鋼筋場冬季施工方案

1、目 錄一、工程概況- 2 - 二、冬期施工準(zhǔn)備- 2 -（一）、冬期施工起始日期- 2 -（二）、冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備工作- 2 -（三）、冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備工作- 3 -三、冬期施工主要施工方法和工藝- 4 -（一）、鋼筋負(fù)溫焊接- 5 -（二）、鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊- 6 -1、 質(zhì)量驗收- 6 -2、 注意事項- 6 -3、 焊前準(zhǔn)備- 7 -4、 焊接工藝- 7 -5、接頭注意事項- 7 -四、冬期施工安全管理- 7 -（一）、冬期施工安全教育- 8 -（二）、現(xiàn)場安全管理- 8 -（三）、冬期電氣安全管理- 8 -五、安全施工措施- 9 -（一）、鋼筋加工場工作程序與質(zhì)量管理制度- 9 -（

2、二）、機(jī)械施工安全防護(hù)措施- 10 -（三）、施工現(xiàn)場安全用電措施- 11 -六、文明施工及環(huán)保措施- 11 -（一）、機(jī)具、材料管理- 11 -（二）、環(huán)境保護(hù)措施- 12 -鋼筋加工廠冬季施工方案一、工程概況 1#鋼筋加工廠計劃供應(yīng)青連鐵路客運(yùn)專線ZQ-4標(biāo)橋梁下部工程施工。該鋼筋場位于線路DK171+300處左側(cè)，占地面積8.9畝，橋梁下部工程鋼筋數(shù)量為7926.6噸，其中鉆孔樁鋼筋數(shù)量2092.7噸，承臺鋼筋數(shù)量1443.9噸，墩身鋼筋數(shù)量4390噸，計劃平均日加工鋼筋35T，高峰期日加工鋼筋45T。按照工期要求供應(yīng)鋼筋數(shù)量，結(jié)合現(xiàn)場實際地形設(shè)置鋼筋加工場，位置及供應(yīng)范圍如下：鋼筋加工

3、場位置規(guī)劃名 稱位 置面積（m2）供應(yīng)范圍備 注1#加工場DK171+3006715DK165+339.11-DK183+390區(qū)段橋梁下部及涵洞、路基附屬工程鋼筋加工廠的選址原則，堅持“安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、便于監(jiān)督管理”的原則，能夠滿足現(xiàn)場施工生產(chǎn)需求，場內(nèi)設(shè)置生活區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)、原材料區(qū)及周轉(zhuǎn)材料區(qū)等。二、冬期施工準(zhǔn)備（一）、冬期施工起始日期按照鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南規(guī)定，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時，施工應(yīng)符合冬期施工的有關(guān)規(guī)定。（二）、冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備工作1、 確保工程

4、質(zhì)量。2、 冬期施工過程中，做到安全生產(chǎn)；工程項目的施工要連續(xù)進(jìn)行。3、 制定冬期施工方案（措施）要因地制宜，既要求技術(shù)上可靠，同時要求經(jīng)濟(jì)上合理。4、 應(yīng)考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。5、力求施工點(diǎn)少，施工速度快，縮短工期。6、在確保施工質(zhì)量的前提下，制定技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的冬季施工技術(shù)方案，提供相應(yīng)的物資、設(shè)備、材料數(shù)量，安排專人做好施工期間的溫度記錄。（三）、冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1、進(jìn)行冬季施工的工程項目，在入冬前編制冬季施工方案。編制的原則是確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的資源盡量減少消耗；確定縮短工期的方案，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)交流。2、組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備物

5、設(shè)隊成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對鋼筋廠冬季施工的組織、安排、落實及檢查考核。組 長：李建華副組長：趙建龍、楊王拜組 員：吳蘭君、趙建中、王晨羲、王佳、楊衛(wèi)祥、楊志強(qiáng)3、生產(chǎn)準(zhǔn)備為了確保冬期鋼筋工程的施工質(zhì)量，鋼筋廠在冬季施工采用取暖措施，將鋼筋大棚兩側(cè)采用彩鋼瓦全封閉，在鋼筋蓬出口及兩端采用篷布覆蓋，保證成品鋼筋的外運(yùn)，已制定方案做好現(xiàn)場的保溫工作，對鋼筋廠內(nèi)用火爐加熱、施工用電設(shè)施進(jìn)行完善、修理。鋼筋焊接安排在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行， 焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪，如遇風(fēng)雨雪等天氣，焊接時架設(shè)棚罩。冬季施工前，所增加的工程數(shù)量按實確認(rèn)。序號名 稱單位數(shù) 量備注1彩鋼瓦圍擋M25001#鋼筋廠2篷布M

6、23001#鋼筋廠3火爐個201#鋼筋廠4煤T301#鋼筋廠5溫度計個101#鋼筋廠6滅火器個61#鋼筋廠7彩條布M210001#鋼筋廠84、測溫制度1）、所有施工現(xiàn)場都必須設(shè)置溫度計，且安排專人測溫并記錄；2）、用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，每晝夜專人定時4次； 3）、室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜專人定時定點(diǎn)4次；4）、測溫孔應(yīng)合理布置并編號，溫度計應(yīng)與外界氣溫隔絕，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)留置不少于3min。三、冬期施工主要施工方法和工藝 鋼筋進(jìn)場不合格返廠鋼筋原材報驗分部下生產(chǎn)計劃按計劃進(jìn)行鋼筋加工半成品檢驗, 不 合 格 合 格 進(jìn)行整改，復(fù)檢報監(jiān)理檢驗合格合 格 合格合格品存放分部下使用計劃由運(yùn)輸車輛運(yùn)送到現(xiàn)場（

7、一）、鋼筋負(fù)溫焊接1、在鋼筋工程焊接施工中，鋼筋負(fù)溫焊接從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應(yīng)制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊：焊工應(yīng)對施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，并剔除不合格。負(fù)溫焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ182012標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)環(huán)境溫度低于20時，不得進(jìn)行彎鉤。風(fēng)力超過四級時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。電弧搭接焊宜采用雙面焊，搭接長度大于或等于5d，焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。（二）、鋼

8、筋負(fù)溫電渣壓力焊1、 質(zhì)量驗收抽樣：外觀檢查每批抽樣10的接頭，并不少于10個。機(jī)械性能試驗，應(yīng)從每批成品（經(jīng)外觀檢查合格品）中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。外觀檢查外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對于級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4d。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2

9、mm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。2、 注意事項在對焊機(jī)的電源開關(guān)內(nèi)裝設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓降大于5，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級數(shù)；如電壓降到8時，停止焊接。每天正式生產(chǎn)前應(yīng)試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接進(jìn)行生產(chǎn)。焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。接操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，及時清除。3、 焊前準(zhǔn)備焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折

10、應(yīng)予以矯直或切除。鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊也可采用單面焊。4、 焊接工藝根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應(yīng)符合下列要求：搭焊接時，用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。進(jìn)行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。第一層行販應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端

11、，應(yīng)熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度不小于0.7鋼筋直徑。級鋼筋搭接焊縫接頭進(jìn)行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm。5、接頭注意事項鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭（構(gòu)件全長鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭），有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過50。四、冬期施工安全管理冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和

12、規(guī)程，并結(jié)合如下內(nèi)容進(jìn)行安全管理。（一）、冬期施工安全教育1、 須對全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護(hù)用品。2、 對工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。3、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進(jìn)行一次復(fù)審。4、 采用新設(shè)備、新機(jī)具。新工藝應(yīng)對操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。5、所有工程的施工組織設(shè)計和施工方案都必須有安全技術(shù)措施，并詳細(xì)交底，否則不許施工。（二）、現(xiàn)場安全管理1、 現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、乙

13、炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強(qiáng)管理、2、 加強(qiáng)季節(jié)性勞動保護(hù)工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。霜雪天后要及時清掃。大風(fēng)雪后及時檢查鋼筋廠用電線路，鋼筋加工棚的穩(wěn)定性，防止高空墜落事故發(fā)生。（三）、冬期電氣安全管理1、 在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現(xiàn)場電器線路及位置平面圖?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備。嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。2、 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。3、 采取電加熱設(shè)備提高施工環(huán)境溫度，用電設(shè)備采用專用電閘箱。強(qiáng)電源與弱電源的插銷要區(qū)

14、分開，防止誤操作造成事故。 五、安全施工措施（一）、鋼筋加工場工作程序與質(zhì)量管理制度 1、建立健全質(zhì)量管理體系，明確崗位質(zhì)量職責(zé)；原材料質(zhì)量控制等管理制度； 2、建立質(zhì)量考評制度，對管理中的各個過程，各個環(huán)節(jié)實行跟蹤追溯； 3、建立質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量管理先進(jìn)的個人進(jìn)行精神物質(zhì)獎勵，對于造成質(zhì)量問題的個人進(jìn)行處罰。 4、制定鋼筋加工場運(yùn)行管理規(guī)章制度，并要求有關(guān)人員嚴(yán)格遵照執(zhí)行。 5、配備具有上崗資格的運(yùn)行操作人員，滿足鋼筋加工場運(yùn)轉(zhuǎn)需要。上崗前項目部組織鋼筋加工場工作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)知識的專項培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后核發(fā)上崗資格證。 6、鋼筋加工場設(shè)場長一名，負(fù)責(zé)鋼筋加工場的日常業(yè)務(wù)工作，并對業(yè)務(wù)工作

15、的準(zhǔn)確、正確性承擔(dān)責(zé)任。 7、鋼筋加工場值班人員必須對本班工作時間內(nèi)的工作內(nèi)容、突發(fā)事件等進(jìn)行詳細(xì)記錄并進(jìn)行值班簽名。交接班應(yīng)在崗位上進(jìn)行，需要交接說明的問題，必須反映在交接記錄或值班記錄上。 8、鋼筋加工場試驗員應(yīng)按技術(shù)規(guī)定對原材料進(jìn)行取樣檢驗，合格后放行，出現(xiàn)不合格品立即通知鋼筋加工場值班人員并通知，質(zhì)量管理部門及總工程師，進(jìn)行調(diào)查處理，并對不合格品明確標(biāo)識。 9、鋼筋加工場場長必須每天對值班人員工作情況、生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查，并形成記錄，質(zhì)量管理部門每周至少兩次對鋼筋加工場進(jìn)行檢查，并形成記錄。 10、制定考核指標(biāo)和考核方法，對鋼筋加工場場長及值班人員進(jìn)行考核，獎懲兌現(xiàn)。 11、鋼筋加工場操

16、作人員不定期對機(jī)械設(shè)備及配套設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、定期進(jìn)行檢修。備足易損配件，并與廠家保持暢通聯(lián)系，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、正常。（二）、機(jī)械施工安全防護(hù)措施 1、鋼筋籠吊裝時，要指定專人指揮，吊車司機(jī)必須聽從指揮。晚上作業(yè)時要有足夠的照明。 2、吊車應(yīng)支撐在堅實平整的地方，墊塊要墊牢；禁止支在松軟的地面上。 3、吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合要求，滑輪是否破損，緊固件是否松動，吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。 4、移動10米以上的鋼筋籠時，鋼筋籠至少有4個受力點(diǎn)，且受力點(diǎn)應(yīng)沿鋼筋籠長度方向均勻分布。 5、起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的U型卡一定要旋緊；如果U型卡的旋絲部分已損壞或滑絲，不得再使用。確認(rèn)鋼絲繩

17、連接牢固后，方能起吊，并且要慢、穩(wěn)，禁止快速移動或吊起。 6、鋼筋籠起吊時，吊車拔桿的角度不能太大，防止吊車翹起。 7、鋼筋籠吊裝區(qū)域，非操作人員禁止入內(nèi)；旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。 8、鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時，操作人員必須系安全帶，爬鋼筋籠時要慢，手要抓牢，腳要踩穩(wěn)；禁止穿硬底鞋。 9、鋼筋籠吊裝結(jié)束摘鋼絲繩時，禁止一端摘掉，另一端通過吊車加力拽出；應(yīng)人工取出，取鋼絲繩時要用力均勻，不得生拉硬扯，防止鋼絲繩彈出傷人。 10、鋼筋籠剛度較差時應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，吊運(yùn)中不應(yīng)變形。 11、在吊散鋼筋時，必須要將其捆綁牢固，在吊裝移動范圍之內(nèi)，不得有人員，汽車吊的指揮和工班安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督，汽車吊指揮在發(fā)現(xiàn)吊

18、裝物移動線路上有人員時，要停止吊運(yùn)，工班安全員負(fù)責(zé)將人員撤離。 12、 汽車吊在吊運(yùn)時，只允許汽車吊指揮負(fù)責(zé)指揮吊車吊運(yùn)，其他人員不得指揮吊車。（三）、施工現(xiàn)場安全用電措施 1、施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）。 2、電工必須持證上崗。嚴(yán)禁非電工人員從事與電有關(guān)的操作。 3、電工作業(yè)必須穿戴好個人防護(hù)用品，嚴(yán)格按電工安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。 4、配電系統(tǒng)實行“三級配電、二級保護(hù)”與 “三相五線制”，側(cè)刀開關(guān)必須符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的規(guī)定。 5、配電箱必須上鎖，置于干燥之處，且有防雨防水措施。在配電箱醒目位置必須懸掛 “高壓危險、當(dāng)心觸電”或“小心有電”等標(biāo)識牌；配電箱內(nèi)禁止存放雜物。變壓器、配電箱等電路設(shè)施與電線接頭質(zhì)量要良好和電線無破損現(xiàn)象。 6、用電設(shè)備外露箱殼做保護(hù)接零；接地保護(hù)措施必須安全有效。 7、露天放置的電氣設(shè)備必須有防雨防水措施。六、文明施工及環(huán)保措施 （一）、機(jī)具、材料管理 1、任何材料到達(dá)工地時，材料員應(yīng)認(rèn)真按采購計劃所要求的材料名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、等級、數(shù)量（計劃數(shù)）等內(nèi)容逐一清點(diǎn)核實，并做好進(jìn)料登記工作。 2、發(fā)現(xiàn)品種、規(guī)格、數(shù)量不符、外觀質(zhì)量有問題等情