飼料加工質(zhì)量控制的關(guān)鍵點.ppt

1、飼料加工質(zhì)量控制的關(guān)鍵點,于翠萍 E-mail: ,08:39,2,1 飼料加工工藝概述,粉 碎,原料 清理,配 料,制 粒,混 合,粉狀原料或 無需粉碎原料,粉狀配合飼料,原料接收 與貯存,成品包裝 或散裝,配合飼料加工工藝方框圖,配合飼料,08:39,3,配合飼料加工工藝流程圖,飼料加工方法選擇,08:39,4,2 主要設(shè)備及工藝,2.1 主要設(shè)備結(jié)構(gòu)特點,2.2 參數(shù)選擇要點,2.3 設(shè)備操作關(guān)鍵點,08:39,5,圓筒初清篩,清理設(shè)備,08:39,6,永磁筒結(jié)構(gòu)圖,溜管磁選器,08:39,7,清理工藝流程,08:39,8,輸送機械設(shè)備,08:39,9,旋轉(zhuǎn)分配器結(jié)構(gòu) 1旋轉(zhuǎn)料管 2下機

2、殼 3中間接管 4傳動箱 5電動機,08:39,10,粉碎機,臥式錘片粉碎機結(jié)構(gòu)圖 1錘片銷軸孔蓋板 2行程開關(guān) 3粉碎室門 4風(fēng)門 5門鎖 6導(dǎo)料板 7篩板壓緊鎖 8篩板壓框 9錘片 10篩板 11聯(lián)軸器 12聯(lián)軸器防護罩 13電機 14機座 15減振器,08:39,11,導(dǎo)料板與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向的配合,08:39,12,立式錘片粉碎機,立式錘片 粉碎機結(jié)構(gòu) 1電機 2壓篩機構(gòu) 3機殼 4轉(zhuǎn)子 5篩架 6壓塊 7機架 8進料口,08:39,13,08:39,14,配料工藝流程,配料計量,08:39,15,電子秤配料系統(tǒng) 1給料器 2配料倉 3傳感器 4支架 5閘板 6秤斗,08:39,16,先粉碎后

3、配料工藝,08:39,17,先配料后粉碎工藝,08:39,18,粉碎配料粉碎組合工藝,08:39,19,08:39,20,08:39,21,08:39,22,08:39,23,臥式螺帶混合機 1清理環(huán) 2轉(zhuǎn)子軸 3氣動系統(tǒng) 4氣流通道 5內(nèi)螺帶 6外螺帶 7進料口 8液體添加管 9傳動機構(gòu),混合機,08:39,24,08:39,25,臥式雙軸槳葉混合機工作原理圖 1槳葉 2轉(zhuǎn)子軸,08:39,26,轉(zhuǎn)鼓式混合機 1減速電機 2機架 3筒體 4進、出料口,08:39,27,V型混合機 1電機及減速器 2V型混合筒 3進、出料口 4機架,08:39,28,08:39,29,飼料廠產(chǎn)量與混合機的關(guān)系

4、 （1）確定混合周期 混合周期包括：混合機的混合時間；放料時間；混合機關(guān)門時間。 不同型號的混合機，混合機的混合時間混合時間是不同的，應(yīng)按照設(shè)備說明的要求選擇。 （2）混合機的每批混合量 即混合機的大小或容量。 如：混合周期為6分鐘，混合機的容量為1000Kg/批，飼料廠的產(chǎn)量為10噸/小時。,08:39,30,混合機的混合效率主要靠調(diào)整凈混合時間來實現(xiàn)的。 （3）混合機混合質(zhì)量要求 配合飼料混合均勻的變異系數(shù)應(yīng)小于等于7。 預(yù)混合飼料混合均勻的變異系數(shù)應(yīng)小于等于5。,08:39,31,制粒工段包括的主要作業(yè)設(shè)備 制粒機、顆粒冷卻器、 顆粒破碎機、顆粒分級篩。,制粒,08:39,32,蒸汽質(zhì)量

5、 應(yīng)為干飽和蒸汽，蒸汽壓力應(yīng)穩(wěn)定且與粉料的性質(zhì)相協(xié)調(diào)，輸送到制粒機的蒸汽壓調(diào)節(jié)到0.20.4 Mpa； 調(diào)質(zhì)時間 調(diào)質(zhì)需一定時間，以便提高料溫和含水量，促進淀粉糊化，調(diào)質(zhì)時間根據(jù)原料而定。 2.6.2.3 調(diào)質(zhì)設(shè)備與調(diào)質(zhì)技術(shù),08:39,33,圖234 混合調(diào)質(zhì)器 1電機 2進料口 3喂料段 4調(diào)質(zhì)段 5出口,08:39,34,環(huán)模制粒機 1調(diào)質(zhì)段 2喂料段 3主電機 4帶輪 5機座 6電機支撐導(dǎo)引機構(gòu) 7制粒室 8進料導(dǎo)引機構(gòu) 9進料箱 10磁選器 11密封圈,08:39,35,環(huán)模和壓輥,08:39,36,圖239 壓輥部裝圖 1壓輥軸 2壓輥殼 3定距環(huán) 4止動墊圈 5圓螺母 6密封外蓋

6、 7密封內(nèi)蓋 8軸承,08:39,37,08:39,38,蝸輪蝸桿傳動,08:39,39,新環(huán)模模孔的拋光 重要性: 新環(huán)模由于?？變?nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等,應(yīng)根據(jù)新環(huán)模?？椎臋C構(gòu)精度和粗糙度情況，對其進行拋光處理，使?？變?nèi)壁光滑，制粒機達到最佳的生產(chǎn)率，且顆粒表面光潔。 方法: 用直徑小于?？卓讖降你@頭小心地清理堵塞?？椎碾s屑； 裝上環(huán)模，在進料面抹一層油脂，調(diào)好輥、模間距；,08:39,40,用10細砂（金剛砂或篩選后的黃砂）、10 %豆粕粉、70 %米糠混合后，再混10 %油脂配成磨料； 開機投入磨料，研磨時逐步加入磨料且喂料由少到多，反復(fù)壓制，壓制過程中不斷觀察主機電流變化及顆粒出模

7、光潔度（發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車檢查、排除），約20分鐘左右，電流變小且較穩(wěn)定、波動幅度小時停機。 為防止?？變?nèi)物料變硬，再用油性物料壓進壓模，以替代油性磨料。,08:39,41,調(diào)整制粒機產(chǎn)量時應(yīng)調(diào)整配方、壓模厚度、調(diào)質(zhì)。 操作規(guī)程 開機 依次起動制粒機主電機、調(diào)質(zhì)器后，低速起動給料器，此時不要加蒸汽和水； 逐漸加大給料量，直到電流表讀數(shù)接近額定值時，慢慢打開蒸汽（水）的閥門，對物料進行調(diào)質(zhì),此時，可以從調(diào)質(zhì)器出口的旁路口取料，觀察物料的調(diào)質(zhì)情況； 調(diào)質(zhì)好的物料落入制粒室制粒，同樣要檢驗顆粒的質(zhì)量，如果達到要求，繼續(xù)工作，否則調(diào)整調(diào)質(zhì)參數(shù)或必要時停機調(diào)節(jié)模、輥間隙等。,08:39,42,停機 暫

8、時停機依次停止喂料器、蒸汽供給、調(diào)質(zhì)器和制粒機。 班間停機要先停止調(diào)質(zhì)器的蒸汽供給，向環(huán)模喂入少量干料，直到粉料從模孔壓出為止，以防?？锥氯?。 長期停機(停機在八小時以上)停止調(diào)質(zhì)器的蒸汽供給，喂入一些油性物料，壓入模孔。如果下一次啟動發(fā)生堵孔現(xiàn)象，可用小鉆頭打通。,08:39,43,擠壓膨化機工作原理和過程,08:39,44,擠壓膨化產(chǎn)品,08:39,45,立式逆流冷卻器 1關(guān)風(fēng)器 2散料錐 3操作門 4冷卻箱 5排料斗 6排料機構(gòu),08:39,46,輥式破碎機工作示意圖,08:39,47,控制關(guān)鍵點的作用,1）品質(zhì)控制-對生產(chǎn)過程中實施全程的控制和監(jiān)督，以確保產(chǎn)品質(zhì)量合乎要求。 2）品質(zhì)保

9、證-為確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，需進行的其他方面的工作，如：培訓(xùn)，制訂制度和程序等。 3）服務(wù)-一旦發(fā)生質(zhì)量抱怨及投訴，品管將率先處理及了解抱怨及投訴，并妥善解決,08:39,48,3 生產(chǎn)環(huán)節(jié)關(guān)鍵點控制,08:39,49,生產(chǎn)環(huán)節(jié)中關(guān)鍵點控制要解決的問題,制定關(guān)鍵的作業(yè)程序與作業(yè)規(guī)程 關(guān)鍵點控制的內(nèi)容及執(zhí)行部門（人員） 生產(chǎn)過程關(guān)鍵點控制的監(jiān)督部門（人員）及監(jiān)督內(nèi)容 出現(xiàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量問題時能否應(yīng)對？能否追溯根源？ 各個產(chǎn)品加工質(zhì)量指標(biāo)由誰來檢測、檢測周期多長？檢測結(jié)果如何處理？,08:39,50,3.1 原料控制關(guān)鍵點,08:39,51,開具原料收貨報告,初檢,合格,退貨,NO,Yes,過磅，填寫過

10、磅單,卸貨碼垛,復(fù)檢,合格,NO,Yes,退貨,檢查,憑原料收貨報告入庫,記帳,合同 申請單 收貨報告 發(fā)票,檢查,合格,審批,核 準(zhǔn),付款,檢查,過磅，填寫過磅單,Yes,3.1.1原料接收,08:39,52,3.1.2原料投料,在指定的垛位取料（投指定的品種、批次和數(shù)量） 投料速度要滿足輸送設(shè)備的生產(chǎn)能力 散料及時清理 廢舊包裝袋的整理 投料現(xiàn)場要清理干凈 投料工和中控工要加強溝通 何時開始、合適結(jié)束相互通報,08:39,53,投料通知單,指定取料垛位,開機,投料,投料準(zhǔn)備,停機,投料日報表,中控工向投料組長和原料保管下達投料通知單,投料工在指定的垛位取料，并按就近原則在相應(yīng)投料口做好投料

11、準(zhǔn)備,原料保管接到投料通知單后，根據(jù)品管指定的原料使用順序確定取料垛位,投料工做好投料準(zhǔn)備后，通知中控工開啟進料設(shè)備，未開機嚴(yán)禁投料,投料工向投料口投放指定重量的原料。投料過程中，對垛位拋灑原料要及時清掃裝袋或投入投料口；廢舊包裝袋打捆，投料結(jié)束前，清掃走道和投料口周邊散料,投料結(jié)束，通知中控工停機或接受指令準(zhǔn)備投放其它原料,原料保管或投料工根據(jù)實際投料情況填寫投料日報表,3.1.2.1原料投料作業(yè)實例,投料過程中如發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量問題，應(yīng)即停止投料，報告中控和原料保管,08:39,54,3.1.2.2原料投料作業(yè)涉及的崗位與工種,原料保管 （崗位責(zé)任書） 原料叉車工 （崗位責(zé)任書） 原料投料工

12、（崗位責(zé)任書） 中控工 （崗位責(zé)任書）,08:39,55,3.2 回機料處理作業(yè)控制關(guān)鍵點,08:39,56,回機料的主要來源：,更換品種時的頭尾料 不合格的產(chǎn)品（工藝） 竄倉； 粉碎機篩板破損 突然停電時中間產(chǎn)品 原料錯投 配料錯誤,08:39,57,減少回機料的措施：,生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃嚴(yán)格按行銷部定單執(zhí)行，另外生產(chǎn)部也要主動向銷售部通報庫存情況，加強相互溝通，盡量避免飼料超期； 嚴(yán)格執(zhí)行先產(chǎn)先出的發(fā)貨原則，杜絕因發(fā)貨不分先后而發(fā)生的飼料超期； 嚴(yán)格按規(guī)定上料，查倉，配料，投料；,08:39,58,嚴(yán)格生產(chǎn)制程，保證配料正確無誤，強化投料和查倉的管理，保證原料入倉的正確性； 各環(huán)節(jié)在投料、配料

13、、日常巡視保養(yǎng)作業(yè)上嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，加強規(guī)范化管理； 根據(jù)出庫情況隨時調(diào)整生產(chǎn)計劃，小品種飼料按銷售部定單生產(chǎn)。,08:39,59,回機料的處理,回機料應(yīng)有規(guī)定的存放區(qū)及品種存放界線； 各品種回機料堆放應(yīng)整齊，不得越界或壓界存放； 每種回機料存放處應(yīng)有醒目的指示牌，注明回機料代號、名稱、產(chǎn)生時間、加工過程能回機的品種代號和名稱； 在可能的情況下，回機料應(yīng)盡快使用； 回機料的產(chǎn)生和處理要有記錄,08:39,60,產(chǎn)生,當(dāng)班處理,回機料存放,每個配方批次產(chǎn)品的前3袋和后4袋取出作為頭尾料，由打包口接出,當(dāng)班不繼續(xù)生產(chǎn)同一料號，頭尾料標(biāo)識料號、日期、班組后，存放在回機料存放處，按回機料處理程序處

14、理,如當(dāng)班繼續(xù)生產(chǎn)同料號飼料，則由小料添加工將頭包直接加入下一批產(chǎn)品中,頭尾料處理,08:39,61,產(chǎn) 生,檢 驗,廢料處理,投 料,處理意見,未處理的頭尾料、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不合格料,由品管根據(jù)化驗結(jié)果提出能否使用、如何使用的意見（什么料中添加？添加比例？），并將使用意見書面通知生產(chǎn)部,品管對回機料營養(yǎng)成分進行抽樣化驗,可以使用的回機料，由小料投料工按照品管指定的時間和用量，在生產(chǎn)相應(yīng)飼料時添加,回機料處理實例,品管認(rèn)為不能使用的回機料，由采購部按廢料處理,08:39,62,08:39,63,原料錯投處理（工藝）,發(fā)現(xiàn)有錯投原料的情形時，中控員應(yīng)立即停止配料作業(yè)，并通知帶班長、生產(chǎn)部經(jīng)理和車

15、間品管員 生產(chǎn)部經(jīng)理安排人員將錯投原料從料倉中放出并做標(biāo)識 品管部對錯投的原料作出評估 可以分清的原料，由生產(chǎn)部組織人員進行分清處理，分清后的原料重新投料使用 不能分清的原料，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)混合均勻，品管部進行營養(yǎng)指標(biāo)檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果單獨設(shè)計配方使用 生產(chǎn)部和品管部對錯投原料及處置情況分別作記錄,08:39,64,配料錯誤處理（工藝）,發(fā)現(xiàn)配料誤差超過品管部門允許誤差，中控員應(yīng)將此批料混合均勻后，單獨分倉儲存，并通知帶班長、生產(chǎn)部經(jīng)理和車間品管員 品管部根據(jù)配料實際誤差作出相應(yīng)評估，并提出處置方案 在誤差允許范圍兩倍以內(nèi)，在生產(chǎn)同品種飼料時作回機料處理 在誤差允許范圍兩倍以外，品管不根據(jù)化驗結(jié)

16、果，單獨設(shè)計配方使用,08:39,65,錯加或漏加添加劑的料，混合均勻從料倉單獨放出后單獨對方并作醒目標(biāo)識。品管部對其作出評估并提出處置方案，生產(chǎn)部按照品管提出的方案組織回機 生產(chǎn)部和品管部對配料錯誤事件及處置方案分別作出記錄,08:39,66,3.3 小料配料,08:39,67,3.3.1小料配料注意事項：,小料配料質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證 小料配料單要注意保密 小料配料工具，每種原料要專用，最好能用顏色或形狀區(qū)分 小料要分批配制，配制好的小料要有明確標(biāo)識，存放在專門地點 領(lǐng)出未用完的添加劑原料要妥善保存 小料配料計量工具應(yīng)定期校驗,08:39,68,小料配料單,小料領(lǐng)料單,配 料,配料校驗

17、,領(lǐng) 料,存 放,品管根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)計劃向中控工下達小料配料單，小料配料單要用每批添加量表示，而不僅僅用配比,小料工憑小料領(lǐng)料單向小料保管領(lǐng)取當(dāng)班需用小料原料，小料保管憑小料領(lǐng)料單發(fā)放小料，并做原料出庫記錄,中控工向小料配料工下達小料配料單和依次計算的小料領(lǐng)料單,小料工嚴(yán)格按照小料配方配制小料,一個品種小料配料完畢后沒，應(yīng)對剩余原料進行盤點，檢查原料用量是否與配方相符。并填寫小料配料記錄表,配好的小料明確標(biāo)識后在指定地點存放、備用,3.3.2 小料配料關(guān)鍵點,08:39,69,生產(chǎn)通知,投料準(zhǔn)備,小料投料記錄,投料完畢,投料,中控工向小料投料工通報生產(chǎn)品種、批次，并懸掛面向小料工的料號牌,小料投

18、料工依據(jù)鈴聲和燈光信號投料，投料后并做相應(yīng)回答。每次投料完畢，應(yīng)將投料口附近拋灑的小料掃入投料口,小料工按中控工指令的品種、批次，將配制好的小料運至小料投料口附近，并懸掛面向中控工的料號牌回應(yīng),每投一批，小料工進行小料投料記錄,投料工向投料口投放指定重量的原料。投料過程中，對垛位拋灑原料要及時清掃裝袋或投入投料口；廢舊包裝袋打捆，投料結(jié)束前，清掃走道和投料口周邊散料,3.3.3 小料投料關(guān)鍵點,一個料號生產(chǎn)完畢，中控工和小料工均應(yīng)撤下料號牌，進入下一個料號生產(chǎn)或關(guān)機,08:39,70,3.4 成品出入庫,08:39,71,成品入庫注意事項：,垛位區(qū)域以劃線和品種標(biāo)識為依據(jù)，區(qū)域內(nèi)垛位的安排要根

19、據(jù)“先進先出”的要求合理規(guī)劃 成品碼放應(yīng)字面朝上、縫口朝內(nèi)，整齊碼放，易于盤點 垛與垛之間要有足夠的通道 破袋、縫口掉線應(yīng)及時換袋 成品袋禁止踩踏,08:39,72,打包,指定垛位,質(zhì)量檢驗,入庫,轉(zhuǎn)運碼垛,標(biāo)識,打包工接到中控室指令后打包，并將產(chǎn)品料號、產(chǎn)量通知成品保管以便安排垛位,成品轉(zhuǎn)運工按照保管指定的垛位碼放成品，碼垛質(zhì)量由成品保管驗收,成品保管根據(jù)料號、產(chǎn)量，安排合理垛位并通知成品轉(zhuǎn)運工,品管對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，并給出是否可以入庫的意見,檢驗合格，打包工填寫成品入庫單，通知成品保管辦理入庫手續(xù),檢驗前：黃色標(biāo)識 檢驗合格：綠色標(biāo)識 檢驗不合格：紅色標(biāo)識,成品入庫,如檢驗不合格，品管通知成品保管作出不合格標(biāo)識，并通知生產(chǎn)部作相應(yīng)處理,08:39,73,成品出庫注意事項：,成品保管只能憑財務(wù)室開具的發(fā)貨單發(fā)貨 裝貨前，要檢查車箱板是否潮濕，是否有雨布，如車廂板潮濕或車上沒有雨布，要解決后才能發(fā)貨 只能從成品保管指定的垛位取料，只能從綠色標(biāo)識的垛位取料 裝車過程中發(fā)現(xiàn)破包，應(yīng)及時處理，不能發(fā)貨 成品保管必須親自清