預(yù)制樓梯安裝工程[詳細(xì)]

1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:一、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 休息扳、踏步板運至現(xiàn)場進行碼放,并應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件質(zhì)量,構(gòu)件如有缺損應(yīng)退貨.其碼放場地應(yīng)進行平整、夯實,碼放的墊木厚度要高于吊鉤,上下對正,且應(yīng)在同一垂直線上.碼放地點應(yīng)便于吊運. 2、 在墻上先彈好踏步板、休息板、樓梯梁等構(gòu)件的位置線、標(biāo)高線,控制好上下樓梯之間的水平距離和標(biāo)高,絕對要避免樓梯端安裝時支撐不夠或安裝不下.在構(gòu)件兩端畫出支座位置線.3、 首層第一跑樓梯段的梁斷面及標(biāo)高必須仔細(xì)校查,符合圖紙要求,其強度必須達(dá)到設(shè)計強度的75%.(二) 材料要求鋼筋混凝土預(yù)制樓梯

2、休息板、踏步板、單跑樓梯梁,水泥、中砂及粒徑0.51.2厘米碎石、焊條,需附出廠合格證,對存有缺陷的構(gòu)件要退貨.需作復(fù)試的要進行復(fù)試,合格方準(zhǔn)使用.(三) 施工機具電焊機,方木,撬杠等.二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定.表2-16項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1預(yù)制構(gòu)件進場檢查第9.4.1條2預(yù)制構(gòu)件的連接第9.4.2條3接頭和拼縫的混凝土強度第9.4.3條一般項目1預(yù)制構(gòu)件支承位置和方法第9.4.4條2安裝控制標(biāo)志第9.4.5條3預(yù)制構(gòu)件吊裝第9.4.6條4臨時固定措施和位置校正第9.4.7條5接頭和拼縫的質(zhì)量要求第9.4.8

3、條三、 工藝流程測量放線鋪水泥砂漿吊裝休息板,安裝踏步板焊接灌縫四、 操作工藝(一) 水泥砂漿安裝休息板之前,首先檢查墻休息板的位置及標(biāo)高線并在墻體上做好標(biāo)記,確定無誤后用灰砂比為1:2,厚為3050米米的水泥砂漿澆于預(yù)留洞口處并保證與墻體按觸密實,平整.(二) 安裝休息板將掛鉤吊于構(gòu)件吊環(huán)上,起吊后對準(zhǔn)樓梯休息板安裝位置緩緩下落,同時注意其支座置線,用撬棍校正.(三) 安裝踏步板將掛鉤掛于吊環(huán)上,并調(diào)整吊繩長,使踏步板呈水平狀態(tài),澆水濕潤休息板的搭接處,并用灰砂比為1:2,厚度為3050米米的水泥砂漿鋪于支座上,使休息板和踏步板接觸嚴(yán)密,如不平整,用鐵楔臨時找平,找準(zhǔn)位置后,再用水泥砂漿嵌縫

4、密實.(四) 焊接樓梯段安裝校正位置后,用連接鋼板按設(shè)計要求將樓梯踏步板與休息板上的預(yù)埋鐵件進行圍焊,焊縫應(yīng)飽滿并滿足焊縫工藝標(biāo)準(zhǔn).(五) 灌縫每層板的樓梯段安裝完畢后,應(yīng)及時將休息板兩端和與墻體之間的縫隙用細(xì)石混凝土進行填實.首先將縫內(nèi)垃圾清理干凈,再用C20細(xì)石混凝土澆筑振搗密實,并注意混凝土的養(yǎng)護.五、 成品保護1、 樓梯段、休息板應(yīng)采取正向吊裝、運輸和堆放.構(gòu)件運輸和堆放時,墊木應(yīng)放在吊環(huán)附近,并高于吊環(huán),上下對齊.垃圾道宜豎向堆放.2、 堆放場地應(yīng)平整夯實,下面鋪墊板.樓梯段每垛碼放不宜超過6塊,休息板每垛不超過10塊.3、 樓梯安裝后,應(yīng)及時將踏步面加以保護,避免施工中將踏步梭角損壞.4、 安裝休息板及樓梯段時,不得碰撞兩側(cè)磚墻或混凝土墻體.六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 樓梯段支承不良:主要原因是支座處接觸不實或搭接長度不夠.安裝休息板時要校對標(biāo)高,安裝樓梯段時除校對標(biāo)高外,還應(yīng)校對樓梯段斜向長度.2、 樓梯段不平:主要原因是操作不當(dāng),安裝時沒有坐漿,不平浮擱,安裝找正后未及時灌縫.安裝時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求鋪水泥漿,安裝后及時灌縫.3、 焊接不符合要求:構(gòu)件連接僅采用短鋼筋兩端點焊,影響結(jié)構(gòu)整體性能.應(yīng)按設(shè)計要求,用連按鐵件將四周圍焊牢固.4、 休息板面與踏步板面接搓高低不符合要求:主要原因是抄平放線