給排水工程專項施工方案及施工技術措施[詳細]

1、浙建監(jiān) A2 施工組織設計施工組織設計( (專項施工方案專項施工方案) )報審表報審表 工程名稱: 編號:A2 致: : 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 的編制,并經 我單位上級技術負責人審查批準,請予以審查. 附件:給排水工程專項施工方案 承包單位(章): 項目經理: 日 期: 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見: 專業(yè)監(jiān)理工程師: 日 期: 總監(jiān)理工程師審查意見: 項目監(jiān)理機構(章): 總監(jiān)理工程師: 日 期: 本表一式三份,經項目監(jiān)理機構審核后,建設單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份. - 2 - 表 5.1.3-2 專項施工方案審批表專項施工方案審批表 工程名稱日 期 施工單位 專項施工方案內容

2、簡述: 施工順序及施工方法、管道工藝流程和施工措施 專項施工方案附在表后. 編制人簽名 審核部門審核意見審核人審核日期 技術 安全 質量 承包單位技術負責人審批意見: 簽名: (承包單位公章): 年 月 日 - 3 - 萬畝區(qū)塊市政道路建設工程萬畝區(qū)塊市政道路建設工程 給給 排排 水水 工工 程程 專專 項項 施施 工工 方方 案案 編制人: 審核人: 審定人: 浙江新宏建設有限公司 年 月 - 4 - 目目 錄錄 第一篇第一篇 排水工程排水工程.- 6 - 一、排水管道總體施工順序及施工方法一、排水管道總體施工順序及施工方法.- 6 - 1、施工順序.- 6 - 2、主要施工方法.- 6 -

3、 二、根據(jù)設計圖紙放樣二、根據(jù)設計圖紙放樣,確定管道中心樁確定管道中心樁.- 6 - 三、管道開挖三、管道開挖:.- 7 - 1、準備工作.- 7 - 2、溝槽斷面形式選用.- 7 - 3、施工機械配置.- 7 - 4、溝槽開挖施工要點.- 8 - 四、管道基礎及砂礫墊層做法四、管道基礎及砂礫墊層做法:.- 8 - 1、砂礫墊層:.- 8 - 2、混凝土基礎施工:.- 8 - 1)材料要求.- 8 - 2)模板及支撐:.- 9 - 3)混凝土配合比及拌制、運輸.- 9 - (4)混凝土澆筑.- 10 - 五、機械下管五、機械下管.- 10 - 六、管道安裝六、管道安裝.- 11 - 七、管座施

4、工七、管座施工.- 12 - 八、檢查井和雨水口施工八、檢查井和雨水口施工.- 12 - 九、閉水九、閉水:.- 14 - 1、試驗條件.- 14 - 2、試驗分段.- 14 - 3、試驗水頭.- 14 - 4、試驗步驟.- 15 - 十、回填十、回填:.- 15 - 1、溝槽回填的土料要求:.- 15 - 2、回填施工.- 15 - 3、回填土的施工要點和注意事項:.- 16 - 十一、倒虹吸管道施工十一、倒虹吸管道施工.- 16 - 第二篇第二篇 給水工程給水工程.- 17 - 一、工藝流程一、工藝流程: :.- 17 - - 5 - 二、測量放樣二、測量放樣: :.- 17 - 三、溝槽

5、開挖三、溝槽開挖.- 17 - 四、槽底排水四、槽底排水.- 18 - 五、球墨鑄鐵管安裝五、球墨鑄鐵管安裝.- 19 - 六、蝶閥安裝六、蝶閥安裝.- 21 - 七、閥門井、排泥井、氣閥井七、閥門井、排泥井、氣閥井.- 21 - 八、給水管道水壓試驗八、給水管道水壓試驗.- 22 - 九、管道沖洗消毒九、管道沖洗消毒.- 23 - 1、管道沖洗.- 23 - 2、管道消毒.- 24 - 十、回填十、回填.- 24 - 第三篇第三篇 安全、文明施工及環(huán)境保護措施安全、文明施工及環(huán)境保護措施.- 25 - 一、一、 安全措施安全措施.- 25 - 二、土方工程安全保護二、土方工程安全保護.- 2

6、5 - 三、三、 臨時用電安全防護臨時用電安全防護.- 25 - 四、施工機械安全防護四、施工機械安全防護.- 26 - 第四篇第四篇 現(xiàn)場文明施工措施現(xiàn)場文明施工措施.- 26 - 一、一、 施工現(xiàn)場場容施工現(xiàn)場場容.- 26 - 二二 、現(xiàn)場料具、現(xiàn)場料具.- 26 - 第五篇第五篇 環(huán)境保護措施環(huán)境保護措施.- 27 - 一、一、 防揚塵措施防揚塵措施.- 27 - 二、二、 防止水污染措施防止水污染措施.- 28 - 三、防止施工噪聲污染措施三、防止施工噪聲污染措施.- 28 - 四四 、防止固體廢棄物污染措施、防止固體廢棄物污染措施.- 28 - - 6 - 排水工程專項施工方案及施

7、工技術措施排水工程專項施工方案及施工技術措施 第一篇第一篇 排水工程排水工程 一、排水管道總體施工順序及施工方法一、排水管道總體施工順序及施工方法 1、施工順序 在安排施工順序時應按“先地下、后地上”,“先主體、后附屬”,“先下游、后 上游”的原則進行. 排水管道施工順序為:溝槽開挖及驗槽砂礫墊層管道平基機械下管管道 安裝管座澆筑檢查井砌筑閉水試驗管道回填. 2、主要施工方法 溝槽開挖采用人工配合挖掘機進行開挖,清底;下管采用起重機械下管;管道回填 采用打夯機分層回填夯實. 二、根據(jù)設計圖紙放樣二、根據(jù)設計圖紙放樣,確定管道中心樁確定管道中心樁 1、排水管道放線,一般每隔 10 米設中心樁,并

8、在檢查井處、變換管徑處、分支處 均應設中心樁,必要時設置護樁或控制樁. 2、排水管道放線抄平后,應繪制管路縱斷面圖. 3、排水管線測量工作應有正規(guī)的測量記錄,必要時應附示意圖,并應將測量的日期、 工作地點、工作內容以及司鏡、記錄、對點、拉線、扶尺等參加測量人員的姓名記錄, 測量記錄均應有專人妥善保管,隨時備查,作為工程竣工的原始資料. 4、施工測量時應注意以下事項: 1)在兩個以上施工單位施工的工程銜接處,所設置的臨時水準點應相互測校調整, 以防差錯;并對原有管線的高程進行測量,如與設計文件不符時應上報監(jiān)理工程師或設 計單位進行處理. 2)在管道中心和轉折點的適當位置設置施工控制樁,控制樁應妥

9、善保護. 3)測量時,應對儀器進行檢查調整. - 7 - 三、管道開挖三、管道開挖: 1、準備工作 勘察現(xiàn)場,前期詢問業(yè)主地下管線的布置位置,基坑開挖之前,先要確定地下是否有 管道、電纜及其他地下埋設物,并采取相應的措施,然后按照土質情況、溝槽深度以及 周邊環(huán)境確定支護方案,其內容應包括:放坡要求、支護結構設計、機械選擇、開挖時 間、開挖順序、分層開挖深度,降水措施及監(jiān)測要求等. 土方開挖前,應做好以下準備工作: 1)拆除或搬遷施工區(qū)域內有礙施工的障礙物. 2)設置排水設施,在有地下水的區(qū)域,應有妥善的明溝排水或人工降低地下水位的 設施. 3)按確定好的棄土場地修建運輸?shù)缆泛屯练綑C械的運行道路

10、. 4)做好挖土、運輸車輛及各種輔助設備的維修檢查、試運轉和進場工作. 5)雨期施工應遵守國家有關現(xiàn)行標準. 6)施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下 水位系統(tǒng),并隨時觀察周圍的環(huán)境變化.在施工區(qū)域內與保護管線距離不足 1.5 米范圍 地段施工嚴禁所有機械開挖.采用人工開挖施工,確保既有管線和設施的安全. 7)人工挖土前后操作人員距離不應小于 2-3 米,堆土要距離坡頂 2 米以外,并且高 度不超過 1.5 米. 2、溝槽斷面形式選用 根據(jù)設計文件,本項目雨污水管道開挖深度在 1.7-5 米之間,根據(jù)現(xiàn)場地面環(huán)境情 況和地下土質情況,我部選擇溝槽開挖斷面形式為放

11、坡開挖,開挖深度超過 3 米的基坑, 采用高度不超過 2.5 米開挖一層臺階的形式放坡開挖.具體尺寸見設計文件.待污水管 施工完成后在實施雨水管的施工. 3、施工機械配置 本工程采用人工配合液壓反鏟挖掘機開挖溝槽. - 8 - 4、溝槽開挖施工要點 1)根據(jù)土方平衡調配計算,挖填配合,減少重復搬運. 2)開挖時應注意觀測周圍環(huán)境的下沉和變形,必要時采取防護措施. 3)施工中應經常測量和復核平面位置、標高和邊坡坡度是否與設計相符. 4)開挖應從上到下分層分段進行,隨時保持一定的坡勢,以利泄水,要做好防止地面 水流入挖方場地或基坑(溝槽)的措施.必要時應設置圍堰以防止河水進入溝槽. 5)棄土堆坡腳

12、至挖方上緣應有一定距離,以保持邊坡的穩(wěn)定. 6)為不破壞基底土的結構,應在基底設計標高以上預留一層用人工清理(厚度為 2030 厘米左右). 7)開挖過程中,應對土質情況、地下水位等的變化經常檢查,做好原始記錄及繪出 斷面圖.如發(fā)現(xiàn)基底土質與設計不符時,會同設計、建設、監(jiān)理單位人員研究處理,并做 好隱蔽工程記錄. 8)開挖過程中,發(fā)現(xiàn)已建成的地下各類設施或文物時,應采取保護措施,并及時通知 有關單位處理. 四、管道基礎及砂礫墊層做法四、管道基礎及砂礫墊層做法: 1、砂礫墊層: 本工程墊層為 100 米米厚天然砂礫.砂礫墊層應按規(guī)定的寬度鋪筑、攤平、拍實. 2、混凝土基礎施工: 1)材料要求 (

13、1)水泥:采用普通硅酸鹽水泥. (2)粗骨料:采用粒徑不大于 40 米米的碎石,其含泥量不大于 1%,吸水率不大于 1.5%, 其規(guī)格與級配應通過試驗確定. (3)細骨料:選用質地堅硬、級配良好的中粗砂,其含泥量不大于 3%. (4)水:一般符合國家標準的飲用水可直接用于拌制混凝土.地表水和地下水使用前 應按有關標準進行檢驗后方可使用. - 9 - 2)模板及支撐: (1)模板施工前必須復核坡度板的標高,在溝槽底部每隔 4 米左右打一樣樁,用樣樁 控制挖土面、墊層面和基礎面高程. (2)在砂礫墊層上安裝混凝土基礎工業(yè)側向模板時,應根據(jù)管道管道位置在坡度板 上拉出中心線,用垂球和搭馬(寬度與混凝

14、土基礎一致)控制模板側向模板的位置,搭馬 每隔 2.5 米安置一個以固定模板之間的間距.搭馬在澆筑混凝土時方可拆除,隨即清理 護管. (3)混凝土基礎側向模板選用木模板,模板應具有足夠的強度和剛度.模板安裝應縫 隙嚴密,支撐牢固,并符合結構尺寸的要求. 3)混凝土配合比及拌制、運輸 (1)配合比 混凝土配合比應以質量比計,并應通過設計和試配選定,試配時使用施工實際采用 的材料,配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結速度等施工技術條件,制成的混凝土 必須符合強度質量要求.配制混凝土時,根據(jù)基礎情況和施工條件確定混凝土拌和物的 坍落度. (2)拌制 混凝土拌制時,為保證配合比準確,所有材料均按質量比

15、例,并經常檢查各種衡器,使 其準確無誤;對骨料含水量經常進行檢測,以調整骨料和水的用量,配料數(shù)量的偏差應滿 足如下要求:水、外加劑及水泥應小于 2%;粗細骨料應小于 3%. 混凝土上料前對各種衡器應按配比單校對無誤,方得開盤. 使用強制式混凝土攪拌機攪拌,攪拌時間根據(jù)攪拌機類型、混凝土坍落度等情況 確定. 混凝土拌和物應拌和均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象. (3)運輸 混凝土的運輸能力要適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要,使?jié)仓ぷ鞑婚g斷 并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度. - 10 - 混凝土拌和物運至澆筑地點的時間應滿足規(guī)定要求. (4)混凝土澆筑 (1)混凝土澆筑

16、前應對模板及各種機具、設備等進行檢查,各項條件符合要求,各項 準備工作安排就緒后,才能澆筑混凝土. (2)澆筑混凝土時應根據(jù)基礎結構形狀,按一定的厚度、順序、方向分層澆筑. (3)混凝土先用插入式振動器振搗均勻密實,然后用平板振動器拍平.機械振搗時, 要正確使用振搗器,每一點的振搗延續(xù)時間,應使混凝土表面呈現(xiàn)不浮漿和不再沉落為 度;振搗時,振搗器不得碰撞鋼筋、模板、預埋件等. (4)澆筑混凝土時,應保證混凝土本身的均勻性不產生離析現(xiàn)象;均勻填充模板不使 混凝土表面產生蜂窩麻面現(xiàn)象;保證保護層厚度. (5)混凝土澆筑完畢后,對混凝土裸面應及時進行抹平,等定漿后再抹第二遍并壓光. (6)在澆筑后一

17、定時間內使混凝土保持適當?shù)臏囟群蜐駶櫊顟B(tài),用麻袋等覆蓋混凝 土表面后及時澆水,澆水次數(shù)以混凝土保持充分潮濕為度,在強度允許時盡早拆模對混 凝土直接灑水,灑水養(yǎng)護時應防止水沖混凝土而影響其設計強度. 注意事項: (1)砂礫墊層面上有水時,不得澆筑基礎混凝土. (2)混凝土基礎澆筑完畢后,12h 小時內不得浸水,并應進行養(yǎng)護. (3)混凝土強度達到 2.5 米 pa 后方可拆模.外側模板拆除后,能回填土方的部位要 及時回填,并派專人加強送養(yǎng)護. 五、機械下管五、機械下管 當平基混凝土抗壓強度大于 5.0N/米米 2時,方可進行下管.下管采用汽車式起重機 進行分段下管,即將管子分別吊起后下入溝槽內.

18、下管時應注意以下事項: 1、起重機沿溝槽開行距溝槽邊應間隔 1 米的距離,以避免溝壁坍塌. 2、吊車不得在架空輸電線下作業(yè),在架空線路附近作業(yè)時,其安全距離應符合當?shù)?或電力管理部門的規(guī)定. - 11 - 3、機械下管應有專人指揮.指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作堆積和指 揮信號,駕駛員必須聽從信號進行操作. 4、綁(套)管子應找好重心,平吊輕放,不得忽快忽慢和突然制動. 5、起吊及搬運管材、配件時,對于法蘭盤面、非金屬管材承插口工作面、金屬管 防腐層等,均應采取保護措施,以防損壞. 6、在起吊作業(yè)區(qū)內,任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立. 7、管節(jié)下入溝槽時,不得與槽壁支撐及

19、槽下的管道想相互碰撞;溝內運管不得擾動 天然地基. 六、管道安裝六、管道安裝 管道安裝采用手拉葫蘆拉入法進行安裝. 1、安管:下管前先將“O”型橡膠圈套至管道的插口上,然后下管,在已安裝穩(wěn)固的 管子上拴住鋼絲繩,在待拉入管子承口放好后背橫梁,用鋼絲繩和手拉葫蘆連好繃緊對 正,拉動手拉葫蘆,即將插口拉入承口中.每接一根管子,將鋼拉桿加長一節(jié),安裝數(shù)根管 子后,移動一次栓管位置. 2、鎖管:安管后,為防止新安裝的幾節(jié)管子管口移動,可用鋼絲繩和手拉葫蘆鎖在 后面的管子上. 3、管道安裝施工要點和注意事項: 1)安管時,管口和橡膠圈應清洗干凈,套在插口上的膠圈應平直、無扭曲,安裝后的 膠圈應均勻滾動到

20、位; 2)頂、拉的著力點應在管子的重心上,通常在管子的 1/3 高度處; 3)管子插入時要平行溝槽吊起,以使插口膠圈準確地對入承口內;吊起時,稍離槽底 即可; 4)安裝接口時,拉的速度應緩慢,隨時檢查膠圈滾入是否均勻,如不均勻,可用鏨子 調整均勻后,再繼續(xù)拉,使膠圈均勻進入承口內; 5)預應力混凝土管不宜截斷使用; - 12 - 6)安裝后的管身底部應與基礎均勻接觸,防止產生應力集中現(xiàn)象; 7)鋼絲繩與管子的接觸處,應墊以木板、橡膠板等柔性材料,以保護管子不受鋼絲 繩損壞; 七、管座施工七、管座施工 管座混凝土施工時注意以下幾點: 1、混凝土管座模板一次支設到位,每次支設高度宜略高于混凝土的澆

21、筑高度. 2、管座分澆筑時,應先將平基鑿毛沖凈,并將平基與管子相接觸部位用同強度等級 的砂漿填滿、搗實后,再澆筑混凝土. 3、采用墊塊澆筑管座時,必須先從一側灌注混凝土,當對側的混凝土與灌注一側的 混凝土高度相同時,兩側同時澆筑,并保持兩側混凝土高度一致. 八、檢查井和雨水口施工八、檢查井和雨水口施工 檢查井和雨水口的施工與雨、污水管道的施工同步進行.檢查井和雨水口使用的主 要材料為:井墻采用米 10 水泥砂漿砌米 u10 機磚;抹面、勾縫、座漿均采用 1:2 水泥砂 漿,井內外壁抹面厚 20;井底 100 米米厚砂墊層,若溝槽基底土質為沙礫;檢查井底板選 用 C25 鋼筋混凝土底板,并與主干

22、管的第一節(jié)管子(或半節(jié)長管子)基礎澆筑成整體,若 溝槽基底土質為砂礫,則取消底板配筋;檢查井配用700 的鋼纖維砼材料井蓋及鑄鐵井 座,位于車行道采用 D400 型井蓋,其余采用 C250 型. 1、井底基礎應與管道基礎同時澆筑. 2、砌筑井室時,用水沖凈基礎后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,必須做到滿鋪滿擠, 磚與磚間灰縫保持 1 厘米. 3、排水管檢查井內的流槽,宜與井壁同時砌筑.當采用磚砌筑時,表面應用耗資分 層壓實抹光,流槽應與上下游管道接順,管內底高程應符合非金屬管道基礎及安裝的允 許偏差. 4、磚砌圓形檢查井時,應隨時檢測直徑尺寸,當四面收口時,每層收進不應大于 30 米米;當偏心收口

23、時,每層收進不應大于 50 米米.檢查井及雨水口的內壁采用 1:2 水泥 砂漿抹面,抹面應分層壓實. - 13 - 5、砌筑檢查井的預留支管應隨砌隨安,預留支管的管徑,方向、標高應符合設計要 求,管與井壁銜接處應嚴密不得漏水,預留支管管口宜采用低強度砂漿砌筑封口抹平,以 便接管時破除. 6、如井身不能一次砌完,在二次接高時,應將原磚面上的泥土雜物清理干凈,然后 用清水洗磚面并浸透. 7、檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊,當接入管徑大于 300 米米時,應砌磚圈 加固.管子穿越井室壁或井底,應留有 3050 米米的環(huán)縫,用油麻水泥砂漿填塞并搗 實. 8、檢查井采用預制裝配式構件施工時,企口座漿

24、與豎縫灌漿應飽滿,裝配后的砂漿 凝結硬化期間應加強養(yǎng)護,并不得受外力碰撞或震動. 9、檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后,應及時澆筑或安裝井圈,蓋好井蓋. 10、雨期檢查井或雨水口,在管道鋪設后井身應一次砌起.為防止漂管,必要時可在 檢查井中的側墻底部預留進水孔,但還土前必須砌堵嚴實. 11、冬期檢查井應有覆蓋等防寒措施,并應在兩端管頭加設風檔. 12、檢查井和雨水口的質量要求: (1)井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質量要求; (2)井蓋高程的允許偏差為5 米米; (3)井壁同管道連接處應嚴密,不得漏水; (4)雨水口位置應符合設計要求,不得歪扭; (5)井水口井圈與井墻吻合,允許偏差不得大于

25、 10 米米; (6)雨水口井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等,其相鄰近兩端允許偏差為 10 米米; (7)雨水支管的管口與井墻相齊; (8)井圈的高程應比周圍路面低 1030 米米. 13、雨水口與檢查井的連管應符合下列要求: (1)連管必須順直、無錯口,坡度符合設計規(guī)定; - 14 - (2)連管埋設深度較小時,應根據(jù)施工荷載校核埋管負荷,超過破壞荷載時,對連管 應采取必須的加固措施; (3)雨水口底座及連管應設在堅實土質上. 14、井完工后,應及時清除井內遺留物. 九、閉水九、閉水: 排水管道閉水試驗宜從上游往下游進行分段,上游段試驗完畢,可往下游段倒水,以 節(jié)約用水. 1、試驗條件 (1

26、)管道及檢查井外觀質量已檢查合格; (2)管道未還土且溝槽內無積水; (3)全部預留孔洞已封堵且不得漏水; (4)管道兩端堵板承載力經核算并大于水壓力的合力;除預留進出水管外,應封堵堅 固不得漏水. 2、試驗分段 試驗管段應按井距分段,長度不應大于 1 千米,帶井試驗. 3、試驗水頭 (1)試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時,試驗水頭從試驗段上游管頂內壁加 2 米計; (2)試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時,試驗水頭以試驗段上游設計水頭加 2 米 計; (3)當計算出的試驗水頭小于 10 米,但已超過上游檢查井井口時,試驗水頭以以上 檢查井井口高度為準. 4、試驗步驟 (1)將試驗段管道兩端的

27、管口封堵,管堵如用磚砌,必須養(yǎng)護 34d 達到一定強度后,再 - 15 - 向閉水段的檢查井內注水. (2)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于 24h,使管道充分浸透. (3)當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時,觀察管道的滲水量,直至觀測結束時,應不 斷向試驗管段內補水,保持試驗水頭恒定.滲水量的觀測時間不得小于 30 米 in. (4)管道進行試驗時進行外觀檢查,不得有漏水現(xiàn)象,且滲水量符合給水排水管道 工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)的規(guī)定為合格. 十、回填十、回填: 排水管道的回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行,回填時必須將槽底雜物清理干 凈,不得有積水,嚴禁帶水回填. 1、溝槽回

28、填的土料要求: 1)槽底至管頂以上 50 厘米范圍內,不得含有機物、凍土以及大于 50 米米的磚、石 等硬塊;在接口處、防腐絕緣層周圍應采用細粒土回填. 2)回填土的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近. 2、回填施工 溝槽回填施工包括還土、攤平和夯實等施工過程. 1)還土時應按基底排水方向由高至低分層進行,同時管腔兩側應同時進行.溝槽底 至管頂以上 50 厘米的范圍內均應采用人工還土,超過管頂 50 厘米以上時可采用機械還 土,還土時按分層鋪設夯實的要求,每一層采用人攤平.溝槽回填土的夯實采用機械夯實. 2)回填土的每層虛鋪厚度應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定; 3)回填土

29、的每層壓實遍數(shù)應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量經現(xiàn) 場確定. 4)回填壓實應逐層進行.管道兩側和管頂以上 50 厘米范圍內的壓實,應采用薄鋪輕 夯夯實,管道兩側夯實面的高差不應超過 30 厘米.管頂 50 厘米以上回填時,應分層整平 和夯實,若使用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時,管道頂部以上必須有 一定厚度的壓實回填土,其厚度通常不小于 70 厘米. - 16 - 3、回填土的施工要點和注意事項: 1)管道兩側和管頂以上 50 厘米的范圍內還土,應由溝槽兩側對稱進行,不得直接扔 在管道上. 2)采用木夯、蛙式夯等壓實工具時,應夯夯相連;采用壓路機時,碾壓的重疊寬度不 得

30、小于 20 厘米. 3)檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填應符合下列要求: a、現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定; b、路面范圍內的井室周圍,應采用滿足要求的材料進行了 回填,其寬度不宜小于 40 厘米. c、井室周圍的回填,應與管道溝槽的回填同時進行.當不便同時進行時,應留有臺 階接茬. e、井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行,且不得漏夯. f、回填材料壓實應與井壁緊貼. 十一、倒虹吸管道施工十一、倒虹吸管道施工 1、倒虹吸管道施工工藝流程 2、基坑開挖 基槽驗收 鋪筑碎石基層 管道安裝 管道混凝土方包 回填. 3、倒虹吸管道采用 N350 鋼管,河床底倒虹吸管頂覆土厚度為

31、 1.5 米,管頂覆土高 度必須大于 50 厘米后才允許機械碾壓. 4、倒虹吸井完成后,當方包混凝土強度達到設計標號的 75%時,方可進行左右對稱 分層回填.溝槽回填應嚴格按照有關道路路基壓實標準進行. 第二篇第二篇 給水工程給水工程 給水工程施工順序應遵循先下游后上游、先深后淺的施工原則. - 17 - 一、工藝流程一、工藝流程: : 測量放樣 溝槽開挖 基槽平整 管道鋪設及管件安裝 閥門井砌筑 水壓試驗 沖洗消毒 覆土回填. 二、測量放樣二、測量放樣: : （1） 測量放樣 給水管道放線,一般每隔 20 米設中心樁,并在變換管徑處、分支處、閥門井室處 均應設中心樁,必要時設置護樁或控制樁.

32、 給水管道放線抄平后,繪制管路縱斷面圖. 給水管線測量工作應有正規(guī)的測量記錄,必要時應附示意圖,并應將測量的日期、 工作地點、工作內容,以及司鏡、記錄、對點、拉線、扶尺等參加測量人員的姓名記錄,測 量記錄均應有專人妥善保管,隨時備查,作為工程竣工的原始資料. （2） 施工測量時應注意以下事項: 在兩個以上施工單位施工的工程銜接處,所設置的臨時水準點應相互測校,以防 差錯;并對原有管線的高程進行測量,如與設計文件不符時應上報監(jiān)理工程師或設計單 位進行處理. 在管道中心和轉折點的適當位置設置施工控制樁,控制樁應妥善保護. 測量時,應對儀器進行檢查調整. 三、溝槽開挖三、溝槽開挖 根據(jù)本工程設計文件

33、,本工程給水管道埋置在道路人行道下,管頂覆土深度在 1 米 左右,埋置較淺,施工時采用明挖.溝槽開挖原則上以機械為主,人工為輔的方法,機械挖 土至槽底 20 厘米左右時停止挖掘,由人工修整至槽底設計標高.管道必須敷設在原狀土 地基上,如發(fā)生超挖現(xiàn)象,當溝底無地下水時,超挖在 0.15 米以內時可用原土回填,其密 度不應低于原地基天然土的密實度;超挖在 0.15 米以上時,可用石灰土或砂墊層處理, 其密實度不應低于 95%.當槽底地基土質局部有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等,應與 設計單位商定處理措施. - 18 - 四、槽底排水四、槽底排水 施工時根據(jù)地下滲水的情況可在溝槽的兩側(或單側)設排水

34、溝和集水井,采用水泵 明溝排水.排水溝底寬 20 厘米,每 20 米40 米設置一處集水坑.嚴禁地表水注入溝槽內. 一、管材驗收及儲存 1、管材及管件驗收 管材驗收: 應檢查有無產品出廠合格證,并要求出具出廠檢驗報告. 進行外觀及幾何尺寸檢查.檢查管材和管件有無損壞、裂縫,尺寸公差是否符合 現(xiàn)行國家產品標準等. 給水閥門驗收 閥門必須配有制造廠家的產品合格證、產品說明書及裝箱單. 核對閥門的規(guī)格、型號、材質是否與設計要求一致. 閥門安裝前應進行外觀檢查,閥體、零件應無裂縫、重皮、砂眼、銹蝕及凹陷等 缺陷;檢查閥桿是否轉動靈活,有無卡、澀現(xiàn)象. 閥門應從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)

35、中抽查 10%(至少 1 個) 進行強度和嚴密性試驗,若有不合格,再檢查 20%,如仍有不合格則需逐個檢查. 2、管材運輸 管材在運輸過程中應有防止?jié)L動和互相碰撞的措施,裝好的管子應用纜繩或鋼絲繩 綁牢,金屬管材與纜繩或鋼絲繩綁扎的接觸處,應墊以草袋或麻袋等軟襯,以免防腐層受 到損傷.鑄鐵直管在裝車運輸時,伸出車體外的部分應不超過管子的長度的 1/4. 鑄鐵管材的短距離滾運應清除地面上的石塊等雜物,嚴禁在地面上拖拉管子. 3、管子的裝卸 裝卸管子宜用吊車,捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊,不得將吊繩由管膛穿 過吊運管子.采用兜底平吊時,吊繩與管子的夾角不宜過小,一般夾角大于 45 為宜.裝

36、卸管子時,嚴禁管子相互碰撞和自由滾落,更不得向地面拋擲. - 19 - 4、管材堆放 管子對方場地要平整,不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放,跺與跺之間要留有 通道,以便進行管理. 管徑較小時,金屬管材可以縱橫交錯堆放,每層管子的承插口相隔平放,但應注意堆 放時將管子用木塊墊好,以免滾動.鑄鐵管堆放管跺高度不得超過 3 米,跺旁設支柱,防 止管子滾動. 五、球墨鑄鐵管安裝五、球墨鑄鐵管安裝 溝槽開挖后,在合乎要求的原土上整平夯實,基礎通過隱蔽驗收后方可進行管道安 裝. 1、安裝前的準備工作 （1） 檢查管材有無損壞、裂縫,管口尺寸是否在允許范圍內. （2） 將管口的毛刺和雜物清除干凈. （3） 橡膠圈應形體完整,表面光滑,無變形、扭曲現(xiàn)象. （4） 檢查安裝機具是否配套齊全,工作狀態(tài)是否良好. 2、管道安裝 （1） 球墨鑄鐵管安裝程序: 下管 清理管口 清理橡膠圈、上膠 安裝機具設備 在插口外表面和 橡膠圈上刷潤滑劑 頂推管子使之插入承口 檢查. （2） 下管 根據(jù)本工程設計文件,本項目給水管道采用 DN200DN350 型鑄鐵管,在施工時采用 人工壓繩下管法. 人工壓繩下管法是在管子兩端各套一根大繩,然后由人工再借助撬棍、立木控制大 繩,使管子沿槽壁徐徐溜入槽底.下管用的大繩應質地堅固,不斷股,不槽朽,無夾心. （3） 清理管口 將承口內的所有雜物予以清除,并擦