儀表調(diào)校[特選參考]

1、儀表調(diào)校4.10.1儀表單校一般規(guī)定A、應(yīng)按說明書及有關(guān)規(guī)程進行。B、調(diào)校前均要按儀表規(guī)格表（設(shè)備表）認真核對儀表的位號、規(guī)格型號、特性、尺寸、材質(zhì)、測量范圍、刻度、分度號及計量單位等。C、所有儀表均要進行外觀檢查，供電220VAC的電動儀表均要進行絕緣電阻測試。D、調(diào)校所用的標準儀器必須在鑒定合格期內(nèi)，標準表基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校表基本誤差絕對值的1/3。E、儀表校驗點一般不少于5點，并應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取。F、調(diào)校完畢后，要認真填寫校驗記錄，記錄要清晰、整潔，并保存好原始記錄。4.10 2儀表單體校驗項目.1）就地溫度計、壓力表校驗基本誤差檢驗2）調(diào)節(jié)閥A、行程基本誤差變差、檢驗B

2、、事故全行程時間測試C、泄流量檢查D、膜頭氣密性試驗E、閥體強度試驗及嚴密性試驗3）接近開關(guān)接點動作檢查 4）智能式變送器A、軟件生或、輸入、調(diào)試B、基本誤差檢驗5）特殊儀表檢驗及其它A、現(xiàn)場無法調(diào)校的儀表設(shè)備（如各種流量計）不進行單體調(diào)試。該部分儀表如需調(diào)校（標定）則由供貨商負責(zé)，或者由甲方的有關(guān)部門負責(zé)聯(lián)系檢驗單位并送檢。B、隨機儀表的單體調(diào)校可參照上述同類型的儀表進行。C、對于未提及到的常規(guī)儀表設(shè)備的單體調(diào)校，可參照上述儀表所作的檢驗項目進行，不再另行規(guī)定檢驗項目。4.10.3儀表回路聯(lián)校4.10.3.1具備條件系統(tǒng)回路試驗是對系統(tǒng)硬、軟件、電纜及現(xiàn)場儀表作全面考核的手段，進行回路試驗，

3、必須事先滿足下列條件的情況下才能進行。A、所有與系統(tǒng)控制有關(guān)的外部常規(guī)儀表、零部件必須經(jīng)過調(diào)試、檢查合格。B、所有連接電纜的接線必須正確無誤并無短路和接地現(xiàn)象。C、接地系統(tǒng)（AC、DC）必須完整、合格。D、電氣專業(yè)已調(diào)試合格，與電氣專業(yè)已具備接受和輸出信號的條件。E、各種工藝參數(shù)的整定值均已確定。4.10.3.2一般規(guī)定（1）所有系統(tǒng)在檢驗前，均要按設(shè)計圖紙認真檢查儀表系統(tǒng)中的儀表設(shè)備安裝、配管、配線、氣源、電源、調(diào)節(jié)器的正反作用，計量單位是否與設(shè)計相符。對于調(diào)節(jié)閥的氣源壓力、輸入信號，定位器的正反作用，變送器的量程等關(guān)鍵參數(shù)，均依照儀表設(shè)備規(guī)格表進行核對調(diào)整，凡儀表設(shè)備銘牌上的這些參數(shù)與設(shè)計

4、不相符，必須予以更正。（2）檢查所用的標準表必須在鑒定合格期內(nèi)，標準表的基本誤差的絕對值，不應(yīng)超過被?；芈废到y(tǒng)誤差的絕對值的1/3。（3）系統(tǒng)檢驗應(yīng)對系統(tǒng)中每臺儀表的常用功能進行檢驗，系統(tǒng)校驗點一般不應(yīng)少于三點。4.10.3.3系統(tǒng)回路試驗（1） 系統(tǒng)回路一般試驗方法：做回路試驗一般由3-4人一組，在現(xiàn)場對儀表部分加模擬信號分別在操作站進行操作、監(jiān)視，在控制站處監(jiān)視。通過對講機取得聯(lián)系。根據(jù)系統(tǒng)容量的大小及操作人員的多少可分成若干組，同時進行?；芈吩囼灥母采w面應(yīng)該是100%。為了防止漏相，可按“回路圖冊”順序進行。首先從操作站CRT上逐個調(diào)出被校回路的點畫面顯示，確認無誤，然后從現(xiàn)場儀表發(fā)出或

5、接受信號。試驗方法與常規(guī)儀表回路聯(lián)動校驗相似。模擬量值應(yīng)是包括量程的始點和終點，不得少于5點，CRT的顯示值不低于精度要求。（2）系統(tǒng)回路一般調(diào)試步驟A、 顯示的確認：確認各槽路的組態(tài)是否與設(shè)計相符，在操作臺上確認B、 對聯(lián)校回路、模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查聯(lián)鎖動作是否正確C、 單回路試驗：模擬工藝條件檢查和操作有如下內(nèi)容：1） 設(shè)定點設(shè)定2） 比例積分時間、微分時間的設(shè)定操作3） 閥位限和PV報警限的設(shè)定操作4） PV跟蹤檢查5） 報警輸出檢查6） 閥位輸出正/反作用及執(zhí)行機構(gòu)的動作正確與否，在鍵盤上進行手動輸出，檢查執(zhí)行機構(gòu)的動作值是否符合精度要求D、 復(fù)雜回路試驗：應(yīng)模擬工藝條件逐步或分步

6、進行單回路檢查，然后再進行整套回路系統(tǒng)檢查E、 系統(tǒng)回路試驗類型如下表：系統(tǒng)回路試驗類型表回路類型 操作站操作CRT顯示 現(xiàn)場操作 校驗儀器模擬量測量AI 調(diào)出該位號的點畫面觀察棒圖和PV數(shù)值 從變送器的測量端加入相應(yīng)的工藝參數(shù)信號（P 、P），輸出 mA信號 壓力校驗儀熱電阻測量回路TI 調(diào)出該位號的點畫面觀察棒圖和PV數(shù)值 拆下熱電阻接線端子上的電纜，用電阻箱替代電阻體 標準電阻箱模擬量輸出AO 調(diào)出該位號控制回路的點畫面，執(zhí)行手操狀態(tài)，使輸出0-100%變化 A、如果是調(diào)節(jié)閥在4-20mA，觀察閥位表讀數(shù)及CRT上OUT三者對應(yīng)；B、如果將4-20mA電流送往系統(tǒng)以外的其他設(shè)備（如送往電

7、機調(diào)速），在回路中串入mA表測其電流即可 現(xiàn)場校驗儀（3）檢測系統(tǒng)由現(xiàn)場儀表輸入端，按正、反行程加入相當(dāng)于量程的0%、50%、100%的模擬信號，由數(shù)字萬用表監(jiān)視DCS的輸入值，同時觀察操作站的顯示值，其誤差不得超過系統(tǒng)內(nèi)所有儀表允許誤差平方和的平方根值，若超過該值時，應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)所有儀表（包括DCS的軟件），檢查線路或管路。（4）調(diào)節(jié)回路由現(xiàn)場儀表的輸入端加入模擬信號，用一臺數(shù)字式萬用表監(jiān)視DCS的輸入和輸出信號，檢驗系統(tǒng)的基本誤差、比例、積分、微分動作以及自動和手動的雙向切換性能。通過DCS的操作站，手動給調(diào)節(jié)閥輸入4-20mA電流信號，檢驗調(diào)節(jié)閥的動作情況，并進行行程精度檢驗，同時檢

8、查操作站的閥位狀態(tài)指示與現(xiàn)場實際閥位的開、關(guān)指示是否一致。如系統(tǒng)不合格，則必須單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)所有儀表（包括DCS的軟件），檢查線路和管路（5）聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng)可按聯(lián)鎖檢測點，分解成單個聯(lián)鎖回路，單個聯(lián)鎖回路的參數(shù)整定和試驗與上述報警系統(tǒng)的調(diào)試基本相同。當(dāng)單個聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗合格后，再做整套聯(lián)鎖系統(tǒng)的聯(lián)動試驗，聯(lián)動試驗的動作及送至電氣的聯(lián)鎖點必須正確可靠。儀表聯(lián)校過程及要領(lǐng)1對處于正在運行的生產(chǎn)裝置中的儀表回路進行的聯(lián)校，首先要按照各企業(yè)的規(guī)定辦理相應(yīng)的作業(yè)手續(xù)(作業(yè)票)。 2對處于正在運行的生產(chǎn)裝置中的儀表回路進行的聯(lián)校，要確保聯(lián)校作業(yè)不會影響其他儀表回路的正常運行。 3對處于正在運行的生產(chǎn)裝置中

9、的自保、聯(lián)鎖回路進行的聯(lián)校，應(yīng)當(dāng)按照各企業(yè)制定的“自保聯(lián)鎖管理規(guī)定”的具體條款的要求，在辦理相關(guān)手續(xù)、摘除自保后方可進行。 4測量回路的聯(lián)校 1確認儀表聯(lián)校準備工作完成后，分別為室內(nèi)、室外儀表供電。 首先確認全部電源開關(guān)均處在斷開狀態(tài)，然后按照從總開關(guān)到分開關(guān)的順序逐級供電。每閉合一處開關(guān)后用看、聽、聞的觀察方式對通電負載進行仔細檢查，并用萬用表對供電電壓進行確認。 2下級供電開關(guān)的閉合操作必須在上級供電開關(guān)閉合且確認無誤后，方可進行。兩級開關(guān)操作的時間間隔必須在5min以上。 3檢查確認全部所需聯(lián)校儀表已處在運行狀態(tài)。 4在檢測元件處模擬過程量的實際信號(確實無條件模擬的信號，可由滿足精度要

10、求的標準信號源代替，見9條款)，觀察測量儀表的輸出信號和現(xiàn)場一次表處的測量指示值是否一致。如果超差，應(yīng)查明原因，對超差部件進行調(diào)整。同時核對控制室內(nèi)的顯示儀表(單元)的示值的誤差、靈敏度是否在允許范圍之內(nèi)，信號的傳遞流程是否完整。 5聯(lián)校時通常的做法是對每臺檢測儀表進行五點(量程的0、25、50、75、100)上行、下行檢查。對一些非主要檢測回路也可采用三點(量程的0、50、100)檢查做法。 6對于有報警、聯(lián)鎖、自保的回路，應(yīng)在報警、聯(lián)鎖、自保值的附近用漸近法在上行、下行時把精確的報警、聯(lián)鎖、自保值記錄下來。 7在有防爆要求的場所進行聯(lián)校時，聯(lián)校所用的標準儀器和信號源應(yīng)具有合法的防爆合格證。

11、否則在作業(yè)前應(yīng)當(dāng)辦理動火施工作業(yè)證。 8可燃氣體報警器、有毒有害氣體報警器的聯(lián)校方法：直接在探頭處施加不同濃度的標準樣氣。觀測、記錄室內(nèi)顯示儀表的響應(yīng)時間、顯示數(shù)據(jù)、預(yù)報警設(shè)定值和報警設(shè)定值。 9對于那些確實無條件模擬實際工況的檢測信號，可以利用精度符合要求的各種標準信號源，采用接入環(huán)節(jié)后移的等效替代法來實現(xiàn)對回路的聯(lián)校。 9.1熱電偶：熱電偶測量的接入環(huán)節(jié)在熱電偶接線盒處的補償導(dǎo)線端。利用毫伏信號發(fā)生器等效熱電勢。應(yīng)當(dāng)注意的是，應(yīng)考慮補償導(dǎo)線聯(lián)接處的溫度補償效應(yīng)。 9.2熱電阻：熱電阻測量的接入環(huán)節(jié)在熱電阻接線盒處的外接導(dǎo)線端。利用標準電阻箱等效熱電阻的電阻值。應(yīng)當(dāng)注意的是，三線制或四線制的

12、連接方法。 9.3壓力式溫度測量的接入環(huán)節(jié)后移到變送器的輸出端，采用等效的電信號代替。 9.4差壓變送器(流量、差壓)的接入環(huán)節(jié)后移到差壓變送器的正壓側(cè)。利用壓力信號發(fā)生器等效差壓值。應(yīng)當(dāng)注意的是三閥組應(yīng)蘭秘于關(guān)閉狀態(tài)，負壓側(cè)(絲堵或放空閥)應(yīng)當(dāng)放空。測量液位的差壓變送器，聯(lián)校時應(yīng)先去掉負遷移，聯(lián)校完成后，應(yīng)將導(dǎo)壓管灌滿隔離液體，按照實際進行遷移。 9.5對于容積式、面積式、速度式流量計和質(zhì)量流量計，接入環(huán)節(jié)后移到信號輸出端，用接入相應(yīng)的標準信號(模擬量或脈沖量)的方法進行聯(lián)校。 9.6電容式液位計的接入環(huán)節(jié)后移到變送器的輸出端，采用等效電容作為信號源。應(yīng)當(dāng)注意零位電容的測出。 9.7浮筒液位

13、計 a.內(nèi)浮筒液位計的接人環(huán)節(jié)后移在掛浮筒處或變送器輸出端。在工藝條件允許的情況下，采用等效砝碼重力作為信號源進行聯(lián)校。在工藝條件不允許的情況下，則將接人環(huán) 節(jié)后移在變送器輸出端，具體方法見本節(jié)98。 b外浮筒液位計可采用同等浮力法進行聯(lián)校。首先選定校準液(通常為水)，計算出被校點應(yīng)當(dāng)灌注液體的高度，從浮筒下放空引出管向浮筒內(nèi)充灌校準液。注意事項：連接 浮筒的下取壓閥一定要處在關(guān)閉狀態(tài)，上放空閥(或上取壓閥)一定要處于開啟狀態(tài)(正在生產(chǎn)的裝置，聯(lián)校時上取壓閥關(guān)閉，上放空閥開啟)，浮筒下放空引出管應(yīng)當(dāng)使用透明軟管。 9.8法蘭式變送器采用等效電流作為信號源進行聯(lián)校。具體做法是：將可變電阻箱和標準

14、電流表串接到測量回路中以代替變送器，調(diào)整電阻箱即可在回路當(dāng)中得到不同的電流值。或采用外供電式信號源直接向回路當(dāng)中加入信號。 9.9各種開關(guān)量輸出的儀表，接人環(huán)節(jié)后移到信號輸出端。使用導(dǎo)線把信號線進行短路，采用這種方法對回路進行聯(lián)校。 10聯(lián)校完成后，從檢測端或等效替代接人處拆除信號發(fā)生器，將過程連接管線、閥門、絲堵、導(dǎo)線、儀表蓋等回復(fù)到原來狀態(tài)，有正、負遷移的儀表在灌好隔離液的基礎(chǔ)上調(diào)整好遷移量，確認儀表處于待投用狀態(tài)。 11對那些聯(lián)校結(jié)果達不到技術(shù)指標的回路，應(yīng)查出問題所在，處理后重新進行聯(lián)校。 12對于采用等效替代法聯(lián)校的檢測回路，在該回路投入運行后，必須密切觀察儀表指示值與過程量的變化是

15、否相一致。 13上述未提及的類型的儀表，其測量回路的聯(lián)?？梢詤⒄丈鲜鲱愃茥l款執(zhí)行。 5控制回路的聯(lián)校： 控制回路的聯(lián)校是指：在一個自動化回路中，對動作、執(zhí)行部分的儀表設(shè)備(調(diào)節(jié)器(控制器)、I0模塊、安全柵、定位器(轉(zhuǎn)換器)、電磁閥、執(zhí)行機構(gòu))進行聯(lián)動的試驗。它以調(diào)節(jié)單元的手動輸出為標準信號，檢查電氣轉(zhuǎn)換器、電氣閥門定位器(或氣動閥門定位器)輸入信號和輸出信號之間的轉(zhuǎn)換精度、靈敏度；調(diào)節(jié)閥閥桿(執(zhí)行機構(gòu))的行程、調(diào)節(jié)閥的靈敏度、全行程動作時間是否符合控制要求。 1確認儀表聯(lián)校準備工作已完成，所需聯(lián)校儀表已處在運行狀態(tài)，沒有異?，F(xiàn)象(若在運行裝置中對控制回路進行聯(lián)校，調(diào)節(jié)閥應(yīng)當(dāng)處于切除狀態(tài)，閥體

16、內(nèi)的工藝介質(zhì)應(yīng)當(dāng)充分排空，不得有憋壓現(xiàn)象)。 2將量程合適(按照執(zhí)行機構(gòu)的信號范圍來選取)的標準壓力表接在定位器(轉(zhuǎn)換器)的輸出和調(diào)節(jié)閥輸入之間。 3聯(lián)校時通常的做法是對每個回路進行五點(量程的0、25、50-、75、100，)上行、下行檢查，也可采用三點(量程的0、50、100)檢查做法。用調(diào)節(jié)單元的手動輸出逐點給出信號，檢查定位器(轉(zhuǎn)換器)的輸出值和調(diào)節(jié)閥(執(zhí)行機構(gòu))閥桿的行程是否相符合。 4對于氣開式調(diào)節(jié)閥，啟動風(fēng)壓應(yīng)當(dāng)略高于定位器(轉(zhuǎn)換器)的零點輸出值；對于氣閉式調(diào)節(jié)閥，全關(guān)風(fēng)壓應(yīng)當(dāng)略低于定位器(轉(zhuǎn)換器)的量程輸出值。 5調(diào)節(jié)閥的行程偏差應(yīng)當(dāng)符合說明書的規(guī)定，帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允

17、許偏差為1。 6調(diào)節(jié)閥靈敏度實驗：將調(diào)節(jié)閥閥位分別停留在25、50、75處，增加或降低執(zhí)行機構(gòu)的輸入信號壓力，測定閥桿開始移動的壓力變化值，不得超過信號范圍的15。帶有閥門定位器的調(diào)節(jié)閥壓力變化值不得超過信號范圍的03。 7事故切斷閥和在設(shè)計時對調(diào)節(jié)閥的全行程時問提有明確要求的調(diào)節(jié)閥(通常為自保切斷閥)，必須進行全行程時間試驗。在調(diào)節(jié)閥處于全開(或全關(guān))狀態(tài)下，操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥趨向于全關(guān)(或全開)，用秒表測定從電磁閥開始動作到調(diào)節(jié)閥走完全行程的時間，該時間不得超過設(shè)計值(無特殊說明的切斷閥一般小于lOs)。 8對于保持器、保壓儲氣罐、繼動器、聯(lián)鎖電磁閥等附件應(yīng)當(dāng)在聯(lián)校過程中一并檢查。 9對帶有閥位回訊器(開、關(guān)位置回訊、行程回訊)的執(zhí)行機構(gòu)，應(yīng)在聯(lián)校過程中對附件進行檢查、核對、調(diào)整。 10對聯(lián)校結(jié)果達不到技術(shù)指標的回路，應(yīng)查出問題所在，處理后重新進行聯(lián)校。 11聯(lián)校完成后，拆除因聯(lián)校而接入的標準儀器，恢復(fù)回路原始狀態(tài)，檢查確認回路恢復(fù)后各處的示值、位置是否合適。 6對于串級調(diào)節(jié)回路，通?？梢苑殖蓛蓚€調(diào)節(jié)回路進行聯(lián)校。但主調(diào)節(jié)器輸出回路的聯(lián)校在主調(diào)節(jié)器的輸出與副調(diào)節(jié)器的