如何做好成本控制日清日結

1、何謂日清日結？,成本控制的意義？,成本控制的管理工具,兩表一單的運用； 兩表分別指的是原始自檢記錄表和原材料盈虧日報表； 一單指的是指標異常分析改善追蹤單；,包膜損耗原因分析,人 機 料 法 環(huán),包膜損耗1.2,如何做好成本控制的日清日結,一、規(guī)范原物料的領退,1、計劃下達后領料工依據(jù)計劃排產的順序核算每個品項所需原物料的數(shù)量； 2、填寫各生產品項所取原物料的領料單，要求注明：日期、班組、線別、生產品項、原物料代碼、數(shù)量、單位，領料單據(jù)一式四聯(lián)倉儲（存根）、財務、生產、統(tǒng)計，以班長、領料工簽字為準； 3、領料工持領料單據(jù)（倉儲聯(lián)和財務聯(lián)）交予庫管雙方核實數(shù)量后由車間人員領料；統(tǒng)計聯(lián)由生產人員下

2、班后將各項原料單據(jù)匯總后交予生產統(tǒng)計；班組聯(lián)由班組保管留存半年； 4、生產過程中發(fā)現(xiàn)的異常原材料，應通知現(xiàn)場品保進行現(xiàn)場檢驗并依據(jù)原物料使用標準判斷是否合格，對不合格原物料開據(jù)不合格品證明單，并簽字確認；,規(guī)范原物料的領退,5、生產結束或單個品項生產完畢后，清點剩余原物料的數(shù)量，填寫退庫標簽經庫管蓋章后開據(jù)退庫單（退庫單據(jù)用紅色復寫紙）；退庫單同上一式四聯(lián) 6、剩余的原物料下個班組排產的，進行班組內部轉接，交班方填寫轉接單（紅），接班方填寫領料單（藍），雙方班組負責人簽字認可；轉接單同上一式四聯(lián)； 7、根據(jù)領料單、退庫單、不合格品證明單、班組內部轉接單，核算各品相原物料，由庫管微機打印合計單，

3、合計單一式四聯(lián)，班長、領料人、保管簽字生效） 8、生產結束后班組將所有領退單據(jù)及合計單、入庫單整理好送交生產統(tǒng)計，生產統(tǒng)計依據(jù)班組領料單據(jù)進行核算各項盈虧；,附退庫標簽,二、三方日核帳,三方核帳是指班組領料人員、倉儲保管員、生產統(tǒng)計員對前一天的所有領退物料以及成品入庫單進行核對，確保帳、表、單一致； 三方核帳是確保帳、表、單相符的必要環(huán)節(jié)，也是成本核算準確的重要保證；,三方核帳流程？,1、車間領料和入庫人員，將當日所有的領退料單據(jù)和保管核對無誤后進行匯總整理，在次日08:00前上交生產統(tǒng)計處； 2、生產統(tǒng)計每天早上8：00利用erp核對本車間前一天的領（退）料數(shù)量、及各班組成品入庫數(shù)量，查看班

4、組上交的各種單據(jù)是否齊全，若發(fā)現(xiàn)有未上交的單據(jù)，應督促相關領料員及時上交； 3、倉庫保管員（erp輸單人員）每天08:00負責對前一天班組領用和入庫數(shù)量進行匯總并打印明細交予生產統(tǒng)計； 4、生產統(tǒng)計和庫管對生產領料單和入庫單核對無誤后，在匯總明細單上簽字確認，由庫管交予財務；數(shù)據(jù)有差異的由責任方負責向財務成本核算員申請修改錯誤數(shù)據(jù)并填寫數(shù)據(jù)修改申請表（見附表）；財務成本核算員經核實后授予修改權限； 5、財務成本核算員負責對erp操作員每日錄入的erp數(shù)據(jù)的正確性進行檢查，以保證帳、表、單的一致性；,erp修改流程,數(shù)據(jù)修改申請表編號：201111001,生管部簽批： 會簽： 廠長： 注：申請單

5、按照日期編號，共九位數(shù)字； 如201111001代表2011年11月份001張第修改申請單,三方核帳流程演示,生產班組人員與庫管核對當班領用原物料,交班庫管每日9時前整理當班各班組領用和成品入庫明細并打印,對帳單格式：,生產統(tǒng)計按庫管開據(jù)的領料單錄入生產系統(tǒng),統(tǒng)計與庫管核對生產領料單無誤后簽字確認上交財務,三、日抽盤與月盤點,1、財務人員每日對倉庫進行抽盤，每次抽盤不少于5個條碼，并及時填寫抽盤日報表 。 2、庫管對抽盤差異及時查找原因，對盤點差異雙方簽字確認。 3、庫管對不能查明原因的盤點差異，填寫存貨異常差異調帳單，由倉儲科長、財務科長簽批； 4、每月月底，由財務、倉儲、生產一起對庫存物資

6、進行盤存，并作好盤存記錄，將實物盤存數(shù)與erp結存數(shù)進行對比，對盤盈盤虧現(xiàn)象，須書面報告原因，并于次月3日前報送財務部；,日抽盤流程演示,每日財務人員到倉庫抽查盤點,核對倉庫帳面結存,核對出庫、入庫單據(jù)（確保數(shù)據(jù)真實）,庫管、財務人員到現(xiàn)場盤點,財務根據(jù)盤點結果與倉庫帳面、財務帳面結存核對,有異常的通知倉庫查找,制程能力指數(shù)cpk值,Cpk介紹及公式；,1.Cpk的中文定義為：制程能力指數(shù)，是某個工程或制程水準的量化反應，也是工程評估的一類指標。2. 同Cpk息息相關的兩個叁數(shù)：Ca , Cp.Ca: 制程準確度。 Cp: 制程精密度。3. Cpk, Ca, Cp三者的關系： Cpk = Cp

7、 * ( 1 - Ca)，Cpk是Ca及Cp兩者的中和反應，Ca反應的是位置關系(集中趨勢)，Cp反應的是散布關系(離散趨勢)4. 當選擇制程站別用Cpk來作管控時，應以成本做考量的首要因素，還有是其品質特性對后制程的影響度。5. 計算取樣數(shù)據(jù)至少應有2025組數(shù)據(jù)，方具有一定代表性。6. 計算Cpk除收集取樣數(shù)據(jù)外，還應知曉該品質特性的規(guī)格上下限(USL，LSL)，才可順利計算其值。7. 首先可用Excel的“STDEV”函數(shù)自動計算所取樣數(shù)據(jù)的標準差()，再計算出規(guī)格公差(T)，及規(guī)格中心值(u 規(guī)格公差規(guī)格上限 -規(guī)格下限；規(guī)格中心值（規(guī)格上限+規(guī)格下限）/2；8. 依據(jù)公式：Ca=(X-U)/(T/2) ， 計算出制程準確度：Ca值9. 依據(jù)公式：Cp =T/6Sigma ， 計算出制程精密度：Cp值10.依據(jù)公式：Cpk=Cp*(1-絕對值Ca) ， 計算出制程能力指數(shù)：Cpk值11.Cpk的評級標準：（可據(jù)此標準對計算出之制程能力指數(shù)做相應對策）A+級 Cpk2.0 特優(yōu) 可考慮成本的降低A+ 級 2.0 Cpk 1.67 優(yōu) 應當保持之A 級 1.67 Cpk 1.33 良 能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應盡力提升為A級B 級 1.33 Cpk 1.0 一般 狀態(tài)一般，制程因素稍有變異即