預(yù)制小箱梁施工方案[文書借鑒]

1、內(nèi)容研究#1 京秦高速公路天津一合同段京秦高速公路天津一合同段 K0+408.719K0+408.719 大橋大橋 預(yù)制小箱梁施工技術(shù)方案預(yù)制小箱梁施工技術(shù)方案 天津城建集團(tuán)有限公司天津城建集團(tuán)有限公司 京秦高速公路天津一合同段京秦高速公路天津一合同段 內(nèi)容研究#2 20142014 年年 4 4 月月 2323 日日 K0+408.719K0+408.719 大橋預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案大橋預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案 一、一、 工程簡介工程簡介 1.11.1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1、京秦高速公里天津段工程施工圖設(shè)計(jì)第一標(biāo)段 2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 0412011 3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

2、 JTG F80/12004（預(yù)制箱梁） 4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012 5、現(xiàn)場施工調(diào)查情況、機(jī)械設(shè)備狀況及施工技術(shù)力量 6、設(shè)計(jì)、業(yè)主及公司相關(guān)文件要求 7、京秦高速一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) 1.21.2、工程概況及預(yù)制場施工、工程概況及預(yù)制場施工 1.2.11.2.1 工程概況工程概況 K0+408.719 大橋位于西五百戶水庫大壩泄洪道下游 80m 處，跨越水庫 下游泄洪通道。橋址處，泄洪道內(nèi)及堤岸上均村在鄉(xiāng)村土路。 K0+408.719 大橋設(shè)計(jì)范圍樁號 k0+333.719k0+483.719，橋長 150m,橋 梁面積 4950m2。主線橋梁按左幅橋、右幅橋兩座橋設(shè)計(jì)（小

3、樁號至大樁號 方向，左為左幅橋，右為右幅橋） 。橋梁寬度各 16.5m。全橋分 6 跨，每跨 25m，長度 150m 標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置為：0.5m（防撞護(hù)欄）+15.5m（車行道）+0.5m（防撞 護(hù)欄）+1m（中央分隔帶）+0.5m（防撞護(hù)欄）+15.5m（車行道）+0.5m（防 撞護(hù)欄） 。 K0+408.719 大橋斜交 75 度，上部結(jié)構(gòu)采用 25m 先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力小 箱梁，每跨 10 片 25m 預(yù)應(yīng)力小箱梁，共計(jì) 60 片預(yù)應(yīng)力小箱梁。下部結(jié)構(gòu)采 用薄壁墩，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。 內(nèi)容研究#3 預(yù)制梁梁高為 1.4m，底板直線部分寬 90cm，圓弧部分寬 5cm，中間腹 板厚 18

4、cm，中梁頂寬 240cm（含翼板） ，邊梁頂寬 285cm（含翼板） ；砼標(biāo)號 為 C50。 1.2.2 預(yù)制場設(shè)置 由于本工程位于半山區(qū)，受用地、場地限制，梁場設(shè)在楊玉公路 4 公里 處京秦梁場。預(yù)制場設(shè)制 20 個(gè)預(yù)制臺座，每排 5 個(gè)臺座。存梁區(qū)長 60m， 寬 45m，設(shè)置通長混凝土枕梁 4 條。預(yù)制場地總長 150m，寬 45m。 臺座采用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。每個(gè)臺座成為一個(gè)整體，每片梁支座部 分基礎(chǔ)加寬、加深處理，砼內(nèi)部還布設(shè)受力鋼筋，以加強(qiáng)擴(kuò)大基礎(chǔ)強(qiáng)度、鋼 度，使其能承受預(yù)應(yīng)力鋼材的全部張拉力不產(chǎn)生變形和位移，擴(kuò)大基礎(chǔ)也與 臺座成為一個(gè)整體，這樣增強(qiáng)其抗傾覆及抗滑移能力；箱梁底

5、模采用加工鋼 模，并將其通過鋼支撐焊接在臺座基礎(chǔ)上，底模的側(cè)面粘貼橡膠泡沫止?jié){。 此外，預(yù)制場臺座之間場地作硬化處理，鋪 10cm 厚 M7.5 砂漿，同時(shí)做好預(yù) 制場地的排水系統(tǒng)工作，設(shè)置縱橫向排水溝進(jìn)行排水。 根據(jù)本工程實(shí)際狀況以及預(yù)制場地的布置方案，100 噸單軌龍門 4 臺， 小龍門 2 臺。負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制過程中模板安裝、鋼筋安裝、砼澆筑、提梁至存 梁區(qū)及提梁至運(yùn)梁車。 1.41.4 施工工期安排施工工期安排 箱梁預(yù)制于 2014 年 4 月 23 日開始2014 年 6 月 8 日結(jié)束。 1.51.5 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 分項(xiàng)工程合格率 100，優(yōu)良率 96%以上。 二、二、 施工工藝施

6、工工藝 2.12.1 模板制作、安裝及拆除模板制作、安裝及拆除 2.1.12.1.1、模板制作、模板制作 預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，外模板制作全部采用鋼 板加工，模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮足夠的強(qiáng)度、剛度，而且能夠達(dá)到在安裝和砼施 內(nèi)容研究#4 工等情況下不變形，模板制作時(shí)，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度， 并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板全部設(shè)計(jì)加工成大塊模，以減 少拼裝時(shí)接縫數(shù)量。 模板制作時(shí)允許的偏差： 外形尺寸： 長和高：0，-1mm 面板端偏斜：0.5mm 板面不平整度：1.0mm 螺栓孔眼位置： 孔中心與板面的間距：0.3mm 板端中心與板端的間距：0，-0.5mm

7、 沿板長、寬方向的孔：0.6mm 2.1.22.1.2、模板安裝、模板安裝 新模板先進(jìn)行試拼、除銹，然后進(jìn)行模板正式拼接。并將模板編號，保 證以后拼接時(shí)順序正確。正式拼接完畢后將模板接縫處錯(cuò)臺打磨平整，使模 板接頭平順過渡。箱梁所有模板安裝前均涂刷模板漆以利于脫模。 箱梁模板采用龍門吊進(jìn)行起吊安裝，臺座清理干凈后，綁扎底板、腹板 鋼筋及固定預(yù)應(yīng)力管道，然后安裝外模。先將外側(cè)模立好，利用模板底腳支 撐和模板底口拉桿將其臨時(shí)穩(wěn)固。外模安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫以防漏漿， 橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。 齒板內(nèi)要墊與齒板一致的橡膠墊，防止齒縫漏漿。 芯模為鋼板組裝形成，內(nèi)部用角鋼加肋螺栓連接。各

8、節(jié)段接頭處用回力 膠條密封，防止漏漿。安裝后調(diào)整芯模標(biāo)高和尺寸，并在芯模頂部沿梁長方 向間隔 2m 設(shè)置一道壓杠防止芯模上浮移動(dòng)造成底板腹板尺寸不準(zhǔn)。壓杠采 用槽鋼及扣件組成，澆筑完頂板混凝土后，拆除壓杠并進(jìn)行二次振搗。 側(cè)模下設(shè)置可調(diào)支腿，調(diào)整側(cè)模高度。側(cè)模頂部和底部沿梁長方向支撐 內(nèi)容研究#5 上設(shè)置螺栓孔，底部螺栓孔與底模臺座預(yù)留孔位置一一對應(yīng)，安裝時(shí)用拉桿 穿過臺座預(yù)留孔將左右兩邊的側(cè)模用螺栓緊固，側(cè)模與底模間加塞海綿條止 漿帶防止漏漿。頂部采用 16 拉桿穿過鋼管，外拉內(nèi)頂?shù)姆绞竭M(jìn)行緊固。 脫模時(shí)松開支腿側(cè)模就會因自重而自動(dòng)脫模。側(cè)模上按施工需要配置附著式 振動(dòng)器，以保證梁體混凝土振

9、搗密實(shí)。 模板安裝完畢后對平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進(jìn)行檢 查，保證混凝土澆筑過程中模板不變形，不位移，不漏漿。有超出允許偏差 時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。預(yù)制箱梁、空心板芯模接縫要用回力膠條背貼密封。要采 取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的壓杠要用地錨拉緊，不應(yīng)直接固 定在模板上。 錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨墊板要牢固安裝在端 模上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直。錨 墊板的注漿孔采取封堵措施，用圓木塞封堵。在梁體外露部分錨墊板做好密 封處理，以防進(jìn)水、進(jìn)漿以及其它雜物，腐蝕波紋管。 模板安裝時(shí)允許的偏差： 模板標(biāo)高：10mm 模板內(nèi)部尺寸：+5，

10、0mm 軸線偏位：10mm 相鄰兩板表面高低差：2mm 模板表面平整度：5mm 2.1.32.1.3、模板拆除、模板拆除 模板拆除時(shí)箱梁砼強(qiáng)度宜在 2.5MPa 左右，大塊模板脫模前應(yīng)將拉桿取 掉，橫隔板的堵頭板拆除。大塊模板須用手拉葫蘆或龍門吊進(jìn)行拆除。模板 拆除時(shí)注意不要碰壞箱梁梁體。 2.22.2、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝及預(yù)應(yīng)力管道安裝 2.2.12.2.1、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎 內(nèi)容研究#6 鋼筋采用在加工場下料，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場采用常規(guī)施工工藝進(jìn)行綁扎 成型，在加工過程中，骨架需有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免在運(yùn)輸和拼裝過 程中出現(xiàn)變形的情況，首先進(jìn)行臺座頂面處理，處理完后放出箱

11、梁的端頭線， 臺座中心線及堵頭板中心線作為鋼筋綁扎、定位的依據(jù)。綁扎底板鋼筋和腹 板鋼筋并進(jìn)行安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道，然后安裝外側(cè)模，鋼筋安裝及外側(cè) 模經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，安裝內(nèi)模，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。綁扎頂 板鋼筋時(shí)要注意預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋，以便進(jìn)行下道工序的施工。在綁扎鋼筋及 調(diào)設(shè)模板時(shí)要注意鋼筋的保護(hù)層厚度控制。 鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允 許偏差（）檢查方法 兩排以上排距 5 梁板、拱肋 10 同排基礎(chǔ)、墩臺、 柱 20 1 受力鋼 筋間距 （） 灌注樁 20 每構(gòu)件檢查 2 個(gè) 斷面用尺量 2 箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間 距（） +0

12、,20 每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距 長 10 3 鋼筋骨架尺寸 （）寬，高或直徑 5 按骨架總數(shù) 30檢查 4 彎起鋼筋位置（） 20 每骨架抽查 30 5 保護(hù)層厚度 （） 柱、梁、拱肋 5 每構(gòu)件沿模板周邊 檢查 8 處 2.2.22.2.2、預(yù)應(yīng)力管道安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝 內(nèi)容研究#7 底板、腹板構(gòu)造鋼筋綁扎完成后，按照設(shè)計(jì)要求用 8 鋼筋焊接波紋管 定位鋼筋網(wǎng)架，鋼筋網(wǎng)架焊接成“井”字形。嚴(yán)格控制鋼筋骨架的位置，曲 線段每 50cm 設(shè)一道，直線段 1.5m 設(shè)置一道，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。定位鋼筋井字 架與鋼筋骨架焊接固定，防止?jié)仓炷疗陂g產(chǎn)生位移。 定位井字架設(shè)置好后進(jìn)行波紋管的安裝，安

13、裝前對波紋管進(jìn)行逐根檢查， 確保無裂縫，管內(nèi)無雜物。采用內(nèi)徑 50mm 高密度聚乙烯塑料波紋管，管道 接頭連接采用大一號的波紋管，在波紋管接頭處將波紋管接口錘平，以防在 穿鋼絞線時(shí)引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致管道堵塞，穿筋困難，接頭連接 長度為 30cm，每端對稱旋入，接縫處做好密封，防止水泥漿進(jìn)入管道。波 紋管彎折處采用圓曲線過渡，為保證管道圓順及波紋管的位置準(zhǔn)確、牢固， 在波紋管中加塑料管，并在澆筑混凝土過程中抽動(dòng)塑料管。 波紋管安裝定位后連同鋼筋由專職質(zhì)檢員進(jìn)行一次全面檢查，檢查底板、 腹板鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保護(hù)層厚度；檢查波紋管道是否有孔洞、脫 節(jié)、變形，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查合格

14、后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后 方可立模。 2.32.3、砼澆注和養(yǎng)護(hù)、砼澆注和養(yǎng)護(hù) 在鋼筋、模板施工完成后，需及時(shí)再一次對箱梁模板及鋼筋進(jìn)行檢查， 滿足要求后及時(shí)請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。同時(shí)在進(jìn)行砼澆注之前，必須了解 相關(guān)的氣候條件，及時(shí)做好防雨措施（可提前做好支架搭設(shè)，如遇下雨可采 用雨布進(jìn)行遮蓋） 。 2.3.12.3.1、砼澆筑、砼澆筑 箱梁混凝土澆筑采用斜層法澆筑，澆筑時(shí)先由一端的底板開始，向另一 端推進(jìn)澆筑箱梁的底板，底板澆筑到 58 米后由先澆筑的一端開始進(jìn)行腹 板的斜分層澆筑，之后進(jìn)行箱梁頂板的澆筑。底板、腹板和頂板的澆筑呈階 梯狀推進(jìn)，在將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不

15、密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從 另一端向相反方向投料，在距該端 23 米處合攏，采用該方法澆注時(shí)，可 內(nèi)容研究#8 以一氣呵成，連續(xù)澆注，砼外觀較為美觀，既可避免施工縫，又可以避免砼 在振搗過程中流動(dòng)過大而造成離析。也可采用水平分層澆注。 箱梁砼振搗采用插入式振搗器與附著式震動(dòng)器振搗。箱梁砼澆注時(shí)，插 入式振搗器的使用與振搗一般相同，一定要做到“快插慢拔” ，沿腹板振搗 時(shí)一般以箱梁縱向間隔 3040cm 一個(gè)插點(diǎn)，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間， 一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 30 秒，不能少于 10 秒，同時(shí)要使砼表面泛漿、不出氣 泡、不顯著下沉為止。 澆筑箱梁使用插入式振動(dòng)器時(shí)，不能緊貼模板振動(dòng)，同時(shí)，振動(dòng)棒插入 的

16、深度不得觸擊到波紋管，以免造成管道脫節(jié)，位移，彎曲或出現(xiàn)局部凹陷， 造成孔道堵塞現(xiàn)象，同時(shí)，振動(dòng)棒也盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。 底板砼要求從頂板進(jìn)行投料，投料要均勻。底板砼振搗要專人負(fù)責(zé)，在 箱內(nèi)振搗，并對超高砼進(jìn)行清理，對支座部位要加強(qiáng)振搗，投料要少并要及 時(shí)振搗。 腹板砼振搗要準(zhǔn)備插釬，對振搗棒振不到的部位或不易振搗密實(shí)的部位 人工插搗，對腹板要求不能一次投料過多，要分兩至三層投料和振搗，振后 要加強(qiáng)對腹板的檢查，對不密實(shí)的要重新振搗或插振。 2.3.22.3.2、砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生 a、箱梁澆注完畢之后在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護(hù)，根據(jù)當(dāng)時(shí)環(huán)境，提出具體 的養(yǎng)護(hù)方案，嚴(yán)格執(zhí)行自動(dòng)噴淋養(yǎng)生制度。 內(nèi)容研

17、究#9 咀咀咀 咀 咀 咀咀咀咀 咀咀咀咀咀 咀咀咀咀咀咀咀咀咀咀 b、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；覆蓋時(shí) 不得損傷或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常 使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上噴淋。 c、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。 b、噴淋系統(tǒng)從供水到工作完畢，基本實(shí)現(xiàn)了過程全自動(dòng)控制，噴出的水霧均勻， 養(yǎng)護(hù)效果極佳，達(dá)到全天候、全方位、全濕潤的“三全”養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) d、混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，外露面無裝飾設(shè)計(jì)時(shí)，澆 筑時(shí)無模板的外露面進(jìn)行壓光或拉毛；對有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的 模板和涂刷同一類別

18、的脫模劑，模板應(yīng)光潔，無變形、無漏漿，發(fā)現(xiàn)表面質(zhì) 量有缺陷時(shí)，應(yīng)報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾。 3.43.4 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉 1 1、一般要求、一般要求 、張拉時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到要求的強(qiáng)度和彈性模量（或齡期） ；預(yù)應(yīng)力筋張 拉應(yīng)采用張拉力和伸長量雙控的方法。 、張拉設(shè)備宜采用智能型同步預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)，壓漿設(shè)備宜采用真空 內(nèi)容研究#10 壓漿法，以保證張拉的精度及壓漿的飽滿度。 、張拉完成后及時(shí)壓漿，壓漿須飽滿，漿液質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 、鋼絞線應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用氣焊切割。 、張拉過程中，須采取必要的防護(hù)措施，保證操作人員及設(shè)備的安全。 2 2、工藝流程、工藝流程 預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿的材

19、料主要有鋼絞線、錨夾具、水泥、壓漿劑等。 主要施工機(jī)具為智能張拉系統(tǒng)、大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)、千斤頂、油泵等。 3 3、工藝流程、工藝流程 預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋張拉錨具封錨預(yù)應(yīng)力筋切割孔道壓漿 4 4、做法、做法 、預(yù)應(yīng)力筋穿束 、預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前應(yīng)檢查錨墊 板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。 、宜將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束 時(shí)，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直，且僅 應(yīng)前后拖動(dòng)，不得扭轉(zhuǎn)。 、預(yù)應(yīng)力筋張拉 、后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，施工圖紙未規(guī)定時(shí)， 可按規(guī)定進(jìn)行。

20、、智能張拉 、首先將張拉儀主機(jī)和專用千斤頂布置與張拉端，并使之能與控制站 保持直線可視狀態(tài)。 、安裝限位板后，起吊專用千斤頂。連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線。 、啟動(dòng)張拉智能系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)控制千斤頂，按張拉程序進(jìn)行雙向 同步對稱張拉。 內(nèi)容研究#11 、錨具封錨 灌漿前先用快凝水泥或石膏對錨具進(jìn)行封錨，快凝水泥或石膏達(dá)到強(qiáng)度 后即可進(jìn)行壓漿。 、預(yù)應(yīng)力筋切割 、預(yù)應(yīng)力筋錨固完畢、檢驗(yàn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切 割時(shí)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具。 、切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于 30MM,錨具應(yīng)采用封端混凝土 保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。 3.4

21、.43.4.4 實(shí)測項(xiàng)目實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 梁長方向 30 1 管道坐標(biāo) （mm）梁高方向 10 尺量：檢查 30%， 每根檢查 10 個(gè)點(diǎn) 同排 10 2 管道間距 （mm）上下層 10 尺量：檢查 30%， 每根檢查 5 個(gè)點(diǎn) 3 張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求 查油壓表讀數(shù)：全 部 4 張拉伸長率 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì) 未規(guī)定時(shí)6% 尺量：全部 鋼束 每束 1 根，且每段面 不超過鋼絲總數(shù)的 1% 5 斷絲滑絲 數(shù) 鋼筋不允許 目測：每根（束） 3.53.5 孔道壓漿孔道壓漿 3.5.13.5.1 壓漿設(shè)備：壓漿設(shè)備： 內(nèi)容研究#12 a、水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能具備有制

22、膠稠狀的水泥漿。水泥漿應(yīng)可連續(xù)操作， 對于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以 0.7Mpa 的恒壓作業(yè)。 b、壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。 所有設(shè)備在灌漿操作中至少每 3 個(gè)小時(shí)用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié) 束時(shí)也應(yīng)清洗一次。 3.5.23.5.2 壓漿壓漿 （1）水泥漿應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)配比，進(jìn)行精確稱量調(diào)配。所用水泥存放期不 超過一個(gè)月。 （2）摻入減水劑的百分比以實(shí)驗(yàn)確定，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 （3）水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過 4%，拌和后 3h 泌水率應(yīng)小于 2%，24h 后泌水應(yīng)全部吸收。 （4）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌 和以后，再加入摻

23、加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少 2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止，任何一次投配以滿足一小時(shí)的使用即可。 稠度控制在 1418S 之間。 （5）壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。 （6）在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有 0.01kg/L 生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水 排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。 （7）當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于 5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得 超過 32。 （8）管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程同意壓漿后 立即進(jìn)行，一般不得超過 14 天。必須有監(jiān)理工程師在場，才允許進(jìn)行管道

24、 壓漿。壓漿時(shí)，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定 的稠度。 （9）水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)期間，一般不宜超過 內(nèi)容研究#13 3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。 （11）壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿 在注入后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于 5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng) 白天氣溫高于 32時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后，應(yīng)檢查注入端及出 氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。 （12）應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期，水灰比及摻 加料，壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的 抄件應(yīng)在壓

25、2.62.6、小箱梁封堵、小箱梁封堵 2.6.12.6.1、一般要求、一般要求 、嚴(yán)格按照施工圖紙要求確定封堵位置，封堵板安裝要牢固。 、梁連續(xù)端封堵成有規(guī)則的形狀。 、非連續(xù)端封堵要保證與原斷面一致、光滑、平順、無錯(cuò)臺、不開裂。 、封堵前清理箱體內(nèi)雜物。 2.6.22.6.2、材料和機(jī)具、材料和機(jī)具 小箱梁封堵的材料主要有鋼筋、混凝土等。主要施工機(jī)具為混凝土罐車、 振搗器、氣泵錘 2.6.32.6.3、工藝流程、工藝流程 、連續(xù)端封堵 梁內(nèi)側(cè)鑿毛堵頭板預(yù)制堵頭板安裝 、非連續(xù)端封堵 錨頭處混凝土鑿毛鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆筑 2.6.42.6.4、做法、做法 、連續(xù)端封堵 、梁內(nèi)側(cè)鑿毛 內(nèi)容

26、研究#14 小箱梁封堵前應(yīng)將箱體內(nèi)清理干凈。連續(xù)端端頭內(nèi)側(cè)混凝土斷面應(yīng)鑿毛 處理。 、堵頭板預(yù)制 嚴(yán)格按施工圖紙要求預(yù)制堵頭板。 、堵頭板安裝 堵頭板位置定位準(zhǔn)確，安裝牢固、嚴(yán)密。安裝后將端頭封堵成規(guī)則形狀。 、非連續(xù)端封堵 、錨頭處混凝土鑿毛 非連續(xù)端封堵前清楚錨墊板上的灰漿，并對槽內(nèi)混凝土進(jìn)行鑿毛。 、鋼筋綁扎 按施工圖紙要求焊接綁扎封堵鋼筋 、模板支設(shè) 封堵模板支設(shè)時(shí)用鉛垂吊線，保證與底板垂直，嚴(yán)格控制梁長尺寸。 、混凝土澆筑 澆筑前將澆筑面淋濕，澆筑時(shí)采用人工插搗，宜采用自密實(shí)混凝土澆筑。 2.6.52.6.5、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn) 、所用的水泥、砂、石、水等材料的質(zhì)量和規(guī)格須符合規(guī)范要

27、求，按 規(guī)定的配比施工。 、封堵板位置準(zhǔn)確、安裝牢固。 、封堵混凝土表面光滑、平順、無錯(cuò)臺、不開裂。 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝見下圖： 內(nèi)容研究#15 后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工工藝框圖后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工工藝框圖 三、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)三、施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 3.13.1、預(yù)制箱梁施工控制要點(diǎn)、預(yù)制箱梁施工控制要點(diǎn) 熟悉設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及預(yù)制箱梁的施工方案。 a、地模的質(zhì)量控制； b、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制； c、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的 質(zhì)量控制； d、砼拌和、運(yùn)輸、澆注的質(zhì)量控制； 內(nèi)容研究#16 e、內(nèi)、外模拆除時(shí)間的控制； f、養(yǎng)生； 3.23

28、.2、施工準(zhǔn)備期的控制、施工準(zhǔn)備期的控制 根據(jù)施工方案檢查施工機(jī)具的數(shù)量與質(zhì)量，各類機(jī)械應(yīng)處于良好使用狀 態(tài)并相互匹配，應(yīng)備有足夠數(shù)量的易損機(jī)件，根據(jù)施工計(jì)劃落實(shí)地模及內(nèi)、 外模板的準(zhǔn)備情況。 3.33.3、施工期的控制、施工期的控制 3.3.1、地模質(zhì)量控制 按設(shè)計(jì)要求箱梁跨中向下設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度采用圓曲線或拋物線。用 水準(zhǔn)儀檢測地模箱梁預(yù)拱度的，箱梁地模的預(yù)拱度必須符合設(shè)計(jì)要求， （用 2 米直尺測地模的平整度，檢測地模與鋼板之間的牢固度） 3.3.2、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制 模板在使用前先進(jìn)行模板的試拼，在已調(diào)整好的地模底座上拼裝箱梁模 板檢測模板的幾何尺寸，用 2 米直尺檢測模板平整度

29、及模板拼縫錯(cuò)臺，必須 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3.3.3、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的 質(zhì)量控制； 嚴(yán)格按 JTJ041-2011 規(guī)范、JGJ18-2012 規(guī)程及本工程專用項(xiàng)目技術(shù)規(guī) 范施工。 a、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，鋼筋進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合 格證書。 b、每批鋼筋進(jìn)場后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn) 合格后方準(zhǔn)用于工程。 c、鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、牌號、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。 存放臺應(yīng)高于地面 50cm，上蓋蓬布或塑料布,以免銹蝕。 d、鋼筋施工檢測流程: 內(nèi)容研究#17 底板鋼筋、腹板鋼筋【根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢測底板鋼筋

30、、腹板鋼筋的 數(shù)量及各種鋼筋間距，所檢測項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】 縱向鋼束波紋管入模定位【根據(jù)設(shè)計(jì)的波紋管管道坐標(biāo)、間距及規(guī)范 要求，檢驗(yàn)管道的坐標(biāo)及同排、上下層管道之間的間距，檢測管道支撐及加 固，鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架用直徑 8 鋼筋加工焊接。定位架的 間距直線段內(nèi)為m，曲線段內(nèi)間距 50cm，鋼束的定位架，依據(jù)其在相應(yīng)的 鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值，加工制作成井字形式后，與底板、腹板、 頂板鋼筋焊在一起。所檢測項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】 立外?！就饽Ａ⒑煤蟾鶕?jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢測模板的順直度、平整 度，模板拼縫錯(cuò)臺、外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對

31、拉及頂對拉的牢 固性，所檢測項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】 立內(nèi)模【入內(nèi)模之前，檢測內(nèi)模的幾何尺寸、檢測模板的順直度、平 整度，模板拼縫錯(cuò)臺；入模后，檢測內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之 間的間距（保證箱梁底板、腹板及頂板的厚度）所檢測項(xiàng)目必須符合規(guī)范及 設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】 立封頭模板【根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢測模板的幾何尺寸（留意中橫梁兩側(cè)對 稱測量） 、檢測錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】 頂板鋼筋【檢查項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋】 縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項(xiàng)目同縱向鋼束波紋管入模定位要 求；注意檢查負(fù)彎距小齒板的間距及位置】 頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋】

32、 注：鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞 線。 嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋。采用 合格的墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊采用訂做的預(yù)制混凝土墊塊，墊塊 的厚度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)定制，在預(yù)制時(shí)預(yù)埋綁絲。底板墊塊按照每平米 6 塊梅花 內(nèi)容研究#18 形設(shè)置，底板保護(hù)層墊塊布設(shè)分兩層，一層設(shè)置在鋼筋與底模之間、一層設(shè) 置在鋼筋與芯模之間。腹板保護(hù)層墊塊按照4 塊/m2 梅花形設(shè)置，腹板保護(hù) 層墊塊也分兩層布設(shè)，一層設(shè)置在鋼筋與芯模之間，一層設(shè)置在鋼筋與側(cè)模 之間，均綁扎牢固。保護(hù)層墊塊支墊在鋼筋網(wǎng)架的外層鋼筋上，墊塊與鋼筋 綁扎牢固，防止?jié)仓炷琳駬v時(shí)

33、脫落，保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求 設(shè)置。 3.43.4、砼拌和、運(yùn)輸、澆注的質(zhì)量控制、砼拌和、運(yùn)輸、澆注的質(zhì)量控制 a、確?；炷恋馁|(zhì)量措施，預(yù)制箱梁水泥混凝土的標(biāo)號，必須符合設(shè) 計(jì)規(guī)定。 b、及時(shí)測定混凝土混合料含水量，根據(jù)含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比。 c、各種原材料必須過磅稱量，嚴(yán)格控制加水?dāng)?shù)量，磅秤和水箱控制器 必須在每天開工前檢查校準(zhǔn)。 d、砼由拌和站集中拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送傾入灰斗，由門架行車入模 澆筑,砼入模高度不得大 2.0m。底板砼分別自內(nèi)模上預(yù)留的下料口和腹板內(nèi) 分層下料。 e、砼入模時(shí)不應(yīng)離析，坍落度為 1217cm，每層入模厚度 30cm，由一 端開始向另一端水平分層澆

34、筑。砼入模的同時(shí)應(yīng)開動(dòng)外模上的附著式震動(dòng)器， 以便于砼順利下到底模。底模砼澆好后應(yīng)將內(nèi)模上、下留的下料口全部封死， 開動(dòng)震動(dòng)器再復(fù)震一次，使底板砼密實(shí)。 f、兩腹板應(yīng)對稱下料、振搗，防止內(nèi)模變形或上浮。 g、砼振搗：底板以插入式振搗為主，腹板下部以附著式震動(dòng)器振搗為 主，插入式震搗器震搗為副，其余腹板以插入式振搗器振搗為主，插入式振 搗棒采用直徑 2.5 或 3.0 厘米棒。頂板先用插入式震搗器振搗后用平板式振 動(dòng)器，以平板振搗為主。 h、每層砼振搗時(shí)，棒頭要插入下層砼中 510cm，使上下兩層密切結(jié) 合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)管理交叉震搗。砼密 內(nèi)容研究#19 實(shí)的標(biāo)志

35、：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。 i、錨墊板處鋼筋密集，砼震搗困難，要隨下料隨震搗，要有專人負(fù)責(zé)。 j、嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。 k、砼澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管內(nèi)是否有進(jìn)漿，發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)立即處理。 l、頂板砼收漿前至少抹壓 23 遍，氣溫高時(shí)尤應(yīng)注意多次抹壓，收漿 時(shí)再抹壓 23 遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋，收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛， 拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則，深度控制在 1-2mm。 3.53.5、箱梁底板倒角處、腹板、齒板接交處控制；、箱梁底板倒角處、腹板、齒板接交處控制； 箱梁上述幾處接交處，容易出現(xiàn)漏漿、不密實(shí)、出現(xiàn)空洞、冷縫及水波 紋。其主要原因鋼

36、筋間距、保護(hù)層小，施工工藝不完善，粗加料級配、粒徑 不合理，粗骨料偏大。 a、支模板前內(nèi)塞寸半膠皮管，這樣與模板貼附嚴(yán)密，又防止混凝土振搗 時(shí)滲水、漏漿。 b、配備不同型號振搗棒，對梁端、腹板鋼筋密集處進(jìn)行振搗。注意不要 過振。 c、箱梁側(cè)模按間距 24m 安裝附著式振搗棒，澆筑腹板時(shí)插入振搗棒振 完后，間斷開啟附著式振搗器三次，每次不超過 5 秒。 d、混凝土澆筑時(shí)，采用底板、腹板、頂板全斷面、斜向階梯漸進(jìn)，分層 澆筑工藝基本同步澆筑。嚴(yán)格控制粗集料粒徑，嚴(yán)格控制入?；炷撂涠?。 3.63.6、內(nèi)、外模拆除時(shí)間的控制；、內(nèi)、外模拆除時(shí)間的控制； 砼注澆完成后，根據(jù)砼強(qiáng)度情況確定拆拆模時(shí)間（

37、外模一般砼抗壓強(qiáng) 度達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)拆除；內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn) 象時(shí)方可拆除） 。 內(nèi)容研究#20 四、質(zhì)量保證措施四、質(zhì)量保證措施 4.14.1、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、 總工程師、副經(jīng)理、實(shí)驗(yàn)室主任、技術(shù)部長、質(zhì)檢部長組成，制定整個(gè)合同 段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊(duì)分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組， 由施工隊(duì)長、質(zhì)檢員、現(xiàn)場工程師組成。質(zhì)檢部和試驗(yàn)室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管 理。施工隊(duì)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂質(zhì)量實(shí) 施計(jì)劃，并重在現(xiàn)場落實(shí)。施工隊(duì)所屬各施

38、工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬 定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控 制。 4.24.2、強(qiáng)化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度、強(qiáng)化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度 技術(shù)交底應(yīng)層層落實(shí)，使參與施工的每個(gè)人員都清楚地認(rèn)識到自己的職 責(zé)，明確工作內(nèi)容和程序。 4.34.3、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理 a.嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場 后必須由技術(shù)質(zhì)量部和材料部門有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供 貨商聯(lián)系，直到退貨。 b.搞好原材料取樣檢驗(yàn)工作。水泥和鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)， 有效期超過三個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，合格后方可使用

39、。 4.4、工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度 a.遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對各施工隊(duì)，班組進(jìn)行全面質(zhì)量管 理和追蹤管理。 b.凡各施工隊(duì)、班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工或發(fā)生了 質(zhì)量問題，項(xiàng)目部有權(quán)對其進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至驅(qū)逐 出場。 內(nèi)容研究#21 c.凡各施工隊(duì)、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)， 項(xiàng)目部對其進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表揚(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。 d.項(xiàng)目部在實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí)，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師 評價(jià)等形式作為依據(jù)。 五、安全保證措施五、安全保證措施 5.1、建立健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，對預(yù)制小箱梁混凝土澆筑進(jìn)行專項(xiàng) 安全交底，各管理負(fù)責(zé)人鑒定

40、安全責(zé)任書，保證施工安全進(jìn)行。 5.2、加強(qiáng)現(xiàn)場安全教育，提高作業(yè)隊(duì)的安全意識和防范安全事故的能 力，項(xiàng)目部定期開展安全生產(chǎn)大檢查。 5.3、施工現(xiàn)場以有利于生產(chǎn)、方便職工生活為原則，盡量在白天施工， 避免夜間施工。 5.4、按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，混凝土施工盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。 施工場地做好排水措施。 5.5、建立安全用電措施，防漏電、觸電。 5.6、準(zhǔn)備雨期施工的機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施，雨期施工的工作面不宜 過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工。 5.7、雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。 六、文明環(huán)保施工措施六、文明環(huán)保施工措施 6.16.1、文明施工措施、文明施工措施 我們將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我單位有關(guān)文明施工的具 體規(guī)定，制定嚴(yán)格的項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工管理?xiàng)l例和計(jì)劃，全體進(jìn)場員工必 須認(rèn)真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我單位現(xiàn)代化施工 企業(yè)的精神風(fēng)貌。 a.制定嚴(yán)格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標(biāo)牌 上掛在工區(qū)內(nèi)醒目位置，時(shí)刻提醒職工認(rèn)真遵守。 內(nèi)容研究#22 b.施工中的廢渣、廢水，必須有可靠的儲存，轉(zhuǎn)運(yùn)或科學(xué)的排放措施， 不能任意外流，高度重視對環(huán)境的保護(hù)。 c.施工現(xiàn)場嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行建設(shè)，如道路、臨建房屋、材料堆放 等；和當(dāng)?shù)馗愫煤献麝P(guān)系，確保施工順利進(jìn)行。 d.做好施工現(xiàn)場各