隧道工程施工質(zhì)量保證及管理措施[全面]

1、隧道工程施工質(zhì)量保證及管理措施為規(guī)范蒙華鐵路工程質(zhì)量管理行為,踐行企業(yè)對建設(shè)方質(zhì)量承諾:爭創(chuàng)省部級、國家級優(yōu)質(zhì)工程.檢驗批、分項、分部工程合格率100%,單位工程一次驗收合格率100%.杜絕工程質(zhì)量特別重大事故;遏制工程質(zhì)量重大事故和較大事故;減少工程質(zhì)量一般事故.保證蒙華鐵路質(zhì)量管理“五條紅線”得以落實:結(jié)構(gòu)物沉降評估達標(biāo),橋梁收縮徐變達標(biāo),鎖定軌溫達標(biāo),聯(lián)調(diào)聯(lián)試達標(biāo),工序達標(biāo)(即上一道工序未驗收簽認不得進入下一道工序施工).結(jié)合我標(biāo)段隧道工程特點,制定如下保證措施.一、工程概況:本工區(qū)隧道 座, 延米,均按級鐵路雙線隧道設(shè)計. 二、隧道工程質(zhì)量驗收標(biāo)準:三、工程特點:四、過程操控程序1、工

2、區(qū)工程技術(shù)部審核施工圖紙,編制隧道施工技術(shù)方案,并分別向作業(yè)班組長及現(xiàn)場質(zhì)檢人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底,填寫三方技術(shù)交底記錄并存檔.工區(qū)測量班獨立復(fù)測管區(qū)內(nèi)導(dǎo)線點,局項目部協(xié)調(diào)各工區(qū)間交接點聯(lián)測,全標(biāo)段導(dǎo)線復(fù)測精度滿足設(shè)計要求后,按設(shè)計及規(guī)范要求布設(shè)洞口控制網(wǎng),開展測量放線、過程復(fù)核、成品檢驗相關(guān)工作,對測量數(shù)據(jù)準確性負責(zé).布設(shè)隧道圍巖收斂、變形、沉降觀測點,并按設(shè)計要求進行監(jiān)測、收集、整理、存檔.參加隧道竣工驗收.2、試驗室中心試驗室在隧道施工前要對地表水有無侵蝕性進行檢測,通過取樣對砼骨料、膠砂材料、摻加料、外加劑性能檢測,從質(zhì)量角度確定材料供應(yīng)場地,按設(shè)計文件及規(guī)范試配砼配合比、水泥凈漿配合比

3、等.按規(guī)范要求對各種鋼材、錨桿等物理性能進行檢測,隧道所用防水材料需外委檢測時,報監(jiān)理單位現(xiàn)場取樣,一同送檢.施工過程中,工區(qū)實驗室控制拌和站砼拌合質(zhì)量.并按規(guī)范要求檢驗批次對砼原材進行檢測,控制合格原材料進場,并對材料質(zhì)量狀態(tài)進行標(biāo)識.向拌和站管理人員開具砼配合比,負責(zé)砼出站前各種性能檢測,制備試件,負責(zé)標(biāo)養(yǎng),按要求對試件進行試壓.試驗室對基底承載力有設(shè)計要求的隧道明洞基底進行檢測.按規(guī)范要求對進場鋼材進行檢測,并標(biāo)定質(zhì)量狀態(tài).試驗室獨立填寫實驗資料.動態(tài)監(jiān)控工地砼實體強度、砼保護層等質(zhì)量問題.按規(guī)范要求檢測錨桿施工質(zhì)量,并綜合評定現(xiàn)場質(zhì)量現(xiàn)狀,為質(zhì)檢部門提供其所需質(zhì)檢數(shù)據(jù).完成隧道質(zhì)量評定

4、中有關(guān)對試驗要求的工作,參加隧道竣工驗收.3、工區(qū)質(zhì)量部工程施做前,與作業(yè)班組就技術(shù)交底內(nèi)容進行再次說明,直至雙方對交底內(nèi)容認知一致,同現(xiàn)場施工調(diào)度一起協(xié)調(diào)各檢測部門到場,加快工序檢測銜接.現(xiàn)場質(zhì)檢人員除按技術(shù)交底嚴格過程控制外.還應(yīng)做好以下工作:負責(zé)砼入模前檢測,過程中監(jiān)控施工.隧道圍巖與設(shè)計不符時,及時通報技術(shù)負責(zé)人,并執(zhí)行變更后技術(shù)方案,將隧道每循環(huán)超欠挖情況及時反饋到工程技術(shù)部,以便盡快修訂鉆爆方案,監(jiān)督現(xiàn)場實驗人員按實驗室要求制備砼或砂漿試件,監(jiān)督現(xiàn)場實驗人員按規(guī)范要求對試件及實體砼養(yǎng)護,砼試件齡期滿足試壓條件時,質(zhì)檢人員監(jiān)督班組負責(zé)人及時送件試壓.對隱蔽工程留錄影響資料,履行“三檢

5、制度”,合格后填寫工程質(zhì)檢單,負責(zé)向監(jiān)理報檢,未經(jīng)檢驗合格,嚴禁進入下道工序施工.組織相關(guān)人員進行隧道圍巖量測,負責(zé)上級有關(guān)檢測機構(gòu)組織的質(zhì)量檢查工作,負責(zé)質(zhì)量問題整改閉環(huán)管理工作,按驗標(biāo)要求對隧道工程質(zhì)量進行驗收評定,負責(zé)組織隧道交驗.4、工區(qū)物資設(shè)備部物資部門采購材料需滿足設(shè)計及規(guī)范要求,材料進場時需報檢實驗室按規(guī)范要求檢測,設(shè)備部門負責(zé)進場機械設(shè)備性能是否滿足施工需要,負責(zé)特種設(shè)備性能檢驗鑒定.通過以上控制程序徹底解決隧道施工以下常見質(zhì)量問題:隧道洞口開挖不按經(jīng)批準的方案施工,造成邊仰坡不穩(wěn)定;隧道開挖方法未履行變更手續(xù)隨意改變;未按設(shè)計要求,擅自取消、減少或改變鋼架、格柵、錨桿、管棚、

6、小導(dǎo)管、預(yù)注漿等支護措施;超挖部位不按驗標(biāo)要求處理;噴混凝土大面積厚度不足;防水板后未按設(shè)計要求設(shè)置盲管;未按設(shè)計要求安裝埋設(shè)止水帶或止水條;因測量錯誤或施工原因,洞身初期支護侵限,造成局部二次襯砌厚度不足;隧道貫通誤差超標(biāo);較大范圍內(nèi)襯砌厚度不滿足設(shè)計要求;隧底處理不按規(guī)定施作,影響無砟軌道施工;隧道滲漏水嚴重.五、具體質(zhì)量保證措施:(一) 一般性施工措施1、嚴格按批準的施工方案組織施工. 2、施工前全面熟悉設(shè)計文件,核實線路資料,對隧道工點中的高程、坡度、平面曲線要素等線路參數(shù),若與線路資料不符,及時提出以便處理. 3、施工前先核實隧道加寬、襯砌類型、建筑材料等資料,如有疑問及時向設(shè)計單位

7、提出,核實后方可施工. 4、初期支護和圍巖均為暗挖隧道主要受力結(jié)構(gòu),施工時嚴格按設(shè)計辦理,減少對圍巖的擾動,并確保初期支護的施工質(zhì)量.施工中逐段核實地質(zhì)情況,取樣化驗地下水,并加強監(jiān)測,若與設(shè)計不符及時提出,以便處理. 5、隧道內(nèi)焊接施工注意事項 隧道內(nèi)焊接施工對防水板進行防護,并嚴格執(zhí)行鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南(TZ331-2009)第 8.4.9 條和第 8.4.10 條、鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009)第 8.3.3 條的有關(guān)規(guī)定. 隧道特殊情況下必須采用焊接施工時, 嚴格執(zhí)行鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009)第 12.5.14 條的有關(guān)規(guī)

8、定.隧道內(nèi)接地系統(tǒng)鋼筋焊接施工安全防護需符合通號專業(yè)相關(guān)要求. 6涌水突泥風(fēng)險防范措施 施工中加強超前地質(zhì)預(yù)報和施工地質(zhì)工作,逐段核實地質(zhì)信息,開展施工期涌水突泥風(fēng)險評估,若與設(shè)計不符及時提出,以便處理,必要時及時采取應(yīng)急措施. 7、施工前對地下管線進行詳細調(diào)查,施工中對地下管線進行監(jiān)控,如有異常情況,及時報告相關(guān)單位,以便處理.8、施工嚴格按照“先探測、嚴控水、強支護、勤量測、早襯砌”的原則組織施工,制定嚴格的施工質(zhì)量保證措施.9、對隧道施工的各個環(huán)節(jié)制定作業(yè)指導(dǎo)書,嚴格按照批準的實施性施工組織設(shè)計和工藝流程施工,加大管理力度,對初期支護施工中,拱架安裝、錨桿施做、濕噴砼工藝及其與圍巖的密貼

9、性等環(huán)節(jié),以及防水板掛設(shè)、二次襯砌施工中所有質(zhì)量控制要點進行技術(shù)員和質(zhì)檢員旁站監(jiān)督.10、保證測量精度:開工前,首先進行隧道的控制測量,布設(shè)單位工程測量專用控制網(wǎng),采用雙導(dǎo)線進洞方式保證測量的精確性.11、超前預(yù)報,科學(xué)施工:采用新技術(shù)以保證隧道施工質(zhì)量,在隧道地質(zhì)復(fù)雜地段采用綜合超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報,主要進行掌子面施工地質(zhì)素描、TSP-203系統(tǒng)超前地質(zhì)預(yù)報、地質(zhì)雷達、超前鉆孔探測、紅外線探水等綜合地質(zhì)預(yù)報技術(shù),查明不良地質(zhì),采取科學(xué)可行的施工方法,做好防護加固措施.12、控制爆破開挖,勤量測:采用光面爆破、預(yù)裂爆破等控制爆破新工藝,嚴格控制超欠挖,減少爆破對圍巖的擾動.進行圍巖現(xiàn)場監(jiān)控量測,根

10、據(jù)量測數(shù)據(jù)及時判定圍巖穩(wěn)定狀態(tài),確定支護襯砌施工時間.13、保證原材料質(zhì)量:工程材料,特別是臨時支護用料、防水用料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用.14、保證襯砌質(zhì)量:噴射砼采用濕噴技術(shù),砼自動計量拌制.初期支護表面做到平順,無空鼓、裂縫、松酥.表面平整度用2米靠尺檢查,最大允許偏差符合驗收標(biāo)準要求.襯砌采用模板襯砌臺車,泵送擠壓技術(shù)、拱部注漿等灌注二襯砼,重視襯砌防滲漏水施工,保證襯砌振搗密實度,提高砼抗?jié)B耐腐蝕性和砼耐久性.加強隧道防水工程施工質(zhì)量,保證隧道 “不滲不漏”.加強基底的清理工作,使砼座落在堅硬的基巖上整體澆筑,不間歇施工和加強搗固.15、保證附屬工程質(zhì)量:水溝電纜槽使用鋼模,保證尺寸

11、準確、棱角分明、線條順暢,蓋板安裝平穩(wěn).16、砼防侵蝕措施:在隧道開挖時,隨時核對圍巖級別與地下水狀態(tài),如與設(shè)計不符,及時反饋信息.施工中遇地下水,首先取樣化驗,了 解是否有侵蝕性,以便決定是否變更水泥品種,調(diào)整水灰比或采取其他措施,以防侵蝕.17、沉降觀測設(shè)置:隧道設(shè)置變形縫處變形縫兩側(cè)設(shè)置不少于一組沉降觀測點,以便記錄施工階段及至鋪軌前的沉降差異情況數(shù)據(jù).18、隧道施工時貫徹仰拱先行的原則,仰拱填充與仰拱砼分層灌注,不得留縱向施工縫;仰拱及底板施工前嚴格清底,不得留有虛碴.(二)光面爆破質(zhì)量控制措施做好超前地質(zhì)預(yù)報工作,準確判定圍巖的巖性,合理設(shè)計爆破參數(shù),為提高光面爆破效果提供前提條件.

12、鉆爆作業(yè)嚴格按爆破設(shè)計圖進行鉆眼、裝藥、接線和引爆.如開挖條件出現(xiàn)變化需要變更設(shè)計時,由主管技術(shù)人員確定.鉆眼前按設(shè)計爆破圖用紅丹標(biāo)出炮眼位置及開挖輪廓線,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后才可鉆眼.鉆眼符合下列要求:按照炮眼布置圖正確鉆孔;掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于5厘米;輔助眼深度、角度按設(shè)計施工,眼口排距、行距誤差均不得大于10厘米;周邊眼位置在設(shè)計斷面輪廓線上,允許沿輪廓線調(diào)整,其誤差不大于5厘米,眼底不超出開挖面輪廓線10厘米;內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5厘米,炮眼深度超過2.5米時,內(nèi)圈眼與周邊眼以相同的斜率鉆眼;當(dāng)開挖面凸凹面較大時,按實際情況,調(diào)整炮眼深度,力求所有炮眼(除

13、掏槽眼和底眼外)眼底在同一垂直面上;鉆眼完畢,按炮眼布置圖進行檢查,并做好記錄,有不符合要求的炮眼重鉆,經(jīng)檢查合格后,裝藥起爆.裝藥分片分組,按爆破技術(shù)參數(shù)及炮孔布置規(guī)定的單孔裝藥量、雷管段別“對號入座”.周邊眼采用不耦合裝藥方式.裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈.所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥,周邊眼的堵塞長度大于20厘米,仔細連線并檢查有無漏連現(xiàn)象.(三 )噴錨支護質(zhì)量保證措施圍巖采用大管棚或超前小導(dǎo)管、錨桿支護時,注漿自上而下,先邊后中的順序進行.施工前對注漿機械系統(tǒng)進行調(diào)試,檢查鋼管,清除管內(nèi)雜物;注漿過程中正確掌握漿液流量、壓力與時間的關(guān)系,適時調(diào)整注漿時間.型鋼拱架統(tǒng)一在有資質(zhì)的加工廠定

14、制.格柵鋼架在構(gòu)件加工廠統(tǒng)一加工,在大樣臺上進行,保證格柵加工的精度,經(jīng)檢驗合格后運至施工現(xiàn)場.型鋼拱架和格柵鋼架用于工程前進行試拼,架立符合設(shè)計要求,連接螺栓擰緊,數(shù)量符合設(shè)計要求,節(jié)點板密貼對證,格柵鋼架拼裝連接圓順.進行圍巖監(jiān)控量測,根據(jù)量測數(shù)據(jù)判定圍巖穩(wěn)定狀態(tài),確定襯砌施工時間.(四)隧道結(jié)構(gòu)砼工程質(zhì)量保證措施加強基底的清理工作,使砼座落在堅硬的基巖上;砼整體澆筑,不間歇施工和加強搗固;盡量減少超挖,超挖部分采用與襯砌同標(biāo)號砼澆筑回填;加強起拱線和拱頂部位的砼振搗,做到襯砌與圍巖密貼;軟弱圍巖地段加強支護,優(yōu)先進行仰拱施工及早封閉成環(huán);選用配合比最佳級配集料的砼,使其快硬和早強;隧道襯

15、砌段與掌子面拉開適當(dāng)?shù)木嚯x,防止圍巖爆破時砼受到擾動造成開裂.在整個砼生產(chǎn)過程中,拌和設(shè)備要經(jīng)常進行檢查,包括砼拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、自動計量設(shè)備的準確性、機器及葉片的磨損程度等.砼的運輸能力適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆注速度需要,以保持砼均勻性和規(guī)定的坍落度,并充分發(fā)揮設(shè)備效率.隧道正洞襯砌采用液壓襯砌臺車整體澆筑,橫洞及平行導(dǎo)洞采用拱架小模板澆筑.采用泵送擠壓技術(shù)和拱部注漿澆筑砼,保證襯砌振搗密實,杜絕隧道滲漏水.砼灌注完成后,按規(guī)范要求進行養(yǎng)生.(五)隧道工程“不滲不漏”保證措施1、施工中嚴格進行超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報,并對地質(zhì)資料仔細分析,特別注意突水、突泥的征兆觀測,如有異常,盡快采取措施,必要時將人