過熱器換管施工方案

1、目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工前的準(zhǔn)備工作4、 施工人員按排5、 主要施工機(jī)械及工器具6、 吊裝方案7、 施工技術(shù)措施8、 焊接措施9、 質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)10、 工期保證措施11、 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力計劃12、 質(zhì)量管理13、 安全及文明施工管理附錄一：安全網(wǎng)絡(luò)圖附錄二：施工計劃附錄三：扒桿校核試驗一、工程概況1.1XXXX兩臺超臨界機(jī)組為上海鍋爐廠引進(jìn)Alstom技術(shù)，為四角切圓，分段風(fēng)燃燒模式。產(chǎn)品型號：SG1913/25.4M950。鍋爐型式為超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)型，露天布置燃煤鍋爐。爐

2、膛寬度18816mm，爐膛深度17697mm，水冷壁下集箱標(biāo)高為7500mm，爐頂管中心標(biāo)高為71210mm。過熱器系統(tǒng)分四級布置，再熱器系統(tǒng)分兩級布置。末級再熱器布置在爐膛出口，末級過熱器布置在末再后面折焰角上方。 XXX兩臺爐投入運行后，自07年以來末級過熱器和末級再熱器多次發(fā)生因氧化皮堵塞爆管導(dǎo)致機(jī)組非停事故，停爐檢修期間，多次檢查發(fā)現(xiàn)末過和末再部分彎頭尤其末過第12根管熱段彎頭處存在不同程度的氧化皮堆積現(xiàn)象。尤其是進(jìn)入2009年以來，兩臺爐末級過熱器和末級再熱器氧化皮堵塞爆管事故多次頻繁出現(xiàn)，已嚴(yán)重影響機(jī)組的安全、穩(wěn)定運行。 XXX鍋爐多次取樣試驗結(jié)果也表明末過高溫段和末再SA213

3、T23、SA213 T91管材組織老化與性能劣化趨勢加快，氧化皮增厚明顯并頻繁發(fā)生脫落，管壁金屬等效運行溫度嚴(yán)重超標(biāo)（蘇州熱工院計算的SA213 T23管壁當(dāng)量溫度 597611，SA213 T91管壁當(dāng)量溫度616）；末再SA213 TP304H、SA213 TP347H管材組織與性能雖然滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，但氧化皮頻繁發(fā)生脫落。 在末過熱段和末再受熱面目前的狀態(tài)下，采用長期降參數(shù)方式對機(jī)組經(jīng)濟(jì)性影響巨大，從長期來看，機(jī)組的安全運行仍然難以保證。要想保證機(jī)組參數(shù)恢復(fù)到原設(shè)計值，并確保機(jī)組10萬小時的安全運行要求，必須對末級過熱器和末級再熱器進(jìn)行重新設(shè)計，對末級過熱器熱段和末級再熱器整體實施改造

4、。1.2末級過熱器和末級再熱器改造的現(xiàn)場割管位置 末級過熱器出口端現(xiàn)場焊口位置定在標(biāo)高72810mm處，即爐頂管中心線向上960mm 處（原現(xiàn)場焊口向上200mm）。管屏設(shè)計確保現(xiàn)場無異種鋼焊接工作，加工管屏異種鋼接頭布置在鍋爐大頂棚內(nèi)，且異種鋼接頭下焊縫距離高冠板上端不小于100mm。 末級過熱器熱端進(jìn)口現(xiàn)場焊口位置，由原對接焊縫處向冷端方向偏移10mm，即與熱端1號管水平距離為2230.6mm。異種鋼接頭在加工屏上完成，現(xiàn)場無異種鋼焊接工作。 末級再熱器出口端現(xiàn)場焊口位置，為原設(shè)計的異徑管上端焊口向上20mm處。管屏設(shè)計確?，F(xiàn)場無異種鋼焊接工作，加工管屏上做好異徑、異種鋼接頭。加工管屏異種

5、鋼接頭布置在鍋爐大頂棚內(nèi)，且異種鋼接頭下焊縫距離高冠板上端不小于100mm。 末級再熱器進(jìn)口端現(xiàn)場焊口位置，定在1號管異徑管上端焊口向上20mm處，其余焊口均按此標(biāo)高。現(xiàn)場無異種鋼焊接工作，加工管屏上做好異徑、異種鋼接頭。加工管屏異種鋼接頭布置在鍋爐大頂棚內(nèi)，且異種鋼接頭下焊縫距離高冠板上端不小于100mm。附圖1.末級過熱器現(xiàn)場切割位置附圖2.末級再熱器進(jìn)口現(xiàn)場切割位置附圖3. 末級再熱器出口現(xiàn)場切割位置1.3工作量序號名稱規(guī)格、材質(zhì)數(shù)量合計1末級再熱器33屏2末級過熱器82屏3末級再熱器764.5(SA213-T23)33只1188只764.5(SA213-T91)33只63.54.5(S

6、A213-T23)66只544.5(SA213-T91)66只63.53.8(SA213-T23)495只424.5(SA213-T91)66只44.54.5(SA213-T91)198只484.5(SA213-T91)132只514.5(SA213-T91)99只4末級過熱器388(SA213-T91)574只1968只389(SA213-T91)410只386.5(SA213-T23)656只387.5(SA213-T91)246只387(SA213-T91)82只5頂棚過熱器63.59.03(SA213-T12)336只 336只6側(cè)墻水冷壁管25根 50只7保溫二、編制依據(jù)2.1電力建

7、設(shè)施于及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇、管道篇）；2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004；2.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇、焊接篇、管道篇）；2.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）2.5火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20022.6火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-20012.7焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19992.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分2.9電廠技術(shù)協(xié)議等三、施工前的準(zhǔn)備工作3.1編制施工方案和施工流程；3.2起吊裝置安裝并試驗合格 3.3所有新設(shè)備合金鋼管件及附件光譜分析3.4施工照明準(zhǔn)備3.5施工機(jī)具準(zhǔn)備3

8、.6施工人員安全教育3.7特殊工種人員有效證件審查3.8焊工焊前考試四、施工人員安排：項目經(jīng)理 1人 技術(shù)人員 2人（機(jī)務(wù)、焊接）安全員 2人 質(zhì)檢員 2人（機(jī)務(wù)、焊接）安裝工 40人 焊工 15人熱處理工 5人 電工 2人起重工 15人(其中操作工5人)檢測人員 6人五、主要施工機(jī)械及工器具：序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量1卷揚機(jī)5T511焊機(jī)ZX7-63012鏈條葫蘆2T、3T、5T各2012熱處理機(jī)33角向磨光機(jī)100mm2013加熱帶1004電磨2014X光機(jī)25坡口機(jī)815光譜儀16切割機(jī)150mm2016硬度儀17割炬2017焊條保溫筒188液壓叉車（手動）3T218

9、起重索具卸扣滑輪等409液壓叉車（手動）5T119汽車吊25T110焊機(jī)ZX7-400-B1520汽車2六、吊裝方案：加固鋼索上一層鋼梁68.6平臺65.6平臺61.8平臺0米管排卷揚機(jī)管排管排爐膛生根于大罩殼上部鋼梁上6.1卷揚機(jī)吊運管排，手拉葫蘆配合就位。管排吊裝走向示意圖大罩殼開孔鍋爐左側(cè)65.6m層鋼平臺布置5臺5T卷揚機(jī)，其中1臺5T卷揚機(jī)作為扒桿主吊卷揚機(jī)，2臺5T卷揚機(jī)為61.8m層管排接鉤、倒運卷揚機(jī)，1臺5T卷揚機(jī)為爐內(nèi)末級過熱器吊裝卷揚機(jī)，1臺5T卷揚機(jī)為爐內(nèi)末級再熱器吊裝卷揚機(jī)。扒桿布置于#8爐左側(cè)68.6m層，位于末級再熱器與末級過熱器之間，采用水平固定的形式。扒桿選用

10、180*10mm鋼管，長12米，其中伸出鍋爐鋼架外5m。扒桿頂端兩側(cè)各用一根16槽鋼與鍋爐68.6m層橫梁進(jìn)行焊接，槽鋼與橫梁成45角；扒桿與橫梁交匯處以及扒桿尾端各用30鋼板進(jìn)行加固；扒桿斜拉采用葫蘆與鋼絲繩結(jié)合的方式，葫蘆選用5T手拉葫蘆，鋼絲繩選用21.5mm鋼絲繩，懸吊于扒桿上方標(biāo)高72.4m的鋼梁上，手拉葫蘆將鋼絲繩拉緊后將葫蘆鎖死。6.2側(cè)墻開孔位置：（8#爐左側(cè)）標(biāo)高：61800mm65600mm開孔尺寸：后水垂簾管兩側(cè)各1000mm6.3拆除#8爐左側(cè)K3/K4之間61.8米至65.6米的兩根斜撐，拆除時采用火焰切割，將割除后的斜撐先用兩只2T手拉葫蘆將其放平，再用3只2T手拉

11、葫蘆將斜梁擺渡至61.8米平臺不影響施工的區(qū)域。6.3在大罩殼74000mm標(biāo)高位置、后水垂簾管兩側(cè)、延爐膛寬度方向各用一根32.5mm鋼絲繩拉過天線，其中末級過熱器側(cè)過天線垂度為2m，末級再熱器側(cè)過天線垂度為4m，過天線裝專用滑車，用于爐內(nèi)末級過熱器與末級再熱器管排的左右倒運，過天線兩端可固定于就近的鋼梁上，或固定于側(cè)水聯(lián)箱上。6.4在大罩殼頂部、末級再熱器與末級過熱器過天線上方、鍋爐中心線處，各開1只 500mm的圓孔，此處為末級過熱器與末級再熱器爐內(nèi)吊裝鋼絲繩穿出大罩殼處，末級過熱器與末級再熱器爐內(nèi)吊裝鋼絲繩上吊點則位于開孔正上方的鋼梁上。（如上圖所示）6.5在爐內(nèi)右水標(biāo)高70m處，后水

12、垂簾管兩側(cè)各焊接一只20mm的吊耳，吊耳上懸掛5T單門滑車，用于爐內(nèi)起吊鋼絲繩的轉(zhuǎn)向，在鍋爐左側(cè)水冷壁開孔處以及其它合適位置同樣安裝幾只單門滑車，用于各臺卷揚機(jī)鋼絲繩的轉(zhuǎn)向。6.6管排拆除時，末級過熱器采用兩排一吊、末級再熱器采用一排一吊的方式，管排的吊點位于管排高冠密封處。先將拆除后的管排用手拉鏈條葫蘆將其擺渡到過天線上，再將管排移動到爐左側(cè)。用爐內(nèi)起吊卷揚機(jī)捆住管排高冠密封，爐外一臺卷揚機(jī)鋼絲繩拖進(jìn)爐膛，捆住拆除管排的下部，爐外卷揚機(jī)拖拽，爐內(nèi)卷揚機(jī)松鋼絲繩，將管排一部分斜拉出爐外。然后爐外另一臺卷揚機(jī)接鉤，爐內(nèi)卷揚機(jī)松鉤，將管排完全拉出爐外。此時用扒桿主吊卷揚機(jī)接鉤，將管排水平拉出平臺，

13、平臺卷揚機(jī)松鉤，將管排緩緩放至鍋爐左側(cè)零米。放置于零米的舊管排立即用汽車吊吊至別處。6.7管排安裝時，吊裝方式與拆除相同，順序相反。先將零米的管排用扒桿吊至61.8m平臺，管排轉(zhuǎn)向后用平臺上的卷揚機(jī)接鉤，管排拖至水冷壁開孔位置時，用爐內(nèi)卷揚機(jī)接鉤，將其吊入爐內(nèi)，管排垂直后將管排擺渡至過天線上，再利用過天線將管排移動到安裝位置處，用手拉鏈條葫蘆接鉤，并臨時拋掛于聯(lián)箱上。七、施工技術(shù)措施7.1施工準(zhǔn)備7.1.1與甲方一起定制施工場地，施工場地按區(qū)域劃分，標(biāo)明吊裝區(qū)域、舊管排堆放區(qū)域、新管排堆放區(qū)域、施工工具房等，并在開工前繪制成圖，將零米施工區(qū)域用毛竹圍擋，掛上警示標(biāo)志，將所用工器具、起吊工具運至

14、現(xiàn)場，所有的工器具需安全檢驗合格，準(zhǔn)備好擺放材料用的彩條布等。7.1.2檢修現(xiàn)場做好照明、防火措施，配備大功率照明燈具和滅火器，所有施工人員必須穿檢修工作服，戴必要勞動保護(hù)用具，所有的腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，經(jīng)檢驗合格后方可使用。7.1.3對到貨管排進(jìn)行外觀檢查及通球試驗（鋼球直徑0.75D），注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時，應(yīng)立即報告業(yè)主，由業(yè)主會同制造廠家解決。并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。管排的管徑、壁厚符合規(guī)定，偏差一般不超過10%；檢查管子有無堵塞及異物；橢圓度不得超過允許值

15、，并對合金鋼部件進(jìn)行光譜分析，并在明顯部位作出標(biāo)記。通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄。管排坡口打磨應(yīng)打磨管端內(nèi)外1015mm 處，直至顯出金屬光澤。7.1.4停爐前安裝好扒桿，并試驗合格，簽字驗收。（詳見起吊措施及附錄三，扒桿校核試驗）7.1.5停爐后第2天，拆除爐左側(cè)標(biāo)高63.5m處二級再熱器與末級再熱器間、末級過熱器兩側(cè)吹灰器，拆除前先聯(lián)系熱控人員將吹灰器電源線拆除，然后將影響的吹灰管路拆除，再用扳手將吹灰器與水冷壁連接螺栓拆除，用兩只2T鏈條葫蘆將吹灰器懸掛，割除吹灰器支架，將拆除后的吹灰器用鏈條葫蘆擺渡到61.8m層平臺爐后位置。吹灰管路采用機(jī)械切割方式，切割完畢后立即對管口進(jìn)行

16、封堵。7.1.6停爐后，對末級過熱器與末級再熱器聯(lián)箱上的彈簧吊架用20mm鋼板塞入彈簧罩殼與彈簧頂板間并將其點牢，鋼板割成楔形，焊接時只焊接鋼板與彈簧罩殼接觸部分，確保管排拆除后，聯(lián)箱不發(fā)生垂直位移；待大罩殼內(nèi)末級過熱器與末級再熱器聯(lián)箱保溫拆除后，用12槽鋼采用“井”字型包箍形式對聯(lián)箱進(jìn)行加固，末級再熱器進(jìn)出口聯(lián)箱可相互之間連接，末級過熱器由于只有出口聯(lián)箱，可將聯(lián)箱與后水垂簾管集箱連通管連接，防止各聯(lián)箱發(fā)生水平位移。7.2施工程序7.2.1在停爐第4天，進(jìn)入爐膛，搭設(shè)合格腳手架，拆除水冷壁開孔位置保溫，切除水冷壁管及影響的剛性梁。水冷壁拆除前先焊接一只吊耳，用1T手拉鏈條葫蘆將其掛住，水冷壁拆

17、除時先用割炬割開兩側(cè)鰭片管，割鰭片長度應(yīng)超過切割管口100mm左右，水冷壁管采用機(jī)械切割，水冷壁拆除后用鏈條葫蘆將其移到爐后不影響施工區(qū)域，并對水冷壁管口進(jìn)行封堵。7.2.2停爐第5天，在爐內(nèi)拆除部分末級過熱器和末級再熱器管排，管排拆除前先拆除管排上的流體冷卻定位管，流體冷卻定位管用切割機(jī)分78段切除，以方便從管排中間抽出定位管拆除前應(yīng)進(jìn)行編號，以便于恢復(fù)。舊管排拆除從中間開始，由于舊管排廢棄不用，爐內(nèi)拆除管排時采用火焰切割，分散拆除的形式，拆除時在合適位置搭設(shè)腳手架，將管排自下而上進(jìn)行割除，割除后的散管采用人工傳遞的方式拿出爐膛，用電梯或扒桿將散管運至零米，放至指定位置，末級過熱器需拆除10

18、片以上，末級再熱器需拆除5片以上，此項工作預(yù)計至停爐后第10天。7.2.3停爐后第6天，拆除爐頂二次密封及保溫，拆除區(qū)域為爐前二級再熱器吊掛板處，爐后二級過熱器吊掛板處，由于二次密封需重復(fù)利用，故拆除時盡量保存完好，兩側(cè)水冷壁以及后水垂簾管周圍的不規(guī)則密封不要割除，管排間的船型板和膨脹節(jié)割除時按形狀拆除，拆除下的二次密封板放置于大罩殼內(nèi)二級過熱器以及二級再熱器區(qū)域。頂棚耐火澆注料采用風(fēng)鎬振搗方式拆除，風(fēng)鎬振搗時要注意不要傷及頂棚管，拆除的澆注料裝袋后用電梯運至零米，并放至指定位置。此項工作預(yù)計于停爐后第7天完成。7.2.4停爐后第8天，拆除末級過熱器與末級再熱器區(qū)域的頂棚管，頂棚管拆除前先進(jìn)行

19、劃線，并在所需拆除的頂棚管上編號，以便于恢復(fù)。頂棚切口位置為爐前延頂棚管焊口中心拆除，爐后為末級過熱器高吊板向爐后320mm左右位置。頂棚管拆除采用機(jī)械切口，斷口后用6角鐵將斷開的管口封堵，拆除下來的頂棚管及時拿出并妥善保管。此項工作預(yù)計于停爐后第10天結(jié)束。7.2.5停爐后第8天，對末再及末過管排切口位置進(jìn)行劃線，劃線位置為：末級過熱器出口為標(biāo)高72180mm處，即爐頂管中心線向上960mm處（原現(xiàn)場焊口向上200mm），末級過熱器熱端為原現(xiàn)場對接焊縫處向冷端方向偏移10mm，即與熱端1號管水平距離為2230.6mm；末級再熱器出口端為原設(shè)計的異徑管上端焊口向上20mm處，進(jìn)口端為1號管異徑

20、管上端焊口向上20mm處。為加快拆除速度，可用割炬將管排劃線處向下200mm至管排高冠密封上方200mm范圍內(nèi)的短管割除，短管拆除完畢后用切割機(jī)延劃線部位將剩余200mm短管拆除，拆除下的短管及時運出大罩殼，用電梯運至零米，并放至指定位置。短管全部切割完畢后用坡口機(jī)按要求進(jìn)行坡口制作，管口內(nèi)外用磨光機(jī)打磨直止露出金屬光澤，長約1015mm。此項工作預(yù)計于停爐后第15天結(jié)束。7.2.6停爐后第11天至第15天，拆除末級過熱器及末級再熱器管排，拆除采用從中間向兩側(cè)的順序進(jìn)行，末級過熱器采用兩片一吊，末級再熱器采用一片一吊，原爐內(nèi)管段已經(jīng)拆除的的末級再熱器和末級過熱器管排可一次吊裝5片，管排拆除時先

21、用手拉鏈條葫蘆將管排吊住，手拉葫蘆上吊點在管排上方的聯(lián)箱上，下吊點位于管排高冠密封處。手拉葫蘆受力后，用割炬割除管排高冠密封與管排高吊板連接部分，為防止高吊板在割除時發(fā)生變形，管排上的高冠密封可留30mm左右在高吊板上，待管排拆除完畢后用碳弧氣刨刨除。7.2.7舊管排吊裝時，先將拆除后的管排用手拉鏈條葫蘆將其擺渡到過天線上，再將管排移動到爐右側(cè)。用爐內(nèi)起吊卷揚機(jī)捆住管排高冠密封，爐外一臺卷揚機(jī)鋼絲繩拖進(jìn)爐膛，捆住拆除管排的下部，爐外卷揚機(jī)拖拽，爐內(nèi)卷揚機(jī)松鋼絲繩，將管排一部分斜拉出爐外。然后爐外另一臺卷揚機(jī)接鉤，爐內(nèi)卷揚機(jī)松鉤，將管排完全拉出爐外。此時用扒桿主吊卷揚機(jī)接鉤，將管排水平拉出平臺，

22、平臺卷揚機(jī)松鉤，將管排緩緩放至鍋爐左側(cè)零米。放置于零米的舊管排立即用汽車吊吊至別處。7.2.8停爐后第16天至第30天，對新管排進(jìn)行吊裝，管排吊裝前先對管排進(jìn)行加固，加固方式采用拆除的末級過熱器管將管排捆扎，末級再熱器一次吊裝一片，末級過熱器一次吊裝兩片，末級再熱器管排吊裝順序為兩側(cè)向中間的順序，末級過熱器吊裝方式采用兩側(cè)向中間、中間向兩側(cè)同時進(jìn)行的順序。管排吊裝方式與拆除相同，順序相反。先將零米的管排用扒桿吊至61.8m平臺，管排轉(zhuǎn)向后用平臺上的卷揚機(jī)接鉤，管排拖至水冷壁開孔位置時，用爐內(nèi)卷揚機(jī)接鉤，將其吊入爐內(nèi)，管排垂直后將管排擺渡至過天線上，再利用過天線將管排移動到安裝位置處，用手拉鏈條

23、葫蘆接鉤，并臨時拋掛于聯(lián)箱上。7.2.9停爐后第18天至第33天，對新管排進(jìn)行對口焊接，焊接時間為每天早7：30至11：30，中午12：30至17：00，晚18：00至23：00，停爐后第18至第19天，每天末再焊接管排的數(shù)量在2排左右，末過焊接管排的數(shù)量在4排左右，第20天至第31天，末再管排焊接數(shù)量為每天4片，末過管排每天焊接數(shù)量為每天8片，第32天至33天對焊接的管排不合格焊口進(jìn)行處理。對口前先將管排上的手拉鏈條葫蘆將管排拉至安裝位置，用管夾將聯(lián)箱上的短管與新管排上的相對應(yīng)的管子夾住，調(diào)整對口間隙，確保對口間隙、折口、錯口率符合規(guī)范要求，管口焊接后及時進(jìn)行熱處理，每天熱處理捆扎時間為每天

24、23：00至次日凌晨1：00，每天1：00至7：30為熱處理升降溫時間以及管口拍片時間。7.2.10停爐后第25天至第35天，進(jìn)行頂棚管恢復(fù)工作，頂棚管恢復(fù)采用從兩側(cè)向中間的順序，每根頂棚管恢復(fù)的時間不得早于此頂棚管兩側(cè)的管排安裝完畢。頂棚管安裝前需檢查頂棚管表面有無裂紋、撞傷、打傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如缺陷較小則進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊處理，如缺陷較大則進(jìn)行換管。頂棚管按拆除前的編號安裝至相對應(yīng)的位置，頂棚管焊口檢測合格后即焊接頂棚一次密封。頂棚一次密封預(yù)計于停爐后第36天結(jié)束。7.2.11停爐后第36天，開始頂棚澆注工作，頂棚澆注前，將頂棚管上垃圾清理干凈，澆注料應(yīng)略高于管子上表面，然后

25、用泥鏝拍打使其致密并與管子上表面齊平，此項工作預(yù)計于停爐后第37天施工完畢。停爐后第39天至第40天進(jìn)行聯(lián)箱及管排保溫施工，所用的保溫毯緊靠在管束上，管束上先鋪一層規(guī)格為1.218502.1的鋼板網(wǎng)，保溫材料覆蓋其上，保溫材料用工地焊在管束上的保溫釘和保溫材料上鋪設(shè)一層規(guī)格為1”眼孔20六角網(wǎng)和自鎖壓板緊固，再做20mm節(jié)能保溫膏抹面層。7.2.12停爐后第38天至第40天，恢復(fù)頂棚二次密封，將拆除下的二次密封板安裝至相對應(yīng)位置，兩塊密封板之間，如間隙過大，則用甲方提供的密封條拼接，二次密封應(yīng)滿焊，確保無漏點。7.2.13停爐后第34天至第40天，按拆除時的編號恢復(fù)管排上的流體冷卻定位管；恢復(fù)

26、開孔位置的水冷壁及剛性梁，拆除爐內(nèi)的腳手架，恢復(fù)吹灰器及管路、恢復(fù)拆除的鋼結(jié)構(gòu)、拆除爐頂扒桿，現(xiàn)場清理。八、焊接措施8.1焊前準(zhǔn)備和條件8.1.1焊前需確認(rèn)材質(zhì)。檢查對口裝配情況，機(jī)械坡口機(jī)制作，坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙或制造廠要求，如無規(guī)定時，參照DL/T768-2004 表1推薦的形式選用(見下圖)。管子在組對前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁至少1015mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應(yīng)無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。 8.1.2對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度F不得超過0.5mm。8.1.3管子對口錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。8.1.4氬氣純

27、度不得低于88.85%，使用前應(yīng)檢查試驗，并檢查所使用的氬氣皮管和氬氣流量計是否漏氣。8.1.5焊絲使用前應(yīng)清除銹垢、油污。8.1.6為便于引弧和提高電弧穩(wěn)定性，鎢鈰棒應(yīng)磨成圓錐型。 如圖：0.2-0.56-108.1.7焊前檢查所有使用的電焊機(jī)是否運轉(zhuǎn)正常，接線是否正確可靠。8.1.8焊前須經(jīng)技術(shù)人員對技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙、規(guī)程及對焊縫的要求。8.1.9焊接場所應(yīng)具有擋風(fēng)、防雨等措施。8.2焊接方法及工藝8.2.1焊接程序：焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序，本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。焊前準(zhǔn)備 對口裝配檢查 定位焊接 預(yù)熱（需

28、預(yù)熱時） 施焊 接頭清理 自檢 焊后熱處理（需熱處理時） 驗收 無損檢驗。8.2.2焊接方法及焊接材料：項目材質(zhì)焊接方法焊材牌號末過、末再T23WsCr2WVT91WsTGS-9Cb頂棚T12WsTIG-R308.2.3焊接工藝要求：8.2.3.1點固焊與正式焊要求相同，點固焊位置應(yīng)置于不影響視線便于操作處，焊點長度不超過10mm，厚度不超過3mm，點固焊后應(yīng)檢查焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點焊。8.2.3.2對于手工鎢極氬弧焊打底，引弧前應(yīng)提前輸送氬氣，熄弧后應(yīng)延遲斷氣。要注意防止焊絲伸入管內(nèi)粘在焊縫根部，待打底焊縫全部完成后焊縫質(zhì)量經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行其他層的焊接。焊接時，蓋面

29、焊的焊接起點與結(jié)尾和打底焊的焊接起點與結(jié)尾要錯開。8.2.3.3焊接時應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，清理層間熔渣，自檢合格后，方可焊接次層。8.2.3.4施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，層與層的接頭應(yīng)相互錯開，收弧應(yīng)將熔池填滿。8.2.3.5一只焊口一次應(yīng)連續(xù)焊完，若被迫中斷，應(yīng)采取后熱措施，防止裂紋產(chǎn)生。再焊前，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無缺陷后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。8.2.3.6焊口焊完后應(yīng)將焊縫及兩側(cè)熔渣、飛濺物清理干凈。8.2.3.7檢查焊縫表面是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有表面氣孔、夾渣、弧坑、末填滿、咬邊、焊縫尺寸不符合要求等情況時，應(yīng)及時進(jìn)行修整，消除缺陷后重新清理干凈。8.3焊前預(yù)熱及焊后熱處理：8.3.

30、1預(yù)熱及熱處理規(guī)范如下：規(guī)格材質(zhì)預(yù)熱方法預(yù)熱溫度（）熱處理方法熱處理溫度（）恒溫時間（h）升降溫速率（/h）63.54.5等T23火焰150電加熱7200.5250389等T91火焰150電加熱76011508.3.2預(yù)熱寬度，從對口中心開始，每側(cè)不小于焊件壁厚的3倍；熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于焊件壁厚的3倍。熱處理保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于焊件壁厚的5倍。8.3.3返修焊口，必須重新進(jìn)行焊后熱處理，工藝方法同上。8.4焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防及返修措施8.4.1焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防：按要求做好擋風(fēng)防雨措施，認(rèn)真清理坡口兩側(cè)，焊條按規(guī)定烘干并用保溫桶盛裝，焊絲清理干凈，以防產(chǎn)

31、生氣孔、裂紋等缺陷。8.4.2焊接質(zhì)量缺陷的返修8.4.2.1焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時，可采用挖補(bǔ)方式返修，但同一位置的碳鋼挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次、合金鋼不得超過兩次。8.4.2.2徹底清除缺陷，坡口表面打磨出金屬光澤，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角，輪廓突變及毛刺等。8.4.2.3補(bǔ)焊時所采用的焊接材料、工藝與焊接施工時基本相同，盡量采用小規(guī)范焊接。九、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)9.1焊口合格率100，一次合格率95。9.2管子對口時切割面應(yīng)與管子中心垂直, 其端面傾斜值f應(yīng)符合下列要求：D60mm，f0.5mm。9.3焊接前應(yīng)將管子內(nèi)外1015mm打磨清理干凈,直到顯出金屬光澤。9.4對口偏差度,錯口

32、值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。9.5管排不垂直度1長度，且15mm。9.6管排平整度偏差20mm。9.7爐頂過熱器高低不平誤差在5范圍內(nèi)，管子間距均勻。9.8焊接對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,錯口不應(yīng)超過壁厚10%且不大于1mm，。9.9受熱面管子對口偏折度采用直尺檢查,在焊接中心線200MM處,離縫一般不大于2mm。9.10在 “三級驗收”的基礎(chǔ)上，實行ISO9000質(zhì)保體系H、W點質(zhì)量見證，末經(jīng)甲方驗收的設(shè)備不得進(jìn)行下道工序。十、工期保證措施10.1 確保準(zhǔn)點開工10.1.1 做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作，及時將施工進(jìn)度計劃提交給電廠認(rèn)可。10.1.2 做好開工前的資源進(jìn)場。立即組織管理人員、施

33、工人員、施工機(jī)具快速進(jìn)場，并及時做好機(jī)械進(jìn)場的調(diào)度工作，以便盡快的形成施工能力。停爐前7天，施工負(fù)責(zé)人及以上人員進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工準(zhǔn)備，其余施工人員在停爐前3天進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.2合理的組織施工10.2.1 確保人力資源的優(yōu)化：把水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、管理經(jīng)驗足的管理人員安排到施工現(xiàn)場，把素質(zhì)高、作風(fēng)過硬、操作技能優(yōu)的施工人員安排到施工現(xiàn)場，從人力資源上確保進(jìn)度的準(zhǔn)點。10.2.2 對關(guān)鍵項目重點控制和組織。針對本工程施工工期緊的特點，合理安排施工程序，在施工高峰加大勞動力的投入，在關(guān)鍵時期做好分班施工工作。10.2.3加強(qiáng)專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作。合理安排各專業(yè)項目的施工工序，盡量減少交叉作業(yè)，

34、充分發(fā)揮調(diào)度會的作用，及時解決問題。對相互干擾的項目，如無損檢測、焊口的熱處理等工作要采取與其他工作時間錯開的辦法。10.2.4大修階段基本見底后，由我公司安排一次檢修情況交底，以便甲方掌握檢修進(jìn)度情況。10.3 做好技術(shù)保證工作10.4 提高一次檢驗合格率，避免返工延誤工期正確處理好進(jìn)度與質(zhì)量的矛盾，要認(rèn)識到抓質(zhì)量就是抓進(jìn)度，必須在抓質(zhì)量的前提下抓進(jìn)度，因此我們將嚴(yán)格控制檢修工藝，各級檢驗部門層層把關(guān)，把事后控制變?yōu)槭虑邦A(yù)防，從而達(dá)到通過嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)來確保施工工期。十一、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力計劃11.1為了有組織、有秩序地開展施工生產(chǎn)活動，必須要建立健全完善的組織機(jī)構(gòu)，國華太倉電廠8爐大修工程

35、設(shè)立項目部，項目部對該工程負(fù)全責(zé)并進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，相關(guān)部門對該工種和專業(yè)進(jìn)行管理。11.2組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人焊工班金屬檢測安全質(zhì)檢鉗工班起重班架設(shè)班保溫班1.3勞動力計劃 時間名稱時間停爐前5天1510152025303540管理2444444444焊工335515151515125熱處理0000555552鉗工10103040404040403010起重1010101515151515156竹工3366666633檢測1111666665十二、質(zhì)量管理12.1質(zhì)量方針12.1.1科學(xué)管理，精心施工，履行合同，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。12.2質(zhì)量目標(biāo)12.2.1安裝合格率

36、100，優(yōu)良率97。12.2.2受檢焊口一次合格率95。12.2.3鍋爐點火一次成功。12.3質(zhì)量管理措施12.3.1貫徹ISO90022000標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的程序文件。12.3.2檢修期間，加強(qiáng)程序控制，所有原始記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范。12.3.3加強(qiáng)備品備件及原材料的檢驗如下，未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格品禁止放行。12.3.4進(jìn)場前對參與檢修工作的作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量管理的意識教育和檢修工藝要求的專業(yè)教育，使參加作業(yè)的人員對檢修工況，質(zhì)量目標(biāo)有充分了解。12.3.5建立專職工程師，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理保證體系。12.4驗收項目12.4.1焊口的拍片。12.4.2更換管排的平整度、垂直度。

37、12.4.3頂棚密封的焊接。12.5其它要求12.5.1按檢修文件包中的要求提前通知甲方驗收。12.5.2必須得到甲方同意開工令后方可開工。12.5.3提供焊接、起重等特殊工種合格證復(fù)印件。12.5.4做好詳細(xì)的技術(shù)記錄。十三、安全及文明施工管理13.1 安全目標(biāo)： 杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生； 安全隱患整改率必須保證在時限內(nèi)達(dá)到100%，杜絕出現(xiàn)重大隱患； 不發(fā)生火災(zāi)事故，火險隱患整改率必須保證在時限內(nèi)達(dá)到100 %； 保證外包工程建設(shè)、檢修或調(diào)試期間不損壞電廠設(shè)備、設(shè)施，不影響電廠正常生產(chǎn)運行。13.2安全文明施工保證措施13.2.1嚴(yán)格執(zhí)行電廠施工安全管理協(xié)議、電業(yè)安全工作規(guī)程及“兩票”管

38、理制度等，做好安全管理工作。 13.2.2認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實行安裝全過程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理規(guī)范化，防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工秩序化。13.2.3開展定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題限時整改。安監(jiān)人員、專（兼）職安全員經(jīng)常進(jìn)行施工現(xiàn)場巡視檢查，檢查習(xí)慣性違章，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。對重點防火區(qū)域、事故易發(fā)部位、設(shè)立重點監(jiān)控點、重點監(jiān)控區(qū)，重大施工安全措施進(jìn)行重點監(jiān)督。13.2.4項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真閱讀原結(jié)構(gòu)及現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙，弄清結(jié)構(gòu)間的連接方式、位置，并根據(jù)現(xiàn)場的機(jī)械裝備，認(rèn)真組織編制拆除、安裝施工的組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書，在施工前向相關(guān)人員進(jìn)行全面交底

39、。13.2.5進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)及拆除方法的專項培訓(xùn)方可獨立上崗。13.2.6工序安排應(yīng)合理、銜接緊密、配合得當(dāng)13.2.7進(jìn)入施工現(xiàn)場一律帶好安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員不得無故去與施工無關(guān)的地區(qū)。13.2.8遵守電廠有關(guān)制度。13.3拆除作業(yè)要求13.3.1拆除作業(yè)開始前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、作業(yè)人員應(yīng)對將要拆除的的實際連接情況進(jìn)行檢查、核實，弄清各分割件的最大可能的重量。13.3.2拆除起吊區(qū)域周圍必須設(shè)置安全警戒區(qū)，懸掛醒目的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛通過或逗留在危險區(qū)。13.3.3拆除工作懸吊結(jié)構(gòu)必須自下而上逐層進(jìn)行。各連接點的切斷、

40、分解工作嚴(yán)禁多點、多人同時切割同一個構(gòu)件的連接點。13.3.4被拆除構(gòu)件的生根或捆綁必須可靠，鋼絲繩必須有足夠的安全系數(shù)并設(shè)置防滑措施。13.3.5在被拆除構(gòu)件吊起或下放的過程中受阻時，嚴(yán)禁強(qiáng)力索引，必須認(rèn)真檢查是否有分割不清之處，在確認(rèn)完全分割后且無硬性阻擋的情況下方可適當(dāng)采取強(qiáng)力索引方法。13.3.6拆除作業(yè)中要切實做好作業(yè)人員的安全防護(hù)：一是作業(yè)人員的安全帶懸掛措施要設(shè)置到位，嚴(yán)禁使用腳手架、起吊鋼絲繩或?qū)⒁鸪龢?gòu)件的上部結(jié)構(gòu)作安全帶的懸掛點。13.4腳手架搭設(shè)13.4.1各類腳手架必須由專業(yè)架子工搭設(shè)和拆除，結(jié)構(gòu)合理、牢固。經(jīng)檢查合格后掛牌，標(biāo)明責(zé)任人，承載能力和使用期限，特殊類型腳手

41、架應(yīng)由專業(yè)人員提出設(shè)計，經(jīng)批準(zhǔn)后搭設(shè)。13.4.2拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。13.5起重作業(yè)13.5.1嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗的起重機(jī)具；13.5.2起重工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作和指揮，采用統(tǒng)一信號；起重工在起重前應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境，作業(yè)內(nèi)容。13.5.3起重場地應(yīng)設(shè)警告牌，或設(shè)隔離帶，起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物下方逗留或通過。13.5.4不得長時間將重物懸空，吊裝因故中斷，應(yīng)采取有效措施，組件就位固定前，起吊人員不得離開崗位。13.5.5起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊具與重物接觸部位應(yīng)采取必要的防滑、防磨措施，必要時點

42、焊；吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏斜，吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤，嚴(yán)禁歪拉斜吊。13.5.6指揮人員看不見各工作地點時或起重駕駛?cè)藛T看不見指揮時，不準(zhǔn)進(jìn)行起重作業(yè)；13.5.7操作人員應(yīng)按指揮人員的信號進(jìn)行操作。如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員；操作人員在起重機(jī)每個動作的操作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號；操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。13.5.8遇6級以上大風(fēng)及大霧、雨、雪等惡劣天氣或因夜間照明不足，指揮人員看不清指揮信號時，嚴(yán)禁吊裝。13.6小型施工機(jī)械及工具13.6.1機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和鑒定。修復(fù)后的機(jī)具

43、應(yīng)經(jīng)試轉(zhuǎn)、鑒定合格后方可使用。13.6.2機(jī)具使用前必須檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已破損或有故障的機(jī)具。13.6.3電動工具使用前應(yīng)檢查下列各項：外殼、手柄無裂縫、無破損；保護(hù)地線或保護(hù)零線連接正確、牢固；電纜或軟線完好；插頭完好；開關(guān)動作正常、靈活、無缺損；電氣保護(hù)裝置完好；機(jī)械防護(hù)裝置完好；轉(zhuǎn)動部分靈活。13.7施工用電管理13.7.1施工現(xiàn)場用電設(shè)施必須經(jīng)有關(guān)部門的批準(zhǔn)，嚴(yán)禁私拉亂接電源，并專業(yè)電工操作，非電工人員不得擅自裝拆。13.7.2工區(qū)域內(nèi)的用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù);凡需穿過道路的電纜應(yīng)有保護(hù)措施,架空電纜的高度須符合規(guī)范要求,線路必須絕緣良好,布線整齊且應(yīng)固定和經(jīng)常維修;施工機(jī)

44、具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān),嚴(yán)禁用一個開關(guān)同時啟動兩臺電氣設(shè)備;露天配電盤及配電開關(guān)應(yīng)有防雨設(shè)施,外露帶電部分必須采取絕緣防護(hù)措施,并掛“有電危險”警示牌。13.7.3碘鎢燈等特殊照明燈的支架應(yīng)穩(wěn)固，支架不得帶電移動13.7.3施工用拖線盤必須配齊漏電保護(hù)器，且能正確動作。13.7.4嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用13.7.5施工電源用完后應(yīng)及時拆除13.8施工現(xiàn)場的防火、防爆13.8.1施工方法和施工技術(shù)均要符合消防安全要求。13.8.2施工現(xiàn)場必須保證消防通道暢通。施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、定期更新，保證完整好用。非有關(guān)人員嚴(yán)禁隨意動用。13.8.3乙炔氣瓶應(yīng)放在通風(fēng)良好的場所，乙炔氣瓶