊工認真對焊口進行100的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、弧坑等外觀缺陷立即修補，合格后方可上報工地質檢員，并對當日焊完的焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表。2) 二級質檢員對焊工當日所焊焊口按比例進行檢查，重點檢查焊縫外觀質量，對不符合要求的焊口通知焊工進行處理直至合格。3) 二級質檢員檢查完畢后及時填寫分項工程焊接接頭表

14、面質量檢驗評定表，并上報三級質檢員。3.2.8光譜分析：所有合金焊口焊后對焊縫進行100光譜分析復查。3.2.9 無損檢驗熱處理完畢并經(jīng)自檢、專檢合格后，焊接技術人員委托金屬試驗室及時進行100的無損檢驗。無損檢驗結束后，試驗室應及時反饋檢驗結果。在結果通知單中按照表格內(nèi)容必須把焊縫的檢驗情況填寫清楚，包括焊縫的規(guī)格材質、檢驗數(shù)量、不合格焊口以及不合格焊口的缺陷名稱、位置等。對于檢驗不合格的焊口，檢驗人員在焊縫附近做出標記，班組應即使組織人員進行返修，返修程序嚴格按照作業(yè)指導書及交底內(nèi)容進行。3.2.10 質量驗收評定：3.2.10.1 焊縫成型良好，焊縫波紋均勻，平直，焊縫邊緣應圓滑過度到母

15、材，焊縫外形尺寸符合設計要求。3.2.10.2 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。4綠色施工措施4.1 焊接廢料的控制4.1.1鎢棒選用鈰鎢棒。4.1.2焊工進行焊接作業(yè)必須佩帶個人防護用品，焊工的防護用品主要有：工作服，工作帽，電焊面罩、電焊手套，口罩，絕緣鞋等。進行高空作業(yè)時，還需佩帶安全帽，安全帶等，進行火焰切割要帶護目鏡。所有防護用品必須符合國家標準的合格產(chǎn)品。4.1.3使用前，認真計算使用的各類焊接材料的量，避免積壓庫存，產(chǎn)生更多的焊接材料廢料4.1.4使用過程中，為確保焊材的正確使用，應對焊接技術人員、焊工、焊材庫管理人員交底，焊材庫管理人員應正確烘焙，并用多少領多少，

16、同時確保使用過程不浪費。當天未使用完的焊條要退回焊材庫。4.1.5焊接施工完畢后，要及時清理產(chǎn)生的廢料，分類存放，焊條頭及釷鎢棒要交回物資回收妥善處理，藥渣等要按垃圾統(tǒng)一處置。4.2焊接熱處理施工和材料控制4.2.1科學合理的保管和使用加熱器和保溫材料。嚴禁隨意擺放，防止被人踐踏或雨水浸泡。4.2.2在保證加熱效果和保溫效果前提下，盡量提高加熱器和保溫棉的使用壽命4.2.3用質輕、導熱系數(shù)小、耐高溫的硅酸鋁纖維氈代替質重、導熱系數(shù)高、在高溫下易破碎、使用壽命短、有刺激性氣味、消耗量大的的石棉布、石棉繩。4.2.4設備閑置時，及時關閉電源。4.2.5選擇性價比高的消耗性材料4.2.6盡量少采用火

17、焰加熱法。4.2.7提高熱處理工作環(huán)境溫度，選擇經(jīng)驗豐富的操作人員，減少氧、乙炔的耗用量。4.2.8進行火焰熱處理后及時保溫，確保保溫效果。4.2.9超過使用壽命或降低保溫效果的保溫棉，在施工中統(tǒng)一回收，分類收集，統(tǒng)一處理。4.2.10報廢的加熱器片，進行拆分，將陶瓷片或電阻絲分類存放。未損壞陶瓷片、電阻絲繼續(xù)使用，損壞的陶瓷片或電阻絲由生產(chǎn)廠家統(tǒng)一回收，重新加工，循環(huán)利用。 4.2.11用于捆綁鐵絲或其它捆綁物，盡量提高使用頻次，報廢統(tǒng)一回收，降級使用。4.3金屬檢測廢料、廢水控制4.3.1廢顯影、定影液設置臨時存放容器，及時收集回收、統(tǒng)一存放并做好記錄，集中處理。4.3.2儀器使用后的廢舊

18、電池，著色探傷后的廢金屬罐，廢膠片、辦公室使用后的廢舊日光燈都屬于特殊的固體廢棄物，必須收集、分類放置，做好回收記錄，集中處理。4.3.3底片沖洗污水、日常污水的排放達到標準的要求。4.3.4當帶有酸性的污水排放時，加入適量的堿性藥物如碳酸鈣或氫氧化鈉中和，使污水達到規(guī)定的PH值。4.3.5定期對污水的沉淀物進行清洗。4.4焊接弧光污染及傷害控制4.4.1焊接過程中，點燃電弧前戴好防護面罩，在熄滅電弧后揭開面罩。4.4.2鐵工在對口時，要正確佩戴防護眼鏡。4.4.3同一場地內(nèi)，多部焊接施焊時，應采取必要的隔離阻擋措施，加設隔離屏。4.4.4注意定期檢查防護面罩的完好性，如黑玻璃、白玻璃鏡片有破

19、損，或者面罩的其它部分有損壞，應該及時修復或更換。4.4.5無關人員，盡量遠離焊接作業(yè)的場所，避免弧光傷害。4.5焊接火星、粉塵、有害氣體控制4.5.1火星飛濺防護措施4.5.1.1在保證施工質量、經(jīng)濟情況下，盡量少采用火星飛濺大的焊接方法或工藝。如二氧化碳保護焊等。4.5.1.2優(yōu)化施工方案，施工工藝。從工藝用度上減少火星產(chǎn)生。如鍋爐小徑管盡量采用全氬焊接。4.5.1.3對作業(yè)環(huán)境和周邊環(huán)境做好防風措施和隔離措施。4.5.1.4焊工應正確佩帶勞動防護用品。4.5.1.5作業(yè)環(huán)境里配置相應消防器材。4.5.1.6在有危險源附近進行焊接作業(yè)要設置監(jiān)護人，做好監(jiān)護工作。4.5.1.7高處作業(yè)，遇大

20、風天氣，應盡量減少作業(yè)。4.5.2焊接煙塵和有毒氣體的防護措施4.5.2.1在密封或容器內(nèi)焊接要有通風措施。4.5.2.2焊工必須穿戴好個人防護用品。4.5.2.3選用機械化焊接操作，比如排汽管道的制作焊接采用埋弧焊。4.5.2.4改善勞動條件，減少高空作業(yè)，減少火星飛濺，影響周邊環(huán)境。比如盡量在地面組合焊口，膜式壁的密封在吊裝前要焊接完畢。4.5.2.5改進焊接材料生產(chǎn)工藝。采用低氫性堿性焊條。4.5.2.6按照潔凈化施工的原則，工程開工前，必須對焊接工程和焊接材料進行定量評估。4.6射線源、輻射劑量的管理與控制4.6.1檢驗工作必須有作業(yè)指導書，施工前對所有參與檢驗的人員交底。所有作業(yè)人員

21、必須經(jīng)過專業(yè)和安全培訓，并考核合格。射線檢驗人員必須持有專業(yè)培訓資格證，熟練掌握業(yè)務知識和防護知識。4.6.2主要安全設施有：報警燈、警繩（紅白帶）、警示牌；個人劑量報警器、個人劑量片、射線防護服等個人防護用品。4.6.3編制放射事故應急預案、檢驗工作安全管理制度及放射性同位素管理制度。4.6.4射線源裝置應存放于專用的庫房內(nèi)。并設明顯的警示標志，要有門衛(wèi)進行監(jiān)督巡視。4.6.5射線源裝置的使用應嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，每次使用后應對射源的存在進行確認，若發(fā)生遺失則應立即匯報，并立即封鎖現(xiàn)場。4.6.6射線源的運輸、保管、使用應嚴格遵照國家有關要求規(guī)定和公司規(guī)定，若發(fā)生射源遺落情況，使用人員應立即疏

22、散現(xiàn)場人員封鎖現(xiàn)場并立即匯報。4.6.7進行射線探傷時應提前書面通知到現(xiàn)場各施工單位。4.6.8放射性工作人員、放射源進入現(xiàn)場、放射源使用、防護措施等如下：4.6.8.1使用放射源的人員均經(jīng)過專門的放射防護培訓，并持有相應的資格證書。4.6.8.2放射防護負責人及從放射源專用倉庫取出放射源的人員均指定專人。4.6.8.3放射工作人員均應建立健康檔案和吸收劑量檔案，并接受當?shù)胤派浞雷o部門的監(jiān)督指導。所有放射性工作人員按國家規(guī)定均享有保健待遇。4.6.8.4使用放射源前到省級環(huán)境保護部門辦理“放射源許可證”。4.6.8.5放射源存放到專用放射源倉庫內(nèi)的儲存箱內(nèi)，并加掛鎖。射源房實行“雙人雙鎖”制度，以提高放射源的領用安全性。4.6.8.6每周使用放射源的工作地點、內(nèi)容、時間操作人員等以射線檢驗通知單書面形式通知相關部門。4.6.8.7每次使用放射源運往工作現(xiàn)場。車上不得同時裝運其他貨物，只允許放射工作人員座在車上押送放