企業(yè)6S管理培訓(xùn)資料

1、.,企業(yè)6S管理 培訓(xùn)教材 2012.03,.,目 錄 第一部分 概論 第二部分 6S理論與實踐 第三部分 推進6S,.,1.1 關(guān)于6S,a）我們有下列“癥狀”嗎？,b）日本的第一感覺,C）為什么稱之為“6S”？,d）6S的三大支柱,e）6S的特點,f）6S的作用,1.2 為什么要做6S？,a）時代的需要,b）塑造個人行為的需要,C）企業(yè)生存的需要,第一部分 概 論,1.3 6S之間的關(guān)系與推行,1.4 開展工作的基本方法,.,a) 急找東西，心里煩燥 b) 桌面零亂，工作不便 c) 積物滿物，心情壓抑 d) 穿著不整，難登大雅 e) 找件東西，翻遍抽屜 f) 環(huán)境臟亂，情緒不佳 g) 忙無

2、頭緒，延誤事務(wù) h) 倉庫混亂，帳物不符 i）東西雜亂，占用空間 i) 設(shè)備積塵，備件滿地 j) 道路堵塞，無法通過 k）廁所惡臭，掩鼻而入,1.1 關(guān)于6S a）我們有下列“癥狀”嗎？,.,綜合以上種種不良現(xiàn)象,可以看出,不良現(xiàn)象均會造成浪費,這些浪費包括: 1,資金的浪費 5,形象的浪費 2,場所的浪費 6,效率的浪費 3,人員的浪費 7,品質(zhì)的浪費 4,士氣的浪費 8,成品的浪費 因此如何成為一個有效率，高品質(zhì),低成本的企業(yè),第一步就是要重視整理，整頓，清潔的工作,并徹底的把它做好. 對以上這些病癥,我們開給一個處方,藥名叫6S.,.,工作步調(diào)緊湊,工作態(tài)度嚴謹 日本工廠的感覺- 廠外環(huán)

3、境整整齊齊,井井有條 廠內(nèi)環(huán)境亮亮麗麗,整潔無比,井然有序 自然資源缺乏的國家擠身世界經(jīng)濟強國的道理?,b）日本的第一感覺,.,整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 教養(yǎng)（SHITSUKE） 安全(SAFETY),C）為什么稱之為“6S”？,.,6S的起源 1955年，日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理、整頓2S，后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后3個S，從而形成了目前廣泛推動的6S架構(gòu)。也將6S活動從原來的品質(zhì)環(huán)境擴展到安全、行動、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本管理等諸多方面。在諸多方面應(yīng)用6S使其得到大幅度的改善。 現(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的S如： 6S 6S

4、+安全（Safety） 7S 6S+安全+服務(wù)（Service）等,.,6S活動是將具體的活動項目逐一實施的活動，我們將其活動的內(nèi)容分成三大支柱。 首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠； 其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠； 再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠。,d）6S的三大支柱,.,1.6S大掃除 6S:空間大掃除、心靈大掃除 6S:始于大掃除、止于標準化 2.6S是“風(fēng)”、是精神力量 3.6S是學(xué)校 近朱則赤、近墨則黑 4.6S的基礎(chǔ)是全員、關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo) 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易學(xué)、難做 7.6S是海、可納百川,e）6S的特點,.,a) 提供一個舒適的工作環(huán)境； b) 提供一個安全的作業(yè)場所；

5、c) 塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象； d) 提高員工工作熱情和敬業(yè)精神； e）提高員工的素質(zhì)： f）提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力； g) 穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加設(shè)備的使用壽命減少維修費用。,f）6S的作用,.,6S的效能,1）提升企業(yè)形象 整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客。 由于口碑相傳，會成為學(xué)習(xí)的對象。 2）提升員工歸屬感 人人變成有素養(yǎng)的員工 員工有尊嚴，有成就感 易帶動改善的意愿 對自己的工作易付出愛心與耐心 3）減少浪費 人的浪費減少 場所的浪費減少 時間浪費減少 減少浪費=降低成本=增加利潤,.,4）安全有保證 工作場所寬廣明亮。

6、 通道暢通 地上不會隨意擺放不該擺放的東西 5）效率的提升 好的工作環(huán)境 好的工作氣氛 有素養(yǎng)的工作伙伴 物品擺放有序，免去尋找 6）品質(zhì)有保障 任何事有講究，不馬虎。 6S就是去除馬虎，保障品質(zhì),.,6S的重要性 6S是一切管理的基礎(chǔ),6S,質(zhì)量,安全,效率,成本,.,三個指導(dǎo)思想 1.從“鐵打的行營,流水的兵”說起 2.管理的最高形式 3.細節(jié)決定成敗,1.2 為什么要做6S,.,a）企業(yè)生存的需要 趨勢：命短,70年代到80年代，世界前500強大企業(yè)，有13無影無蹤。 美國高新科技公司有5年以上壽命的只有10。 中國國有企業(yè)每年按平均30的企業(yè)走向虧損。 中關(guān)村每年60的企業(yè)倒閉,.,1

7、.企業(yè)的第一印象是贏得顧客的開始2.穩(wěn)定顧客要靠企業(yè)員工的素質(zhì)3.發(fā)展顧客要靠企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的管理理念,.,種下思想，收獲行動； 種下行動，收獲習(xí)慣； 種下習(xí)慣，收獲品德； 種下品德，收獲命運。 胡適,.,1.商品經(jīng)濟-服務(wù)經(jīng)濟-體驗經(jīng)濟 關(guān)鍵是:為人服務(wù) 人去服務(wù) 人的素質(zhì)的重要性-人之初 2.一本管理 - 兩本管理。 人是核心-留人的核心是環(huán)境 企字的啟示 3.國際化的需要 4.構(gòu)建和諧社會,c）時代的需要,.,行為,態(tài)度,整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),形式化,行事化,習(xí)慣化,好 習(xí) 慣,1.3 6S之間的關(guān)系與推行,.,2.1 6S定義,6S的步驟一：整理,6S的步驟二：整頓,6S的步驟三：清

8、掃,6S的步驟四：清潔,6S的步驟五：素養(yǎng),第二部分 6S理論與實踐,2.2 6S具體要求,2.3 各現(xiàn)場實施6S要點,6S的步驟六：安全,.,為什么稱之為“6S”？,整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE） 安全(SAFETY),.,6S定義,整理：按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。 整頓：必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。 清掃：清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。 清潔：將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制

9、度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標準化”。 素養(yǎng)：人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進取的精神。 安全: 消除隱患,排除險情,預(yù)防事故的發(fā)生.,.,6S的步驟一：整理,騰出空間 減少誤用、誤送 營造清爽工作環(huán)境,整理的定義 按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要 的物品進行處理。,注意點 要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是6S的第一步,目的,1. 整 理,.,整理的實施要領(lǐng),1、全面檢查,2、制定“要”和“不要”的判別基準,3、按基準清除不需要的物品,4、決定不需要物品的處理方法,5、每日自我檢查 - 不是一事一天,1. 整 理,明白“舍得”的道理,.,整理舉

10、例,1. 整 理,1.請您把如下東西請出工作臺： 報紙、雜志、茶杯、無用書籍、撲克、書包、圍巾、 2.請您把如下東西請出辦公室： 外衣、私用物品、飯盒、水果、點心、運動鞋、棋類 3.請您把如下東西請出車間： 由設(shè)備拆下的包裝箱、私用車輛、與生產(chǎn)無關(guān)的舊物品、運動器具、舊的無用家具、垃圾、廢報紙雜志、廢零件. 4.請您把如下東西請出倉庫： 垃圾、廢包裝箱、廢棄物、生活用品、個人用品、,.,1. 整 理,.,現(xiàn)場6S管理研討,因為不整理而發(fā)生的浪費 (1) 空間的浪費； (2) 使用棚架或壁柜的浪費； (3) 零件或產(chǎn)品變舊、過期而不能使用的浪費； (4) 放置需要處變得窄??； (5) 連不要的東

11、西也要管理的浪費； (6) 庫存管理或盤點花時間的浪費。,1. 整 理,.,整 理 流 程,意識培訓(xùn),調(diào)查家底,制定標準,集中行動,廢物處理,相互檢查,日常整理,.,6S的步驟二：整頓,整頓 必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置 放置，并擺放整齊，加以標識。,避免尋找時浪費時間 物品擺放一目了然（在庫數(shù)量多少清楚明了，消除積壓） 工作場所整齊、有序（工作好心情）,注意點 杜絕浪費的開始， 高效率的基礎(chǔ),目的,2. 整 頓,.,1.整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。 2.要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什 么地方更加明確。 3.對于放置處與被放置物，都要

12、想辦法使其能立即取出使用。 4.另外，使用后要能立即恢復(fù)到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。 5.使無用時間最小化。,整頓目標,.,a)原則一：規(guī)定放置場所（定置） 確定定置內(nèi)容的幾項原則： 1.只存放有用的； 2.依使用頻率，來決定放置場所和位置； 3.人機工程學(xué)； 4.用標志漆顏色劃分通道與作業(yè)區(qū)域； 5.不許堵塞通道； 6.限定高度堆高； 7.不合格品隔離工作現(xiàn)場； 8.不明物撤離工作現(xiàn)場； 9.看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線； 10.危險物、有機物、溶劑應(yīng)放在特定的地方； 11.無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。,整頓四原則,.,劃線定位 1

13、.色帶寬度參考標準。 主通道：10cm 次通道或區(qū)域線：57cm 2.通道寬度參考標準。 純粹人行道：約80cm以上 單向車通道，W車+60cm以上，（W車最大寬度） 雙向車通道，W車1+W車2+90cm以上 3.劃線定位方式： 油漆 膠帶 磁磚 欄桿 4.顏色表示法。 黃色：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域 綠色：料區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等,.,b)原則二：確定放置容量（定容） 確定容量依據(jù)：1.位置離工作現(xiàn)場遠近； 2.日使用頻數(shù)多少； 3.搬運易繁程度； 4.現(xiàn)場空間大?。?5.部品的保管性等。 確定容量原則： 1.便于生產(chǎn)； 2.無用工時最低； 3.現(xiàn)場整齊； 4.安

14、全。 確定容量要點： 1.一旦確定，就是法規(guī)； 2.文件化； 3.經(jīng)常檢查,整頓四原則,.,c)原則三：規(guī)定放置方法 確定放置方法應(yīng)考慮的幾個方面： 1）簡單、易行； 6）分類放置，同類集中； 2）取拿方便； 7）立體放置，提高容率； 3）防錯裝置； 8）容量限制，一目了然； 4）先進先出； 9）總體外觀整齊劃一； 5）標識清楚； 10）看板管理。,整頓四原則,.,d)原則四：遵守保管規(guī)則 應(yīng)考慮的內(nèi)容： 1.定置、定容、定法標準化； 2.標準內(nèi)容醒目化； 3.確定維持規(guī)定的方法； 4.確定物品周轉(zhuǎn)、流通辦法（取、放、檢查） 5.確定最小庫存與定容的關(guān)系； 6.明確保管人員的責(zé)任； 7.建立信

15、息溝通渠道；（庫存信息、定容信息） 8.建立并嚴格執(zhí)行檢查制度；,.,整頓：訂立保管規(guī)則,日常存貨管理、避免缺貨的方法 （1）訂立最低存貨數(shù)量。如果存貨果真不足的話，也應(yīng)該有 訂貨說明，注明數(shù)目和日期。 （2）為了補充庫存，對物品達到最低庫存量時的訂貨起點要 明確標示或用顏色區(qū)別 （3）清楚標明應(yīng)有數(shù)量，有哪些物品不見了，就能一目了然 （4）如果所需物品他人正在使用，應(yīng)該清楚標明使用者是誰 ，什么時候歸還 （5）放置場所要明確標明：“庫存無貨、未退貨或丟失”等,2. 整 頓,.,整頓舉例,2. 整 頓,應(yīng)有車間場地布置總體規(guī)劃, 并畫出規(guī)劃圖 不同的生產(chǎn)線、工序應(yīng)設(shè)牌標識 倉庫場地布置總體規(guī)劃

16、，物料、物品放置應(yīng)有總體規(guī)劃 區(qū)域劃分應(yīng)有標識 物料架應(yīng)有標識 物料放置應(yīng)整齊、美觀 通道要空出、不雜亂 工位擺放應(yīng)整齊 設(shè)備擺放應(yīng)整齊 工人工作臺面應(yīng)整齊 文件、記錄等物品放置應(yīng)有規(guī)劃 檔案柜應(yīng)整齊，有必要的標識 抽屜應(yīng)整齊，不雜亂 員工應(yīng)有員工卡 要設(shè)置文件布告欄 地面要清潔 墻面要清潔 物料架要清潔,.,整頓技巧（1）:劃定場所,定位置、標識,區(qū)劃線,通道,良品,待檢品,不良品,2. 整 頓,.,整頓的技巧（2）放置方法,定位置、標識,形跡管理,創(chuàng)造容易放回去的狀態(tài),2. 整 頓,.,整頓的技巧（3）放置方法,形跡管理,2. 整 頓,.,整頓技巧（4）-放置方法,定位置、標識,連接線標識

17、,2. 整 頓,.,整頓的技巧（5）放置方法,高度標準,備品為從人們的膝蓋到頭部為宜； 工作用工具類，從腰到肩的高度為宜,2. 整 頓,.,請您想一想： 有什么問題？ 類似問題還有嗎？,整頓的技巧（6）-表示方法,.,整頓的技巧（7）放置方法,顏色管理,2. 整 頓,.,整頓的技巧（8）放置方法,集中放置,要在一個地方備齊，特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊。 對備品等要以組裝部件的方式準備好。,2. 整 頓,.,整頓的技巧（9）放置方法,搬運靈活度,2. 整 頓,.,整頓的技巧（10）放置方法,考慮安全,重的東西,放在下面,擺放高度,要有限制,2. 整 頓,.,整頓的技巧（11）-穩(wěn)定

18、性,例：哪種更好？,2. 整 頓,.,整頓的技巧（12）工具等用品的整頓,放在取拿方便的地方 按照使用順序擺放工具 拿起工具不用改變姿式馬上就能工作 工具掛起來松開手就能恢復(fù)到原來的位置,2. 整 頓,.,整頓的技巧（13）刀具或模具等的整頓,精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西 不能搞錯品名。保管場所要具備不致于使之掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件 減少庫存數(shù)量 有時把刀具立起來保管，從安全上考慮一定要戴上套,2. 整 頓,.,整頓的技巧（14）材料、在制品的整頓,對材料、在制品首先固定場所，規(guī)定數(shù)量和位置。超過就應(yīng)視為異常，另行管理 在產(chǎn)品、產(chǎn)成品、備品等必須按“先入先出法”使用 對不良品、

19、保留品要專設(shè)放置場所，使用別種箱子，特別是應(yīng)以紅色或黃色加以區(qū)別，放在明顯的通道邊上，使人一看便知道,2. 整 頓,.,2011/3/5,整頓的技巧（15）備品的明確標示,備品的保管，可以考慮保存雙份或確定最低庫存量 保管中的東西要保持任何時候都能使用的狀態(tài)。保管的要點，如污垢、傷痕、生銹等要有明確的標示。,2. 整 頓,.,整頓的技巧潤滑油、動作油等油脂的管理,減少和合并油種名稱，以減少種類 色彩管理 集中管理、分開標志管理，都要遵守規(guī)定的保管場所、數(shù)量和規(guī)則 根據(jù)油種和注油口的形狀準備好用具 對防火、公害、安全方面都要考慮周到 改進注油方法和延長注油周期,2. 整 頓,.,整頓的技巧（16

20、）計測器具等管理精確度的東西,計測器具、檢查工夾具等需要管理精確度的 東西 在實物上標明計量管理規(guī)定、精確度管理、精確度保證等級等 對日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究,2. 整 頓,.,整頓的技巧（17）小東西、消耗品等,作為經(jīng)常儲備品，要管理好訂貨 屬于散落部品，要防止在生產(chǎn)線上飛散和落下 像彈簧那樣纏繞的東西，墊圈那樣不好存放的東西，要少量保管,2. 整 頓,.,整頓的技巧（18）表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶,不是什么地方都可以張貼（粘），要規(guī)定張貼的地方范圍 布告上要寫上期限，沒有期限的不能張貼 粘膠帶的痕跡要擦干凈 貼紙時上面的高度要一齊,2. 整 頓,.,物品,分類

21、,集中,四原則,標準化,定期檢查,有用途？,處理,整理,標識,方便,一目了然,定置、定容、定法、定保管,規(guī)范化、永久化、傳承化,形式-制度-習(xí)慣,整頓,.,6S的步驟三：清掃,保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境 減少臟污對品質(zhì)的影響 消除微小的缺陷，排除隱患,清掃的定義 清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。,注意點 責(zé)任化、標準化,目的,3. 清掃,.,清掃舉例,3. 清掃,1.每日上班前打掃辦公室 6.及時處理從垃圾箱散落出的垃圾 2.每日下班后打掃工作現(xiàn)場 7.及時處理丟落的紙片煙頭垃圾 3.每日下班后打掃機床 8.每日打掃院庭 4.隨時清

22、理工作現(xiàn)場垃圾 9.隨時擦凈桌面 5.及時處理設(shè)備漏油 10.及時清理不用的包裝箱 1.辦公室-垃圾成堆 6.倉庫-亂扔雜物 2.辦公桌-灰厚三尺 7.院庭-雜草叢生 3.自我形象-蓬頭垢面 8.洗手池-油漬尺厚 4.工作服-臟不忍睹 9.食堂餐桌-殘羹到處 5.車間-破爛不堪 10.廁所-無處立腳,.,清掃,3. 清掃,就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。 雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。 而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的。對于高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不允許有垃圾或灰塵的污染，從而造成產(chǎn)品的不良！ 清掃尤為重要,.,清掃的

23、實施要領(lǐng),1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外、公用設(shè)備）,2、執(zhí)行例行清掃，清理臟污,3、調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離,4、建立基準，保持制度化,5、尋找污染源，實施改善,3. 清掃,.,清掃（案例）,改善前,改善后,3. 清掃,.,整頓后的物品,經(jīng)常清掃,建立責(zé)任區(qū),確定清掃制度,確定檢查制度,經(jīng)常檢查,建立三項制度,確定獎勵制度,定期評比,定期總結(jié),清掃制度化,.,6S的步驟四：清潔,維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果 實現(xiàn)6S標準化管理,清潔的定義 將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標準化”。,注意點 制度化，定期檢查評比。,目的,4. 清潔,.,

24、4. 清潔,清潔的推行要點,1. 落實前面3S工作； 2. 制定目視管理及看板管理的標準； 3. 制訂6S實施辦法； 4. 制訂稽核方法； 5. 制定獎懲制度，強化推行； 6. 高層主管定期巡查，帶動全員重視6S活動,.,清潔舉例,4. 清潔,* 工作臺保持清潔 *精神萎靡 * 工作服保持清潔 *不修邊幅 * 保持工作環(huán)境的清潔 *隨手丟物 * 隨時清潔設(shè)備 *腳踏桌椅 * 食堂桌面干凈 *隨地吐痰 * 食堂地面無丟棄物 *口吐穢言 * 廁所干凈 *大聲喧嘩 * 廁所無異味 *亂折花木,.,清潔的檢查點（著眼點）,您的工作場所是否明亮、整潔，燈光供應(yīng)充裕嗎？ 廠房內(nèi)是否有固定的用餐、休息、吸煙

25、等場所？ 目視化管理是否做到了“一目了然”？ 是否有部門6S工作計劃，是否有檢查評比計劃？,4. 清潔,.,6S的步驟五：素養(yǎng),培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 營造團體精神,素養(yǎng)的定義 人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進取的精神。,注意點 堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣,目的,5.教養(yǎng),.,素養(yǎng)的實施要領(lǐng),1、明確服裝、儀容、工作牌等標準,2、明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定,3、制定禮儀守則,4、教育訓(xùn)練，檢查與糾正,5、推進各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）,5.教養(yǎng),.,著裝-端莊 領(lǐng)扣、鞋襪、領(lǐng)帶、臂章、胸牌儀表-大方 化妝、飾物、裸露舉止-文雅 站象、坐象、走路、起立、

26、吃飯待人-客氣 寒暄、讓路、倒茶、引路 說話-文明 臟話、喧囂、吵鬧、耐心行為-禮讓 爭搶、粗野、打架、精神-飽滿 委靡、哈欠、睡覺、閉目工作-認真 馬虎、草率、應(yīng)付氣氛-和諧 緊張、勾心、議論、暗算,“素養(yǎng)”的重點,.,素養(yǎng)舉例,5.教養(yǎng),1.站有站相、坐有坐態(tài)、走有走姿 2.精神飽滿、滿面春風(fēng)、喜氣洋洋 3.待人和氣、言吐雅致、視客如親 4.工作緊張、工作及時、工作細致 5.上下和睦、左右團結(jié)、團隊戰(zhàn)斗 6.心想工作、心向集體、心為事業(yè) 7.誠信為本、勤懇工作、老實做人 8.無人茍且、無心貪財、無為而治 9.以德安心、以誠養(yǎng)人、以才升遷 10.蒸蒸日上、欣欣向榮、興旺發(fā)達,.,“良言一句三

27、冬暖，惡語傷人六月寒?！?深圳理光十年如一日，在早會上領(lǐng)讀： “早上好、謝謝、對不起、辛苦啦、請”,5.教養(yǎng),素養(yǎng) 就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣。6S本意是以4S（整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，并借以養(yǎng)成良好習(xí)慣最終達成全員“品質(zhì)”的提升。,.,素養(yǎng)的推行要點,5.教養(yǎng),1. 制定服裝、標識牌、工作帽等識別標準； 2. 制定公司有關(guān)規(guī)則/規(guī)定并貫徹實施； 3. 制定禮儀守則； 4. 教育訓(xùn)練； 5. 推動各種激勵活動； 6. 遵守規(guī)章制度； 7. 推行打招呼，禮貌活動。,.,素養(yǎng)的檢查點（著眼點）,是否遵守公司著裝規(guī)定？ 是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定？ 是否遵守了公

28、司的禮儀？ 是否作到事事有人管，人人都管事？ 是否作到企業(yè)是我家，我是家主人？,5.教養(yǎng),.,6S的步驟六：安全,安全含義：消除隱患，預(yù)防事故。 安全分類：人身安全； 產(chǎn)品安全； 設(shè)備安全； 機密安全；,.,事故分類：火災(zāi)事故； 機械事故； 電器事故； 化學(xué)品泄露事故； 爆炸事故； 跌、碰傷事故； 中毒事故； 勞保事故； 產(chǎn)品事故；,.,安全管理的作用,員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情； 生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率； 避免經(jīng)濟損失，降低產(chǎn)品成本； 責(zé)任到位，提高責(zé)任心； 制度保障，臨危不亂； 顧客放心，贏得顧客滿意；,.,事故隱患舉例1：火災(zāi)事故,1.亂扔煙頭; 2.電焊無安保; 3.電線老化,亂接

29、臨時線; 4.瓦斯泄露; 5.電器設(shè)備長期通電; 6.電烙鐵等不當使用;,7.易燃品保管不當; 8.避雷設(shè)施失效; 9.消防設(shè)備無效; 10.產(chǎn)品安全設(shè)施不當; 11.危險品處鐵器擊火; 12.人為破壞;,.,事故隱患舉例2：人身事故,1.操作不當:帶電作業(yè) 起吊不牢 擺放不牢 2.未能安全作業(yè): 帶手套作業(yè) 不帶帽作業(yè) 穿高跟鞋,3.機械碰傷:通道不暢 鐵器毛刺 貨物周轉(zhuǎn)碰撞 4.化學(xué)損傷; 5.電器擊傷; 6.事物中毒; 7.勞保不當;,.,事故隱患舉例3：設(shè)備事故,1.違反操作工藝; 2.程序錯誤; 3.裝卡不牢; 4.電壓使用錯誤; 5.設(shè)備防錯不善; 6.設(shè)備保養(yǎng)不妥;,7.設(shè)備帶病

30、工作; 8.超負荷使用; 9.亂放重物; 10.表頭失靈; 11.環(huán)境惡劣; 12.人為破壞;,.,事故隱患舉例4：化學(xué)品保管,1.現(xiàn)場超量存放; 2.使用不當; 3.化學(xué)品庫房位置不當; 4.沒有消防設(shè)施; 5.不懂安全環(huán)境惡劣知識; 6.庫房通風(fēng)避光不良;,7.庫房避雷設(shè)施失靈; 8.沒有分類放置; 9.化學(xué)品擺放不牢; 10.表示錯誤; 11.運輸不當; 12.人為破壞;,.,事故隱患舉例5：產(chǎn)品安全,1.家電產(chǎn)品安全認證: 電氣安全 機械安全 電磁兼容 化學(xué)安全 2.原因:設(shè)計問題; 工藝問題; 生產(chǎn)問題;,3.產(chǎn)品防護問題; 4.作業(yè)用心問題; 5.生產(chǎn)環(huán)境問題; 6.防錯設(shè)計問題;

31、 7.產(chǎn)品包裝問題; 8.工藝設(shè)計和工藝紀律問題;,.,事故隱患舉例6：保密安全,1.保密工作分類： 軍事機密； 商業(yè)機密客戶、成本、投標要點、 產(chǎn)品機密核心技術(shù)、核心工藝、技術(shù)訣竅 信息機密技術(shù)情報、竟業(yè)動向、采購信息,.,2.避免辦法： 確定保密范圍； 專利保護； 減少知情人員數(shù)量； 建立保密制度； 加強資料、信息管理； 簽定竟業(yè)禁止協(xié)議； 違者訴諸法律；,.,3.隱患舉例： 沒有安全意識； 沒有確定保密范圍；或者籠統(tǒng)、無限范圍； 知情人員沒有節(jié)制； 沒有建立保密制度； 信息公開、局域網(wǎng)沒權(quán)限限定； 沒有簽定竟業(yè)禁止協(xié)議； 違者不了了之；,.,安全推行要領(lǐng)：,原則：預(yù)防為主、領(lǐng)導(dǎo)親自抓；

32、要領(lǐng)：建立安全管理體制； 員工教育培訓(xùn)長抓不懈； 日?，F(xiàn)場巡查、排除隱患； 創(chuàng)造6S工作環(huán)境； 完善應(yīng)急予案；,.,推進現(xiàn)場安全管理方法：,1.制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準; 2.規(guī)定員工著裝要求; 3.推進6S管理; 4.建立預(yù)防火災(zāi),防盜制度; 5.完善應(yīng)急予案; 6.培訓(xùn)員工,實戰(zhàn)演習(xí); 7.日常作業(yè)管理,日常檢查,突擊檢查;,.,8.健全組織機構(gòu); 9.保障安全設(shè)施; 10.采用防錯設(shè)計; 11.加強敬業(yè)教育,實行人文管理; 12.獎懲并舉; 13.防微杜漸,不能因小失大; 14.目視化管理;,.,2.3各現(xiàn)場實施6S要點,一、員工在6S中的義務(wù)和權(quán)限 1. 將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓，物品

33、、材料及資料不可亂放； 2. 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間（貨架/工具箱）； 3. 隨時清潔通道，保持暢通； 4. 將物品/工具及文件放置于規(guī)定場所； 5. 生產(chǎn)設(shè)備/輔助設(shè)備，諸如滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機周圍要時刻保持清潔。,.,各現(xiàn)場實施6S要點,一、員工在6S中的義務(wù)和權(quán)限 6. 準確輕放物品，注意安全，較大較重的置于下層； 7. 保管的工具，設(shè)備及所負責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理； 8. 消耗的廢紙屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于規(guī)定場所； 9. 不斷清掃，保持清潔； 10. 注意上級的指示，并加以配合。,.,各現(xiàn)場實施6S要點,二、管理者在6S中的義務(wù)和權(quán)限 1.

34、配合公司政策，全力支持與推行6S； 2. 參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，掌握6S工作技巧； 3. 搜集資料，研讀6S活動相關(guān)書籍； 4. 負責(zé)本部門6S宣導(dǎo)，參與企業(yè)內(nèi)部6S宣傳活動； 5. 負責(zé)制定“需要”和“不需要”物品標準，規(guī)劃部門內(nèi) 工作區(qū)域的整理、定位和標識工作； 6. 依6S進度表，部署克服6S的障礙與困難點，組織 查找原因并分析根源，全面實施并持續(xù)改進；,.,各現(xiàn)場實施6S要點,二、管理者在6S中的義務(wù)和權(quán)限 7. 熟知公司6S活動實施方法，并向部署解釋； 8. 參與企業(yè)內(nèi)評分工作； 9. 督促下屬執(zhí)行定期的清掃點檢； 10. 上班點名與服裝儀容清查，下班前的安全/保衛(wèi) 巡查；,.,各現(xiàn)

35、場實施6S要點,三、辦公區(qū)6S檢查要點 1. 是否將不要的東西丟棄（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、等）； 2. 地面、桌面是否顯得零亂； 3. 垃圾桶是否裝的太滿，下班垃圾均能清理； 4. 辦公設(shè)備不會沾上污濁及灰塵； 5. 桌子、文件夾、通道是否以畫線來隔開； 6. 下班時桌面是否整理清潔；,.,各現(xiàn)場實施6S要點,三、辦公區(qū)6S檢查要點 7. 文件歸檔規(guī)則是否明確；是否按歸檔規(guī)則加以歸類； 8. 文件等有無實施定位化(顏色或標記)； 9. 需要的文件應(yīng)容易取出、歸位文件柜是否明確管理責(zé) 任者； 10. 辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)； 11. 桌面/柜子上沒有

36、灰塵； 12. 公告欄沒有過期/破損的公告/物品；,.,各現(xiàn)場實施6S要點,三、辦公區(qū)6S檢查要點 13. 管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當； 14. 抽屜內(nèi)是否雜亂； 15. 私人用品是否整齊地放置于一處； 16. 報架上報紙整齊排放； 17. 是否遵照規(guī)定著裝； 18. 中午及下班后，設(shè)備電源關(guān)好； 19. 辦公設(shè)備隨時保持正常狀態(tài)，無故障物；,.,各現(xiàn)場實施6S要點,三、辦公區(qū)6S檢查要點 20. 盆景擺放，沒有枯死或干黃； 21. 是否有人員動向登記欄； 22. 有無文件傳閱的規(guī)則； 23. 當事人不在，是否以“留話備忘”來聯(lián)絡(luò)； 24. 會議室物品的定位擺設(shè)； 25. 工作態(tài)

37、度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打 瞌睡、吃東西）； 26. 接待賓客的禮儀；,.,各現(xiàn)場實施6S要點,四、車間現(xiàn)場6S檢查要點 1. 現(xiàn)場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、 垃圾要隨時清理，區(qū)分要用與不要用的）; 2. 物料架、模具架、工具架的正確使用與清理; 3. 桌面及抽屜隨時清理; 4. 材料或廢料、余料等置放清楚; 5. 模具、夾具、記測器具、工具的正確使用，擺放 整齊;,.,各現(xiàn)場實施6S要點,四、車間現(xiàn)場6S檢查要點 6. 機器上不擺放不必要的物品，工具或物品; 7. 非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄; 8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放; 9. 資料、保養(yǎng)

38、卡、點檢表，定期記錄，定位放置; 10. 手推車、小拖車、置料車等定位放置； 11. 塑料籃等搬運箱、桶的擺放與定位； 12. 潤滑油、切削油、清潔劑等用品的定位和標示；,.,各現(xiàn)場實施6S要點,四、車間現(xiàn)場6S檢查要點 13. 作業(yè)場所予以劃分，并注明場所名稱； 14. 消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放，定量管理； 15. 加工中材料、待檢材料、成品、半成品等碼放整齊； 16. 通道、走道保持暢通。通道內(nèi)不得擺放或壓線擺放任何物品、車輛； 17. 所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè)；,.,各現(xiàn)場實施6S要點,四、車間現(xiàn)場6S檢查要點 18. 劃定位置擺放不合格品，破損品及使用頻度低的

39、東西； 19. 對沾有油的抹布等易燃物品，定位擺放，盡可能隔離； 20. 目前或短期生產(chǎn)不用的物品，定位放置； 21. 個人離開工作崗位，物品整齊放置； 22. 動力供給系統(tǒng)加設(shè)防護物和警告牌；,.,各現(xiàn)場實施6S要點,四、車間現(xiàn)場6S檢查要點 23. 下班前認真打掃，收拾整齊； 24. 清掃垃圾，紙屑，煙蒂，塑膠袋，破布； 25. 清理擦拭機器設(shè)備、工作臺、門、窗； 26. 廢料、余料、呆料等隨時清理； 27. 清除地上、作業(yè)區(qū)內(nèi)的油污； 28. 垃圾箱、桶外清掃干凈； 29. 蛛蛛網(wǎng)的打掃；,.,各現(xiàn)場實施6S要點,四、車間現(xiàn)場6S檢查要點 30. 工作環(huán)境隨時保持整潔干凈； 31. 長期

40、不用(如:一月以上)物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵； 32. 地上、門窗、墻壁的清潔； 33. 墻壁油漆剝落或地上畫線油漆剝落的修補； 34. 遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)。 END,.,第三部分 6S推進,3.1 推進原則 3.2 推進組織 3.3 推進制度 3.4 推進策略 3.5 推進案例,.,3.1 推進原則,1.領(lǐng)導(dǎo)重視-一把手要定期檢查6S工作 2.廣泛宣傳-大造聲勢，處處看到6S 3.組織落實-事事有人抓，處處有人管 4.長抓不懈-持之以恒是6S成功的關(guān)鍵 5.獎懲分明-以獎為主，違者嚴懲不貸 6.全員參與-自己遵守，監(jiān)督他人 7.持續(xù)改進-PDCA循環(huán) 8.強制-自覺-自

41、然-習(xí)慣-性格-文化,.,2011/3/5,3.2推進組織及其職責(zé),推進委員會,6S檢查組,6S辦公室,委員會主任,推進分委員會,推進分委員會,推進分委員會,分委員會負責(zé)人,分委員會負責(zé)人,分委員會負責(zé)人,.,3.3 推進制度規(guī)范化管理,6S推進制度,工作制度,檢查制度,評分標準,獎懲制度,宣傳工作制度,各種作業(yè)制度,分工/會議/責(zé)任/權(quán)利等,月/周/日檢查、分會/公司檢查,項目/評分/加嚴措施,獎懲分明/公開/力度,形式/周期/活動月/經(jīng)常性/競賽,整理/整頓/清掃/設(shè)備保養(yǎng),.,3.4 推進策略,3.4.1 準備階段/示范階段/全面推進階段 3.4.2 實施技巧: 紅牌戰(zhàn)略/定點攝影/檢查

42、表/評比結(jié)果揭示/目視管理 3.4.3 目視化管理,.,3.4.1推進策劃,高層支持理解,目標設(shè)定,確立推動體制,制定計劃,評價制度建立,成立推動委員會,評價與檢討,示范單位實施 （第一次改善）,發(fā)表,全公司教育宣傳,示范單位再改善 （第二次改善）,設(shè)立目標管理,全公司展開 （第一次改善）,主管教育宣傳,準備階段,示范階段,全面展開階段,.,推行6S的幾項措施,1.策劃：時間-組織-資金-規(guī)劃 2.宣傳：大會-小會-標語-板報-廣播 3.組織：推進委員會-推進小組-檢查組 4.戰(zhàn)役：第一階段：宣傳-人人知道6S 第二階段：整理-全民動員，滿意為止 第三階段：檢查評比-落伍者改進 第四階段：保持

43、-定期檢查，形成制度 5.總結(jié)：半年總結(jié)，確定后半年的推進課題,.,措施舉例,1.分級召開動員大會，講清意義，明確要求； 2.使用各種形式，廣泛宣傳，深入人心； 3.每天有兩名基層領(lǐng)導(dǎo)任檢查員，重點檢查； 4.每月評比一次，由評比專欄公布；年終總評比，頒獎。其獎品應(yīng)發(fā)至得獎單位的每人手中。 5.繪制評比表，確定得分標準。 6.舉辦6S作品展覽，征求6S宣傳口號；,.,3.4.2 實施技巧,1)、紅牌作戰(zhàn),2)、定點攝影,3)、檢查表,4)、揭示檢查結(jié)果,5)、目視管理,.,紅牌目的：運用醒目的紅色標志問題的存在 實施方法: a)整理：清楚區(qū)分要與不要的東西; b)整頓：將不要的東西貼上紅牌 將

44、要改善的地方貼上紅牌 c)清掃：有油污。不清潔的設(shè)備貼上紅牌 藏污納垢的辦公室死角貼上紅牌 辦公室生產(chǎn)現(xiàn)場不該出現(xiàn)的,貼上紅牌 d)清潔：減少紅牌數(shù)量 e)教養(yǎng)：有人繼續(xù)增加紅牌，有人努力減少紅牌 注意：看到紅牌時不可生氣; 人不要掛上紅牌,1）紅牌子作戰(zhàn),.,2)、定點攝影,a）目的：把規(guī)定的要求或是沒有達到規(guī)定的要求， 最形象的傳示給員工和領(lǐng)導(dǎo)。 b）內(nèi)容：把無法用文字描述的要求，用照片顯示； 把做的最不好的現(xiàn)象，用照片昭示； 把需引起員工警覺的事情用照片公示； c）方法：定期發(fā)布；定期更換； 設(shè)立揭示板，置于公司顯眼處； 被負面暴光的明確整改期限；并跟蹤； 多采用對比形式； 與獎懲制度結(jié)

45、合； 最高領(lǐng)導(dǎo)要關(guān)心； 以人為主，重視鼓勵；,.,3)、檢查表,a）目的：明確檢查事項，規(guī)范檢查工作； b）分類：部門檢查表、公司檢查表； 日常檢查表、月檢查表； c）內(nèi)容：檢查事項；要求標準； 檢查結(jié)論：評分、存在問題； 限期改正時間； 檢查員與被檢查部門簽字； d）注意：內(nèi)容全面、突出重點； 記錄屬實、客觀； 被檢查部門領(lǐng)導(dǎo)認可； 按規(guī)定時間跟蹤檢查； 與獎懲制度結(jié)合；,.,4）揭示檢查結(jié)果,a）目的：檢查結(jié)果透明、對存在問題部門給予壓力； b）分類：部門檢查結(jié)果在本部門公布； 公司檢查結(jié)果在全公司公布； c）內(nèi)容：檢查事項、檢查結(jié)果； 檢查結(jié)論； 存在問題；限期改正時間； d）注意：在公

46、司公眾地方公布； 醒目、客觀； 按時公布； 必要時配以照片說明；,.,目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。目視可以在日?；顒又袝〉萌说乃行畔⒌?0%。因此，在企業(yè)管理中強調(diào)各種管理狀態(tài)，管理方法清楚明了，讓員工自主性地完全了解，達到“一目了然”，從而容易明白，容易遵守，讓員工接受，自覺執(zhí)行各項工作，這將會給管理體制帶來極大好處。 舉個簡單的例子： S 交通用的紅綠燈管理。 S 包裝箱的鍵頭管理。 S 空調(diào)機上的小布條。 S 包裝上的打開標志。 在商品過剩的今天，為了企業(yè)生存發(fā)展，生產(chǎn)企業(yè)需要從各方面滿足消費者需求，其結(jié)果使企業(yè)不得不進行多品種、少量、短交貨期的生產(chǎn)，從而導(dǎo)致

47、對現(xiàn)場、現(xiàn)物的各種管理難度增加。而目視管理作為一種管理手段能使企業(yè)全體人員減少差錯，輕松的進入各種管理工作。,3.4.3 目視管理 3.4.3.1.目視管理的定義,.,目視管理的用途 1.異常及問題的表面化 將正常狀態(tài)予以標識，一旦離開此狀態(tài)就意味著異常，問題的發(fā)生，則可早發(fā)現(xiàn)，早做對策。 2.讓應(yīng)該管理、控制的項目眾所周知。 大家都知道如何做，則全員能正確執(zhí)行。 3.管理的效率化 對管理者來說，管理本身也許會帶來優(yōu)越感，但對被管理者來說卻并不是件愉快的事情，“盡量減少管理，實行自主管理“這一切符合人性化的管理法則，只存在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。實施目視管理，即使部門之間，全員之間并不相

48、互了解，但通過眼睛現(xiàn)查就能正確地把握企業(yè)現(xiàn)場運行現(xiàn)況判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)“自主管理”目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使系統(tǒng)高效率運轉(zhuǎn)。,.,為了達到容易明白，易于遵守的目的，目視管理要符合以 下三個要點。 無論是誰都能判明是好是壞 能迅速判斷，精度高 判斷結(jié)果不會因人而異 目視管理作為使問題表面化的道具，有非常大的效果。但 是僅僅使用顏色，不依具體情況在便于使用上下功夫，是沒 有多大意義的。因此，下功夫使大家“都能用都好用”是實施 目視管理的重要之所在。,3.4.3.2.目視管理的要點,.,3.4.3.3.目視管理的分類,目視管理,管理對象,管理方式,1.對物品的目視管理

49、,2.對作業(yè)的目視管理,3.對設(shè)備的目視管理,4.對品質(zhì)的目視管理,5.對安全的目視管理,1.看板管理,2.顏色管理,3.燈具管理,4.實物管理,5.識別管理,6.區(qū)域規(guī)劃,.,日常工作中需要對工裝夾具、計量儀器、設(shè)備備件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理，通常對這些物品的管理有四種基本形式。 S 隨身可帶。 S 伸手可及之處。 S 較近的架子、抽屜內(nèi)。 S 放在儲物室、架子中。 此時，“什么物品，在哪里，有多少，及必要的時候，必要的東西，無論何時都能快速的取出放入，成為物品管理的目標,A.按管理對象考慮1.對物品的目視管理,.,目視管理的物品管理要點： 1）明確物品的名稱

50、與用途 方法：分類標識及用顏色區(qū)分 2）決定物品的放置場所，容易判斷 方法：用有顏色的區(qū)域及標識加以區(qū)分 3）物品的放置方法能保證順利的先入先出 方法：用架子、軌道、兩地輪換方法 4）決定合理的數(shù)量，保存不至斷貨的最小數(shù)量 方法：區(qū)域限定，高度限定 在現(xiàn)場中，物品多種多樣，如果不能對每一種物品都認真地進行管理，可能引發(fā)出各種各樣的問題。因此發(fā)揮出大家的智慧，對各類物品逐個下工夫管理是十分重要的一件事情。,.,工廠中的工作是由各種各樣的工序及個人組合而成的。 各工序的作業(yè)是否按計劃進行？是否按決定的那樣正確的實施呢？ 在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非

51、常重要的。 現(xiàn)場作業(yè)管理的四大要素: 計劃 方法 質(zhì)量 損耗,2.對作業(yè)的目視管理,.,目視管理的作業(yè)管理之要點： 要點1：明確計劃及事先需準備的內(nèi)容，且很容易檢查實際進 度與計劃是否一致。 方法：生產(chǎn)管理板、實際表、保全計劃表等。 要點2：作業(yè)能按要求那樣正確的實施，及能夠清楚地判定是 否在正確的實施。 方法：作業(yè)要領(lǐng)書、標準作業(yè)票，誤、欠品報警裝置 要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫 方法：要安裝異常報警燈 如上所述，目視管理的作業(yè)管理檢查以下四點： 是否按要求那樣正確的實施著； 是否按計劃在進行著； 是否有異常發(fā)生； 如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對應(yīng)簡單明了的表示出等；,.,近幾年，隨著工廠的機

52、械化、自動化的進行，僅靠一些設(shè)備維護人員已很難保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場的操作人員也被要求加入到設(shè)備日常維護當中。因此，操作者的工作不僅只是操作設(shè)備，還要進行簡單的清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作。 目視管理的設(shè)備是以能夠正確的、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達成設(shè)備零故障目標。,3.對設(shè)備的目視管理,.,設(shè)備目視管理的要點： 要點1.清楚表明應(yīng)該進行維護保養(yǎng)機器的部位。 方法：修理依賴票，修理標識等（加油等）。 要點2.能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。 方法：用溫度感應(yīng)標示或感應(yīng)油漆。 要點3.是否正常供給，運轉(zhuǎn)清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車。 要點4.在各

53、類蓋板的極小化、透明化下功夫。 方法：特別是驅(qū)動部分，下功夫使看見。 要點5.標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理界限 方法：用顏色表示出范圍，如綠色正常，紅色異常。 要點6.設(shè)備是否按要求的性能、速度運轉(zhuǎn)。 方法：叉車輪十字、油門限制等。,.,標識管理: 產(chǎn)品標識 狀態(tài)標識 設(shè)備標識現(xiàn)狀管理:合格率 不合格狀況 對策 作業(yè)方法:錯誤操作 設(shè)備異常 工裝異常,4.品質(zhì)管理中的目視管理,要點1.防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì) 問題。 方法：合格品與不合格品分開放置 ，用顏色加以區(qū)分，類似品 運離及用顏色區(qū)分。要點2.設(shè)備異?！帮@露化”。 方法：重要部位貼附品質(zhì)要點標簽 ，明確點檢線路，防止點

54、檢 遺露。要點3.能正確地實施點檢。 方法：計量儀器按點檢表逐項實 施定期點檢。,.,5.安全管理中的目視管理,目視管理的安全管理是要將危險的事物予以“顯露化”刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故，危害的發(fā)生。 目視管理、安全管理要點要點1.注意有高低、突起之處。 方法：使用顏色刺激視覺。要點2.設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置。 方法：容易觸電的設(shè)備，有醒目標志。 要點3.注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處。 方法：設(shè)置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案要點4.危險物的保管，使用嚴格按照法律規(guī)定實施。 方法：法律有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來。,.,生產(chǎn)線看板 標識今天生產(chǎn)規(guī)格、數(shù)量，并記入實際進度狀況 生產(chǎn)線每

55、個成員一看就知道，易于激發(fā)參與感 圖表 圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的、效率的、品質(zhì)的或其它的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，易于管理 例如：生產(chǎn)線制程中的一次工程不良率 成品檢驗中的一次檢驗不良率 生產(chǎn)線上和各種控制圖 管理看板 人員出勤看板 人員培訓(xùn)技能狀況看板,B.按管理方式考慮1）看板管理,.,管理看板作用,展示改善過程展示改善成績營造競爭氛圍展示現(xiàn)場活力讓客戶有信心展示老板的經(jīng)營理念、事業(yè)宏圖展示重大活動的推行方法,.,區(qū)域顏色管理 黃色工作區(qū)域，置放待加工料件 綠色工作區(qū)域，置放加工完成品件 紅色不合格品區(qū) 藍色待判定，回收，暫放 人員顏色管理 紅帽生產(chǎn)線上的班長 黃帽質(zhì)檢人員 藍帽作業(yè)人員,2）顏色管理,.,全格法 依物體形狀，用線條框起來 例如：把不同規(guī)格的板手輪廓畫在板子上，把板子掛起來 適用用工位卡具，維修工具的管理 直角法 只定出物體關(guān)鍵角落 例如：設(shè)備定位的四個角 影繪法 依物體外形，實際滿者 例如：倉庫物體堆放的高度刻線,3）實物管理,.,通道線 生產(chǎn)線場劃上通道線和作業(yè)區(qū)，一看便知是供物品運送的通道和工作的區(qū)域。 定置管理圖 廠區(qū)定置圖 車間定置圖 辦公室定置圖 庫房定置圖 工具箱定置圖,4）區(qū)域管理,.,廠區(qū)定置圖涉及物料堆放、機器擺放、人員活動等 定置內(nèi)容包括： a) 設(shè)計廠區(qū)定置圖，對場所和物件實行全面定置； b) 對易燃、易爆、有毒、易變質(zhì)