鉆孔樁成孔及灌注技術(shù)交底書

1、技術(shù)交底書編號：項工（2006）橋-01列斜溝大橋鉆孔樁成孔及灌注技術(shù)交底編號頁碼6工程名稱列斜溝大橋施工班組列斜溝大橋施工隊分項/分部列斜溝大橋鉆孔樁施工日期2010.1.20-2010.3.12技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%詳見附件山田沖特大橋鉆孔樁成孔及灌注技術(shù)交底技術(shù)負責(zé)人（簽名）： 年 月 日 交底人員（簽名）：交底日期： 年 月 日接受交底人員：接受交底日期： 年 月 日 列斜溝大橋鉆孔樁成孔及灌注技術(shù)交底本橋共有直徑160cm和200cm的鉆孔樁兩種，共53根，其

2、中160cm的16根，200cm37根，共計3100延米。1、設(shè)置鉆孔平臺本橋樁基主要位于上，且坡度較陡，鉆機平臺修筑要合理且要有足夠的空間，還要考慮到與便道緊密結(jié)合。2、樁位控制由項目隊測量人員用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，木樁上釘釘，并設(shè)護樁，護樁采用混凝土或砂漿固定，放線后由技術(shù)人員進行復(fù)核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。鉆機全部為儀表數(shù)字顯示，所以能確保鉆桿垂直及鉆機發(fā)動時主機的穩(wěn)固可靠。因此，鉆機必須精確就位，并報經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可開孔，埋設(shè)護筒。鉆機就位時，在履帶下面鋪設(shè)兩塊鋼板（2m6m）以防止在鉆孔時鉆機傾斜。3、護筒的制作和埋設(shè)a、護筒的制作護

3、筒要求堅固，便于安裝、拆除且不漏水。每節(jié)高度一般為1.8-2m，用6mm厚的鋼板制作，護筒內(nèi)徑比樁徑大30厘米，為增加剛度，防止變形，在護筒上、下端各焊一道加勁肋。b、護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)工作是鉆孔樁施工的開端。埋設(shè)時，護筒中心線對準測量定位的樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直度，其偏差控制在規(guī)范規(guī)定的1/100范圍之內(nèi)。護筒埋好后，平面偏差不超過5cm，傾斜度不大于1%。為避免護筒底懸空，造成蹋孔、漏水、漏漿，護筒底坐在天然的結(jié)實的土層上(或夯實的粘土層上)，護筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護筒埋置深度一般1.5m-1.7m。4、泥漿池的設(shè)置及泥漿制備泥漿池的設(shè)置遵循“隔跨挖池、集中蓄存、循環(huán)利用、分散處

4、理”的原則進行，鉆孔采用泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程中不坍塌。泥漿采用造漿池造漿，泥漿比重控制：制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP10的粘性土或膨潤土，對不同土層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：入孔泥漿比重：旋挖鉆機：1.151.25沖擊鉆使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土：1.3；大漂石、卵石層：1.4；巖石：1.2鉆進過程中，護筒內(nèi)泥漿應(yīng)始終高出孔外水位11.5m。5、成孔鉆機開鉆護筒埋設(shè)后，鉆機就位，取下刮刀，校核鉆桿垂直度和中心位置后即下鉆取土，鉆機操作可根據(jù)地質(zhì)情況不同調(diào)整鉆進參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)速）。鉆孔中取出的廢土臨時堆放，然后由自卸車運至指定的集土坑，同時及時向孔內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，保

5、持液面高度。重復(fù)上述工作。直至到設(shè)計標高為止。成孔垂直度控制在1%內(nèi)。泥漿護壁為保證孔壁的完整性，采用人工造漿，確保泥漿的性能指標，防止孔壁的縮徑和坍塌。灌砼時的回收漿，用泵直接泵回沉淀池內(nèi)，當泥漿指示達到廢棄值時，將泥漿泵入廢漿池，用汽車外運處理。鉆孔樁施工工藝流程圖廢漿指標粘度40S 比重1.35g/cm3含砂率7% PH13灌砼時的回收漿先放入沉淀池沉淀，測試指標后進行調(diào)整達到要求方可使用。粘度30秒 比重1.151.20g/cm3 PH值79沖擊鉆鉆孔時，采用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口塌孔。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程以后，方可進行正常的沖擊。堅硬漂、

6、卵石和巖層采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖層。鉆進過程中，必須勤松繩，少量松繩，不得打空錘，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。樁孔沖擊至設(shè)計標高后,對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足要求后請監(jiān)理工程師進行檢查，為清孔做好準備。一個墩臺樁基礎(chǔ)的施工順序按現(xiàn)場技術(shù)員的安排進行，嚴禁隨便就位。6、檢孔及清孔鉆孔至設(shè)計標高后，使用長度和外徑符合施工技術(shù)規(guī)范要求，用I級鋼筋（25）制作的檢孔器吊入孔內(nèi)，檢查孔徑大小及垂直度等，經(jīng)復(fù)測樁位無誤、得到監(jiān)理工程師同意后采用換漿法清孔：首先、用泥漿泵對既有泥漿進行循環(huán)，在用手摸無23mm顆粒后，接上一個濾砂器，進行換漿，直到泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2

7、%，黏度1720s，摩擦樁樁底沉渣不大于10cm，柱樁底沉渣不大于5cm。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%7、水下混凝土灌注在鋼筋籠安裝完成以后，再次檢查泥漿指標及孔底沉渣厚度，如符合規(guī)范及設(shè)計要求，則開始灌注水下混凝土，反之則進行二次清孔，直到泥漿及孔底沉渣達到上述要求后方可進行水下混凝土的灌注。灌注水下混凝土的鋼導(dǎo)管內(nèi)壁接口嚴密。在使用之前應(yīng)做水密試驗驗，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，然后按入孔順序逐節(jié)編號和標定累計長度。導(dǎo)管吊放時，使其位置居于孔位中心，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和

8、碰撞孔壁。導(dǎo)管中間節(jié)為2.65m，底節(jié)宜為4m，漏斗下用1m和0.5m調(diào)整節(jié)。在灌注混凝土之前，先將導(dǎo)管放到孔底，然后提空40cm左右，再次確定導(dǎo)管的長度，以保證在拆管時準確進行。混凝土灌注前，對孔底沉淀厚度進行測定，如厚度超過規(guī)定則需進行二次清孔，使孔內(nèi)沉淀厚度滿足上述要求。首批混凝土用量為3.2m3。混凝土灌注采用混凝土罐車配合導(dǎo)管灌注。當儲料斗內(nèi)混凝土數(shù)量2.2 m3時，馬上剪球，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土，測量出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度。混凝土灌注開始后必須保證緊湊、連續(xù)地進行。灌注過程中注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確進行導(dǎo)管的提升和拆除，嚴格控制導(dǎo)管埋深在13m之間。開始時，徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；為防止鋼筋骨架上浮，當混凝土升到鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4m以下上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m，恢復(fù)正常灌注速度。當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架45米后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加