筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案（大體積混凝土）

1、施工組織設(shè)計(jì)施工方案報(bào)審表施工組織設(shè)計(jì)施工方案報(bào)審表 工程名稱：中國郵政集團(tuán)公司河南省浚縣分公司郵件處理中心 編號(hào)： 致：中元方工程咨詢有限公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)） 我方已完成 基礎(chǔ)大體積混凝土工程 專項(xiàng)施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān) 審批手續(xù)，請(qǐng)予以審查。 附：基礎(chǔ)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案 施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）河南青聯(lián)建設(shè)投資集團(tuán)有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字） 年 月 日 審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日 審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）中元方工程咨詢有限公司 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日 審批意見： 建設(shè)單位（蓋章）中國郵政集團(tuán)公司河南省浚縣分公司 建設(shè)單位代

2、表（簽字） 年 月 日 填表說明：本表一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。 目 錄 第一章 大體積混凝土施工概況 第二章 混凝土配合比設(shè)計(jì) 第三章 混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸及輸送質(zhì)量控制 第四章 筏板混凝土澆灌安排 第五章 混凝土養(yǎng)護(hù) 第六章 安全保證措施 第七章、文明施工措施 中國郵政集團(tuán)公司河南省浚縣分公司郵件處理中心 筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案 第一章第一章 筏板基礎(chǔ)混凝土施工概況筏板基礎(chǔ)混凝土施工概況 1.11.1 工程概況工程概況 1.1.11.1.1 總體概況總體概況 中國郵政集團(tuán)公司河南省?？h分公司郵件處理中心工程位于浚縣?？h永 濟(jì)大道南側(cè)、科技路東側(cè)。建筑基底面積 850.1

3、3，總建筑面積 5996.0。 框架結(jié)構(gòu)，地上七層；地上一層為門廳，業(yè)務(wù)大廳及設(shè)備用房，二層六 層為業(yè)務(wù)用房，七層主要為會(huì)議室。一層層高為 5.1m，二層層高為 4.8m， 三六層層高為 3.9m,七層層高為 5.4m，室內(nèi)外高差 0.45m，框架結(jié)構(gòu)，地 上七層；建筑高度 31.35m。二類高層公共建筑，耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水 等級(jí)級(jí)。 1.1.21.1.2 筏板概況筏板概況 本工程為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為 1500mm，C35 砼總量約為 1600m，C40 砼總量約為 22m，屬于大體積混凝土，在筏板砼澆筑施工時(shí)，由兩個(gè)砼輸 送點(diǎn)，一個(gè)自東向西澆筑砼，一個(gè)自西向東澆筑砼，澆筑至溫度后澆加強(qiáng)

4、 帶停止。 1.21.2 現(xiàn)場(chǎng)分析現(xiàn)場(chǎng)分析 在筏板基礎(chǔ)砼施工時(shí)，重點(diǎn)要考慮解決兩個(gè)問題：一是大體積混凝土 的澆灌的施工組織，通過合理的組織，保證砼的澆灌質(zhì)量，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu) 冷縫；二是大體積筏板混凝土一次性澆灌防止開裂的問題，筏板基礎(chǔ)面積 約為 1104，連續(xù)面積很大，在組織施工時(shí)，我們將砼澆灌時(shí)對(duì)內(nèi)外溫差 的控制，作為防止砼開裂的重點(diǎn)。 我公司重點(diǎn)從兩個(gè)方面來考慮并解決以上問題：一方面通過摻加外加 劑及精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，以達(dá)到從根本上降低水化熱、優(yōu)化混凝土性 能的目的；另一方面通過加強(qiáng)混凝土澆灌過程的組織管理及質(zhì)量控制。 第二章第二章 混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì) 2.12.1 設(shè)計(jì)要

5、求設(shè)計(jì)要求 基礎(chǔ)筏板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為 C35，電梯井為 P6 C35，后澆帶為 C40。 2.22.2 混凝土配合比控制混凝土配合比控制 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，我司將在筏板混凝土中摻減水劑，以達(dá)到將泵 送混凝土的坍落度控制在 1820cm 范圍內(nèi)。 2.2.12.2.1 水灰比的選擇：水灰比的選擇： 從工程的防開裂的角度出發(fā)，水灰比控制在 0.35 左右最為理想，但由 于大面積施工要滿足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度選擇為 1820cm，根據(jù)此坍落度及混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，控制混凝土中的水灰比在 0.400.50 左右。 2.2.22.2.2 砂率的選擇：砂率的選擇： 砂率控制在 38%4

6、2%以下，既可保證混凝土的泵送性能，又對(duì)混凝土 的抗裂較為有利。 2.2.32.2.3 水泥的選擇：水泥的選擇： 選擇水泥的原則是：水泥的水化熱盡量比較低，水泥的強(qiáng)度發(fā)展時(shí)間 較長，同時(shí)該品牌水泥的質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，選用 42.5MP 水泥，控制好水泥的 單方用量。 2.2.42.2.4 骨料的選擇：骨料的選擇： 砂子選擇偏中砂，含泥量控制在 1%以下。碎石選擇級(jí)配較好、粒徑為 530mm 的的石子，同時(shí)要控制石子的含泥量在 0.8%以內(nèi)。 2.2.52.2.5 外加劑的選擇：外加劑的選擇： 本工程使用通過外加劑的減水作用，可在滿足泵送的前提下，盡量減 小水灰比；緩凝作用不僅便于施工，還使得混凝土

7、的水化熱的釋放過程得 以延緩，使混凝土的溫升的峰值降低，有利于防止裂縫的產(chǎn)生；使用外加 劑的混凝土獲得0.02%的膨脹率，也對(duì)防止混凝土的開裂有一定的好處。 2.2.62.2.6 摻合料的選擇：摻合料的選擇： 選用一級(jí)粉煤灰作為摻合料，其用量控制合理，不僅可提高混凝土的 泵送性能，還可通過部分替代作用，減少水泥用量，達(dá)到降低混凝土的水 化熱的綜合效果。 第三章第三章 混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸及輸送質(zhì)量控制混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸及輸送質(zhì)量控制 3.13.1 施工前的資料準(zhǔn)備施工前的資料準(zhǔn)備 1 1 水泥品種、標(biāo)號(hào)及每立方米混凝土中的水泥用量； 2 2 骨料的種類和最大粒徑及產(chǎn)地； 3 3 外加劑、摻和料的品種

8、及摻量； 4 4 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和坍落度； 5 5 混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度； 6 6 嚴(yán)格控制混凝土水灰比，在不增加用水量、只調(diào)整外加劑用量的情況 下，把坍落度控制在 1820cm 之內(nèi)。 3.23.2 混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸 1 1 混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)，應(yīng)符合規(guī)定的坍落度，工地派專職檢查員檢 查坍落度，每車至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)其坍落度不符合要求的一律退回。 2 2 嚴(yán)格控制從出廠時(shí)間到澆注完畢的延續(xù)時(shí)間，延續(xù)時(shí)間為 1 小時(shí)， 超過 1 小時(shí)進(jìn)行退貨處理。 3.33.3 混凝土輸送泵管架立要求混凝土輸送泵管架立要求 輸送管不得直接擱置在筏板基礎(chǔ)鋼筋上，必須用馬凳抬高架立(馬凳高 度不

9、得少于筏板厚度的兩倍)。輸送管接頭處必須采用塑料薄膜包裹嚴(yán)密， 防治漏漿。 第四章第四章 筏板混凝土澆灌安排筏板混凝土澆灌安排 4.14.1 機(jī)械安排機(jī)械安排 筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌數(shù)量較大，計(jì)劃準(zhǔn)備兩個(gè)混凝土輸送泵車。每個(gè) 輸送點(diǎn)配備三臺(tái)混凝土振動(dòng)棒。 4.24.2 澆灌布置及線路安排澆灌布置及線路安排 筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌路線安排：1 號(hào)輸送車以 1 軸交 A 軸處開始澆筑， 第一步澆筑 0.5 米深澆筑至 5 軸及后澆加強(qiáng)帶處留斜差。第二步澆筑深 0.5 米澆筑至 5 軸及后澆加強(qiáng)帶處留斜差。第三步澆筑 0.5 米深澆筑至后澆加 強(qiáng)帶處停止。2 號(hào)輸送車以 10 軸交 C 軸處開始澆筑，第一步

10、澆筑 0.5 米深 澆筑至 6 軸及后澆加強(qiáng)帶處留斜差。第二步澆筑深 0.5 米澆筑至 6 軸及后 澆加強(qiáng)帶處留斜差。第三步澆筑 0.5 米深澆筑至后澆加強(qiáng)帶處停止。然后 提高一個(gè)混凝土標(biāo)號(hào)（C40）分三層澆筑后澆加強(qiáng)帶到筏板上平。筏板基礎(chǔ) 采用水平分層澆灌方法。 4.34.3 混凝土施工的有關(guān)技術(shù)措施混凝土施工的有關(guān)技術(shù)措施 4.3.1 兩個(gè)混凝土輸送點(diǎn)東西向布置，澆灌速度每小時(shí) 50m，澆筑作 業(yè)由兩側(cè)向中間進(jìn)行?；炷辆從龝r(shí)間保守取 4 小時(shí)?？杀ＷC混凝土不產(chǎn) 生冷縫，防止混凝土產(chǎn)生滲漏。為使各澆灌帶的推進(jìn)速度保持一致，在混 凝土澆灌時(shí)我們將安排專人進(jìn)行各澆灌帶的進(jìn)度控制，如某一澆灌帶的

11、澆 灌進(jìn)度滯后，則安排鄰近的速度較快的澆灌帶擴(kuò)大澆灌范圍，以使各個(gè)澆 灌帶能做到同步推進(jìn)。 4.3.2 振搗棒的操作要做到“快插慢拔” ，并將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)以 便上下振搗均勻。插點(diǎn)要均勻排列，每次水平移動(dòng)距離不大于 50cm 且每一 插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為 2030 秒，并且視混凝土表面呈顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止；應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板等；筏板 基礎(chǔ)表面采用平板振動(dòng)器，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí) 部分的邊緣。 4.3.3 混凝土應(yīng)分層澆灌，每層的厚度不應(yīng)超過 50cm，在振搗上一層 時(shí)應(yīng)插入下一層中 5cm，以消除兩層之間的夾縫，上層混凝土要在初凝前

12、介 入以免出現(xiàn)冷縫。 4.3.4 特別要注意鋼筋密集處，振搗要密實(shí)，盡可能避免澆灌工作在 此停歇或分班施工交接。 4.3.5 為保證筏板的厚度準(zhǔn)確，除應(yīng)標(biāo)出控制標(biāo)高外，可用鋼筋或木塊 做成與板厚一樣高的標(biāo)志，放在澆灌地點(diǎn)的模板上，隨澆隨移，以達(dá)到控 制標(biāo)高的目的。 4.3.6 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件、預(yù)留 孔的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混 凝土凝結(jié)前修整完好。 4.3.7 輸送泵在開始?jí)核突炷燎?，須先壓送同樣配合比的水泥砂漿潤 滑管道，保證隨后壓送的混凝土質(zhì)量，防止管道堵塞。 4.3.8 泌水處理：筏板混凝土澆灌時(shí)泌水較多，會(huì)聚積于未

13、澆混凝土 的墊層表面，計(jì)劃準(zhǔn)備 4 臺(tái)平底吸污泵，及時(shí)將水抽走。 4.3.9 塌落度測(cè)定：每臺(tái)泵車檢查混凝土的塌落度，嚴(yán)格控制在 142cm,如有變化，由廠方派駐現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)員及時(shí)同攪拌站聯(lián)系?；炷?試塊的留置：當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m取樣不得少于一次，本次澆筑共需留置 9 組試塊。同時(shí)抗?jié)B按照每 500m制作一組，共需制作 4 組,并增加每班不少于一組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。 4.3.10 在混凝土澆灌前，應(yīng)徹底對(duì)安裝在現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)， 使其處于隨時(shí)發(fā)動(dòng)的備用狀態(tài)，確保在澆灌中萬一出現(xiàn)停電的情況時(shí)，能 迅速切換到發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。備用的發(fā)電機(jī)經(jīng)驗(yàn)算，功率

14、可以確?；炷?澆灌時(shí)輸送泵、振搗器、照明燈具的使用，對(duì)塔吊、電焊等其它用電設(shè)備 相應(yīng)實(shí)行限電。 4.3.11 在筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中，若臨時(shí)出現(xiàn)混凝土供應(yīng)不上， 或停電等情況，使得混凝土無法繼續(xù)澆筑，則應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫按照 45斜坡控制。待混凝土繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先先鑿去浮漿，用 水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接 合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。 第五章第五章 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) 5.15.1 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù) 筏板養(yǎng)護(hù)采用鋪麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，待混凝土終凝后（約 12 小時(shí)后） ，立 即安排專人鋪薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。持續(xù)時(shí)間不少于 7 天，總計(jì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 1

15、4 天。 第六章第六章 安全保證措施安全保證措施 1、泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑、冷凍潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈， 一般每工作 8 小時(shí)要更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振 動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。 2、泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。 3、混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。 4、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以 防混凝土噴出傷人。 5、清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴 射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采 用，在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗， 并嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。 6、澆筑混凝土必須搭設(shè)臨時(shí)橋道才準(zhǔn)手推車行走，橋道搭設(shè)要用橋凳 架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許手推車在鋼筋面上行走和踏低 面筋。 7、禁止在混凝土初凝前在上面行走手推車或堆放什物。 8、澆灌混凝土面至混凝土出口面距離不宜超過 2 米，如超過要用串筒 漏斗送料澆灌混凝土。 9、澆搗混凝土?xí)r應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。 第七章、文明施工第七章、文明施工措施措施 1、使用帶漏電保護(hù)的振動(dòng)器和開關(guān)箱，作業(yè)人員應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手 套。 2、使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。 3