工程部前線監(jiān)督工作內(nèi)容

1、工工程程部部前前線線人人員員監(jiān)監(jiān)控控工工作作內(nèi)內(nèi)容容 工程部PIE和測試技術(shù)員工作日常評定 項項 次次工工 作作 內(nèi)內(nèi) 容容頻頻 次次備備 注注 1 上班后 40分鐘 1.1 抽查自己管轄產(chǎn)品或工作范圍工程部分白/夜班的交接情況一次/天 2 工 作 交 接 2.1 生產(chǎn)異常追蹤與處理，例如：物料不良，測試異常，錫爐掉件一次/天 2.2 設(shè)備與治具以及工具的使用情況一次/2天 2.3 生產(chǎn)線生產(chǎn)品質(zhì)狀況了解一次/天 2.4 因設(shè)備或治具或工具而報廢的機板情況一次/天 3 生 產(chǎn) 線 巡 查 3.1 抽查生產(chǎn)線所使用的作業(yè)文件是否正確一次/2天 3.2 抽查生產(chǎn)線作業(yè)人員的作業(yè)是否與文件相符一次/

2、2天 3.3 抽查生產(chǎn)線所使用的輔助材料是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求一次/3天 3.4 抽查生產(chǎn)線所使用的烙鐵溫度是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求一次/3天 3.5 抽查生產(chǎn)線所使用電批的嘴和扭力矩是否符合要求一次/2天 3.6 抽查生產(chǎn)線所使用設(shè)備所設(shè)置的參數(shù)是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求一次/2天 3.7 抽查生產(chǎn)線所用測試程序是否正確一次/天 3.8 檢查測試程序的修改一次/天 3.9 檢查工程變更即ECN的執(zhí)行情況一次/天 3.10 計劃工作是否執(zhí)行按要求 3.11 QIT會議所決定的改善項目是否執(zhí)行按要求 4 制 作 4.1 設(shè)計/指導/跟進產(chǎn)品生產(chǎn)使用工具與治具的制作按要求 4.2 幫助制作產(chǎn)品生產(chǎn)所需的工具與

3、治具按要求 4.3 驗收產(chǎn)品生產(chǎn)所需的工具與治具按要求 4.4 監(jiān)督和指導產(chǎn)品生產(chǎn)所使用的工具與治具的使用和管理按要求 4.5 指導與監(jiān)督產(chǎn)品生產(chǎn)所使用的工具與治具的維修和保養(yǎng)按要求 5 培 訓 學 習 5.1 根據(jù)需要，培訓生產(chǎn)線作業(yè)人員，例如：作業(yè)員按要求 6 工 作 報 告 6.1 一周來，所管產(chǎn)品或工作范圍的情況一次/周 6.2 一個周來，所負責產(chǎn)品的設(shè)備與工具以及治具的使用情況一次/周 6.3 一周來，所負責產(chǎn)品生產(chǎn)的異常情況和異常的處理情況一次/天 6.4 一周來，其他部門投訴的處理情況一次/天 6.5 一周來，因生產(chǎn)設(shè)備和工/治具維修而造成的生產(chǎn)影響情況一次/3天 工程部PIE和

4、測試工程師工作日常評定 項項 次次工工 作作 內(nèi)內(nèi) 容容頻頻 次次備備 注注 1 上班后 40分鐘 1.1 抽查自己管轄產(chǎn)品或工作范圍工程部分白/夜班的交接情況一次/3天 1.2 抽查下屬人員的出勤情況一次/3天 2 工 作 交 接 2.1 生產(chǎn)異常追蹤與處理，例如：物料不良，測試異常，錫爐掉件一次/天 2.2 設(shè)備與治具以及工具的使用情況一次/3天 2.3 生產(chǎn)線生產(chǎn)品質(zhì)狀況了解（測試工程師不做）一次/天 2.4 因設(shè)備或治具或工具而報廢的機板情況（測試工程師了解測試報廢）一次/天 3 生 產(chǎn) 線 巡 查 3.1 抽查生產(chǎn)線所使用的作業(yè)文件是否正確一次/3天 3.2 抽查生產(chǎn)線作業(yè)人員的作業(yè)

5、是否與文件相符一次/3天 3.3 抽查生產(chǎn)線所使用的輔助材料是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求（測試工程師不做）一次/周 3.4 抽查生產(chǎn)線所使用的烙鐵溫度是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求（測試工程師不做）一次/周 3.5 抽查生產(chǎn)線所使用電批的嘴和扭力矩是否符合要求（測試工程師不做）一次/3天 3.6 抽查生產(chǎn)線所使用設(shè)備所設(shè)置的參數(shù)是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求一次/3天 3.7 抽查生產(chǎn)線所用測試程序是否正確一次/3天 3.8 檢查測試程序的修改一次/3天 3.9 檢查生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)/校驗/點檢情況一次/2周 3.10 檢查工程變更即ECN的執(zhí)行情況一次/天 3.11 抽查下屬人員的靜電防護執(zhí)行情況一次/3天 3.1

6、2 抽查下屬人員工作紀律一次/3天 3.13 計劃工作是否執(zhí)行按要求 3.14 QIT會議所決定的改善項目是否執(zhí)行按要求 4 制 作 4.1 設(shè)計/指導/跟進產(chǎn)品生產(chǎn)使用工具與治具的制作按要求 4.2 幫助制作產(chǎn)品生產(chǎn)所需的工具與治具按要求 4.3 驗收產(chǎn)品生產(chǎn)所需的工具與治具按要求 4.4 監(jiān)督和指導產(chǎn)品生產(chǎn)所使用的工具與治具的使用和管理按要求 4.5 指導與監(jiān)督產(chǎn)品生產(chǎn)所使用的工具與治具的維修和保養(yǎng)按要求 5 培 訓 與 學 習 5.1 培訓/監(jiān)督新下屬人員按要求 5.2 規(guī)劃自己所管轄區(qū)域的5S與責任人按要求 5.3 根據(jù)需要，培訓生產(chǎn)線作業(yè)人員，例如：測試員按要求 5.5 根據(jù)需要，培

7、訓工程技術(shù)人員，例如：工程測試技工按要求/需要 6 工 作 報 告 6.1 一周來，所管產(chǎn)品或工作范圍的情況一次/周 6.2 一個月來，所負責產(chǎn)品的設(shè)備與工具以及治具的使用情況一次/月 6.3 一周來，所負責產(chǎn)品生產(chǎn)的異常情況和異常的處理情況一次/周 6.4 一周來，其他部門投訴的處理情況一次/周 6.5 一個月來，所負責產(chǎn)品生產(chǎn)所需備件的申購與使用情況一次/周 6.6 一周來，因生產(chǎn)設(shè)備和工/治具維修而造成的生產(chǎn)影響情況一次/周 工程部輔助工程主管工作內(nèi)容 項項 次次工工作作內(nèi)內(nèi)容容頻頻次次備備注注 2 工 作 交 接 1 1設(shè)設(shè)備備 壓縮機的運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄狀況3天/次 空調(diào)機的運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記

8、錄狀況3天/次 排氣扇的運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄狀況3天/次 抽氣扇、風扇的運轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄狀況3天/次 全廠照明的使用狀況3天/次 電梯的運轉(zhuǎn)、運行記錄狀況3天/次 全廠貨架的使用狀況3天/次 冷卻塔的運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄狀況3天/次 2 2 工工程程制制 作作申申請請 表表 根據(jù)情況作出計劃處理1天/次 會同相關(guān)方安排配合1天/次 交付相關(guān)方使用安排1天/次 3 3 維維修修通通 知知單單 根據(jù)情況作出計劃處理1天/次 會同相關(guān)方安排配合1天/次 4 45S5S 工作完成后場地要整潔、干凈1天/2次 處理工作不影響他人及安全進行1天/2次 5 5 安安全全事事 項項 廠內(nèi)用電負載狀況1周/次 廠內(nèi)電源線的使用

9、狀況1周/次 廠內(nèi)布線安全狀況1周/次 6 6巡巡查查 檢查下屬的工作進度、質(zhì)量、紀律1天/3次 檢查下屬工作安全狀況1天/3次 檢查全廠用電1天/2次 檢查材料使用狀況3天/次 檢查工具的使用狀況1周/次 7 7 工工作作崗崗 位位 根據(jù)實際情況定編人數(shù)長期 工程部輔助工程組長工作內(nèi)容 項項 次次工工作作內(nèi)內(nèi)容容頻頻次次備備注注 1 車間供 冷 1.1 車間實際需要冷氣而未開冷氣。1次/周 1.2 不需要開冷氣時未及時關(guān)閉。1次/周 1.3 有人投訴冷氣不足或過凍，經(jīng)查是冷氣故障或未控制在適宜位置。1次/周 2 車間供 氣 2.1 無需用氣未及時關(guān)閉，需要用氣時未及時開氣。1次/周 2.2

10、有人投訴空氣含水過多，經(jīng)查屬實。1次/周 3供水3.1 因本身因素（管道故障）不能正常供水。1次/周 4 車間供 電 4.1 因線路故障不能正常供電。1次/周 4.2 因線路故障引起火災(zāi)。1次/周 4.3 因自身因素造成停電。1次/周 5 防靜電 工作 5.1 對已申請安裝防靜電措施（已獲批準并已知會）未處理。1次/周 5.2 已通知維修的未處理。1次/周 6 工作維 修通知 單 6.1 接單后未處理。1次/周 6.2 接單后丟掉不處理。1次/周 7 5S工作 內(nèi)容 7.1 工作區(qū)完成工作后很臟、很亂未處理。1次/周 7.2 廠內(nèi)每月檢查或上級檢查不合格。1次/周 8 車間表 格記錄 8.1

11、未按規(guī)定時間記錄。1次/周 8.2 與實際不符。1次/周 9 設(shè)備保 養(yǎng)記錄 9.1 未按規(guī)定保養(yǎng)記錄。1次/周 9.2 與實際不符。1次/周 10 全廠照 明情況 10.1 照明設(shè)施故障未處理。1次/周 10.2 照明設(shè)施出現(xiàn)隱患未解決。1次/周 11 安全情 況 11.1 因疏忽工作造成隱患。1次/周 12 工作紀 律 12.1 下屬違反工作紀律。1次/周 12.2 本身違反工作紀律。1次/周 12.3 其它部門投訴屬實。1次/周 13 作業(yè)與 完成情 況 13.1 遇有問題不著手安排處理。1次/周 13.2 未按時完成工作（按實際情況上司評定）。1次/周 13.3 浪費資源。1次/周 工

12、程部SMT/AI組帶班技術(shù)員工作內(nèi)容 項 次工作內(nèi)容頻次備注 1 上班前 15分鐘 1.1檢查交接記錄每一天一次 1.2檢查人員的出勤情況每一天一次 1.3檢查QC記錄表或不良曲線圖每一天一次 2 工 作 交 接 2.1本班品質(zhì)狀況每一天一次 2.2設(shè)備狀況每一天一次 2.3收發(fā)異常單情況每一天一次 2.4報廢板情況每一天一次 3 生 產(chǎn) 線 巡 查 3.1各種記錄表的確認工作每一天一次抽查一層樓 3.2爐溫曲線的測試（參數(shù)設(shè)定等） 每一天一次抽查一層樓 3.3程式名與機器名是否一致每一天一次抽查一層樓 3.4各樓層工作臺5S是否符合要求每三天一次抽查一層樓 3.5設(shè)備保養(yǎng)情況每一天一次抽查一

13、層樓 3.6生產(chǎn)線的實際產(chǎn)能與預(yù)先測定的目標產(chǎn)能是否有差異每一天一次抽查一層樓 3.7生產(chǎn)線本部門制定的文件是否過期或涂改每三天一次抽查一層樓 3.8點膠機,錫膏機操作員是否按作業(yè)指導書要求作業(yè)每一天一次抽查一層樓 3.9檢查物料員,操作員對物料的發(fā)放和上機是否符合工作程序每三天一次抽查一層樓 3.10散料處理,手放,手補元件是否符合要求第七天一層樓一次抽查 3.11生產(chǎn)線增加臨時工位時,是否有臨時作業(yè)指導書每三天一次抽查一層樓 3.12發(fā)現(xiàn)異?；蚴盏疆惓Ｐ畔r,及時處理并反饋,典型問題組織QIT會議或發(fā)異常單, 聯(lián)絡(luò)單 異常發(fā)生時 3.13檢查技術(shù)員是否遵守車間管理規(guī)定(睡覺、聊天） 每一天兩次抽查一層樓 3.14生產(chǎn)線所用的輔料是否符合每三天一次抽查一層樓 3.15生產(chǎn)線用的紅膠,錫膏的解凍和攪拌時間是否達標每三天一次抽查一層樓