崇文門車站二次襯砌施工方案

1、崇文門車站南端二次襯砌施工方案一、工程概況 崇文門車站結(jié)構(gòu)分A、B、C三個(gè)斷面，其中A、B斷面為雙層聯(lián)拱結(jié)構(gòu)，C斷面為單層聯(lián)拱結(jié)構(gòu)。A斷面高度16.024m，二襯施工長(zhǎng)度為29.3m；B斷面高度14.535m，二襯施工長(zhǎng)度為46.75m；C斷面高度11.417m，施工長(zhǎng)度為34.2m。根據(jù)施工計(jì)劃安排，崇文門車站中洞初支結(jié)構(gòu)施工完畢，局部破除中間橫撐，在內(nèi)施作防水層，模筑底梁、底板砼，架設(shè)安裝鋼管柱，進(jìn)行車站中洞拱部頂梁、中洞弧型拱部二次襯砌和中板施工。由于車站中洞跨度大，中間橫撐分段進(jìn)行拆除，拆除長(zhǎng)度縱向分段為68m，拆除過程進(jìn)行換撐，換撐時(shí)應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)情況及時(shí)恢復(fù)或增加中洞的臨時(shí)橫撐；防

2、水板、底板砼根據(jù)每次拆除范圍，分段進(jìn)行施工，底板和底梁一起施工；考慮拱部二襯砼厚，鋼筋綁扎復(fù)雜，施工中先施工兩縱梁，在施工拱頂剩余部位；底板和頂板施工完畢，進(jìn)行中板施工（施工順序見圖1-1。圖1-1雙層斷面中洞襯砌施工順序圖 二、施工流程根據(jù)現(xiàn)梁施工要求和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，施工流程如圖2-1施工準(zhǔn)備鋪設(shè)底板防水板底梁、底板鋼筋綁扎底梁模板架立預(yù)留筋、預(yù)留空洞安制鋪設(shè)拱部防水板頂梁鋼筋綁扎澆注頂梁砼拱部弧型鋼筋綁扎中隔墻換撐拱部基面處理頂梁模板架立底板基面處理墊層（7cm）施工砼養(yǎng)護(hù)底梁、底板砼澆注砼養(yǎng)護(hù)澆注拱頂砼砼養(yǎng)護(hù)鋼管柱施工中板砼澆注圖2-1 車站中洞二襯施工順序圖三、施工方案1.車站二襯主體

3、結(jié)構(gòu)防水施工車站防水板鋪設(shè)前，要對(duì)車站中洞初支表面進(jìn)行基面處理。割除初支出露的超前注漿管和背后注漿管，對(duì)于凸凹不平的部位，進(jìn)行補(bǔ)噴找平或抹面找平。1.1 防水板鋪設(shè)范圍車站中隔墻進(jìn)行換撐處理后，防水板分段、橫向鋪設(shè)。鋪設(shè)范圍為車站中洞底板和頂板（見圖3-1）。圖3-1 車站中洞主體結(jié)構(gòu)防板鋪設(shè)范圍1.2 車站主體結(jié)構(gòu)防水施工工藝1.2.1 施工流程防水層施工工藝流程見圖3-2。1.2.2 卷材防水施工準(zhǔn)備（1）基面處理：鋪設(shè)防水層前對(duì)初期支護(hù)找平處理，具體要求及處理重點(diǎn)如下：（a）對(duì)平整度要求：邊墻及底板：D/L1/6，拱頂：D/L=1/8（L：噴射砼相鄰兩凸面間的距離；D：噴射砼相鄰兩凸面間

4、凹進(jìn)去的深度）。否則要采用1：2.5的水泥砂漿順平，直到達(dá)到要求。（b）基面上不得有鋼筋，鐵絲和鋼管等尖銳突出物，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防防水板被扎破。（c）隧道斷面變化或轉(zhuǎn)彎時(shí)的陰陽角應(yīng)抹成R50mm的圓弧。（d）底板基面要求平整，無大的明顯的凹凸起伏。（e）噴射砼的強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（f）防水層施工時(shí)基面不得有明水，如有明水采取注漿堵水或引排，并保持基面干燥。施工準(zhǔn)備卷材質(zhì)量檢查1、超挖回填2、基面處理3、工作臺(tái)架及供電線路就位緩沖層鋪設(shè)固定質(zhì)量檢查防水板懸掛鋪粘焊接防水板搭接縫隙焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作臺(tái)架結(jié)束土工布緩沖層熱塑性圓墊圈金屬墊圈射釘洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備

5、卷材裁剪大幅預(yù)焊點(diǎn)粘固定圖3-2 防水層施工工藝流程（2） 洞外防水卷材檢驗(yàn)a、外觀檢查：檢查卷材是否有變色、波紋、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等外觀缺陷；卷材品種規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。b、取樣復(fù)試：按規(guī)定取樣檢查卷材物理力學(xué)性能。（3）、其它準(zhǔn)備工作a、超挖部分鋪鋼筋網(wǎng)噴砼回填。b、工作臺(tái)架及供電線路就位。c、測(cè)量洞內(nèi)溫度，保證防水板鋪設(shè)時(shí)環(huán)境溫度不低于5。1.2.3 防水板緩沖層鋪設(shè)（1）、本工程防水板緩沖層采用400g/m2土工布。（2）、土工布采用水泥釘和塑料圓墊片固定于已達(dá)到要求的噴射混凝土基面上，固定方式見圖1-5所示。固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，固定點(diǎn)之間的間距為：拱頂500800mm、邊墻

6、8001000mm、底板15002000mm。圖3-3 防水板及緩沖層固定示意圖（3）、土工布的搭接寬度為50mm。（4）、鋪設(shè)緩沖層時(shí)沿隧道環(huán)向進(jìn)行鋪設(shè)，不得拉得過緊，以免影響防水卷材的鋪設(shè)，同時(shí)在分段鋪設(shè)的緩沖層連接部位應(yīng)預(yù)留不少于200mm的搭接余量。1.2.4防水卷材鋪設(shè)初襯和二襯之間設(shè)置柔性全包防水層，防水層采用400g/m2土工布 + 2.0mm厚ECB防水板；緩沖層采用單位質(zhì)量不小于400g/m2的土工布保護(hù)層，底板防水板鋪設(shè)完畢，澆筑厚度不小于7cm的細(xì)石混凝土墊層，必要時(shí)在保護(hù)層內(nèi)設(shè)置4300的鐵絲網(wǎng)片；按照設(shè)計(jì)要求采取無釘法鋪設(shè)，見圖3-3所示。（1）、卷材剪裁裁剪卷材，要

7、考慮搭接，預(yù)留搭接長(zhǎng)度不小于500mm。（2）、防水板接縫焊接a、焊縫采用雙焊縫熱合機(jī)將相鄰兩幅卷材進(jìn)行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度為100mm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進(jìn)行充氣檢查。如圖3-4所示。防水板焊縫檢查溝焊縫圖3-4 防水板搭接雙焊縫平面圖b、當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字相交時(shí)（十字形焊縫），事先須對(duì)縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺(tái)階修理成斜面并熔平，削去的長(zhǎng)度130mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)通過順利，見圖3-5所示。c、焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前必須進(jìn)行量測(cè)，點(diǎn)繪出電壓溫度關(guān)系曲線，供查用。d、焊接前將防水層的接頭處擦拭干凈。（3）、防水板的固定a、防水板

8、固定與鋪設(shè)同步，邊鋪邊將其用熱風(fēng)焊槍與墊塑性圓襯墊暗釘圈焊接牢固。見圖3-3所示。b、將卷材固定于塑料圓墊片上時(shí)，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包。特別注意陰陽角部位的卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼，以免影響灌注混凝土的尺寸或?qū)⒕聿睦?。圖3-5 防水板搭接十字型焊縫平面圖c、拱部防水板固定前先在緩沖層上標(biāo)出隧道縱向中線，防水板由拱頂向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與固定緩沖層的圓墊片熱粘焊接牢固。d、拱墻防水板鋪設(shè)前搭設(shè)工作臺(tái)架。（4）防水層的保護(hù)a、防水層鋪設(shè)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，要特別注意嚴(yán)加保護(hù)。底板防水層做好后及時(shí)施做混凝土保護(hù)層。在沒有保護(hù)層處綁扎鋼筋時(shí)不得破壞防水層，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉?dòng)，發(fā)現(xiàn)

9、層面有損壞時(shí)及時(shí)修補(bǔ)。b、為保護(hù)好防水層，本工程二襯鋼筋接頭擬采用機(jī)械連接；雜散電流鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，采用移動(dòng)保護(hù)板保護(hù)；洞內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，鋼筋頭加塑料帽保護(hù)。（5）其它施工注意事項(xiàng)a、防水板鋪設(shè)超前二襯砼施工10m，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板。b、防水層縱橫向一次鋪設(shè)長(zhǎng)度可根據(jù)隧道斷面大小、二襯混凝土循環(huán)灌筑長(zhǎng)度等因素確定，鋪設(shè)前，宜先行試鋪，并加以調(diào)整。c、防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保護(hù)，不得弄臟和破損。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少500mm的搭接余量。1.2.5 防水層的檢查（1）防水板質(zhì)量檢查方法防水板的質(zhì)量檢查可采用表1-1所示的檢查方法。 防水板質(zhì)量檢查方

10、法 表1-1檢查方法檢 查 內(nèi) 容適用范圍直 觀 檢 查（1）用手托起塑料板，看其是否與噴射混凝土層面密貼；（2）看塑料板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；（3）看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；（4）外露的錨固點(diǎn)（釘子）是否有塑料片覆蓋。一般防水要求的工程焊縫檢查（1）（2）（3）（4）項(xiàng)同上；（5）每鋪設(shè)2030延米，剪開焊縫23處，每處0.5m，看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。有較高防水要求的工程漏水檢查（1）（2）（3）（4）項(xiàng)同上；（5）焊縫采用雙焊縫，進(jìn)行水壓（氣）試驗(yàn)，看其有無漏水（氣）現(xiàn)象。有特殊防水要求的工程（2）防水板鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、固定點(diǎn)間距固定點(diǎn)間距應(yīng)符

11、合規(guī)范要求，一般拱部0.50.8m、邊墻0.81.0m、底板1.52.0m。凹凸變化點(diǎn)應(yīng)增加固定點(diǎn)。b、與基面密貼用手托起塑料板，各處均應(yīng)與基面密貼，不密貼處小于10%。c、焊接質(zhì)量防水板焊縫寬度2cm，搭接寬度10cm，焊接應(yīng)平順、無波紋、顏色均勻透明、無焊焦、燒糊或夾層。進(jìn)行充氣檢查時(shí)，充氣壓力為0.120.15Mpa，穩(wěn)定時(shí)間5min，允許壓力下降20%。否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，直到達(dá)到要求為止。焊接1000延米抽檢一處焊縫，每天、每臺(tái)熱合機(jī)應(yīng)至少抽取一個(gè)試樣。1.3 施工縫施工（1）除去板外，所有施工縫部位均采用兩道2030mm的遇水膨脹膩?zhàn)訔l和一道欲埋漿管進(jìn)行防水處理，遇水膨脹膩?zhàn)訔l和注漿管

12、埋設(shè)方法如圖3-6所示。（2）環(huán)、縱向施工縫部位設(shè)置的注漿管上引出管間距為45m，引出端臨時(shí)封堵，避免雜物進(jìn)入注漿導(dǎo)管（如圖3-7）；圖3-6 施工縫防水構(gòu)造 圖3-7 遇水膨脹膩?zhàn)訔l和注漿管的固定方法詳圖（3）縱向施工縫處理：施工縫繼續(xù)灌注混凝土前保證已灌混凝土強(qiáng)度不低于1.2Mpa。并將已硬化的混凝土表面浮漿、松動(dòng)砂石清除干凈，將表面鑿毛，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)無積水。在接茬面鋪一層30mm厚水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比與砼保持一致。（4）環(huán)向施工縫處理：與縱向施工縫處理基本一致，灌注前保證已灌混凝土強(qiáng)度不低于2.5Mpa。1.4 欲留防水板的保護(hù) 車站中洞施工中，對(duì)預(yù)留防水板進(jìn)行保護(hù)，防水

13、板采用1mm厚鋼板進(jìn)行雙面保護(hù)，保護(hù)形式見圖3-8。圖3-8 防水板預(yù)留保護(hù)措施圖1.5 變形縫的施工 變形縫采用背貼式止水帶和中埋式止水帶，具體形式見圖3-9。圖3-9 變形縫防水做法詳圖1.6 穿墻管防水穿墻管防水詳見圖3-11。接地電極引出線的防水保護(hù)，具體做法見圖3-12。圖3-10 穿墻管防水詳圖4、車站中洞二次襯砌中洞襯砌分段分層施工，先拆除部分臨時(shí)支護(hù)，再由下而上施工二次襯砌，縱向分段長(zhǎng)度68m。由于車站中洞襯砌施工與初期支護(hù)多次轉(zhuǎn)換，受力復(fù)雜，中洞襯砌施工時(shí)，臨時(shí)仰拱應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況盡可能少拆除，只要能滿足鋼管柱和頂?shù)琢菏┕た臻g即可。主體結(jié)構(gòu)二次襯砌為鋼筋砼，中柱為鋼管砼。

14、鋼筋和鋼管柱在洞外加工運(yùn)至洞內(nèi)安裝，混凝土采用泵送商品混凝土。中洞襯砌作業(yè)受臨時(shí)支護(hù)干擾大，襯砌模板采用適應(yīng)性好、方便快捷的組合鋼模板+型鋼支撐體系。 4.1、施工方法及技術(shù)措施4.1.1底板及底縱梁襯砌底板及底縱梁位于中洞初支結(jié)構(gòu)的第四層，底板和臨時(shí)中隔壁相交。襯砌施工時(shí)需拆除中隔壁。拆除時(shí)不應(yīng)一次全部拆除，需要采取換撐的方式，既要保證施工進(jìn)度同時(shí)亦應(yīng)全面考慮結(jié)構(gòu)的安全。4.1.1.1模板施工底縱梁為倒角形狀，模板采用定型模板，底拱中部不立模，模板用對(duì)拉螺栓固定。施工縫擋頭板采用18mm膠木板和方木，用碗扣式腳手架中長(zhǎng)度可調(diào)的鋼管或方木支撐到兩側(cè)中洞初期支護(hù)上。作好鋼管柱基座鋼板的預(yù)埋和加固

15、，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。模板一次安裝長(zhǎng)度68m，并盡量將施工縫的位置設(shè)置在每段梁長(zhǎng)的1/3處（每段梁系指每?jī)蓚€(gè)鋼管柱之間的梁段），同時(shí)可根據(jù)施工時(shí)鋼管柱的具體位置適當(dāng)調(diào)整。模板安裝時(shí)應(yīng)作好施工縫處防水板及止水帶的保護(hù)。4.1.1.2混凝土施工在中洞的臨時(shí)仰拱上開洞進(jìn)行混凝土灌注，澆注順序?yàn)橄鹊装搴罂v梁，應(yīng)分層澆注并用插入式振搗器充分振搗。底板及底縱梁混凝土澆注條件好，宜采用較小的塌落度，一般為810cm?；炷翝沧⑼?0小時(shí)后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，底縱梁采用鋪麻袋、撒水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14天。4.1.2、頂梁襯砌頂梁位于中洞初支結(jié)構(gòu)的第一層臨時(shí)仰拱上面，頂梁模板由一塊梁底板、兩組拱

16、部局部弧形模板、兩塊頂梁側(cè)模、兩塊頂拱側(cè)模板構(gòu)成。其中底模板寬度同梁寬，弧形模板依據(jù)縱向施工縫的留置位置確定其寬度，天梁側(cè)模板寬度為天梁底面標(biāo)高至頂拱起拱線標(biāo)高之差，頂拱側(cè)模板主要起封堵作用，尺寸由現(xiàn)場(chǎng)確定，同時(shí)預(yù)留施工縫。從美觀角度考慮天梁所有模板均使用竹膠板.梁底板采用碗扣腳手架支撐固定在車站中洞一層的臨時(shí)仰拱上,支架之間以交叉斜拉桿相互聯(lián)系保持穩(wěn)定，梁、頂拱側(cè)模采用對(duì)拉螺栓固定，方木支撐于車站中隔墻及一層臨時(shí)仰拱上。 梁模板安裝首先應(yīng)安裝梁底模板,使用木模板,頂縱梁側(cè)模使用16的對(duì)拉螺栓,間距每米兩個(gè).關(guān)模加工預(yù)留鋼筋的預(yù)留孔,孔隙用棉紗封堵.安裝時(shí)要將木模板貼近混凝土側(cè)表面清理干凈,將

17、梁底模板兩端擱置在柱模板頂端梁的缺口處,下面用立柱支撐,并調(diào)整標(biāo)高,梁底模板安裝要求平直.跨度4米的梁底模板最好起拱,起拱高度宜為跨度的1/10003/1000.支柱的間距根據(jù)荷載大小及支柱的承載能力確定,一般為11.5米.然后安裝側(cè)模板,安裝時(shí)要將梁側(cè)模板緊靠梁底模板放在支柱頂?shù)臋M木上,并用夾板將側(cè)模板釘夾牢在支柱頂?shù)臋M木上.梁側(cè)模板安裝要求垂直.邊梁外側(cè)模板上邊用立木及斜撐固定.立模時(shí)應(yīng)邊先加設(shè)混凝土墊塊，再立摸,以保證鋼筋保護(hù)層厚度。4.1.3、頂拱襯砌4.1.3.1模板施工頂拱模板采用組合鋼模板+型鋼支撐體系。鋼模板采用P3012和P1512組合；型鋼背襯采用I20，在加工廠按設(shè)計(jì)弧度

18、加工。天梁模板采用定型鋼模板。豎撐及縱向連接采用型鋼。施工縫擋頭板采用膠木板和方木。頂拱的豎向支撐在車站中洞一層臨時(shí)仰拱上；施工縫擋頭板采用膠木板和方木，用短鋼管直接撐到初期支護(hù)上。模板安裝時(shí)應(yīng)作好施工縫處防水板及止水帶的保護(hù)。4.1.3.2混凝土施工在頂拱、天梁中部鋼模板上開洞安裝混凝土灌注管，和輸送泵輸送管連接進(jìn)行泵送。襯砌施工分段68m，拱部灌注管安設(shè)35個(gè)。在型鋼背襯上安設(shè)附著式平板振搗器進(jìn)行振搗。拱部灌注砼時(shí)埋設(shè)排氣管，以保證砼灌注密實(shí)。4.2、混凝土施工一般要求 4.2.1、模板安裝（1）、立模時(shí)結(jié)構(gòu)控制線位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，水平、斷面尺寸和凈空大小符合設(shè)計(jì)要求。（2）、立模排板時(shí)，側(cè)

19、模和拱部的零節(jié)均設(shè)在墻腳和拱腳處，不足整塊模板處采用木模板取代（外貼PVC板），做到板縫順直、通暢。（3）、為保證模板間的接縫密貼，防止砼的漿液向外滲漏，鋼模板之間采用L形插銷及U形卡進(jìn)行連接，在裝拆和搬運(yùn)時(shí)要防止模板變形和丟失配件。（4）、施工縫擋頭板鑲在鋼模板內(nèi)側(cè)，在背襯工字鋼肋上焊一箍環(huán)，中間可插入48的短鋼管加固擋頭板。（5）、模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷機(jī)油。（6）、安裝拱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。（7）、各種連接件、支撐件及加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。4.2.2、 模板的拆除（1）

20、、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞（一般強(qiáng)度2.5MPa），方可拆除。b、梁、拱的結(jié)構(gòu)跨度小于8m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%即可拆模；結(jié)構(gòu)跨度大于8m時(shí)，砼強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。（2）、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支撐等運(yùn)出堆放。（4）、拆下的模板等配

21、件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好脫模劑，以備下一循環(huán)使用。4.2.3、 混凝土灌筑（1）、每段襯砌的灌筑工作應(yīng)從離開砼泵的最遠(yuǎn)處開始，這樣有利于連續(xù)作業(yè)，在本標(biāo)段襯砌完成前無須接長(zhǎng)管路。（2）、為使砼輸送管路安設(shè)后不再移動(dòng)，靠近灌筑工作面的輸送管要接軟管，以及必要的漏斗（或串桶）和滑槽等，以便將砼送到拱部。（4）、灌筑拱砼時(shí)要左右側(cè)對(duì)稱同時(shí)分層施工，故應(yīng)將軟管出口端設(shè)于隧道中部并置于高處固定，出口下承串桶，再下設(shè)有分向左右兩側(cè)滑槽伸入模板。（5）、每灌筑一層，用附著式平板振動(dòng)器輔以人工用插入式振搗器搗固密實(shí)。（6）、二次襯砌砼澆注時(shí)，安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員和技術(shù)工人值班，加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的觀察，掌握好拱部砼的剎尖時(shí)間，確保砼充滿拱頂部位，又不壓跨模板。4.2.4、二次襯砌砼灌筑時(shí)注意事項(xiàng)（1）、在襯砌工作開始前，要進(jìn)行中線和水平測(cè)量，檢查斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，模板支撐系統(tǒng)是否牢靠，模板是否平順、聯(lián)結(jié)是否緊密。（2）、砼灌筑前清除邊墻基底的虛碴和垃圾，排凈積水。（3）、砼灌筑前，將防水層表面塵粉除去并灑水潤(rùn)濕。灌注砼應(yīng)振搗密實(shí)，防止收縮開裂，振搗時(shí)不得損壞防水層。（4）、